管桩与旋挖桩方案对比
长螺旋管桩对比
预应力管桩与长螺旋灌注桩优缺点一、长螺旋钻孔灌注桩（CFG）在施工过程中出现的问题。
长螺旋钻孔管内泵压灌注成桩工艺是刚性桩复合地基和灌注桩广泛使用一种施工工艺。
通常认为其在地下水位以上才可以使用。
通过实践证明，其在海南地区施工的确存在一些技术问题需要解决。
1、施工机械方面钻机对土的剪切能力不足，电机电流强度的需要加大，钻机架的刚度不够等。
现在使用的螺旋钻孔灌注桩机，大多是针对在北方地区施工而设计的。
所以在海口等南方地区施工时以上问题就暴露出来。
例如：海口某工程，长螺旋钻孔灌注桩在施工第二根桩时按原设计钻进深度为17.5米，但是当钻杆拔到13米处，因钻机拔出速度稍慢一些，就被砂层抱死。
控制室内动力头的电流强度显示为200A，已达到了电机电流的极限。
在强行拔钻杆的过程中，发生钻架严重扭曲变形的重大机械事故。
2、成桩工艺方面由于海口地区的地基土层中的结构比较复杂，钻机对土的穿透能力不足造成施工时间比以往经验值要长。
实际工程中往往要≥1小时才能完成一根桩的施工。
加之土层中的地下水位高，使混凝土要在水位以下灌注。
这对在成桩过程中，桩端混凝土的初凝系数有一定影响。
在工程设计中，长螺旋钻孔灌注桩一般为通长配筋。
但是由于海南地质条件的特殊性，上部硬砂层的存在，通常导致在施工过程中不能满足设计的配筋要求，往往只能震送钢筋笼7-8米。
造成桩身不能满足设计要求。
3、工程材料方面长螺旋钻孔灌注桩成桩工艺的关键在于泵送混凝土。
成桩过程中必须保证排气阀正常工作。
泵送的混凝土要有良好的可泵性和流动性，防止发生离析泌水。
但是实际施工中也存在坍落度达不到规范要求的现象。
坍落度过小，影响泵送效率甚至发生堵管；坍落度过大，则易离析泌水。
由于海南省的地质结构中，地下水位普遍的偏高，使得混凝土在灌注后未初凝即产生流失，容易导致长螺旋钻孔灌注桩出现断桩、缩径等不良桩身质量现象。
4、弃土的处理问题长螺旋钻孔灌注桩的施工效率高，成桩速度可以达到：15-22米/根/天>30-50根。
高强预应力管桩与旋挖灌注桩技术对比分析
南充水印长滩项目高强预应力管桩与旋挖灌注桩技术对比分析根据过程版的地勘资料显示，南充水印长滩项目部分楼栋需要采取桩基础。
目前四川地区桩基础较为常见的有旋挖灌注桩和高强预应力管桩。
下文针对這两种桩的特点及本项目的适用性进行相关分析。
一、旋挖灌注桩（1）旋挖灌注桩对地层适应性强，受地下水影响小旋挖钻机对不同地质情况适用性较强，对于地层起伏变化较大的场地，其他成桩工艺对是否进入持力层较难判断，而旋挖成孔从起成孔的渣土就能很准确判断是否进入持力层，便于各方确认。
另外旋挖成孔可以采用干成孔工艺，也可以采用泥浆护壁工艺，不受地下水影响。
（2）桩身强度高，整体性好，单桩承载力高目前旋挖工艺成熟，清孔速度快，采用平底清孔钻头清孔彻底，能控制成渣厚度在50mm以内，采用水下灌注或串筒浇筑，能保证桩身混凝土强度，因此旋挖桩具有较高的单桩承载力。
（3）设备先进，适应性强旋挖钻机移动方便，适合各种场地，定位精确，自动化程度较高，场地稍作平整就可进入施工；在成孔过程中，钻机能自动调整桅杆及钻杆垂直度，使得桩身垂直度能得到保证，所以单根桩能作为独立桩基础。
（4）检测时间及费用旋挖桩施工需先成孔再放置钢筋笼，浇筑混凝土，施工完毕后需养护，同条件试块强度达到70%~80%后即可进行静载试验。
根据工程经验，一般14天后可以进行。
旋挖桩需要进行1、桩身完整性检测（低应变试验） 2、单桩竖向抗压承载力检测（静载荷试验）3、声波透射（埋声测管）4、当以中等风化及微风化岩石为桩端持力层的端承型大直径桩，无法进行单桩竖向抗压静载试验时，可采用钻芯法。
因为旋挖桩单桩承载力大，桩基静载试验堆载大，所以试验费用比管桩高。
（5）旋挖桩可以作为地下室抗浮措施替代抗浮锚杆，而管桩按国标图集生产，一般不能满足抗浮设计要求。
二、高强预应力混凝土管桩(PHC)高强度预应力混凝土管桩代号PHC，是采用先张预应力离心成型工艺，然后经过高压高温蒸汽养护，制成的一种空心圆筒型混凝土预制构件，标准节长为10m，直径从300mm~800mm不等。
旋挖及钻孔桩比选
旋挖及钻孔桩比选随着建筑工程领域的不断发展，旋挖和钻孔桩成为常见的基础施工方式。
这两种桩基施工方法都有各自的优势和适用场景，因此在实际工程中需要根据地质条件、工程要求和经济效益等因素来选择合适的桩基类型。
本文将主要介绍旋挖与钻孔桩的特点、比较和选用等方面内容。
一、旋挖桩的特点及适用场景旋挖桩是一种常用的桩基施工方式，其工作原理是通过旋拧钻杆和切削桩土的刀刃来进行桩身的形成。
旋挖桩主要具有以下几个特点：1.施工速度快：旋挖桩的施工速度比较快，通常可以在较短的时间内完成桩基的施工，这对于工期紧张的项目来说非常有利。
2.适用范围广：旋挖桩适用于不同类型的土壤层和地质条件，包括砂土、黏土、软土等。
它还可以在有限的工作空间内灵活施工，适应性较强。
3.施工过程可控性好：旋挖桩可通过调整施工参数来控制桩的尺寸和质量，施工过程较为可控。
4.经济效益较高：由于施工速度快、适用范围广，旋挖桩在经济效益方面具有一定的优势。
旋挖桩适用于多种建筑工程场景，包括住宅楼、厂房、桥梁、码头等。
特别适合于土质较好的地区，且需要较快施工的项目。
二、钻孔桩的特点及适用场景钻孔桩是通过旋转钻杆和冲击钻具等方法进行桩孔的形成，再通过灌注混凝土等方式形成桩身的基础施工方式。
钻孔桩具有以下几个特点：1.可适应复杂地质条件：钻孔桩适用于各类地质条件，包括坚硬岩石层、软土层、河床等，相对于旋挖桩来说更加灵活。
2.大桩径：钻孔桩可以满足大桩径的施工需求，在一些重大工程中常见。
3.较好的垂直度：钻孔桩施工过程中，可以通过调整施工参数来保证桩孔的垂直度，提高桩基的质量。
4.工作空间要求低：钻孔桩相对于旋挖桩来说，对工作空间要求较低，适合于狭小空间和需要封闭环境施工的场合。
钻孔桩适用于各类建筑工程，特别是在地质复杂、土层变化较大的地区，如高层建筑、水电站、堤坝等。
其施工过程相对较为复杂，需要根据具体地质条件进行施工方案的设计。
三、旋挖桩与钻孔桩的比选在实际工程中，旋挖桩和钻孔桩的选择要根据以下几个方面进行综合考虑：1.地质条件：首先需要对地质条件进行综合评估，包括土壤类型、地下水位等。
旋挖钻孔灌注桩与静压预制管桩综合比较
旋挖钻孔灌注桩与静压预制管桩综合比较
假设桩基工程，桩数为200根，桩径为①500,深度为15米，设计砼为C25配筋钢筋笼为HRB335钢筋6根0 12,加劲筋为0 14@2000箍筋为0 6@200管桩为①500;如果用此两种桩，就质量、造价、工期等项分别作一个比较，在下列表中，只分析成本，不计算有关税费及利润。
理论上，①500管桩的承载力与①500旋挖桩的承载力差不多，且旋挖桩的承载力随着时间的推移，桩周土的的恢复，桩周摩擦系数会越来越大。
1.造价比较表
单位：元
综上所述：
管桩
1.管桩造价高，而且一旦遇到打不下去的地质层需要引孔，更会增加成本；
2.管桩仅限于粘土层粉砂层淤泥等软塑或塑性地层.不适用本工程地质；
3.管桩单桩桩端承载力小，因此要设计群桩，增加造价；
4.管桩抗拔（浮）能力不行；
5.管桩是在桩头做桩帽的短筋锚入承台，增加了三道工序；
旋挖桩：
1.旋挖桩造价低，抗震能力强，单桩桩端承载力大，抗剪抗弯矩能力大，沉降量小，桩长不受限制；
2.旋挖桩不受地质层的限制，可以进入任意的设计深度【可入中（微）风化岩
3.本工程场地有地下水，旋挖桩抗拔（浮）能力可行；
4.旋挖桩是用桩身钢筋直接锚入承台；
5.旋挖桩施工时场地污染很多；
正和工程部
2013.2.23。
钻孔桩与旋挖桩的区别与比较
钻孔桩与旋挖桩的区别与比较机械钻孔桩和旋挖桩成孔的施工方法不同。
钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
钻孔桩施工准备1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
2、开钻前按照施工图纸要求在选定位置进行试桩，根据试桩资料验证设计采用地质参数，并根据试桩结果确定是否调整桩基设计。
根据地层岩性等地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具；3、对钻机各部位状态进行全面检查，确保其性能良好；4、浅水基础利用草袋围堰构筑工作平台。
钻孔灌注桩根据地质状况采用冲击钻机，泥浆护壁法成孔，混凝土由拌合站集中拌制，砼搅拌运输车运输，钢筋笼一次加工成型，导管法灌注水下砼。
机械钻孔桩和旋挖桩成孔的施工方法不同。
钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
钻孔桩范围更广，凡是各种机械或人工等方式进行桩基施工的都可以叫钻孔桩。
旋挖钻孔灌注桩是钻孔桩的一种，尤其是指旋挖钻孔机械的成孔方式。
其他成孔方式大致有螺旋钻，正循环、反循环钻孔、冲击钻孔等。
旋挖桩与冲孔桩的区别全解析近年来，随着建筑施工行业的迅速发展，钻（冲）孔桩在工程施工中得到了广泛的应用。
旋挖与人工挖孔桩的对比分析
旋挖与人工挖孔桩的对比分析旋挖机械成孔与人工挖孔桩施工的对比分析随着城镇化建设进程加快，城市建设用地日趋紧张，高层、超高层建筑物大量建设，对建设基础工程技术、工艺提出了更高的要求。
人工挖孔桩是指工人使用小型电动工具在孔内跟进开挖土石方，成孔验槽后现场灌注的钢筋混凝土端承桩。
旋挖是通过钻机设备底部带有活门的桶式钻头，回转破碎岩土,并直接将其装入钻头内,然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土、卸土，直至钻至设计要求深度，安装钢筋笼，然而用灌注设备进行混凝土灌注的桩。
一、质量挖孔桩持力层可以现场取样判断，成孔质量可靠，但在砼灌注工艺上没有旋挖桩设备全齐。
旋挖成孔持力层可以现场取样判断，成孔的口径可以直接检测、垂直度可由设备仪表直接显示，成孔质量同样可靠，且砼浇灌工艺比人孔挖孔桩更先进。
二、工期工期按两种不同的成孔工艺列表比较如下：成孔工艺施工进度设备数量工程量备注旋挖钻机60米/台·天1台60米遇上雨天现场可以正常施工人工挖孔2米/桩·天30组（60人）60米遇上雨天，现场将无法施工，1.长沙天气在2-5月份以雨季为主，人工挖孔桩受雨天影响很大，难以保证施工进度；2.人工挖孔桩多是夫妻两人一组，白天上班，夜间很难组织加班，且夜间加班安全隐患太多；3.人工挖孔桩进入岩层后使用风镐进行破岩，用电需求较多，现场私拉电线严重，且项目首期临电尚未开通；4.山体周围进尺即进入强风化岩层，人工挖孔桩施工难度更大，进度更慢，固然会增加工期成本。
5.三、安全1、人挖孔桩安全隐患多：主要重大安全隐患有遇淤泥、孔壁坍塌、孔口坠落、孔内窒息、高处坠落、孔内触电等，国内大部分省份已经将人工挖孔桩工艺限制使用，特别是深桩（≥16米）施工将需组织专家论证。
且首期综合楼和1#-8#楼都处于鱼塘区域（淤泥厚度2-3米），现场鱼塘高程55m,地下室底板62m。
人工挖孔桩若护壁处理不好，极容易发生安全事故。
高强预应力管桩与旋挖灌注桩技术对比分析
南充水印长滩工程高强预应力管桩与旋挖灌注桩技术比照分析依据过程版的地勘资料显示，南充水印长滩工程局部楼栋需要实行桩根底。
目前四川地区桩根底较为常见的有旋挖灌注桩和高强预应力管桩。
下文针对這两种桩的特点及本工程的适用性进展相关分析。
一、旋挖灌注桩（1）旋挖灌注桩对地层适应性强，受地下水影响小旋挖钻机对不同地质状况适用性较强，对于地层起伏变化较大的场地，其他成桩工艺对是否进入持力层较难推断，而旋挖成孔从起成孔的渣土就能很准确推断是否进入持力层，便于各方确认。
另外旋挖成孔可以承受干成孔工艺，也可以承受泥浆护壁工艺，不受地下水影响。
（2）桩身强度高，整体性好，单桩承载力高目前旋挖工艺成熟，清孔速度快，承受平底清孔钻头清孔彻底，能把握成渣厚度在 50mm 以内，承受水下灌注或串筒浇筑，能保证桩身混凝土强度，因此旋挖桩具有较高的单桩承载力。
（3）设备先进，适应性强旋挖钻机移动便利，适合各种场地，定位准确，自动化程度较高，场地稍作平坦就可进入施工；在成孔过程中，钻机能自动调整桅杆及钻杆垂直度，使得桩身垂直度能得到保证，所以单根桩能作为独立桩根底。
（4）检测时间及费用旋挖桩施工需先成孔再放置钢筋笼，浇筑混凝土，施工完毕后需养护，同条件试块强度到达 70%~80%后即可进展静载试验。
依据工程阅历，一般 14 天后可以进展。
旋挖桩需要进展 1、桩身完整性检测〔低应变试验〕 2、单桩竖向抗压承载力检测〔静载荷试验〕3、声波透射〔埋声测管〕4、当以中等风化及微风化岩石为桩端持力层的端承型大直径桩，无法进展单桩竖向抗压静载试验时，可承受钻芯法。
由于旋挖桩单桩承载力大，桩基静载试验堆载大，所以试验费用比管桩高。
（5）旋挖桩可以作为地下室抗浮措施替代抗浮锚杆，而管桩按国标图集生产，一般不能满足抗浮设计要求。
二、高强预应力混凝土管桩(PHC)高强度预应力混凝土管桩代号 PHC，是承受先张预应力离心成型工艺，然后经过高压高温蒸汽养护，制成的一种空心圆筒型混凝土预制构件，标准节长为 10m，直径从 300mm~800mm 不等。
钻孔桩与旋挖桩的区别与比较
钻孔桩与旋挖桩的区别与比较机械钻孔桩和旋挖桩成孔的施工方法不同。
钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
钻孔桩施工准备1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
2、开钻前按照施工图纸要求在选定位置进行试桩，根据试桩资料验证设计采用地质参数，并根据试桩结果确定是否调整桩基设计。
根据地层岩性等地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具；3、对钻机各部位状态进行全面检查，确保其性能良好；4、浅水基础利用草袋围堰构筑工作平台。
钻孔灌注桩根据地质状况采用冲击钻机，泥浆护壁法成孔，混凝土由拌合站集中拌制，砼搅拌运输车运输，钢筋笼一次加工成型，导管法灌注水下砼。
机械钻孔桩和旋挖桩成孔的施工方法不同。
钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
钻孔桩范围更广，凡是各种机械或人工等方式进行桩基施工的都可以叫钻孔桩。
旋挖钻孔灌注桩是钻孔桩的一种，尤其是指旋挖钻孔机械的成孔方式。
其他成孔方式大致有螺旋钻，正循环、反循环钻孔、冲击钻孔等。
旋挖桩与冲孔桩的区别全解析近年来，随着建筑施工行业的迅速发展，钻（冲）孔桩在工程施工中得到了广泛的应用。
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钻孔回填端承桩与旋挖桩方案对比
一、技术对比
1、旋挖桩：可以解决桩端进入持力层，但混凝土现场浇筑时桩身混凝土垂直度难以保证，若出现质量问题，后续处理较复杂、耽误较长工期。
2、预应力管桩：局部区域管桩较难进入持力层，遇地下障碍物桩身质量不好保证，但可采取钻孔回填端承桩基础的施工工艺，解决上述问题。
该工艺将旋挖桩施工工艺优点与管桩施工工艺优点相结合，且该工艺已经取得技术专利，并广泛应用于类似地质情况得项目。
如：遂宁安居百汇广场（总承包单位：四川省第三建筑工程公司）、中铁轨道高科技产业园（总承包单位：中铁二局集团建筑工程有限公司）、宜宾邦泰国际社区（建设单位：宜宾邦泰置业房地产开发有限公司）。
二、成本对比
1、旋挖桩：本项目采用φ1000、φ1200、φ1400、φ1600的旋挖桩，桩位数约930根，平均桩长约13米，工程量约12000米。
1）旋挖桩成本：12000米*1800元/米=21600000元
2）检测费用：
静载（检测比例总桩位数1%）：10*25000元/点=250000元
小应变（检测比例100%）：930*120元/根=111600元
声波透射（检测比例10%）：930*10%*600元/根=55800元
钻芯取样（检测比例10%）：930*10%*400元/根=37200元
合计：21600000+250000+111600+55800+37200=22054600元
2、钻孔回填端承桩基础：本项目若采用钻孔回填端承桩基础施工工艺，采用PHC-AB500(125)桩，单桩承载力1800KN-2000KN，桩位数约2000根，平均桩长约13米，工程量约26000米。
1）管桩成本：
① 26000米*285元/米=7410000元
②钻孔回填：2000根*10米/根*200元/米=4000000元
③锥形桩尖：2000个*350元/个=700000元
2）检测费用：
静载（检测比例总桩位数1%）：2000*1%*12000元/点=240000元
小应变（检测比例20%）：2000*20%*120元/根=48000元
合计：7410000+4000000+700000+240000+48000=12398000元
三、工期对比
1、施工效率对比
2、检测工期
旋挖桩受混凝土现场浇筑工艺限制，必须待混凝土28天龄期到后，才能进行静载检测。
且检测项目较多，检测比例高，检测工作需在工程桩施工完毕后约20天完成（2组静载试块）。
钻孔回填端承桩基础，管桩施工过程中可以静载检测和低应变检测同时进行，检测工作在工程桩施工完毕后约5天就可以完成（2组
静载试块）。
四、过程中质量控制及后期处理对比分析
1、旋挖桩在施工过程中，存在清底、沉渣处理不彻底、混凝土浇筑垂直度难以控制确保、漏浆等质量隐患，且施工过程中不易及时发现，若检测结果不满足设计要求，后期处理非常麻烦，且花费时间较长，处理成本较高，严重影响工程工期。
钻孔回填端承桩基础在管桩施工过程中，班组严格按照设计贯入度控制收锤标准，控制垂直度，可以随时观测判断工程桩施工质量，若出现质量问题，可第一时间上报相关单位进行处理，端承桩基础常见质量问题处理较方便，成本低，不会影响工程工期。
结合上述分析对比情况，钻孔回填端承桩基础经济成本更低，工期更短，对该项目质量更有保证。
建议采用钻孔回填端承桩基础施工工艺。