基于UG的注塑模浇注系统构建与分析
ug注塑模具设计实例
ug注塑模具设计实例摘要：一、注塑模具设计概述1.注塑模具的定义与作用2.注塑模具的分类与选型3.注塑模具设计的关键技术二、ug 注塑模具设计实例解析1.设计目标与要求2.设计流程与步骤3.设计关键点与技巧三、ug 注塑模具设计在实际应用中的优势1.提高生产效率2.降低生产成本3.优化产品性能4.提升产品外观质量四、总结与展望1.总结ug 注塑模具设计的特点与优势2.展望注塑模具设计的未来发展正文：一、注塑模具设计概述注塑模具是在塑料注射成型过程中，用于成型塑料制品的工具。
它对塑料进行准确塑形，保证制品的尺寸、形状、表面质量和物理性能。
注塑模具的设计是注塑成型工艺的关键环节，决定着产品的质量、成本和生产效率。
注塑模具主要分为热流道注塑模具、冷流道注塑模具和双色注塑模具等。
选型时需要根据产品的特点、生产批量和成本要求进行综合考虑。
注塑模具设计的关键技术包括：浇注系统设计、冷却系统设计、脱模机构设计、模具材料选择等。
这些技术影响着模具的性能、使用寿命和生产成本。
二、ug 注塑模具设计实例解析1.设计目标与要求本次设计的目标是制作一个高质量的注塑模具，用于生产一款手机壳。
要求模具具有良好的脱模性能、较长的使用寿命和较低的生产成本。
2.设计流程与步骤设计流程主要包括：分析产品结构、设计模具结构、分型面设计、浇注系统设计、冷却系统设计、脱模机构设计、模具材料选择、模具组装和出图。
3.设计关键点与技巧（1）分析产品结构：了解产品的形状、尺寸、材料和工艺要求，为模具设计提供依据。
（2）设计模具结构：根据产品特点，选择合适的模具类型，如热流道注塑模具。
（3）分型面设计：合理设置分型面，保证制品的质量和成型过程的顺利进行。
（4）浇注系统设计：设计合理的浇注系统，确保塑料充满模具，同时避免产生缺陷。
（5）冷却系统设计：设计高效的冷却系统，保证模具的快速冷却，提高生产效率。
（6）脱模机构设计：设计易于操作、安全的脱模机构，降低生产成本。
第七章UG浇注系统设计
“定义引导线串” 图标 “在分型面上投 影”图标 “创建流道通道” 图标
7-6
7.4 浇口
• 1.浇口是指流道末端与型腔之间的一段细短通道， 是熔体从流道到型腔的入口。它是浇注系统中截 面尺寸最小且最短的部分，也是塑料经由分流道 后进入型腔的关键部分，其形状的设计与塑料的 特性和产品有关 。
7.4 浇口
7.1 浇注系统简介
• 4.在UG/ Moldwizard中，浇注系统中的浇口和流 道是通过浇口设计和流道设计来添加的，而定位 环和浇口套等标准件是通过单击注塑模具向导中 的“标准件”图标来进行设置的。
定位环
浇口套
分流道 浇口
7.2 主流道
• 1.主流道是指由喷嘴到流道或塑料的第一段通道， 即浇口套内的第一段。主流道选择的好坏直接影 响熔体的流动性和浇注质量，主流道通常设计在 模具的浇口套中，在浇口套上方安装定位环。可 根据设计需要将浇口套与定位环设计成整体式的 形式，或者将浇口套和定位环设计成两个单独的 零件。
7-3
7.3 分流道
• 1.分流道是主流道末端到浇口的流通通道，分流 道的形式和尺寸往往受到塑料成型特性、塑件大 小和形状、模具成型的数目和用户要求的因素的 影响，因此没有固定形式，分流道。
7-6
7.3 分流道
• 2.在注塑模向导工具栏中，单击“流道”图标， 弹出 “流道设计”对话框 。
定义引导线串的方 法有3种：“草图模 式”、“曲线通过 点”和“从线串中 添加/移除曲线”
• 2.在注塑模向导工具栏中，单击“浇口”图标， 弹出 “浇口设计”对话框。
7-15
7.5实例——添加浇注系统
• 2.在UG模具设计过程中，通常使用标准件命令 来对主流道进行设计 。Байду номын сангаас
UG注塑模向导环境下的注塑模具设计
第四章UG注塑模向导环境下的注塑模具设计4.1 结构方案分析首先应该对模具的各项细部结构作详细的分析和判定，明确模具的整体结构设计方案后，逐步展开模具的设计。
4.1.1 分型面分开模具能取出塑件的面，称做分型面。
分型面的形状有平面、斜面、阶梯面和曲面等，根据我们的产品形状，将选择平面分型，如图4.1所示。
图4.1 分型面形式分型面的方向尽量采用与注塑机开模方向。
选择分型面的位置时应当注意以下几个问题：●分型面一般开设在产品的最大截面处。
●分型面一般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处，影响产品外观。
●使塑件留在动模一边，利于塑件脱模。
●将同轴度要求高的同心部分放于分型面的同一侧，以保证同轴度。
●如果有抽芯结构，必须考虑开模距离与抽芯距离之间的关系。
●分型面作为主要排气面时，分型面设于料流的末端。
根据分析和以原则考虑，该设计的分型面选择为其盖壳的底部边缘如下图所示：图4.2 分型面的选择4.1.2 浇注系统浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴接触处到型腔为止的塑料熔体的流动通道，由主流道、分流道、内浇口和冷料穴组成，如图4.3所示。
图4.3 浇注系统结构浇注系统的设计是注塑模具设计的一个重要环节，它对注塑成型的效率和塑件质量都有直接的影响，因此，在设计浇注系统时必须注意以下几项原则：●了解塑料的成型特性，也就是塑料的温度和剪切速率等。
●防止型芯和塑件的变形，也就是避免料流正面冲出小直径型芯或脆弱的金属镶件，以及防止浇口处由于过大的收缩应力而造成塑件变形。
●排气良好，也就是保证料流流动顺利，快而不紊乱。
●减少流程及塑料耗量，这样可缩短成型周期，提高成型效果，减少塑料用量。
●修整方便，保证塑件外观质量。
1.分流道的设计分流道就是主流道与浇口之间的部分，起分流和转向的作用，其要求是塑料熔料在流动中热量和压力损失最小，同时使流道中的塑料量最小。
分流道的形状及大小必须根据塑件的成型体积、塑件壁厚、形状、塑料的工艺特性、注塑速度、分流道长度等因素来确定。
使用UG进行塑料模具设计
使用UG进行塑料模具设计使用UG进行塑料模具设计一、建立塑料制件模型1.双击UG图标，打开UG软件。
2.新建文件，选择模型模块，更改文件名称为sujian，并选择相应目录文件夹，点击确定按钮。
3.点击草图命令，弹出创建草图命令栏，默认选定的平面，单击确定按钮，进入草绘环境。
4.单击圆命令，以坐标系中心为原点，绘制直径为35的圆。
5.绘制草图后，选择完成草图命令。
6.在工具栏中点击拉伸命令，之后弹出拉伸命令工具栏，选择草绘的圆，设置拉伸高度为18，拔模角度为5，点击确定。
7.移动坐标系位置。
点击WCS命令，在弹出命令栏中将ZC改为1.5，其余默认，点击确定。
此时坐标系原点向上移动1.5mm。
8．选则平移后的XC-YC作为草绘平面，绘制直径为32的圆，点击完成草图。
9.点击拉伸按钮，原则上步草绘曲线作为拉伸曲线，在限制中将结束改为直至选定对象，选择实体上表面作为终止面，将布尔运算改为求差，拔模角度为5。
10．单击倒圆角命令，选择零件底面外圆，倒角大小为3，单击应用；选择零件底面内圆，倒角大小为1.5，单击确定。
完成零件体建立。
二、创建模块（型芯和型腔）1.点击开始—所有应用模块—注塑模向导，进入模具设计。
此时弹出注塑模工具条。
2.2.点击项目初始化项目，进行初始设计，将材料改为ABS，其余默认，点击确定。
3.由于注塑时候型腔保持不变，型芯运动，因此需要改变分型方向。
点击WCS动态，将Z轴改为向下，点击鼠标中键确定。
4.建立模具工作坐标。
点击模具CSYS，弹出对话框，选择选定面的中心命令，选择口的圆环表面，单击确定，此时模具坐标就移到分模面了。
5.点击工件按钮，将开始设为15，结束设为25，单击确定。
6.点击分型工具按钮，弹出分型管理器，对工件进行分型，建立模具型芯和型腔。
7.选择编辑分型线按钮，创建分型线。
弹出分型线对话框，选择自动搜索分型线，点击确定。
弹出对话框，点击选择体，选择零件，点击确定。
完成分型线的建立。
注塑模具浇注系统的设计剖析
b
1~2
b ≧3
搭接式浇口
优点：1.)它是侧浇口的演变形式，具有侧浇口的各种优点；
2.)是典型的冲击型浇口，可有效的防止塑料熔体的喷射流动 缺点：1.)不能实现浇口和胶件的自行分离； 2.)容易留下明显的浇口疤痕。
参数：可参照侧浇口的参数来选用。 应用：适用于有表面质量要求的平板形 胶件
L
W H
图 9 -10
推切式潜伏浇口
拉切式潜伏浇口
二次流道式
9).牛角进浇 牛角进浇是潜伏浇口的一种变形,因其有很多特出的优点（ 1.)浇口和胶件可自动分离； 2.)无需对浇口位置进行另外处理： 3.)不会在胶件的外观面产生浇口痕迹 ）,因而运用越来越广泛.特别 适用于制品的外表面不允许有任何不良痕迹的模具.如手机外壳,充电器等 但牛角进浇不适用于较脆的塑胶,如PS,AS,PMMA等,且加工比较复杂,这些都限制了 它的使用范围,牛角浇口的基本结构和设计参数如下: A L>=L1+L2 ,L1至少取8MM
主流道设计要点
1浇口套内孔为圆锥形( 2--6∘)，光洁度在Ra=1.6—0.8um．锥度须适当， 太大造成压力减少，产生濣流，易混进空气产生气孔，锥度过小会使流 速增大，造成注射困难． 2浇口套口径应比机台喷嘴孔径大1—2mm，以免积存残料，造成压力下 降，浇道易断． 3一般在浇口套大端设置倒圆角(R=1—3mm)，以利于料流． 4主流道与机台喷嘴接触处，设计成半球形凹坑，深度常取3—5mm．特 别注意浇口套半径比注嘴半径大1—2mm，一般取R=19—22mm之间， 以防溢胶． 5主流道尽量短，以减少冷料回收料，减少压力和热量损失． 6主流道尽量避免拼块结构，以防塑料进入接缝，造成脱模困难． 7为避免主流道与高温塑料和射嘴反复接触和碰撞造成损坏，一般浇口套 选用优质钢材加工，并热处理． 8其形式有多种，可视不同模具结构来选择，一般会将其固定在模板上， 以防生产中浇口套转动或被带出．
基于UG的注塑模具研究
基于UG的注塑模具研究一、本文概述随着现代制造业的快速发展，注塑模具作为塑料制品生产中的重要工艺装备，其设计、制造和应用水平直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，对注塑模具的研究与改进一直是制造业领域的热点课题。
本文旨在探讨基于UG（Unigraphics N，一款广泛应用的CAD/CAM/CAE 集成软件）的注塑模具研究，通过对UG软件在注塑模具设计、分析、优化等方面的应用进行深入分析，以期提高注塑模具的设计效率、制造精度和使用性能。
本文将首先介绍注塑模具的基本原理和分类，阐述注塑模具在现代制造业中的重要地位和作用。
接着，重点分析UG软件在注塑模具设计中的应用，包括模具型腔设计、浇注系统设计、冷却系统设计等方面。
还将探讨UG软件在注塑模具分析和优化方面的功能，如模具流场分析、结构强度分析、热平衡分析等。
通过实际案例的分析和比较，展示UG软件在注塑模具研究中的实际应用效果，为相关领域的研究人员和工程师提供有益的参考和借鉴。
通过本文的研究，旨在推动基于UG的注塑模具设计的理论创新和技术进步，为提升我国制造业的整体竞争力和可持续发展贡献力量。
二、注塑模具基础知识注塑模具，亦称为塑料注射模具，是塑料加工工业中广泛使用的一种成型工具。
它的主要工作原理是，通过注塑机将熔融的塑料注入模具型腔，经冷却固化后，获得所需形状和尺寸的塑料制品。
注塑模具的设计、制造质量直接影响到产品的质量和生产效率，因此，对注塑模具的研究具有重要意义。
注塑模具通常由动模、定模两大部分组成，动模和定模在注塑机的合模机构作用下闭合，形成模具型腔。
模具型腔的形状和尺寸决定了塑料制品的外形和尺寸。
另外，注塑模具还包括浇注系统、导向机构、脱模机构、侧向分型与抽芯机构、温度调节系统等组成部分，这些部分共同保证了注塑过程的顺利进行。
在注塑模具的设计过程中，需要考虑的因素包括塑料的性能、产品的结构、注塑机的类型及规格、模具的制造工艺等。
设计合理的浇注系统可以保证塑料在模具型腔中均匀流动，避免产生气泡、缩孔等缺陷。
基于UG的注塑件与注塑模具设计及加工
2018年第6期基于UG 的注塑件与注塑模具设计及加工贾娟娟（陕西工业职业技术学院，陕西咸阳712000）作者简介：贾娟娟（1983-），女，硕士，讲师，主要研究方向：模具CAD\CAE\CAM 。
摘要：借助一个具体的实例，列出了UG 中从配合件设计到其模具设计、加工等关键步骤，并对模具实施装配、试模，之后针对试模过程中出现的问题对模具结构进行了改善。
对采用UG 进行塑件设计和注塑模具设计具有一定的指导意义。
关键词：注塑模具；UG ；HB ；斜顶；试模相比于传统的注塑模具设计与加工，标准化的模具设计制造有利于保证质量，同时也符合了新时期的市场竞争形势。
而模具CAD/CAM 技术为标准化的模具设计、制造提供了有力的支撑。
图1所示为已知塑料产品，要求设计与之相配合的产品，材料：ABS ；材料收缩率0.5%；表面光洁无毛刺、无缩痕，且制件高度不低于18mm 。
然后针对设计好的产品，设计注塑成型所需的模具，加工成型零件，进行装配和试模。
图1塑件三维模型及二维外形尺寸示意图1针对已知模型设计与之相配合的产品1.1产品设计分析观察所给模型，有两处需要配合的结构，同时采用“修剪体”命令对产品进行修剪剖切，测量壁厚得：顶部平面部分为2.0mm ，侧壁为2.5mm ，边沿凸棱1.5mm 。
1.2实施建模（1）选取产品外轮廓进行拉伸并拔模，拉伸高度暂取18，同时设置拔模角度为5°，以方便脱模；（2）顶部轮廓棱边倒圆R3，既美观又去除了尖角；（3）抽壳，为了与盒盖强度相匹配，壁厚取相等数值2mm ；（4）与所给盒盖求差，以便得到两处相配合的结构，如图2所示；（5）为了达到较好的配合效果，将图2中一处倒圆角0.5，另一处处圆弧面偏置扩大0.1。
2针对设计好的产品进行模具设计UG 中注塑模具的设计有两种方式，一种是在建模环境下完成分型面及成型零件的创建，标准模架及其他标准件均由HB 插件中调用；另一种是所有工作全部在MoldWizard 环境下完成。
ug注塑模具设计实例
ug注塑模具设计实例（最新版）目录1.UG 注塑模具设计概述2.UG 注塑模具设计实例介绍3.设计实例的详细步骤4.设计实例的优点和应用范围5.总结正文【1.UG 注塑模具设计概述】UG 注塑模具设计是一种基于 UG（Unigraphics）软件的模具设计技术，它能够有效提高模具设计效率和精度。
UG 软件是当今市场上领先的CAD/CAM/CAE 软件之一，广泛应用于航空航天、汽车、电子、家电、注塑等行业。
通过 UG 软件，设计人员能够轻松地进行模具设计，大大提高了工作效率。
【2.UG 注塑模具设计实例介绍】本文将通过一个简单的实例来介绍 UG 注塑模具设计的具体步骤和方法。
实例为一个简单的塑料瓶盖，材料为聚丙烯，使用 UG 软件进行模具设计。
【3.设计实例的详细步骤】（1）建立产品模型：首先，设计人员需要根据客户提供的产品图纸或样品，建立一个三维的产品模型。
这一步可以通过 UG 软件的建模功能实现。
（2）分析产品模型：在产品模型建立好后，需要对其进行分析，包括分析产品的结构、材料、尺寸公差等，以便在模具设计中充分考虑这些因素。
（3）模具设计：在分析好产品模型后，就可以开始进行模具设计了。
这一步包括确定模具的类型、设计模具的结构、确定模具的尺寸等。
（4）模具制造：在模具设计好后，需要根据设计图纸制造模具。
这一步通常由专门的模具制造厂完成。
（5）模具试模：模具制造好后，需要进行试模。
通过试模，可以检查模具的设计和制造是否存在问题，如果存在问题，需要及时进行修正。
【4.设计实例的优点和应用范围】UG 注塑模具设计具有许多优点，包括设计精度高、效率高、操作简单等。
这使得它广泛应用于各种注塑产品的生产中。
无论是简单的日用品，还是复杂的机械零件，都可以通过 UG 注塑模具设计进行生产。
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基于UG的注塑模浇注系统构建与分析
作者：朱鹏超
来源：《数字化用户》2013年第17期
【摘要】现阶段，模具CAD技术已经快速发展，笔者在Windows Vista平台上，通过对UG NXS进行了较深入的研究，专注于开发注塑模浇注系统三维设计建模系统模块，将注塑模的浇注系统的每个组成部分的设计进行逐一分析，又经历了一些列的二次开发方法。
这项技术的完成对注塑模具的效率有着重要的意义。
【关键词】注塑模浇注系统二次开发UG
浇注系统设计作为注射模设计的核心部分，它的设计目前还是在利用一些通用的CAD软件技术，这个软件设计还不够专业，为此，对于浇注系统进行的设计时，通常设计者们军事通过自己的经验和技术来确定浇筑尺寸尺寸和浇注系统的类型，这样的数据是不够精确的，而且影响到生产效率，所以现在运用UG这种大型的工程软件，利用三维实体造型，让设计变得更加的简单和快捷，另外，在充分的利用和二次开发UG软件来提升注塑模浇筑系统的设计效率和质量。
从而大大的减少了浇筑模具的设计周期，从而有效缩短产品制造的周期和提升产品质量。
一、浇注系统设计的基本原则
在进行浇筑系统设计时，要充分考虑如果浇注系统设计出现了问题和偏差将对注塑成型以及注塑制品质量产生非常大的影响，因此，确保有效规避因设计失误带来的偏差，在对浇注系统进行设计过程中应遵循以下几方面的原则：
第一，要确保设计能够适应塑料品种及其材料的特性需求；
第二，要基于塑料制品的形状、大小以及要考虑制品在浇筑过程中的防变形特征进行设计；
第三，要充分考虑要结合型腔布置进行设计，另外要尽可能的采用平衡式分流道布局设计，从而有效确保浇注系统的排气性能；
第四，要在设计时应对浇注系统中的浇口尺寸、位置以及数量选择做到精确无比；
第五，要充分考虑防止型芯变形和位移情况的发生，要确保进行设计时考虑到注塑机安装模板的大小以及进行后期整修的便捷性。
二、UG二次开发应用研究现状
UG 这个软件功能是非常强大的，可以直接利用UG 软件进行产品的建模、分析和制造，但是，在当前产品设计和制造的过程中，仍然采用通用标准件库和本行业标准件库居多，就目前的软件系统来说，还缺乏通用标准件库和行业标准件库，这样就会影响到产品的设计效率和制作的周期，所以要将UG 软件进行二次开发，开发零件重用系统，建立通用标准件和本行业标准件库。
UG软件的二次开发主要是开发它的实用性，在已有的UG 软件平台上，结合企业和用户的实际应用需要，以及在设计过程中的实践经验，开发出可以适用于企业和用户的专用软件，对于设计过程中某种功能的实现，都有重大的意义。
UG二次开发的早期语言是UG/Open GRIP，这个是面对工程师的语言，但是这个编程语言编写的程序长，比较的复杂，考虑环节比较的多，所以不适合开发大规模的程序，只能用来开发小的程序。
UG的对话框可视工具是UG/Open UIStyler，它与UG软件集成在一起，提高了软件的运行效率，方便用户的操作。
三、浇口的参数化设计
浇口设计作为在进行浇注系统设计中的一项较为复杂的设计工序，由于要考虑到浇口形状差异以及不同应用环境的因素，即使是一个类型浇口它使用形式也是不同的，针对种类不同的浇口，我们选择常用的扇形浇口的形状和特点分析构造特征。
比较简单的与矩形截面分流道直接相连的扇形浇口为例，当编译进行连接后，此时启动UG软件系统在菜单中勾选点击“扇形浇口”后弹出的参数输入框设计人员输入相应的参数对模型进行参数设计。
四、基于UG的注塑模浇注系统应用
运用UG软件构建注塑模浇注体统大致分以下几步，首先，要根据塑件物品的已知条件，可以初步构建出浇筑塑件的三维模型，然后依据对浇筑系统的各个部分再分别进行设计和计算，这个数据是已给塑件的条件，最后对浇筑系统再进行参数化建模。
另外，我们从现实生活中可以看到很多的注塑模例子，我们以塑料水杯为例，利用UG软件来展示该软件强大的制作功能。
当进入UG操作界面以后，先通过“浇注系统”功能设计菜单，勾选和点击“垂直式主流道”项目，当弹出该项目的参数输入框后，设计人员输入具体的参数然后点击保存；再依次勾选和点击“点浇口”、“圆柱形冷料井”项目，当勾选项目依次弹出项目输入框，设计人员分别输入设计参数然后点击保存；最后勾选“IH形分流道”项目，弹出输入框后输入相应的设计参数并点击保存，将各勾选项目依据其坐标导入到“水杯”项目中的相应位置，从而完成了对该水杯塑件的参数化建模。
五、小结
在UG开发平台上，以UG/Open MenuScript、UG/Open UIStyle， UG/Open API作为二次开发具，由于UG系统拥有的强大的绘图技术以及充分融合VC+6.0强大的编译环境下，对于注塑模浇注系统参数化特征进行了具体的论述。
在注塑模浇注系统中，由于各个模块参数设计工作量大且专业性要求较强，应用软件进行设计中难免会受到软件内部数据结构的限制，为此，应用其UG的辅助开发工具再进行二次开发，通过实践已确定该方法确实可行。
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