12、设备安装施工程序..
机电设备安装工程施工程序
机电设备安装工程施工程序一、前期准备1.确定施工任务范围和要求：在施工前要明确机电设备安装工程的具体范围和要求，包括安装的机电设备名称、数量、型号以及设计要求等。
2.制定施工进度计划：根据工程项目的时间要求和施工范围，制定详细的施工进度计划，包括施工工序、工期安排等。
3.组建施工团队：确定施工团队的组成，并指派项目经理、工程师、技术人员等相关人员。
4.准备施工材料和设备：准备必要的施工材料、设备和工具，保证施工过程顺利进行。
5.制定施工安全计划：制定施工安全计划，包括施工过程中的安全措施、应急预案等，确保施工过程安全可靠。
二、施工准备1.现场勘察：在施工前进行现场勘察，了解施工环境和实际情况，为后续施工做好准备。
2.搭建施工临时设施：搭建临时工地办公室、仓库等设施，为施工准备工作提供必要的保障。
3.进行土建工程准备工作：对需要进行土建工程的部分进行准备工作，如地基处理、预埋件安装等。
4.完成施工图纸确认：确认最终施工图纸并核对设备清单，确保施工按照设计要求进行。
5.调动施工人员和设备：组织施工人员和设备到位，做好施工队伍的组织和调度工作。
6.检查施工材料和设备：检查施工材料和设备的质量和数量，确保施工的质量可靠。
7.安排施工区域：划定施工区域，确保施工过程中不受其他工程影响。
三、施工操作1.进行设备安装：按照设计要求，进行机电设备的安装工作，包括设备的吊装、安装、连接等操作。
2.进行管道、电缆敷设：对机电设备的管道、电缆进行敷设和连接，确保设备之间的正常通信和工作。
3.进行试运行：完成设备安装后，进行设备的试运行，检查设备运行是否正常，是否存在故障等情况。
4.进行调试和检测：对设备进行调试和检测，调整设备参数和参数，确保设备正常工作，符合设计要求。
5.制定施工记录：对施工过程进行记录，包括签证、报验、验收等工作，建立施工档案。
四、竣工验收1.进行设备整体验收：对机电设备进行整体验收，检查设备的安装质量和运行状态。
设备安装工作流程
监理工作程序
1、施工单位上报施工方案，监理工程师进行审批。
2、施工单位上报开工报验单，附开工报告、项目部管理人员名单、施工现场质量管理检查记录、工程概况表；
3、施工单位上报单位工程项目结构划分，以A4报验申请表形式。
4、施工单位依据总工期网络计划上报设备、构配件进场计划。
5、施工单位及时对具备交接条件的设备基础按照设计和规范要求进行复检，并通知监理单位参加见证。
6、设备进场后，施工单位通知监理单位、建设单位、供应单位四方共同对进场设备、构配件开箱验收。
7、基础复检合格，施工单位按照网络计划要求开始设备安装，每道工序完成自检专检合格后及时报监理部验收，未经监理部验收不允许进入下道工序施工。
8、设备安装验收合格后，施工单位上报工序交接检查，监理工程师确认后交予土建施工单位进行后续施工。
9、隐蔽工程、关键工序、重要部位施工，施工单位需提前24小时通知监理单位进行旁站监理。
10、在检验批验收合格的基础上，呈报分项工程报验申请单，由专业监理工程师组织验收，签字确认。
11、分项验收合格，施工单位呈报分部工程报验申请单，由总监理工程师组织专业监理工程师验收，确认。
12、分部验收合格，施工单位呈报单位工程报验申请单，需附单位工
程质量竣工验收记录、单位工程质量控制资料核查记录、单位工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录、单位工程观感质量检查记录，由总监理工程师组织专业监理工程师验收，确认。
13、施工单位呈报工程竣工报验单，附竣工报告，由总监理工程师组织专业监理工程师对工程施工质量进行竣工预验收。
14、施工单位呈报工程竣工结算表，监理单位进行审批。
设备安装工作流程
设备安装工作流程设备安装施工流程本文旨在规范通信设备安装、调试工作流程，确保人身和设备安全，提高通信设备安装、调试工作的管理水平及所属资料文档的规范化、标准化。
适用范围：本流程适用于通信工程中通信设备安装、调试工作。
流程图：1.收到施工图；2.现场勘查、准备施工及监理；3.报审材料、开施工交底会；4.设备到货验收、硬件安装、开工协调会；5.单机调试、施工质量自检；6.设备是否割接进网；7.是：办理设备接入方案、工作票审批手续，进行施工技术交底；8.设备并网调试；9.履行工作监护制度；10.清理现场、办理工作终结手续，完善相关施工记录；11.报甲方进行项目验收；12.是：是否需要进行整改；13.否：设备投产，竣工资料、工程余料移交运行单位；14.结束。
准备阶段：4.1 准备工作安排：1.勘查现场，确定进场时间及施工材料；2.确定施工方案、作业程序，根据设计确认安装位置及安装方案等；3.准备本次施工所必需的施工工器具及仪表；4.安全帽、手套、标示牌、围栏、绝缘工具等；5.统一着装、胸牌、工作证、清洁工具；6.材料充足、合格。
4.2 人员要求：1.经过安规考试合格，其中工作负责人需经过工作负责人资格考试合格；2.工作全体成员具备必要的电气知识及熟悉本项目相关知识；3.工作全体人员需熟悉本项目所涉及的相关规程。
4.3 危险点分析与控制：1.设备转运、现场搬运时应充分考虑方案，防止设备滑落、受潮、碰撞等损失；2.作业前必须去掉手表等随身饰品，使用工器具作好绝缘处理，必须两人操作，监护到位；3.核查电源极性、确认搭接正确，严禁带电更换熔断器，两组电源的自动切换试验应在负载良好的状态下进行，严防负载短路、烧损设备，仪器仪表包括电烙铁等带电工器具的金属外壳应有良好接地；4.核实纤芯收发，必须使用光功率器，严禁入眼判断。
操作设备时，应避免直接用眼或正对激光口操作，以免造成激光伤害。
同时，必须戴防静电手镯并与接地网良好连接，以防止静电损坏设备及板件。
设备安装步骤
设备安装步骤1、机械设备安装的一般程序（1）设备开箱与清点：在设备交付现场安装前，由总承包方负责与业主(或其代表)或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后，双方签字鉴证、移交。
（2）基础放线(设备定位)：依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线，划定安装基准线。
互相有连接、衔接或排列关系的设备，应放出共同的安装基准线；必要时应埋设一般的或永久的标板或基准点；设置具体基础位置线及基础标高线。
（3）设备基础检验：●基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书：主要检查其混凝土配比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。
●如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测。
●对基础的外观检查：主要察看基础表面有无蜂窝、麻面等质量缺陷。
●对基础的位置、几何尺寸的测量检查：检查的主要项目有基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，基础的铅垂程度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂程度，预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等。
●对重型设备基础的预压试验是为了防止重型设备安装后由于基础的不均匀下沉造成设备安装的不合格而采取的预防措施。
基础预压试验的预压力应不小于设备满负荷运转作用在设备基础上力的总和，观测基准点应不受基础沉降的影响，观测点在基础周围不少于均布的四点。
观测应定时并应直到基础基本稳定为止。
观测期间应有详细记录。
对安装水平要求不太高的重型设备在安装前不做基础预压试验，而只在设备试运转时进行基础的沉降观测。
（4）设备就位：设备安全地安放到基础上，在工业设备安装工程中所占的份量很大，它主要对起重作业提出了要求。
一台重量大、体积大、安装位置又很高的设备，其吊装难度和消耗的费用都是很高的。
设备施工流程范本
设备施工流程范本
1、机械设备安装的一般程序（非常重要，选择案例都可以考）施工准备--设备开箱检查—基础测量放线--基础检查验收—垫铁设置—设备吊装就位—设备安装调整—设备固定灌浆—清洗和装配—润滑加油—设备试运转—工程验收（千万注意：先垫铁再吊装设备
2、设备开箱检查施工单位、建设单位（或监理单位）、供货单位共同参加。
对以下进行检查记录：1）箱号、箱数、包装、设备名称、规格型号、重要零部件按质量标准进行检查验收。
2）随机技术文件（说明书、合格证、装箱清单、专用工具）3）有无缺损、损坏或锈蚀。
4）开箱检查后形成检查记录并参加单位签字。
3、基准线和基准点的设置要求1）按工艺布置图，依据测量控制网或建筑物轴线、标高线、边缘线，划定安装基准线和基准点。
2）基准线和基准点由测量人员按测量规程设定。
3）对于和其它设备有机械联系的机械设备，应划定共同的安装基准线和基准点。
（如预埋的生产线类型的应如此划定）5、永久基准线和基准点的设置要求1）需长期保留的基准线和基准点，则设置永久中心标板和永久基准点，采用铜材或不锈钢制作，2）永久中心标板
和基准点的设置在主轴和中心线部位。
埋设在设备基础或捣制楼板框架梁的混凝土内。
重要、重型、特殊设备需设置沉降观测点。
机械设备安装的施工程序和要求
机械设备安装的施工程序和要求一、施工程序机械设备安装是一项复杂的工程，需要按照一定的程序进行施工。
以下是一般的机械设备安装的施工程序：1.前期准备：在进行机械设备安装之前，需要进行充分的前期准备工作。
包括制定详细的施工方案和施工计划，确定安装的时间和地点，调配必要的人力资源和施工材料，确保施工顺利进行。
2.基础施工：机械设备安装的第一步是进行基础施工。
根据设备的重量和特点，需要进行相应的基础处理，包括挖掘基坑、浇筑混凝土基础、安装地脚螺栓等。
基础施工的质量直接影响到后续设备的安装和使用效果，因此必须仔细进行。
3.设备安装：基础施工完成后，可以进行机械设备的安装工作。
根据设备的特点和安装要求，采用合适的安装方式。
这可能包括使用吊装设备将设备吊装到指定位置，或者进行部分组装后再安装等。
在进行设备安装时，需要注意设备的平稳和准确安装，避免对设备造成损坏。
4.连接与调试：设备安装完成后，需要进行连接与调试。
这包括连接设备与管道、电路等，确保设备能够正常运行。
同时，还需要进行设备的调试和试运行，检查设备是否运行正常、稳定，并进行必要的调整和修正。
5.验收与交接：设备安装调试完成后，需要进行验收与交接工作。
根据项目合同和技术规范，对安装工程进行验收，确保设备符合规定的要求。
同时，还需要将设备交接给使用单位或客户，并提供相应的技术培训和操作指导。
二、施工要求机械设备安装的施工要求是确保设备安装质量和施工安全的基础。
以下是一些常见的施工要求：1.安全第一：在进行机械设备安装时，必须将安全放在首位。
施工人员必须具备相应的安全意识和操作技能，严格执行安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作，确保施工过程中无事故发生。
2.合理布局：机械设备的安装位置和布局应合理。
考虑设备的工作特点和使用要求，确定最佳的安装位置和布局方式，保证设备的正常运行和维护。
3.质量控制：机械设备安装的质量控制是确保设备安全运行的重要保证。
施工人员必须按照施工图纸和技术要求进行施工，严格控制施工质量，确保设备的安装质量符合要求。
设备安装调试的程序
设备安装调试的程序（1）开箱验收新设备到货后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位（或接收单位）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件、专用工具、技术资料等是否与合同、装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。
（2）设备安装施工按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。
在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。
①应适应工艺流程的需要；②应方便工件的存放、运输和现场的清理；③设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离；④应保证设备安装、维修、操作安全的要求；⑤厂房与设备工作应匹配，包括门的宽度、高度，厂房的跨度，高度等。
应按照机械设备安装验收有关规范要求，做好设备安装找平，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证加工精度，防止不合理的磨损。
安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要求和施工中应注意的事项。
安装过程中，对基础的制作，装配连接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。
安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。
（3）设备试运转设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。
①空转试验：是为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，灵敏可靠等有关各项参数和性能在无负荷运转状态下进行。
一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。
②设备的负荷试验：试验设备在数个标准负荷工况下进行试验，在有些情况下可结合生产进行试验。
在负荷试验中应按规范检查轴承的温升，考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准，是否正常、安全、可靠。
设备安装施工工艺
设备安装施工工艺一、主要施工程序现场土建砼框架施工基本完毕，将进入室内粉刷和墙体砌筑，应积极配合土建进行预留预埋，同时应尽快施工三层刚结构，在三层墙体砌筑之前吊装完毕成品罐、原料高位槽，在一层墙体砌筑之前将配制罐运至室内；设备施工应利用土建施工间隙进行。
施工准备→设备基础复核→设备开箱检验→设备吊装→设备找平→设备二次灌浆→设备配管、配线→设备脱脂→设备单体试运转→联动试车→竣工验收二、主要施工方法及要求1、施工准备组织设备安装施工人员进行技术交底，熟悉图纸，学习设备随机技术文件，使施工人员掌握安装、起重、运输、操作等技术和安全要领。
根据施工方案准备齐全完好的施工机具、计量器具及技术措施材料。
定好设备运输路线，清理现场，保证道路畅通无阻。
施工规范、资料的收集。
检查施工规范、安装、评定资料是否齐全，并尽可能多收集相关设备的技术资料和安装要求。
2、基础复测设备安装前，对基础进行全面检查、复核和处理。
砼基础的外表面不得有裂纹、孔洞、露筋等现象，位置偏差须符合要求。
基础检查合格后，进行清理、放线。
在放置垫铁的部位将基础表面凿平，其余部分凿成麻面。
成品罐和原料高位槽的基础为刚结构，应按刚结构要求进行验收。
砼基础复测主要检查以下内容：（1）基础平面位置和标高是否在规范允许的误差范围之内；（2）基础预留孔洞或预埋地脚螺栓位置是否和图纸或设备技术文件相符，误差是否在允许误差范围之内。
3、设备开箱设备开箱之前应运至基础附近，泵用叉车运至基础附近，成品罐、高位槽用拖排或叉车运至基础附近。
设备开箱之前应尽量运至基础附近且能及时安装，不宜开箱过早和过远，以避免人为困素损伤设备。
开箱时应会同监理单位一起进行，主要检查设备的外观情况是否完好，有无脱漆、生锈现象，用手盘动是否有异常声音或卡塞现象，并根据装箱清单检查随机附件，技术资料、合格证等是否齐全；对有随机零件和专用工具的设备，应妥善保管好随机零件和工具，待工程结束后随同技术资料合格证一并转交业主。
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中缅天然气管道工程第四EPC合同项
设备安装施工程序
Z2011-12/CD/PR/0012/0
中缅天然气管道工程第四EPC合同项
2011年12月
目录
1范围 (1)
2参考标准 (1)
3定义 (1)
4总则 (1)
5固定设备 (2)
6电机 (3)
7阀安装 (4)
8 清管站收发筒安装 (4)
9 安全 (5)
9.1执行健康安全手册有关安全规章、文件 (5)
1范围
1.1定义和建立固定设备和机械转动设备的现场装卸、安装程序。
2参考标准
2.1《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY 0402－2000）；
2.2《石油建设工程质量检验评定标准站内钢质工艺管道安装工程》（SY 4027－93）；
2.3《石油建设工程质量检验评定标准设备安装工程》（SY 4028－93）；
2.4《阀门的检查与安装规范》（SY 4102－95）。
3定义
3.1业主：中油管道建设项目部中缅天然气、原油管道工程项目部
3.2 EPC项目部：中缅天然气管道工程第四EPC合同项EPC项目部
3.3 施工项目部：EPC项目部下设的新疆油建、胜利油建、中原油建施工项目部
3.4生产厂商：提供施工设备及材料的公司。
4总则
4.1基础
4.1.1安装前检查
4.1.1.1设备到货后，应由EPC采购部主持，监理、施工项目部、设备厂家代表联合开箱检查并记录签字。
设备基础施工应核实基础尺寸后，进行混凝土基础施工，避免尺寸不符合。
清理地脚螺栓预留坐标中心线，以便准确测定安装标高。
填隙和楔进应按图纸和技术规范的要求进行操作。
基础纵横中心线间的距离允许偏差为10mm.
基础外型尺寸允许偏差为±20mm.
基础标高允许偏差为-5～-20mm.
基础预留地脚螺栓孔中心位置允许偏差为±10mm.，孔深度允许偏差为±20mm.
4.1.2基础水泥的试验报告必须完整，并经监理认可。
4.1.3基础周围的回填土应彻底夯实、并经监理认可。
4.1.4绝缘接地线，若是设计在混凝土基础中，则基础施工时接地线应安置在混凝土中，并经监理认可。
4.1.5检查核对设备牌号，并记录。
4.1.6检查设备重量，并记录。
4.1.7设备安装，依据厂家提供的设备图纸，安装资料进行。
4.1.8设备安装，应选择适当的吊车和吊装工具。
4.1.9使用吊车时，应尽可能靠近基础或吊装的设备，减少吊杆角度，安全起吊。
4.2 吊装
4.2.1吊装设备，至少使用3根绳子，从不同面绑牢设备，以便调整控制设备方向。
4.2.2吊装设备，应由起重工指挥，进行要平稳。
4.2.3吊装设备，施工单位安全员必须到现场检查安全措施，监督吊装。
4.2.4设备安装，水平的调整必须遵守厂家要求进行。
4.2.5泵电机放置安装应由供货商进行。
4.2.6地脚螺栓浇注，使用混凝土材料，至少5天养护，然后再进行管网连接。
4.3安装检验单
准备一份检验单，全面介绍所要完成的任务，列出完成任务所要使用的工作文件。
该检查单必须包括核定卖主说明书、生产厂家设计图纸和设备安装所必须的其它参考文件。
5固定设备
5.1设备安装包括装、卸、拖曳、起吊、填隙、安放、灌浆和将设备紧固到最终位置。
5.2按设备、材料装卸程序将所有设备、材料从港口装运到临时材料储存设施或直接运到工作现场。
同时对材料进行检查，必要时，签发损坏索赔报告。
5.3拆卸所有临时支架、撑条等其他设备上的外来物体。
修理任何损坏，包括可能需要卖主支援的损坏。
5.4当运输和施工期间，设备防护用的防锈剂、油、油脂和油漆对操作不利时，应予以去除。
5.5安装设备前，应对照图纸核对一致，检查管法兰、管嘴、接线盒、联轴节和其它需要外部连接项目的连接情况。
5.6所有大型材料、设备的起吊安装应制订起吊安装计划并在起吊前报监理批准，计划中
应考虑场地和其它工作，如设备绝热、结构平台、梯子、托架的内部安装、检测仪表、管路的安装、脚手架和吊篮的存放以及设备最后装配前可能要完成的其它工作。
5.7将设备起吊前，需要对容器进行清理，清理对象包括梯子、平台、管支架、管导架、管路（如可能应进行测试）和绝热件。
5.8准备好地基和地脚螺栓，设备安装前对其进行仔细检查。
5.9安装设备，用水平仪找平，用仪器将泵与电机轴同心度找准，利用钢制滑块和垫铁按要求对中设备，然后给设备灌浆。
所有工作均应按技术规范要求进行。
5.10灌浆工作由承包商按规程和技术规范的要求完成。
灰浆灌注前后，监理将对灌浆工作进行检查。
5.11准备并连接管网、管路、阀门、接头、膨胀节、平台人行走廊扶手、台阶、梯子和容器，组装设备、压缩机、撬装装置等一起提供的所有其它相关配件和构件。
打开、关闭人孔和检查孔，检查、拧紧、找平工厂装配托架和其他内部构件。
安装所需内部组件，如托架、垫环、填料、支架、滤网和其它卖方提供的给件。
5.12内部安装完毕，验收结束，承包商将提供所有必要的保护，以防关闭人孔和堵塞法兰时损坏内部涂层。
5.13施工期间对安装工作进行检查、核对，以确保安装的完整性与施工图纸、技术规范和卖方说明书签发的材料一致。
5.14按机械设备要求，进行防护性维护和保养。
安装后期应结合技术规范和卖方要求制订防护性维护程序。
5.15根据所有特殊设备的要求，装配、安装、投运和启动期间，卖方应协助派遣有设备安装经验的工程师指导现场施工。
6电机
6.1用物理方法检查损坏，风扇自由转动等情况。
6.2检查绝缘电阻值，如果绝缘电阻值低于规范要求，应进行干燥处理。
6.3干燥方法和重新测量方法应与生产厂商说明书的规定一致。
6.4检查油脂润滑电机轴承中的油脂状况，如果必要应对轴承进行润滑。
6.5检查确保所有的电气接头都连接紧密。
6.6检查电机瞬时启动时的旋转方向。
电机去耦运行4小时，检查异常情况。
运行结束应
记下电机的温升情况。
7阀安装
7.1在阀的位置应设置混凝土基础，安装前检查阀基础施工是否符合要求。
7.2阀安装按厂商说明书的要求执行。
7.3阀安装前进行测量，测出基础中线和标高确定阀的安装位置。
7.4阀支座、管托等管件应在预制厂进行预制，运到现场后安装。
7.5阀吊装要求同设备吊装要求。
7.6阀门与管道焊接时，阀门不得关闭，焊接端应符合规定。
7.7法兰连接阀门的安装应符合标准。
7.8阀的焊接无损检测、防腐应执行业主审批后的标准规范。
7.9电液联动阀调试按厂商的说明书的要求进行。
7.10气动的压力调节阀调试按厂商的说明书的要求进行。
7.11阀安装检查记录
检查项目：
拧紧螺母后，螺栓应露出螺母2-3个螺距。
混凝土检验合格。
防腐除锈刷漆应符合标准等级。
标高偏差允许±5mm。
阀安装、法兰面应与管道中心线垂直，在法兰外径上的偏差允许≤1mm。
阀焊接端水平偏差允许1mm。
电液联动阀和气动的压力调节阀调试开度指示应正确，动作应灵活。
焊缝无损检测合格。
阀、管线安装试压合格。
8 清管站收发筒安装
8.1在收发球筒位置上应提前浇筑好混凝土基础且基础符合工艺安装的要求。
8.2收发球筒安装前应进行测量，测出基础中心线和标高确定安装位置。
8.3收发球筒吊装同设备吊装。
8.4管托、垫铁等管件应在预制厂进行，运到现场安装。
8.5管件焊接、焊接端均应符合规定。
8.6法兰连接的安装应符合规定。
8.7焊接、无损检测、防腐与干线施工检查方法相同。
8.8收发球筒安装要横平竖直。
8.9检查收发球筒快速快开盲板，开启应灵活。
8.10收发球筒安装检查
检查项目：
8.10.1地脚螺栓拧紧螺母后，螺栓应露出螺母2个螺距。
8.10.2基础混凝土检验合格。
8.10.3收发球筒安装标高偏差允许±5mm。
8.10.4收发球筒安装轴向水平偏差允许≤5mm，径向水平偏差允许≤1mm。
8.10.5焊缝无损检查合格。
8.10.6管线焊接应符合站场工艺管网安装程序。
8.10.7防腐除锈刷漆应符合标准等级。
8.10.8管线试压合格。
9 安全
9.1执行健康安全手册有关安全规章、文件。