仓库8S管理常识培训教材
仓库8S管理常识培训教材
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仓库8S管理常识
六、8S的现在管理方法
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六、8S的现在管理方法
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六、8S的现在管理方法
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六、8S的现在管理方法
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六、8S的现在管理方法
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六、8S的现在管理方法
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六、8S的现在管理方法
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七、仓库8S检查标准表
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六、8S的现在管理方法
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六、8S的现在管理方法
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六、8S的现在管理方法
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六、8S的现在管理方法
1.4.推行整理的步骤
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六、8S的现在管理方法
1.4.推行整理的步骤
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六、8S的现在管理方法
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8S现场管理培训教材
二、公司人员的优化配置 A.岗位分析（工作内容、职责） B.人员培训（新员工、特殊岗位） C.绩效评估考核（业绩、晋升） D.薪酬与激励（内、外部的公平、心理）
不良相关信息的收集、保存。 不合格品的区分。 不合格品的处理。 不良品的再次确认。 纠正处理。 四、物料的目视管理 日常工作中，需要对消耗品、物料、在制品、完成品等各种 各样的物料进行管理。“什么物料、在哪里、有多少”及 “必要的时候、必要的物料、无论何时都能快速地取出放入” 成为物料管理的目标。目视管理能有效防止许多“人的失误” 的产生，从而减少品质问题发生。
二、管理的职能
计划：确定目标和实现目标方法，资源配置等；
组织：为了实现企业共同目标与计划，确定企业 成员的分工与协作关系，建立科学合理的组织结 构，使内部各部门、各岗位的责、权、利相一致， 并彼此协调，以保证目标能够顺利实现一系列管 理工作；
协调：理顺组织内外关系，消除不和谐、不平衡 状态，加强各方面合作，以便为实现组织目标创 造良好环境的过程；
六、4M1E管理
（1）工作场所环境。 指各种产品、原材料的摆放，工具、设备的布 置和个人8S。 （2）对危险品控制。 一是化学物品的堆放，诸如酒精、天那水之类。 二是生产过程中产品对六种化学物质的控制 （铅、汞、镉、六价络、多溴联苯、多溴二苯 醚）
六、4M1E管理
企业进行生产制造，从拿到订单到向客户提供产品，需要各个部门的配合与协调。 那么这中间，各个部门如何生产，部门之间如何协调都必须运用一套有效的方法。
二、方法的目的性
（1）合理进行生产； （2）使人的相处和谐； （3）准确了解各种数量信息、生产系统状态，通过调整达到目标； （4）提高利用率、人员工作效率，降低成本。
8s管理制度培训
8s管理制度培训一、“8S”认识“8S"是整理(SEIRI）、整顿(SEITON)、清扫(SEISO）、清洁（SEIKEETSU)、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约(SAVE）、学习（STUDY）这八个项目，因其古罗马发音均以“S"开头，简称为“8S”。
“8S"是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法； 8S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
“8S"活动的对象是现场的环境.“8S”活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高“8S"活动就难以开展和坚持.8S项目基本含义整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品.合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标识，能在 30 秒内找到要整顿找的东西。
清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，并防止污染的发生。
清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化;管理公开化，透明化. 素养人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
A（管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能安全B( 对不合安全规定的因素及时举报消除C( 加强作业人员安全意识教育D(签订安全责任书就是养成节省成本的意识，主动落实到人及物.减少企业的人力、成本、空节约间、时间、库存、物料消耗等因素.深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事学习及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
二、推行8S的目的,1(改善和提高企业形象，,2（促成效率的提高，3（改善零件在库周转率，4（减少直至消除故障，保障品质，5(保障企业安全生产,6（降低生产成本，8(改善员工精神面貌，使组织活力化三、“8S”详解(一）整理（SEIRI）将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
8S管理培训课件
8S管理培训课件一、教学内容本节课以企业现场管理为主题，通过讲解8S管理理念，使学员掌握整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、速度八个方面的管理方法。
教材涉及第二章第三节，内容包括8S管理的起源、意义、实施步骤和案例分析等。
二、教学目标1. 使学员了解8S管理的背景和发展，理解8S管理的意义和目的；2. 掌握8S管理的具体内容和实施步骤；3. 能够运用8S管理理念分析和解决企业现场管理问题。
三、教学难点与重点重点：8S管理的具体内容和实施步骤；难点：如何将8S管理理念运用到实际工作中，提高企业现场管理水平。
四、教具与学具准备教具：PPT、案例资料、黑板、粉笔；学具：笔记本、笔。
五、教学过程1. 情景引入：以一家企业的现场管理现状为背景，引导学员思考现场管理中存在的问题，激发学员的学习兴趣。
2. 理论讲解：介绍8S管理的起源、意义和目的，讲解8S管理的具体内容和实施步骤。
3. 案例分析：分析典型案例，使学员更好地理解8S管理的实施方法和效果。
4. 实践练习：分组讨论，学员互相分享企业在实施8S管理过程中的经验和教训，教师点评并指导。
六、板书设计板书内容：8S管理的内容和实施步骤。
七、作业设计1. 作业题目：请结合本节课所学内容，分析你所了解的企业在实施8S管理过程中的优点和不足，并提出改进措施。
2. 答案：学员根据所学内容，分析企业实施8S管理的过程，从整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、速度等方面进行评价，并提出改进措施。
八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：鼓励学员在课后深入研究8S管理相关资料，了解国内外企业在实施8S管理方面的成功经验，结合实际工作，不断提高自己的管理水平。
重点和难点解析一、教学内容本节课以企业现场管理为主题，通过讲解8S管理理念，使学员掌握整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、速度八个方面的管理方法。
教材涉及第二章第三节，内容包括8S管理的起源、意义、实施步骤和案例分析等。
8S管理培训课件课件
8S管理培训课件课件一、教学内容本节课我们将学习8S管理培训课件，主要涉及教材第三章“现场管理与改善”的第二节“8S管理体系”。
详细内容包括8S的起源、含义、实施步骤、常见问题及解决方法等。
二、教学目标1. 了解8S管理的起源、含义及其在现代企业管理中的重要性。
2. 掌握8S管理的实施步骤，并能将其运用到实际工作中。
3. 能够分析并解决8S管理过程中出现的问题。
三、教学难点与重点难点：8S管理在实际工作中的应用和问题解决。
重点：8S管理的起源、含义、实施步骤。
四、教具与学具准备1. 教师准备：8S管理培训课件、案例、投影仪、白板、白板笔。
2. 学生准备：笔记本、笔。
五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）教师通过一个企业现场管理的案例，引导学生思考如何改善现场管理。
2. 理论讲解（15分钟）教师讲解8S管理的起源、含义、实施步骤等内容。
3. 例题讲解（10分钟）教师通过一个具体例题，讲解8S管理在企业中的应用。
4. 随堂练习（10分钟）学生分组讨论，针对案例提出8S管理改善方案。
5. 小组分享与点评（10分钟）各小组分享改善方案，教师点评并给予建议。
教师对本节课的重点内容进行回顾。
六、板书设计1. 8S管理培训2. 内容：8S起源与含义8S实施步骤8S管理常见问题及解决方法七、作业设计1. 作业题目：结合所学内容，分析自己所在企业的现场管理情况，提出8S 改善方案。
2. 答案：学生需提交一份书面报告，内容包括现状分析、改善措施、预期效果等。
八、课后反思及拓展延伸1. 课后反思：教师对本次课程的讲解、学生参与度、教学效果等方面进行反思。
2. 拓展延伸：推荐学生阅读相关书籍，深入了解8S管理在实际工作中的应用。
组织实地考察，了解企业如何实施8S管理。
重点和难点解析1. 教学难点与重点的设定2. 教学过程中的实践情景引入3. 例题讲解与随堂练习的设计4. 小组分享与点评的互动环节5. 作业设计与答案要求6. 课后反思及拓展延伸的实际操作一、教学难点与重点的设定教学难点：8S管理在实际工作中的应用和问题解决。
8S管理培训课件ppt课件
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第三讲 8S推进原理
心态决定了我们的命运。
推动8S活动，必须保持一个非常热诚的心态。
很多人怀疑8S是不是真的对企业能有帮助？ 确实如此，8S是普普通通、简简单单的几个字。
但是再简单的事不去做，或没有彻底去执行，也不 会有效果。
而实施8S，如果缺乏事前准备和规划，再加上推进 及实施人员缺少共识和决心，往往会造成虎头蛇尾 ，有始无终。
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第一讲 8S概述
二、8S起源、沿革和发展
8S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理的一种独特管理方法。
1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整顿]，后因生 产控制和品质控制需要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。 二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度标准化、工作环境改善起巨大作用，5S得到推广。 有些企业在5S管理基础上，根据自身生产特点，将安全(Safty)单独提出 ，成为“6S”。也有的企业加上节约（Save）、安全（Safety) 、效率（ Speed）、习惯化(Shiukanka)、服务(Service) 、坚持(Shikoku)等形成 “8S”甚至“10S”。
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第二讲 推行8S八大作用
7.投诉为零——8S是标准化推动者
人们能正确执行各种规章制度； 去任何岗位都能上岗作业； 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好； 工作方便又舒适； 每天都有所改善，有所进步。
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第二讲 推行8S八大作用
8.缺勤率为零——8S可以创造快乐工作岗位
一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； 明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快； 工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤； 给人一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家 都亲自动手亲自改善； 在有活力的一流工厂工作，员工由衷感到自豪和骄傲。
8S培训文档
8S培训教程〔一〕一、5S引入背景在工作中常常会出现以下情况：1. 急等要的东西找不到，心里特别烦燥2. 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感3. 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间4. 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪5. 每次找一件东西，都要翻开所有的抽屉箱柜狂翻6. 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳7. 制订好的方案，事务一忙就“延误〞了8. 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；9. 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；10. 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
总结：如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述“病症〞的良方——推行5S管理。
二、5S推行教程实施5S管理，创造一个舒适、整洁的工作环境，是每个企业管理者的期望。
人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S籍造就平安、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
〔一〕5S是什么？5S就是整理〔SEIRI〕、整顿〔SEITON〕、清扫〔SEISO〕、清洁〔SETKETSU〕、素养〔SHITSUKE〕五个工程，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。
没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。
〔二〕5S的来源5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的根底，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
精选8S基础培训教材
课程结束
谢谢大家
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。
整顿（SEITON）
注意：这是提高效率的基础
清扫（SEISO）
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、靓丽。
清扫（SEISO）
目的：稳定品质，减少工业伤害
清洁（SEIKETSU）
维持前面3S的成果
素养（SHITSUKE）
定义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神
整理（SEIRI）
目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所