茶树菇酸奶饮料配方制作技术的优化
茶树菇菌丝多糖发酵工艺优化
茶树菇菌丝多糖发酵工艺优化摘要：茶树菇富含抗癌多糖，一般以其子实体为材料进行提取获得，而子实体生长周期较长，利用液态发酵得到的菌丝提取茶树菇多糖可以有效缩短生产周期。
该试验以茶树菇菌丝为材料，以提高菌丝生物量和菌丝多糖含量为目标，通过单因素试验及响应面试验对培养基的碳源、氮源、促生长因子，培养时间及摇床转速进行优化。
结果表明，茶树菇菌丝发酵培养基组成为麦芽糖34 g/L、酵母提取粉21 g/L、MnSO42 g/L、KH2PO4 2.5 g/L、MgSO4 1.5 g/L，pH6.0，培养条件为130 r/min摇床培养6 d。
在此条件下，发酵生产的茶树菇菌丝生物量为7.65 g/L，菌丝多糖含量达3.73%。
该结果可为茶树菇液态发酵生产茶树菇多糖提供参考。
关键词：茶树菇；菌丝多糖；响应面；液态发酵Optimization of fermentation technology of Agrocybeaegerita mycelial polysaccharideAbstract: The polysaccharose of Agrocybe aegerita was beneficial to cancer and was generally extracted from fruiting body.In order to shorten the production cycle, mycelium can be produced by liquid fermentation, because it uses a long time to produce the Agrocybe aegerita fruiting body. In order to optimize mycelial biomass and mycelial polysaccharose yield, the single factor experiment and the response surface testwhich took the mycelium of Agrocybe aegerita as the material was carried out from the factors of carbon source, nitrogen source, growth promoting, culture time and shaking speed. The result showed thatthe medium composition of Agrocybe aegerita mycelial fermentation was: maltose 34 g/L, yeast extract 21 g/L, MnSO42 g/L, KH2PO4 2.5 g/L, MgSO4 1.5 g/L, pH6.0, shaking for 6 days under the speed 130 r/min. Under this condition,the mycelial biomass of Agrocybe aegerita was 7.65 g/L, and the content of mycelial polysaccharose was 3.73%. The results can provide experimental data for liquid fermentation of Agrocybe aegerita mycelium polysaccharide.Key words:Agrocybe aegerita; mycelial polysaccharose; response surface; liquid fermentation茶树菇（Agrocybe aegerita）又称茶薪菇、杨树菇，属蘑菇菌目，粪伞科，田头菇属，是一种具有较高营养价值的野生蕈菌[1-3]。
乳酸菌饮品生产工艺的探索与优化
乳酸菌饮品生产工艺的探索与优化乳酸菌饮品是一种具有益生菌作用的功能性饮品，可以改善人体肠道健康，提高免疫力。
随着人们对健康的关注和对功能性食品需求的增加，乳酸菌饮品市场潜力巨大，各种品牌的乳酸菌饮品也层出不穷。
然而，乳酸菌饮品的生产工艺对产品质量和口感至关重要。
因此，对乳酸菌饮品生产工艺的探索与优化成为了一个重要课题。
乳酸菌饮品的生产工艺主要包括菌种的培养、发酵条件的确定以及产物的分离纯化等环节。
首先，菌种的培养是乳酸菌饮品生产的关键环节之一。
合适的菌种选择和培养条件可以保证乳酸菌的数量和活力，进而影响到产品质量。
目前市场上的乳酸菌饮品多采用乳酸菌活菌粉或冷冻乳酸菌的方式进行接种。
乳酸菌活菌粉在生产过程中易受到温度、湿度等条件的影响，容易较快失活，而冷冻乳酸菌则需要解冻过程，且对培养基的要求较高。
因此，在菌种培养环节，我们可以考虑改进培养基配方，探索新的培养方法，以提高菌种的存活率和活力。
其次，发酵条件的确定也是乳酸菌饮品生产工艺中的重要环节。
发酵条件的选择和调控可以影响到乳酸菌的生长速度和产酸能力，进而影响到产品的质量。
目前，乳酸菌饮品生产中常用的方法是采用相对较高的温度和较低的pH值进行发酵。
过高的温度和过低的pH值可能会导致菌株失活或菌株生长过度，影响到产品的风味和质量。
因此，在发酵条件的确定上，我们可以通过试验和观察，根据不同菌株的特点，调整温度和pH值，找到最佳的发酵条件，以提高产品的质量和稳定性。
乳酸菌饮品的分离纯化是为了提高产品的质量和安全性，减少对人体的刺激和副作用。
乳酸菌饮品中常见的分离纯化方法有过滤法、沉淀法和离心法等。
目前，传统的分离纯化方法主要依靠人工操作，操作繁琐、效率低。
因此，在乳酸菌饮品的分离纯化方面，可以考虑引入新的技术手段，如超滤法或逆渗透法等，实现对乳酸菌的高效分离和纯化。
同时，还可以通过优化处理工艺，减少对乳酸菌的损伤和活性的损失。
总结而言，乳酸菌饮品的生产工艺的探索与优化是一个复杂而重要的课题。
乳酸菌饮料生产工艺流程
乳酸菌饮料生产工艺流程
《乳酸菌饮料生产工艺流程》
乳酸菌饮料是一种可以改善肠道菌群、促进消化吸收的健康饮品，其生产工艺流程主要包括原料准备、发酵、调配和包装等环节。
首先是原料的准备。
乳酸菌饮料的主要原料包括牛奶、糖、果汁、乳酸菌培养剂等。
牛奶经过巴氏杀菌处理，糖和果汁经过精制加工，乳酸菌培养剂经过抗菌处理，保证原料的卫生安全。
然后是发酵环节。
原料经过混合后，加入乳酸菌培养剂，放入发酵罐中进行发酵。
发酵时间和温度需严格控制，以保证乳酸菌的生长和代谢过程顺利进行，并形成丰富的维生素和有益菌群。
接下来是调配。
经过发酵的乳酸菌饮料需要进行口味调配和装瓶包装。
调配过程中需要添加适量的果汁和糖以提升口感，然后再经过高温杀菌处理，保证乳酸菌的活性和产品的安全性。
最后是包装。
经过杀菌处理的乳酸菌饮料需要进行快速的包装，通常采用无菌灌装的方式，保证产品的新鲜和品质。
然后对包装的乳酸菌饮料进行严格的质检和贮存，确保产品的卫生和稳定性。
通过上述生产工艺流程，乳酸菌饮料可以保持足够的乳酸菌活
性和营养成分，同时兼顾产品的口感和卫生安全，最终生产出高品质的乳酸菌饮料产品。
香菇酸奶配方制作工艺
香菇酸奶配方制作工艺香菇酸乳符合一般酸乳的生产条件，工艺流程简单、可行，对设备没有特殊要求，且成本较低，乳制品质地均匀，凝块结实，表面光滑平整，组织细腻色泽乳白，酸中带甜，甜中有香，香气宜人，比纯牛乳酸奶更具香菇所特有的香味。
香菇酸乳为我国香菇的开发和开拓乳制品新产品开辟了一条新的途径。
（１）加工仪器组织捣碎机，２００目过滤布，冰箱，煤气灶，鼓风干燥箱，电热恒温培养箱，无菌室，三角瓶，试管等。
（２）工艺流程鲜香菇—清洗—切块—打浆—浸提—过滤—香菇汁—混合—杀菌—冷却—接种—发酵—冷藏—成品。
（３）制料配比优等香菇汁１５％；优质白砂糖８％；全脂奶粉３％；酸乳菌发酵配合剂（保加利亚乳杆菌０．５８％，嗜热乳酸链球菌为０．５４％）；鲜乳（比重为１．０２９～１．０３０t／m３，酸度１６～１８°T，要求不含有抗菌素、碱等抑菌物质）。
（４）香菇汁的制取把鲜香菇清洗干净后，切块，加入５倍香菇重量的水。
为防止氧化，在打浆时加入０．１％柠檬酸和０．０５％抗坏血酸，用组织捣碎机打成浆状。
然后在９０℃恒温水浴中保持６h，以浸提香菇中的有效成分。
最后用２００目过滤布进行加压过滤得香菇汁，香菇汁要随用随做，以防放置时间过长而引起汁液褐变。
（５）香菇酸乳的制备按普通酸凝乳加工工艺进行，即在乳温７０℃时，加入白砂糖、香菇汁，为了防止加入香菇汁降低乳干物质含量而影响乳的凝固，还要加入一定比例的奶粉并搅拌均匀。
之后将混合乳升温至９０～９５℃保持５～１０min达到杀菌目的，迅速冷却至４０℃，加入一定比例乳酸菌发酵剂，在４２℃下恒温发酵３．５～４h，凝固后移至０～４℃条件下冷藏。
（６）结论由于香菇对牛乳有凝乳作用，故香菇汁的添加量对酸凝固状态有一定的影响，随着香菇汁量的加大，凝固状态会越好。
另外，为降低成本，在实际生产中也可加７％的白糖。
灵芝酸奶加工方法
灵芝酸奶加工方法
灵芝酸奶加工方法
一、原料配方
牛奶6%，白砂糖6%，甜蜜素0.04%，柠檬酸0.165%，灵芝提取液2.5%，CMC0.2%，PGA0.1%，其余为净化水。
二、工艺流程
牛奶、灵芝提取液、白砂糖、甜蜜素、PGA、CMC、柠檬酸、乳酸→调配→加热→均质→脱气→灌装→杀菌→成品
三、操作要点
1.灵芝提取液的制备：选取优质灵芝子实体，洗净，沥干，切片，按灵芝干重加6倍净化水，于90℃加热6h，过滤，取滤液，在50℃(真空度0.095Mpa)下真空浓缩至约相当于干灵芝0.7g/ml。
2.调配：按配方之顺序投料，加入配料锅内(酸在最后加入)，使溶于灵芝提取液中，搅拌均匀，定容。
3.均质：在80℃(真空度20Mpa)下均质2次。
4.脱气：在50℃(真空度0.1Mpa)铅(以Pb计，mg/kg)≤1.0砷(以As计，mg/kg)≤0.5铜(以Cu计，mg/kg)≤10
3.微生物指标：
①细菌总数(个/g)-30000大肠菌群(个/100g)≤90。
②致病菌不得检出。
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乳酸菌产品制备工艺优化
项目二乳酸菌制备酸奶工艺的优化
一、酸奶概述
二、酸奶工艺参数的筛选及其优化
（三）制备步骤
1.先称量约25g奶粉或脱脂奶粉和适量蔗糖溶于100ml水中，加热至沸腾，20分钟后停止加热，覆盖保鲜膜，冷却。
2.冷却至室温时，无菌条件下加入乳酸菌菌液10ml左右或市售酸奶20ml左右，保鲜膜覆盖，30℃左右水浴至半凝固状态
3．放置冰箱中保存，或取样检测。
依据正交设计要求进行实验制备
结合实验室具体条件，最终确定考查因素为：奶粉量、白砂糖量、接种量、发酵时间，因素水平表如下：
据此，采用L
（3）正交表：
制备步骤
1.先称量约25g奶粉或脱脂奶粉和适量蔗糖溶于100ml水中，加热至沸腾，20分钟后停止加热，覆盖保鲜膜，冷却。
2.冷却至室温时，无菌条件下加入乳酸菌菌液10ml左右或市售酸奶20ml左右，保鲜膜覆盖，30℃左右水浴至半凝固状态
3．放置冰箱中保存，或取样检测。
检测方法
1、感官指标检测（作业：感官测定指标及方法）
对制备出的酸奶通过感官进行鉴定，具体包括颜色、气味、味道，通过打分进行评判。
每一小组的每个成员对本组完成的9次实验结果进行感官鉴定，并对每一个结果打分，取平均分作为最终得分
2、理化指标检测
依据标准进行
3、正交试验设计数据收集、整理和分析。
发酵型含乳饮料的制作方法及工艺优化研究
发酵型含乳饮料的制作方法及工艺优化研究近年来，含乳饮料在市场上越来越受到消费者的青睐。
发酵型含乳饮料以其独特的口感和丰富的营养成分，成为人们日常生活中的重要选择。
然而，对于生产商来说，开发出高品质的发酵型含乳饮料并不是一件容易的事情。
本文将重点探讨发酵型含乳饮料的制作方法及工艺优化研究，希望能为生产商提供一些有价值的参考和建议。
首先，发酵型含乳饮料的制作方法是关键的一步。
制作发酵型含乳饮料的关键在于控制好发酵过程中的温度、时间和微生物培养基。
一般来说，乳酸菌、酵母和其他细菌是制作发酵型含乳饮料所使用的菌种。
这些菌种在适当的温度下、在含有适量营养物质的培养基中进行培养，经过一段时间的发酵，就能得到发酵型含乳饮料。
在制作过程中，可以根据产品的需求和市场的需要，调整温度和时间，来控制发酵的程度和时间，从而获得不同口感和营养成分的发酵型含乳饮料。
其次，发酵型含乳饮料的工艺优化是提高产品质量和生产效率的关键。
工艺优化主要包括原料选择、发酵条件、杀菌工艺和添加剂的使用等方面。
首先，原料的选择直接影响到产品的质量和口感。
使用新鲜、优质的牛奶、水果、谷物等原料可以提高产品的品质。
其次，发酵条件的优化是保证产品一致性和稳定性的重要因素。
通过调整发酵温度、时间、菌种的使用量和培养基的浓度等参数，可以控制发酵过程中的微生物生长和代谢，从而获得理想的发酵型含乳饮料。
此外，杀菌工艺和添加剂的使用也是工艺优化的重要环节。
杀菌工艺的合理设计可以有效杀灭有害菌，并保证产品的卫生安全；添加剂的使用可以改善产品的稳定性和保质期，提升产品的口感和质量。
针对以上问题，我们进行了一项研究，旨在优化发酵型含乳饮料的制作方法和工艺流程。
首先，我们选择了新鲜优质的牛奶和水果作为主要原料，确保产品的质量和口感。
然后，通过调整发酵温度、时间和培养基中的营养物质浓度，探寻不同菌种和培养条件下的发酵效果。
我们发现，在适宜的温度和时间下，乳酸菌和酵母的协同发酵效果更好，能够产生更丰富的口感和营养成分。
香菇肽乳饮料的工艺优化
中图分类号 ：Ｔ Ｓ ２ ５ ２ ． ２
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． １ ５ ９ ２ ２ ／ ｊ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． ｊ ｄ ｓ ｔ ． ２ ０ １ ５ ． ０ ５ ． ０ ０ ４
文献标志码 ：Ａ
文章编号 ：１ ６ ７ １ ． ５ １ ８ ７（ ２ ０ １ ５ ）０ ５ — ０ ０ １ ６ — ０ ５
ｈｉ ｇｈ ｓ ｔ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： Ｌ ｅ ｔ ｉ ｎ ｕ ｓ ｅ ｄ ｏ ｄ ｅ ｓ — ｄ ｅ ｉ ｒ ｖ ｅ ｄ ｐ ｅ ｐ ｔ ｉ ｄ ｅ ； ｍｉ ｌ ｋ ｂ ｅ ｖ ｅ ｒ ａ ｇ ｅ ； ｓ ｔ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ
香 菇 属 真 菌 门 、 担 子 菌 纲 、 伞 菌 目 、 口蘑 科 、 香
提 高饮 料 营 养 价值 ，而 且 可 充 分 利用 商 ห้องสมุดไป่ตู้香 菇 生产 中产
菇 属 …，别 名 花 菇 、香 蕈 。香 菇 子 实 体 营 养 价 值 较 高 ， 其 蛋 白质 含 量 高 ，含 脂 率 低 ，且 饱 和 脂 肪 酸 较 低 僻 】 。每 １ ０ ０ ｇ 干 香 菇 中含有 蛋 白质 １ ３ ． ０ ｇ 、脂 肪 １ ． ８ ｇ 、碳水 化 合物
（ 吉林农业大 学食 品科 学与工程学院 ，吉林 长春 １ ３ ０ １ １ ８ ）
摘
要 ：以香菇为原料 ，经过碱 性蛋 白酶可控水解 ，制备香菇肽 ，并将其应用于乳饮料 的生产 中。以香菇肽乳饮 料
的感官评分和稳定性为指标 ，通 过单因素及正交试验筛选 香菇肽 乳饮料的最佳工艺配方 。结果表 明：香菇肽乳 饮料 的最佳配方 中各成分 添加 量 （ 以质量分数计 ）为：香菇肽２ ． ０ ％、乳粉 ｌ ％、绵 白糖 １ ０ ％、柠檬酸０ ． ２ ０ ％，在最佳工 艺 条件下制得的香菇肽乳饮料 口感细腻 、风 味纯正、稳定性好 。
茶味酸奶的工艺流程
茶味酸奶的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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蘑菇汁饮料配方技术制作工艺
蘑菇是生活中最常见的食用菌，含有丰富蛋白质、18种氨基酸、多种维生素和钙、铁等矿物质。
味甘、性温，具有追风散寒、益气开胃、舒筋活络、降血糖的功效。
可用于治疗腰腿疼痛、手足麻木、糖尿病、高脂血症、高血压、维生素 B2 缺乏症等病症。
并能增强机体免疫功能，是我国古代宫廷佳肴的名贵山珍。
然而蘑菇采后呼吸作用旺盛，在常温下很快开伞、褐变、变味、品质败坏，只能作短期贮藏。
干制的蘑菇容易保存，但营养价值下降，要想长时间贮藏，需要较高的条件，即使在这些特殊环境中，也容易被微生物感染而发生腐败变质，大大地影响其营养价值。
而把蘑菇加工成蘑菇汁后，不仅降低了贮藏成本，而且方便食用，并保持了蘑菇原有的营养成份。
这是目前最新型的一种果蔬汁饮料。
工艺流程原料的选取→清洗→切碎→浸提→过滤→浓缩→离心分离→调配→均质→杀菌→热灌装→密封→二次杀菌→冷却→检验→成品。
操作方法原料的选取：选取新鲜、成熟、色泽稳定、无异味、无霉烂的优质磨菇。
清洗：把选好的蘑菇放入添加有 0. 05% 的高锰酸钾溶液的清水中浸泡 10min，在室温条件下进行农药残留的清洁。
浸泡过的磨菇用清水反复冲洗，洗涤水避免重复使用。
切碎：将洗干净的磨菇切成 0. 3cm 的碎块。
浸提、过滤、浓缩：采用一次浸提法提取蘑菇汁，浸提后的磨菇汁用 16 层纱布进行过滤，再经真空浓缩。
离心分离：浓缩后的蘑菇汁在转速12000r/min 高速离心机进行 40min 的离心分离，达到澄清。
调配、均质：调配参数：浓缩倍数为 2 倍，单糖浆添加量为 25% ，柠檬酸添加量为 0. 3% ，调配后用高压均质进行均质。
杀菌、罐装、密封：用高温短时杀菌法（85 ～ 95℃条件下，杀菌 40s）进行灭菌，再降至 85℃进行灌装密封。
二次杀菌、冷却、检验：将罐装好的蘑菇汁二次灭杀菌、冷却，经检验即得成品。
结果与分析煮汁时间对蘑菇汁质量的影响：取 50g 磨菇，清洗，切碎后放入不锈钢锅中，添加 10 倍的水量，在100℃进行煮汁。
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料配方调味,饮料配方技术,饮料配方专家咨询，饮料配方生产技术指导等饮料行业所需的各类技术和资源；
茶树菇是一种伞菌，具有很高的食用价值，味鲜、柄脆、香味浓。
据分析，含有钾、钙、钠、镁、锌、铜、铁、钥、锡等十余种矿物元素和18种氮基酸，其中含有人体必需的8种氨基酸，且含量较香菇高。
茶树菇中赖氮酸的含量高达1.75%，比被称为增智菇的金针菇赖氮酸含量还高，经常食用能增强记忆力，提高儿童智力，且有很好的保健作用。
除食用外，茶树菇还有一定的药用价值。
其性平、甘湿、无毒，药用功能不亚于获等，有清热、平肝、明目之功，利尿、渗湿、健脾之效，民间还用于治疗腰酸痛，对肿瘤亦有较强的作用。
据报道，用茶树菇的提取物多糖蛋白做动物试验，当投喂量为300mg/kg时，对小鼠肉瘤S-180的抑制率为90%,对艾氏腹水瘤的抑制率为80%。
酸奶的保健作用主要表现在:(1)酸奶对肠道内菌群起平衡作用，包括:排除和抑制肠内有害菌、产生有机酸、防止便秘和下痢e(2)酸奶对身体健康的四个主要作用:抑制腐败产物、防止产气、防止外来菌的感染和增加免疫力。
(3)缓解乳糖不耐症作用。
(4)酸奶对多种疾病有很好的的疗效，主要是对癌症的效果和对胃病的作用.
本研究将这种具有药用功能的食用菌浸汁与脱脂奶混合，经乳酸菌发醉研制成一种融合了二者优点的复合型发酵乳制品。
在试验中主要考察茶树菇浸汁、糖及明胶添加量对酸奶感官的影响，确定最佳工艺配方，筛选出最佳培养条件，为茶树菇酸奶的工业化生产提供理论依据。
工艺流程
10%脱脂乳+茶树菇浸汁((3%-5%)--均质--调配--加热灭菌--冷却--接种发酵剂(嗜酸乳杆菌:嗜热链球菌=1:1)--分装--发酵(41-43℃)--冷却。
技术要点
茶树菇浸汁的制备：市售干茶树菇洗净切小块，加20倍蒸馏水煮沸5min，移入组织捣碎机破碎，于60℃抽提4h，过滤去渣，3-6℃贮藏备用。
均质：按正交试验设计的各种配方，将脱脂乳和茶树菇浸汁、白砂糖、明胶棍匀，进行高压均质。
杀菌、接种：沸水浴中杀苗15 -20min,冷却至40℃左右时接种发酵剂。
发酵及后熟：分装后送入恒温培养箱，按正交设计的条件进行发酵;发酵结束后将酸奶迅速移入4C冷藏
料配方调味,饮料配方技术,饮料配方专家咨询，饮料配方生产技术指导等饮料行业所需的各类技术和资源；
室中进行后发酵，24h后进行感官鉴定。
对冷藏过程中活菌数的影响
将实验组和对照组分别培养至凝乳，于4℃冰箱里后熟24h后检测其活菌数，以后每隔一周测定一次，
所得结果随着贮存天数的增加，活菌数总的趋势是先上升后下降。
从凝乳到冷藏7d，菌数有少许上升，这
是由于乳酸菌在此期间继续缓慢生长所至。
冷藏后期由于酸度的进一步上升，对乳酸菌的生长不利，故数
量逐渐下降，但实验组比对照组下降趋势缓慢。
而且由于起始活菌数比较高，21d后2%、5%两组总菌数仍
在109数量级，说明茶树菇浸汁的添加可以提高菌的活力，增强乳酸菌对酸性环境的耐受力。
本文只采取了饮料配方及工艺研究中的某部分研究内容，如需得到完整的配方及工艺流程可联系成都市
佳味添成饮料科技研究所，作为专业的饮料研发机构，佳味添成提供果汁饮料、饮料工艺设计、蛋白饮料
等各类饮料配方研发制作、饮料生产技术指导等整体解决方案。