承钢新3号高炉经济煤比生产实践探索

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承钢新34号2500m3高炉喷煤系统设计特点

承钢新34号2500m3高炉喷煤系统设计特点

( ) 原 煤输 送 采 用 三条 皮 带运 输 机 ,其 中十 5 00 m 和+ 95 平 面均 采 用 水平 皮带 ,原煤 仓 仓 . 0 2 .m
顶 布料 采用 双侧 液压 犁 式 卸料 器 ,卸 料 器 与 皮带 接触 面 采用 耐 磨橡 胶 材 质 ,其 优 点是 卸 料 器 与皮 带接 触严 密 ,防 止 中间 溜 料 ,并且 对 皮 带 的磨 损
承 钢 高 炉 喷 煤 系 统按 全 部 喷 吹 1 0 0 %高 挥 发 分长 焰烟 煤 设计 ,现 阶段 喷 吹煤 种 为 5 %宁夏 无 0
烟 煤 +O 5 %神 华 烟煤 ,喷 煤 系 统 设 计 能 力 为 煤 比 2 0 g t按 两座 2 0 m 高炉 ( 0K /, 50 高炉 利用 系 数 25进 . )
量 大 , 时 上 煤 速 度 为 2 ( h 能最 大程 度 的 满 足 小 00 , 1
生 产 需求 , 少 设 备运 行 时 间 , 减 配煤 精 确度 满 足 工
艺 要求 。
() 采 用 对 称 圆形 截 面 双 曲线 钢 结 构 储 煤 2
斗 , 52 0 m 高 炉喷 煤 系统 采用 方 锥结 构 , 发 原  ̄5 0 易 生 黏 结 和堵 煤 , 曲线 形 式有 利 于煤 流 排 出 , 易 双 不
北方 钒钛
20 0 9年第ห้องสมุดไป่ตู้3期
承钢新 3 4 2 0 m3 号 5 0 高炉喷煤系统设计特点
王 伟斌
( 炼铁 厂)
摘要 : 对承钢新建 2 20m 高炉喷煤系统设计特点进行了总结 。该 系统在原煤储运 、 、 座 50 制粉 喷吹等
系统 较原 52 0 m 高 炉 喷煤 系统 都 有 了一 定 的改 进 , 工 艺 布 置及 设 备 选 型 更 为 科 学 , 便 了生 产 组 织 并 减  ̄ 0 5 使 方

鞍钢新3#高炉炉缸炉底铁水流场数值仿真的开题报告

鞍钢新3#高炉炉缸炉底铁水流场数值仿真的开题报告

鞍钢新3#高炉炉缸炉底铁水流场数值仿真的开题报

一、选题背景及意义:
鞍钢新3#高炉是一座采用先进技术建造的大型高炉,其炉底铁水流场对高炉的稳定运行、冶炼效率等方面有着重要而直接的影响。

本文选题的目的即为了通过数值仿真研究鞍钢新3#高炉的炉底铁水流场特性,探究其对高炉冶炼效率的影响,为高炉的生产和运行提供科学依据。

二、研究内容及方法:
本文拟采用计算流体力学数值模拟方法,以鞍钢新3#高炉的炉底铁水流场为研究对象,考虑高炉内部复杂热流、物质交换等因素,对铁水在炉缸中的流动过程进行模拟。

同时,本文将建立高炉炉底铁水流场数值模型,通过MATLAB等软件进行仿真计算,探究特定操作参数对炉底铁水流场的影响,并对仿真结果进行分析和验证。

三、预期结果及贡献:
本文预期通过研究和分析,得到鞍钢新3#高炉炉底铁水流场关键参数的变化趋势和规律,为高炉的优化运行提供科学依据;同时,本文将引入计算流体力学、数值分析等方面的新技术和思路,丰富高炉领域的研究方法和手段,有助于推进高炉技术的进一步发展。

承钢1260m3高炉全钒钛矿开炉达产实践

承钢1260m3高炉全钒钛矿开炉达产实践
3月 1 5日 3 4 . 4 1 1 1 . 5 4 3 1 . 2 O 1 3 4 3 8 . 2 0 0 . 1 7 1 3 3 0 . 7 6 1 . 1 O 1 . 4 7
表 4 炉 渣 成分 分析
日期 C a O / % M g o / % S i O % A 1 。 o d % T i O 2 / % / % T F e / % S / % R 2 R 3 3月 1 2日 3 5 . 3 9 7 6 0 3 0 . 9 5 1 6 . 2 0 4 8 9 0 . 0 6 7 . 8 2 1 . 1 4 1 . 3 9
3月 1 3日 0 . O 5 0 .1 1 9 4 . 5 8 0 . 1 2 3 0 . 7 8 0 . 2 0 3 0 . 3 3 7 O . O 9 1 . 1 1 3 3月 1 4日 0 . 0 4 0 . 1 1 7 4 . 7 1 O . 1 3 6 O . 5 O O . 2 2 5 0 . 3 61 0 . 1 0 0 . 8 6 3 3月 1 5日 0 . 0 4 O . 1 1 7 4 . 6 5 O . 1 2 1 O . 2 4 0 . 2 0 8 0 . 2 0 4 O . 1 O 0 . 4 4 0
表 3铁 水 成 分 分析
日期 S / % P / % C / % M n / % S i / % v / % T i / % C r / % S i + T i / % 0 . 1 2 4 2 . 5 3 0 . 1 7 8 0 . 4 2 7 O . 0 6 2 . 9 5 7 3 月1 2日 O . O 3 0 . 0 9 8
科 技 创 新
2 0 1 3 炉全钒钛矿开炉达产实践
李 月 英
( 河北钢铁 集 团承钢公司企业管理部 , 河北 承德 0 6 7 0 0 1 )

攀钢新3号高炉的设计和主要设备简介

攀钢新3号高炉的设计和主要设备简介

攀钢新3号高炉的设计和主要设备简介作者:王含来源:《硅谷》2011年第06期摘要:攀钢新3号高炉的设计在结合攀钢1、2、3、4号高炉生产实践经验的基础上,采用许多新工艺、新材料、新结构、新设备。

高炉的装备水平和自动控制水平达到当前国内高炉冶炼钒钛磁铁矿的先进水平,新3号高炉的有效容积为2000m3,为国内高炉冶炼钒钛磁铁矿的大型化奠定良好的基础。

关键词:设计;设备;高炉;热风炉中图分类号:F42文献标识码:A文章编号:1671-7597(2011)0320074-02攀钢四座高炉,总炉容为5030m3,年产炼钢铁水约420万吨,各高炉有效容积为:#1,1280m3(最初建设有效容积为1000m3,90年大修扩为1200m3,2002年再次大修扩为1280m3);#2、#3,1200m3;#4,1350m3。

根据以上情况,可以看出,攀钢高炉单个有效容积偏小,难以充分发挥出高炉炼铁方面的优势。

为了提高高炉装备水平,攀钢新3号高炉有效容积设计为2000m3,是国内冶炼钒钛磁铁矿最大的高炉,为国内高炉冶炼钒钛磁铁矿的大型化奠定了良好的基础。

1 设计原则遵循长寿、高效、节能、实用的原则,方便生产操作和维护,结合实际采用成熟的先进技术,提高技术装备水平;以高起点、少投入、多产出为原则。

2 高炉主要技术操作指标攀钢新3号高炉主要设计指标的确定,一方面考虑了冶炼钒钛磁铁矿的特点,另一方面考虑了高炉大型化对指标的影响,同时也参考了攀钢其它四座高炉的操作指标,具体设计指标见表1。

3 平面布置新#3高炉布置在四号高炉西侧的弄弄沟内,为原炼铁厂铸铁车间位置。

此位置有铁路和道路与厂区连接;场地地形较平坦,地形标高在1104.00m~1104.50m左右。

四座外燃式热风炉和重力除尘器分别布置在新#3高炉的北面和西面。

原料矿槽布置在新#3高炉东面,与高炉轴线夹角为64°00′;煤粉喷吹塔和焦丁回收场布置在原料矿槽的北面。

承钢提高转炉煤气回收率实践

承钢提高转炉煤气回收率实践
5月实验 过程 实际 数据 的统 计 。平 均单 炉 回收时 间延 长 2—2 5 n,回收 量 每 小 时 增 加 2~2 5 . mi .
万 I。 n。
表 1 转炉煤气回收实验统计表
2 5 提高转炉煤气外供能力 . 能源 中心转 炉煤气 加压 一 站和二 站各 有三 台 加压 机 ,一站加 压机 每 台外 送 能力 39 ’h .m / ,二 24 开发转炉煤气新用户 . 表 2 2 1 年承钢各转炉煤气用户 的煤气 是 00
转炉煤气的掺混用户。这些用户的开发使转炉煤 气 的吸收 能力得 到进一 步提 高 ,为保持 转炉 煤气 高 回收率奠 定 了基 础 。表 3是 新用 户开 发后 的煤
气平 衡表 ,各 用 户 合 计 使 用 量 为 1. 27万 m / 。 h
通过开发新用户尤其是掺混用户 ,解决 了由于用 户 不足或用 户检 修影 响转炉 煤气 回收率 的问题 。
Ke wo d c n e trg s rc v r c n e e y rs o v r a e o ey e o vr r t
随着钢铁工业对节 能与环保需求 的 日益加 剧 ,“ 炉 煤气 回收量 ” 成为 衡 量 一个 冶 金 企业 转 节能环 保水 平 的重要指 标 。如何进 行转 炉煤 气 的
报。如果制定相应的制度 ,例如,每盏灯都落实
到相关责任人 ,每个月的电能消耗都与经济利益 挂钩等等 ,并且严格执行 ,调动全体职工的积极
性 ,共同节约用 电,可以减少不必要的浪费 。
4 结束 语
控 ,可有效保护电光源 ,降低电能消耗 ,使用的 经济性和可靠性都 比较好。另外 ,太阳能作为一
赵 艳 编辑
( )科学 管理照 明用 电 6

承钢3 #360m 2烧结机生产实践

承钢3 #360m 2烧结机生产实践
到 阀板 时 , 成 冷 凝 , 成 粘 结 , 步 形 成 堵 塞 现 形 造 逐
象。 工段将 煤 气调 节 阀本 体及 前后 3 的煤 气 管道 m
加上 了蒸 汽伴 热 , 得 了较好 的效果 。 取
( ) 地基 沉 降 问题 严 重 , 6 出现 了 机 头 电 除尘 器本 体 悬 空 、 三 皮带 通廊 向北 移位 、 号转 运 站 混 九 沉 降 造 成 皮 带 架 子 变 形 开 焊 、 2 主抽 风 机震 动 超
偏低 。
( ) 由于南 山地 势 较 高 ,冬 季 气 温较 低 , 5 而
且 风大 , 内外 温差 较 大 。烧结 机使 用 的煤气 是从 室
( ) 成 品 系统 的 溜 子 、 子 落 差 较 高 , 的 4 斗 高 达到 2 m多 ,使 烧 结 矿 在 运 送 过 程 中一 部 分 被摔
21 投 产初 期 存在 的 问题及 改进 措施 . 投产 初期 ,由 于配套 系统 的新 4 高 炉还 没 有
投产 , 因此 烧 结机 的生 产极 不 连 续 , 指标 也 不 是 很
好 。直 到 2 o 0 8年 8月份 , 结机 开 始给 新 4 高 炉 烧 备料 , 生产 才 逐步 连 续 起来 。新 高 炉 2 0 0 8年 9 月 1 日投 产 ,烧 结 机 的生 产 才 真 正 实 现 稳 定 连 6 续 。经 过一 段时 间 的运行 , 结机 逐 渐暴 露 出一 系 烧
碎 , 成小 粒度 的 比例增 加 。 造 ( ) 冬季 生 产 时 , 气 调 节 阀经 常 出 现挂 冰 5 煤 现 象 , 煤气 量 不足 , 成被 迫停 产 。 使 造
高 炉 引过 来 的 , 线 较 远 , 路 冬季 时 , 道 气 温低 , 管 从 而 使 煤气 在 输 送过 程 中温 度 降低 。煤气 调 节 阀在 厂房内 , 阀体 本 身 温 度较 煤 气温 度 偏 高 , 煤气 遇 在

承钢新2500m 3高炉操作优化实践

中图 分 类 号 : F 4 T53 文献 标 识 码 : B 文章 编 号 :0 6—5 0 2 1 0 10 0 8(01 ) 6—0 1OF NEW 0 BLAS FURNACE 25 0 m T
BiZ o g i ,Zh in i J n xn  ̄ u Ja q u
Absr c : e n w 00 m bl s ur a e o e g S e l i pt i e n o r to ta t Th e 2 5 a t f n c f Ch n t e s o i z d i pe a i n,fn c n m i e e o omi n e h i ca d tc n - c li d x go . a n e t Ke o d : l s u na e;o e a i n;o i i a i n y W r s b a tf r c p r to pt z to m
上 有 了 明 显 的改 进 。 大 矿 批 、 角 差 的 装 料 制 度 , 大 上
溶 液 , 确保 同步喷 洒率 10 , 并 0 % 降低 钒钛 烧 结矿 的 低 温还原 粉化率 。强调 高炉工 长对入 炉料状 况 的预 知, 高炉工 长不仅 要提前 知道人 炉料 的成分 , 要 提 还
( . ealry a d E eg n tue 1 M tl g n n ry I s tt ,He e in Unv ri u i b iUno iest y,T n sa a g h n,He e,0 3 0 b i 6 0 0;2. e g eIo Ch n d rn a d Se l mp n n te Co a y,He e Io n te o p,Ch n d ,He e,0 7 0 ) b i rna dSe l Gru eg e b i 6 0 2

承钢1260m 3高炉停炉造衬后的开炉实践


速补水 , 当汽包水位 < 2r 30 m一次 , a 给水泵的频率 5 Z高速补水 。 汽包水位正常水 位线 30 m, 图 6 当汽包 为 4 H 2m 见 , 10吨转炉近两年来 的生产 , 0 锅炉自动补水系 水位 > 4 r 汽包 最高水位报警 ; 50 m, a 当汽包水位 < 10 m, 0 r 汽包最低水位报警 。 a 统一直正常使用 , 经住了考验 , 没有 出现大的问题 , 当汽包 内压力过 高时 , 汽包两个放散阀满足不 保证了安全生产。 同要求时 , 当汽包压力 ≥ . M a l 放散阀打开 ; ( 2 3 P ,#
3o ;: : 34 o O
:5出 O
于 20 年 1 0 5 2月 8日2 :8 05 点火送风 , 带风装 料 , 火 温 度 : 5  ̄ 风 量 : 8 M / i, 压 : 点 7 0C, 7 0 n 风 n
5 ka送风后 逐步加风压至 10 p , 0p, 7 ka 下料 比较顺 畅。l 2月 9日0 4 ——l0 :o :8出第 一次铁 , 5 , 约 t
8 , 0 ,1 4 ,1 1 风 E , 风 面 积 9 ,1 2 ,1 6 , 7 l进
表 2 开炉 时具 体料制 批数 机烧

球 团 猛矿 R计 萤石 焦 c 烧 比 矿批 焦 比
t t t t
负荷
料制
J上 a2 ( ) 0 3 1 ( ) J2 4 2 ( ) 8 2
9 4
l . 6. 15 5
0. 6
10 .2
08 .
81 .
6 4
1 8
0 63 .8
2. 4
19 2
l . 6. 15 5
06 .

1350m3高炉钒钛矿冶炼实践

5 5
张新 硕 。等 :l 3 5 0 m 。 高炉 钒钛 矿冶 炼实践 外 ,适 当增 加 烧 结矿 中 Mg O 的含 量 ,也 可 以改 善 高温 冶金性 能和抑 制在 高温 区熔滴 带 的还原 。
1 . 4 钒 钛烧 结矿低 温还原 粉化
第5 期 ( 总第 1 6 7期 ) 采用 普通 矿和 采用钒 铁矿 生产 的铁水成 分 比较
1 . 2 钒 钛烧 结矿 的还 原性
中T i O 含量显著增 多 ;炉渣流动性变差 ;炉渣带 铁严重 ,铁损增加等。从 2 0 1 3年 7月份开始烧结 矿 中低 量 配加 钒钛 精粉 ,因为对 其造 成炉 况影 响准 备不足 ,对高炉钒钛矿冶炼研究不到位 ,高炉许多 操作参数及外 围管理要求没有随之及时改变。高炉
作者简介 :张新硕 ( 1 9 8 4一) ,男 , 2 0 0 7 年 7月毕业于辽 宁科技大 学冶金工程专业。助理工程师,主要从事炼铁工 艺技术工作 。
所以,提高烧结矿碱度 ,不仅有利于提高强度和利 用系数 ,而且也可 以改善高炉冶炼过程 。随配碳量 增加 ,F e O增高,软化熔滴温度降低 ,高温还原性 能变差 ,但可抑制还原 s i 、T i ,残渣翠和渣中 T i C 减少 。因此烧结矿 中应控制合适 的 F e O含量 。此
可以降低钙钛矿和铁酸钙 的含量 ,增加硅酸盐粘结 相 ,磁铁 矿 增 加 ,赤 铁 矿 减少 , 因为 S i O 同 C a O 的结合力大于 T i O : 同F e : O , 的结合力。同时 ,随 S i O 升高 ,T i O 含量下 降0因此 ,适 当增加烧结 矿中 S i O 含量 ( 如配加少量普通矿) ,则可以改善 烧结矿 强 度 。
逐渐 出现 炉况 失 常 ,风 压不 稳上 下波 动较 大 ,有悬

酒钢3号高炉炉况调整操作实践

第43卷第2期2021年4月甘㊀肃㊀冶㊀金GANSU㊀METALLURGYVol.43No.2Apr.ꎬ2021文章编号:1672 ̄4461(2021)02 ̄0036 ̄03酒钢3号高炉炉况调整操作实践孙春花ꎬ李㊀通(甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司炼铁厂ꎬ甘肃㊀嘉峪关㊀735100)摘㊀要:酒钢3号高炉对炉况操作㊁调整㊁稳定炉况的经验进行了总结ꎮ通过采取一系列的调整措施ꎬ并通过加强高炉生产管理ꎬ炉况逐步达到开炉以来最好水平ꎮ关键词:高炉ꎻ炉况调整ꎻ生产管理中图分类号:TF543.1㊀㊀㊀㊀㊀文献标识码:AOperationPracticeofConditionAdjustmentofJISCONo.3BFSUNChun ̄huaꎬLITong(GansuJiuSteelGroupHongxingIron&SteelCo.Ltd.IronmakingPlantꎬJiayuguan735100ꎬChina)Abstract:TheexperienceofoperationꎬadjustmentandstabilizationofblastfurnaceconditionforNo.3blastfurnaceofJi ̄uquanIronandSteelCo.issummarized.Byadoptingaseriesofadjustmentmeasuresandstrengtheningtheproductionman ̄agementoftheblastfurnaceꎬthefurnaceconditiongraduallyrecoveredfromtheabnormalconditiontothebestlevelsincetheopeningofthefurnace.KeyWords:blastfurnaceꎻblastfurnaceconditionadjustmentꎻproductionmanagement1㊀引言酒钢3号高炉于2017年3月14日大修改造后送风投产ꎮ炉况运行至2020年2月份ꎬ受新冠肺炎疫情影响ꎬ酒钢炼焦煤库存不足ꎬ焦化厂将结焦时间由22h延长至56hꎮ出焦量减少ꎬ质量下降ꎬ焦炭全部变为湿熄焦ꎮ为弥补焦炭缺口ꎬ高炉大量补充落地不合格焦炭ꎬ3号高炉炉况顺行状况变差ꎬ高炉表现出冶炼强度低㊁炉温不稳定㊁透气性变差㊁滑尺多㊁加减风多ꎬ风量出现回缩ꎮ进而频繁出现难行㊁悬料ꎬ休风堵风口恢复炉况等情况ꎮ这种炉况困扰着高炉的正常操作ꎬ为此通过对炉况波动的原因进行认真分析后ꎬ采取了有针对性的措施ꎬ炉况得到逐步恢复ꎬ各项指标得到了优化ꎬ达到了该代炉役最好水平ꎮ2㊀焦炭质量变化情况疫情前3号高炉使用85%的自产5#6#焦炉焦炭ꎬ2月份受疫情影响ꎬ炼焦煤库存不足ꎬ自产焦产量减少ꎬ高炉配加67%不合格3#4#焦炉焦炭ꎬ两种焦炭主要指标见表1ꎮ表1㊀自产5#6#焦炭㊁不合格3#4#焦炭主要指标/%㊀MtAdST.dVdafCSRCRI自产5#6#焦1.813.011.181.2664.825.2不合格3#4#焦4.214.261.251.4760.330.2㊀㊀⑴受焦炭质量大幅度下降影响ꎬ炉况表现出透气性恶化明显㊁滑尺增多㊁加减风增多ꎬ风量出现回缩ꎬ高炉出现悬料ꎮ⑵制定炉况应对方案时对透气性恶化严重的问题预估不足ꎬ方案中调整批重及负荷力度不够ꎬ未有效改善料柱透气性及料尺工作ꎬ未及时遏制炉况变差的趋势ꎮ3㊀炉内操作参数及指标统计分析2020年1-8月份主要操作参数㊁指标及趋势分别见表2和图1㊁图2ꎮ表2㊀1-8月份3号高炉主要操作参数及指标月份风量/(m3/min)Si/%Co/%风压/MPa硅偏差产量/t利用系数/(t/(m3 d))1月12100.8038.230.2470.181463943.332月11180.9137.780.2260.212372142.953月11181.0537.520.2250.253383822.754月11400.8137.460.2280.313370362.745月11660.8337.820.2350.225408862.936月11730.9237.240.2320.261381282.827月11790.8337.560.2410.283426183.068月12250.8238.580.2500.173489393.51图1㊀风量㊁风压趋势图2㊀焦比㊁利用系数趋势㊀㊀⑴由上表及趋势图可以看出ꎬ高炉在1月份风量㊁风压㊁产量㊁焦比㊁煤比指标基本正常ꎬ而2-7月份急转之下ꎬ到8月份恢复至较好水平ꎮ⑵2-7月份风量回缩明显ꎬ风压整体不高ꎬ崩料73第2期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀孙春花ꎬ等:酒钢3号高炉炉况调整操作实践㊀㊀㊀㊀㊀㊀及悬料次数明显增加ꎬ表面炉内风压波动较大ꎬ气流不稳ꎬ日常崩料频繁ꎮ⑶从2月份炉况开始出现波动ꎬ突出表现在以下几个方面:①炉内出现崩料后ꎬ料尺工作差ꎬ高炉慢风时间长ꎮ②顶温偏高ꎬ料慢ꎬ炉内频繁吹出管道行程ꎮ③炉况不顺ꎬ煤气利用率波动较大ꎬ工作操作困难ꎬ炉温不受控ꎬ波动较大ꎬ这也加剧了炉况的波动及恢复进度ꎮ4㊀炉况的调整措施2-3月份受疫情影响ꎬ焦炭质量劣化ꎬ导致了炉况出现波动ꎮ4月份焦化厂已恢复正常生产ꎬ焦炭质量已恢复至疫情前的水平ꎬ但炉况却得不到恢复ꎬ为此3号高炉进行了认真分析ꎬ采取了针对性的措施ꎬ到8月份炉况得到恢复ꎬ各项指标逐渐好转ꎬ达到了这代炉役的最好水平ꎮ4.1㊀调整上下部装料制度ꎬ开放边缘气流ꎬ稳定中心气流顶温偏高ꎬ料慢ꎬ透气指数偏高主要因煤气流分布不合理ꎬ边缘气流过重ꎬ出现局部过吹ꎬ长期风量偏小造成中心气流加重ꎮ为此3号高炉3月24日上部装料制度由 平台+漏斗 模式ꎬ变为中心加焦模式ꎬ实施后中心加焦后改善了上部块状带的透气性ꎬ使高炉接受风量的能力增加ꎬ但随风量的增加ꎬ中心气流增强导致边缘气流过重ꎬ边缘局部出现管道行程的次数增加ꎬ炉况仍未得到恢复ꎮ4-6月份利用休风机会对下部送风制度进行调整ꎬ将进风面积由0.1274m2逐步扩大至0.1388m2ꎬ风口长度由平均437.7mm缩短至400mmꎬ边缘气流得到疏通ꎬ风量增加后中心气流改善ꎬ为炉况的恢复奠定了基础ꎮ4.2㊀制定料慢㊁顶温高的控制措施⑴正常情况下ꎬ严格按照规定料线放料ꎬ避免因放料不当引起气流波动ꎮ⑵出现低料线时ꎬ控制风量赶料线ꎬ将低料线时间控制在1h内ꎮ⑶因低料线减风控制后ꎬ与炉前做好沟通ꎬ合理控制铁口孔径大小及铁口深度ꎬ避免在减风状态下渣铁不能及时排净ꎮ4.3㊀灌浆封堵煤气通过日产生产现象分析ꎬ考虑炉皮及冷却壁之间有缝隙ꎬ炉皮串煤气ꎬ煤气走 短路 也是造成煤气流不稳定ꎬ料慢顶温高的原因之一ꎮ利用6月11日计划检修机会对炉身㊁大套㊁铁口区域进行灌浆封堵ꎬ封堵后跑煤气现象大幅度降低ꎬ炉况顺行程度也逐步提高ꎮ5㊀加强高炉生产管理通过炉况的调整ꎬ7月份炉况基本稳定下来ꎬ为巩固炉况及避免人为失误对炉况造成影响ꎬ3号高炉在生产管理上进行了完善ꎬ抓基础管理工作ꎬ通过各项管理制度的实施ꎬ严格抓落实ꎬ促进了炉况的稳定ꎮ5.1㊀规范工作操作ꎬ改变操作陋习进入7月份后ꎬ料慢㊁顶温高㊁边缘过吹的现象已得到基本的治理ꎬ但整体炉况仍不太稳定ꎬ炉温波动仍就偏大ꎬ冶炼强度偏低ꎬ这种情况主要受工长操作受前期炉况不顺时的操作思想影响ꎬ思想未及时改变ꎬ操作滞后造成的ꎮ⑴制定炉况操作规定ꎬ针对炉况变化情况每日进行微调ꎬ并监督工长的执行情况ꎬ把握好操作的细节ꎮ对存在的操作问题及时进行纠正ꎬ始终保持操作处于稳定的态势ꎮ⑵严抓交接班管理ꎬ严格控制低炉温跑料的情况ꎬ要求工长给下个班交班时交一个稳定的炉况ꎬ每班作业结束后对本班的炉况操作进行总结ꎬ给接班方提出建议ꎮ⑶扭转工长旧有的保守观念ꎬ总认为3号高炉风压提不上去ꎬ透气性指数先天性偏高ꎬ风压长期控制偏低ꎮ操作上不加风ꎬ不提高风压水平ꎬ过于保守ꎬ反而不利于炉况的顺行及稳定ꎮ⑷建立异常情况的汇报制度ꎬ要求工长对于生产期间出现的异常情况第一时间汇报至作业区ꎬ使作业区随时掌握炉况的情况ꎬ以便采取相应的措施ꎬ避免造成事故ꎮ5.2㊀稳定炉前操作ꎬ促进炉况稳定炉前操作是否稳定是高炉炉况稳定关键性因素ꎬ同时随着高炉的逐步恢复ꎬ产量的上升对炉前提出了更高的要求ꎬ3号高炉在原有的基础上对炉前操作进行了规范和统一ꎬ促进了炉内操作ꎬ提高了炉况的稳定性ꎮ⑴缩短出铁间隔时间ꎬ及时排净渣铁ꎮ随着产量及渣量的提升ꎬ原有的出铁间隔45min已无法及时排净渣铁ꎬ炉内存在憋风现象ꎬ将出铁间隔时间缩短至35minꎬ有效的解决了炉内憋风现象ꎮ⑵稳定铁口工作ꎬ提高炮泥质量ꎮ出渣出铁量的增加ꎬ出铁后期铁口眼 拉大 ꎬ堵口时会发生跑泥的现象ꎬ这严重制约了铁口的正常工作ꎬ作业区汇报炼铁厂后对炮泥进行了调整ꎬ提高了炮泥的强度ꎬ解决了炮泥现象ꎮ㊀㊀⑶为防止各班组对铁口深度弄虚作假ꎬ要求看(下转第42页)使用后170915-119652247175923491520332139正常252752ˑ1.0554.51212.2正常170915-120582448175723481820442121正常242852ˑ1.0554.31212.1正常170915-121382348174523491820402115正常242751ˑ1.05541211.9正常170915-122452448195725481620302145正常223052ˑ1.05551212.1正常170915-123292449163824491620322120正常222951ˑ1.0553.51211.4<0.6170915-124382348184524491820442115正常242953ˑ1.0554.61211.8正常170915-125292449165823481720472145正常262652ˑ1.0554.31212正常170915-126582348184525491820212133正常233952ˑ1.0554.21212.1正常170915-127452548184524491820302144正常252752ˑ1.05541211.9正常170915-128352449173825481620402128正常223052ˑ1.0554.51212.4正常170915-129572448154823481720412145正常233053ˑ1.0554.61212.2正常170915-130462348173725481820422146正常242851ˑ1.0554.81212正常170915-131582547164824481620412148正常253052ˑ1.0554.81212.2正常170915-132652146155923471720402139正常262953ˑ1.05551211.8正常170915-133462448173425461520452138正常252752ˑ1.0554.61211.9正常170915-134582548184521481820492140正常242851ˑ1.0554.41211.8正常170915-135852349195823421520482141正常252852ˑ1.05541212.1正常94.10%5㊀实施后效果高炉时间虚拟模块自动修正布料圈数技术应用后ꎬ从图2可以明显看出ꎬ布料圈数实际值与目标值偏差明显缩小(该图为圈数要求12圈ꎬ15批料的效果对比)ꎮ4号高炉布料精准度由82.4%提高至94.1%ꎬ完成高炉布料精准度92%以上的项目目标ꎮ图2㊀高炉时间虚拟模块自动修正布料圈数程序使用前后ꎬ布料圈数实际值与目标值偏差对比图6㊀结语通过利用时间模块自动控制提高高炉布料准确性攻关与研究ꎬ自动程序确定节流阀开度的调整范围ꎬ达到修正布料圈数的目的ꎬ减少布料圈数的误差次数和频次ꎬ使高炉布料圈数的角度与圈数的对应性更加准确ꎬ布料精准度由82.4%提高到94.1%ꎬ为高炉稳定㊁顺行㊁优质㊁高产创造条件ꎮ参考文献:[1]㊀胡仁云ꎬ钱㊀敏.高炉焦炭质量对高炉冶炼的影响[J].江苏冶金ꎬ2003(06):10 ̄11.[2]㊀王筱留.钢铁冶金学(炼铁部分)[M].北京:冶金工业出版社ꎬ2002:77.收稿日期:2020 ̄09 ̄10作者简介:陈㊀保(1984 ̄)ꎬ男ꎬ甘肃省嘉峪关市人ꎬ工程师ꎬ本科ꎮ从事高炉冶炼技术工作ꎮ(上接第38页)水岗位每次铁开口记录铁口深度ꎬ如实反映铁口的工作状态ꎬ这在另一方面也提高了炉前人员的责任心ꎬ促进了铁口工作的稳定ꎮ6㊀结语⑴通过调整措施及管理措施的实施ꎬ3号高炉炉况逐步得到恢复ꎬ目前高炉利用系数达到3.78t/(m3 d)ꎬ达到了该代炉役的最好水平ꎬ高炉生产步入了良性循环ꎬ但炉况仍有很大进步的空间ꎬ今后还需在气流的稳定上进一步摸索ꎮ⑵采用中心加焦的布料摸索ꎬ对于提高风量水平作用明显ꎬ但风量上升后会造成边缘加重ꎬ炉况调整上需要疏导边缘气流维持两股气流的平衡ꎮ⑶高炉日常管理的作用巨大ꎬ若要保持炉况长期稳定ꎬ日常管理需长抓不懈ꎮ收稿日期:2020 ̄09 ̄07作者简介:孙春花(1990 ̄)ꎬ女ꎬ青海湟中人ꎬ工程师ꎬ本科ꎮ现从事高炉冶炼管理工作ꎮ。

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表3 新3号高炉10月份主要技术经济指标
日期
10.4 10.6
利用系数
2.22 2.21
焦比kg/t
387 393
煤比kg/t
146 148
风温℃
1209 1211
煤气利用率%
45.88 44.3
[Si+Ti]%
0.494 0.605
10.8
10.9 10.13
2.34
2.27 2.26
367
374 378
关键词
高炉 生产操作 经济煤比
承钢新3号高炉(2500m3)于2009年8月23日11:30分点火 送风, 28日实现达产目标(当日产铁5489.35吨),用时5 天创下了我厂 2500m3 高炉开炉达产最新纪录,后在 2010 年 9 月 12 日至 21 日因生产需要停炉 8 天,再次开炉以来, 根据原燃料条件,从 2010 年 10 份开始,通过优化原燃料 结构及操作制度,新3号高炉达到了开炉以来钒钛矿冶炼 的最好指标,全月平均利用系数 2.25t/d.m3 ,最高系数 2.47t/d.m3,喷煤比155kg/t,综合焦比501kg/t,其中下旬 综合焦比最好水平在488kg/t。
图3 煤比对高炉透气性指数的影响
2.4 优化操作,低硅冶炼。 高煤比、较低的理论燃烧温度有利于低硅冶炼和降低焦比。 根据承钢生产经验,铁水[Si+Ti]含量下降0.1 %,可降低燃料比5 kg/t 。承钢新 3 号高炉以稳定原燃料质量、稳定煤比、稳定炉况 为目标,优化操作参数,控制铁水温度在1460℃左右,[Si+Ti]含 量保持在0.3-0.5%。 2.5 保持较高的煤焦置换比 生产实践表明,风温、铁水[Si+Ti]含量、,煤气利用率、焦炭 灰分、烧结矿Fe0含量、渣比、煤粉热值等对置换比都有影响。 煤粉在高炉内充分燃烧利用情况下,无烟煤配比提高10%,可提 高置换比0. 03,显著降低燃料比。此外,煤粉水分上升1% ,燃 料比约增加3 kg/t,因此将煤粉水分控制在1%以下[3]。 承钢新3号高炉通过以上技术措施的实施,在较高煤比下达到 了高产低消耗的生产。主要技术经济指标如表3。
高炉气流的调整基本上是以发展中心为主,兼顾两道气 流。如图1所示,料制调整保证了较高的煤气利用率,煤 气利用率的提高又有利于降低高炉热负荷,从而减少了 热量的损失。以新3号高炉现在的软水流量和水温差计算 可知,全炉降低10000kJ热负荷运行生产1天,可以节约焦 炭约33吨。
图1 煤气利用率对高炉热负荷的影响
45.46 45.94 43.31 44.77 43.69 43.04 43.62 43.55 41.78 46.26
[Si+Ti]均值 0.565 0.519 0.565 0.525 0.541 0.512 0.490 0.550 0.621 0.468
1.经济煤比的概念
所谓经济喷煤比,是在一定的生产条件下 (产量、原燃 料质量、炉料结构、煤和焦炭的市场价格,以及炉况 顺行与否等),喷煤比最高且稳定、焦比和燃料比最低 的操作煤比。可见,经济喷煤比的大小取决于喷煤量 水平、煤焦置换比和能量消耗利用程度,最终由总燃 料消耗、工序成本来确定[1]。因此,喷煤生产操作中存 在经济喷煤比。
2.新3号高炉操作要点
2.1 高风温、富氧鼓风。 10 月份以来,新 3 号高炉平均风温达到 1210 ℃ , 富氧率 2.98%,有效增加了炉缸热补偿和煤粉燃烧率,为提高 喷煤比创造了条件。通过降低渣比、改善焦炭冷态强 度和热性能、优化上下部调剂制度改善高炉透气性和 透液性,提高大喷煤量的接受能力和炉况稳定性。高 煤比操作的关键限制环节的突破,使新3号高炉创造了 月均煤比154 kg/t和185 kg/t的最高煤比。 2.2改善调整气流分布,确保高炉稳定顺行。
600
550
综合焦比,kg/t
500
450
400
350
300 43 44 45 46 煤气利用率,% 47 48 49
图2 煤气利用率对焦比的影响
此外,高煤比操作时,含矿、焦、未燃煤粉等成分的炉尘 灰损失对经济喷煤也不可忽视。随煤比提高,吨铁除尘灰 增加,煤粉和碳的利用率会下降,高炉透气性会受到影响, 一旦炉况出现波动将增加燃料消耗。灰比上升1 kg/t,约增 加燃料比0.3kg/t。新3号高炉通过强化操作,指标优化,灰 比降至15kg/t水平。 如图3所示,随喷煤量的上升,高炉透气性指数有下降趋 势。所以,为稳定高炉顺行稳产,不能盲目的追求高煤比。 在承钢现有原燃料质量条件下,经生产实践总结得出结论, 新3号高炉维持155-165 kg/t的煤比比较理想。
10.30
2.37
2.48
349
345
143
145
1175
1210
47.41
47.7
0.489
0.41
3.结论
(1)根据承钢新3号高炉长期生产实践,风温、焦炭质量、渣量和 炉况透气性是提高经济煤比操作的主要限制因素。从10月份高炉 的顺行状况看,煤比有进一步提高的空间。主要表现在: ①原燃料质量并非历史最好水平,仍有提高的空间; ②炉内压量关系仍然较宽松; ③除尘灰中C含量变化不大。因此,下一阶段我们将向更高的经 济煤比发起冲击。 (2)承钢新3号高炉喷煤生产实践结果表明,实现经济煤比、低燃 料比操作的有效措施是 : 高风温富氧鼓风;优化上、下部调剂控 制合理的煤气流分布,稳定炉况,降低高炉热负荷,提高煤气利 用率,降低瓦斯灰比;提高焦炭质量和矿石品位,降低渣比;精 心操作和控制炉温,低[Si+Ti]冶炼;采用混煤喷吹,适当增加无 烟煤配比,控制煤粉水分,提高煤粉燃烧率。从降低燃料消耗和 炉况顺行角度出发,目前新3号高炉煤比控制在155-165 kg/t比较 适宜。
高炉大喷煤必须建立在合理煤气流分布的基础上,它是炉况 稳定顺行的保障。由于高炉喷煤量大幅度提高之后,炉腹煤 气量和未燃煤粉也相应增加,且矿、焦比也相应提高,料柱 透气性相对变差,中心不容易吹透,这时只有通过调整煤气 流分布来改善料柱透气性。由于大部分煤粉在靠近风口处燃 烧,使风口循环区发生很大变化[2]。从初始煤气流分布来看, 主要表现为边缘煤气流发展,中心煤气流不足,煤气利用率 降低,炉墙热负荷增加。炉顶十字测温及炉喉缸砖温度等是 反映气流状况的重要参数,煤比和中心气流强弱没有明显关 系。但随着煤比提高,边缘气流有所增强,钢砖温度上升趋 势明显,说明提高煤比,煤气流是趋于发展边缘的。针对煤 比逐步提高后气流分布的变化,承钢新3号高炉料制调整过程 如表2所示。
表2 承钢新3号高炉料制调整
时间 10.1 10.13 10.21 装料制度 ak10(1)9 (2)8(2)7(3)6(3) ak9(1)8(2)7(3)6(4)5(2) ak9(2)8(2)7(3)6(2)5(2) aj10(3)9(3)8(3)7(2)6(2)4(2) aj9(3)8(3)7(3)6(2)5(2)4(2) aj9(3)8(3)7(3)6(2)5(2)4(2) 煤比 141 159 166
承钢新3号高炉经济煤比生产 实践探索
报告人:王立刚
河北钢铁集团承德钢铁公司炼铁厂 2010年11月 长沙
摘 要
对承钢新3号高炉经济喷煤比生产实践进行了总结。操作的主 要措施在于高风温、富氧鼓风、改善透气性,并在此基础上, 通过提高煤气利用率、低[Si+Ti]冶炼、提高煤粉燃烧率等措 施,实现低消耗生产。认为应根据高炉实际原燃料条件,在 追求炉况稳定顺行基础上实行经济喷煤比和低燃料比操作, 新3号高炉煤比控制在155-165kg/t比较适宜。
2.3 提高煤气利用率,降低炉尘吹出量。 实现低燃料比操作,控制炉况稳定和获得合理的煤气流分 布尤为重要,其中通过布料制度调整改善透气性和提高煤 气利用率是非常有效的手段。承钢新3号高炉通过风口面积、 矿批、布料制度等调剂,发展中心气流,并适当控制边缘 气流,以保持炉况稳定顺行和提高煤气利用率。在较高煤 比下,CO利用率达到46%以上。从图2可见,较高的煤气利 用率降低了燃料消耗,从而控制了高煤比下燃料比的升高。 当煤气利用率超过 47% 以后,炉况正常情况下综合焦比在 500 kg/t以下。在承钢高炉条件下,煤气利用提高0.5%,可 降低燃料比3kg/t。
表1 承钢新3#高炉2010年的主要经济技术指标表
新3#高炉 平均日产 利用系数 矿耗 入炉焦比 喷煤比 1月 5231 2.09 1685 392 149 2月 5284 2.11 1691 386 147 3月 4824 1.93 1695 403 140 4月 5084 2.03 1697 387 165 5月 5094 2.04 1741 393 149 6月 5086 2.03 1699 420 148 7月 5153 2.06 1684 387 151 8月 4784 1.91 1730 408 136 9月 4851 1.99 1672 401 131 10月 5623 2.25 1689 342 155
参考文献
[1]车玉满,鞍钢4038 m3高炉最佳煤粉喷吹量初论议[J], 世界钢铁,2010,(5):40-42。 [2]马金芳,迁钢2号高炉180kg/t高煤比攻关实践验[J],炼 铁,2009,28(3):9-13。 [3] 郁庆瑶,高炉喷吹混煤燃烧率试验研究 [J] ,承钢技术, 1999,(1):33-36。
谢谢大家!
150
162 159
1214
1213 1222
44.67
45.86 46.39
0.555
0.446 0.456
10.19
10.23 10.25
2.26
2.21 2.54
361
376 336
167
159 129
1211
1227 1211
44.71
48.42 47.16
0.562
0.511 0.462
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