钢筋桁架楼承板安装指导手册
(完整版)钢筋桁架楼承板设计手册2
目录1 钢筋桁架楼承板简介 (2)1.1 产品概况 (2)1.2 产品形状 (2)1.3 构件规格 (3)2 材料 (3)2.1 钢筋 (3)2.2 混凝土 (4)2.3 底模 (4)2.4 焊条 (5)3 钢筋桁架混凝土模板 (5)3.1 钢筋桁架混凝土模板的形成 (5)3.2 适用范围 (5)3.3 设计需遵守的相关规定 (5)4 钢筋桁架混凝土楼板受力特点 (6)5 钢筋桁架混凝土楼板设计 (6)5.1 设计内容 (6)5.2 计算方法 (6)5.3 设计步骤 (9)5.4 构造要求 (9)6 设计相关事宜 (9)7 设计实例 (10)7.1 工程概况 (11)7.2 钢筋桁架楼承板长度确定 (11)7.3 钢筋桁架楼承板选用及附加钢筋计算 (11)7.4 施工示意图 (36)附录一钢筋桁架楼承板选用表 (38)附录二等跨连续板在均布荷载作用下的弯矩系数 (46)附录三钢筋桁架楼承板节点详图 (48)1 钢筋桁架楼承板简介1.1 产品概况1.1.1 钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合楼承板。
见图1.1.1。
钢筋形成桁架，承受施工期间荷载，底模托住湿混凝土，因此这种技术免去支模、拆模的工作及费用。
注：左下角标注为肋高3mm 。
图1.1.1钢筋桁架楼承板 1.2 产品形状1.2.1 A 型钢筋桁架楼承板形状见图1.2.1-1、图1.2.1-2；1.2.2 B 型钢筋桁架楼承板形状见图1.2.2-1、图1.2.2-2；图1.2.1-1 A型钢筋桁架楼承板横剖面图h tc 下弦钢筋上弦钢筋腹杆钢筋钢筋桁架间距底模C h 图1.2.1-2 A型钢筋桁架楼承板纵剖面图t上弦钢筋下弦钢筋腹杆钢筋支座竖筋支座水平筋 底模钢筋桁架节点间距h tc 下弦钢筋上弦钢筋钢筋桁架间距上弦钢筋底模图1.2.1-2 B型钢筋桁架楼承板纵剖面图1.3 构件规格1.3.1 钢筋桁架楼承板是由钢筋桁架、支座钢筋、底模等构件构成，产品构件标准规格见表1.3.12 材料2.1 钢筋2.1.1上下弦采用盘供应的热轧钢筋HPB235、HRB400或冷轧带肋钢筋550级；腹杆采用成盘供应的HPB235、冷轧光圆钢筋550级或650级；桁架支座钢筋用热轧钢筋HPB235或HPB335.楼板中附加钢筋采用热轧钢筋HPB235、HRB335、HRB400或冷轧带肋钢筋550级。
钢筋桁架模板安装工程施工指导手册讲解
钢筋桁架楼承板安装工程施工指导手册北京多维联合集团香河建材有限公司二0一一年四月九日前言目前，多高层钢结构的迅猛发展对工程工期、质量提出了更高的要求，而楼板的施工方法往往是影响工期的重要因素。
多高层钢结构建筑楼板一般采用带一定肋高的压型钢板组合楼板，这种楼板有使建筑物净高减小、楼板下表面不平整、钢筋绑扎繁琐、钢筋间距及混凝土保护层厚度不好控制等缺点。
本公司生产的钢筋桁架楼承板可以充分发挥钢结构施工周期短的优势，更好的确保楼板施工的质量。
钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合模板。
施工阶段，能够承受混凝土自重及施工荷载；使用阶段，钢筋桁架与混凝土协同工作，承受使用荷载。
该产品力学模型简单、直观，生产自动化程度高。
钢筋桁架楼承板减少现场钢筋绑扎工作量70%左右，上下两层钢筋间距及混凝土保护层厚度能得到保证，钢筋排列均匀，为提高楼板施工质量创造了条件。
当浇筑混凝土形成楼板后，具有现浇板整体刚度大、抗震性能好的优点。
这种楼板与压型钢板组合楼板相比，综合经济效益好。
为了规范此产品的应用，给客户提出更好的指导性建议，本公司在《钢筋桁架楼承板企业标准》的基础上，编写此产品施工手册。
目录一、钢筋桁架楼承板施工依据的国家规范、行业标准及施工图 (4)二、施工准备工作 (4)三、施工组织管理网络 (5)四、钢筋桁架楼承板搬入现场和存放 (6)五、钢筋桁架楼承板施工 (8)六、钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点 (17)七、安全生产及文明施工措施 (17)一、钢筋桁架楼承板施工依据的国家规范、行业标准及施工图1.1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20011.3 《钢筋桁架楼承板企业标准》1.4 《钢筋桁架楼承板施工手册》1.5 设计院提供的施工蓝图二、施工准备工作2.1 技术准备2.1.1熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
钢筋桁架楼承板现场安装指导培训资料
一．供货前期准备1.在楼承板供货前，必须仔细阅读楼承板供货合同，熟知合同内各项条款。
2.钢筋桁架楼承板排版设计图纸需经过合同甲方技术负责人审核，设计院结构设计师签字确认后，方可加工制作供货。
3.钢筋桁架楼承板原材料需经监理方到我厂做见证取样，经具备相应资质的实验室做复试。
通常需要做复试的原材料为桁架上下弦钢筋，同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一等级、同一交货状态的钢筋，每批不大于60T。
腹杆钢筋与镀锌底板由于在使用阶段设计不考虑受力，合同甲方无特殊要求无需复试。
一．提货、接货、卸货1．根据甲方的施工进度计划，与施工单位拟定详细的供货计划，并提前通知业务支持及生产部做好生产计划，甲方提货时要与其协商好到货时间及卸货时间，并提前通知公司发货人员及时与物流公司预定货车。
甲方提货至到货的时间要根据物流货车到场时间及路程交通等因素做出合理的预留时间。
2．楼承板货车到达现场至甲方指定位置，配合甲方验货，对应发货清单及图纸检验货物数量、长度、规格型号是否与清单及图纸相符，包括边模板等附属材料，并配合甲方检查进场钢筋桁架楼承板的外观质量、钢筋桁架的构造尺寸、钢筋桁架与底模的焊接外观质量是否符合《钢筋桁架楼承板企业标准》的要求，如发现实际货物与清单或图纸不符，需立即与公司相关人员进行反应沟通，查明原因，对甲方做出合理回应答复，如货物与清单相符并无其他外观质量问题，甲方签收卸货。
随车携带资料包括产品合格证、原材料质保书、销售出库单、发货清单等。
销售出库单和发货清单要由合同指定的甲方收货人员签字，不得由施工队工人随意签字，其中销售出库单包括篮联为送货回执，签字后由货运司机带回，黄联为收货方留存。
3．钢筋桁架楼承板吊卸时，采用配套软吊带兜底吊运，多次使用后应及时进行全面检查，软吊带有破损则需报废换新；应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架楼承板板边变形，影响施工。
楼承板如果不及时使用应放置于平整的坚硬地面并用枕木铺垫，堆放不能超过3捆高度，防止倾倒，做好防雨防潮措施，直接放在钢梁上的堆放不能超过2捆高度，做好防雨防潮措施，楼承板出厂至使用时间不应超过2周，以免造成焊点及钢筋腐蚀严重，影响使用安全及结构可靠性。
钢筋桁架楼承板的施工方法
钢筋桁架模板的施工:1.钢筋桁架模板平面及立面施工顺序:每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设,随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板.2.楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线。
对准基准线,安装第一块板，将其支座竖筋与钢梁点焊固定。
再依次安装其它板，在铺设过程中每铺设一跨板要进行按图标注尺寸校对，若有偏差要随即调整。
3.楼板连接采用扣合方式,板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致，桁架节点间距为200㎜，注意不同模板的横向节点要对齐。
4.平面形状变化处（钢柱角部、核心筒转角处、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架模板两端切割，切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核。
可采用机械或氧气切割,切割时尽量选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求，切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，若在节点中部切断，腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上,就位后方可进行安装。
5.跨间收尾处若板宽不足576mm，可将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架,不得将钢筋桁架切断。
6.钢筋桁架平行于钢梁端部处,底模在钢梁上的搭接不小于30mm,沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。
7.钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）应≥5d(d为下部受力钢筋直径），且不能小于50mm,并应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上.搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模应与钢梁点焊牢固.8.待铺设一定面积后，必须按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。
连接筋等应与钢筋桁架绑扎连接。
并及时绑扎分布钢筋,以防止钢筋桁架侧向失稳。
9.边模板安装时应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊,一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm。
钢筋桁架楼板施工方案
所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拦和浇捣工具及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。
5
浇混凝土时，应避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的对楼承板的冲击，尽量在钢梁处倾倒并立即向四周摊开。
6
混凝土浇注完成后，除非楼承板底部被充分支撑，否则在未达到混凝土75%设计抗压强度前，不得在楼面上附加任何其他荷载。
焊点处熔化金属应均匀。
每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相相临的两焊点不得有漏焊或脱落。
焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。
d)钢筋桁架与底模的焊接
每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。
（3）自承式楼板堆放及吊装
序号
堆放及吊装注意事项
1
自承式楼板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。堆放时应成捆离地斜放以免积水。
2
吊装前先核对自承式板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。
3
起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。
4
自承式楼板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。
5
吊装时由下往上楼层吊装顺序，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作业。
1
钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板
2
钢筋桁架模板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。
3
钢筋桁架模板连接采用扣合方式，铺板时，钢筋桁架模板两头各一人，中间两人均匀分布，待板初步扣合时中间的两人按紧搭钩边，两头的人用力，确保板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。
自承式钢筋桁架楼承板安装方法
待铺设一定面积之后，并绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。
12
若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。应按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及底模。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧割进行。
13
若将钢筋桁架裁断，应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行恢复，并按图纸要求进行补强（一般指预留的管道孔）。
5
跨间收尾处若板宽不足576mm，可将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。
6
严格按照图纸及相应规范的要求来调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求小于5mm。
7
钢筋桁架平行于钢梁处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，钢筋桁架垂直于钢梁处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不小于50mm，且应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。
14
钢筋桁架模板铺设好后应做好保桁架放在钢梁中间时，应空开一定的距离铺设下一块板，但是两块板必须满足侧向搭接宽度的要求。
9
标高不在同一水平面上时，低平面的钢筋桁架模板与交接处钢梁搭接时，需要在交接处钢梁的腹板上焊通长角钢。
10
钢筋桁架模板就位之后，应立即将其端部的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固。沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。
自承式钢筋桁架楼承板安装方法
序号
安装方法
1
钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板
钢筋桁架楼承板的施工方法
钢筋桁架模板的施工：1.钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板。
2.楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线.对准基准线，安装第一块板，将其支座竖筋与钢梁点焊固定。
再依次安装其它板，在铺设过程中每铺设一跨板要进行按图标注尺寸校对,若有偏差要随即调整。
3.楼板连接采用扣合方式,板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致，桁架节点间距为200㎜,注意不同模板的横向节点要对齐。
4.平面形状变化处（钢柱角部、核心筒转角处、梁面衬垫连接板等)，可将钢筋桁架模板两端切割,切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核。
可采用机械或氧气切割,切割时尽量选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求，切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，若在节点中部切断,腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上,就位后方可进行安装。
5.跨间收尾处若板宽不足576mm,可将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断.6.钢筋桁架平行于钢梁端部处,底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊,焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。
7.钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度(指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离)应≥5d(d为下部受力钢筋直径），且不能小于50mm，并应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。
搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模应与钢梁点焊牢固。
8.待铺设一定面积后，必须按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。
连接筋等应与钢筋桁架绑扎连接。
并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。
9.边模板安装时应拉线校直,调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm.10.若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。
钢筋桁架模板施工手册资料精
1一般规定1.1.1本手册适用于钢筋桁架混凝土楼板的施工。
1.1.2本手册未作规定者，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205，《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204，《圆柱头焊钉》GB 10433；以及企业标准《钢筋桁架模板》Q/HDB01-2006，《钢筋桁架模板设计手册》Q/HDB02-2006，《钢筋桁架模板技术规定》Q/HDB03-2006的规定。
2施工计划及管理2.1基本规定2.2.1钢筋桁架模板及其楼板施工，必须根据施工组织设计进行。
2.2.2施工组织设计须根据设计文件和施工图的要求编制。
其内容主要包括：工程概况，材料管理，技术管理，质量管理，安全管理，工程进度等。
2.2工程计划2.2.1为了有效地管理工程进度，针对具体工程，需拟订包括：钢筋桁架模板搬入、起吊、安装，附加钢筋工程，管线敷设，栓钉焊接，边模板安装，混凝土浇注在内的工程计划。
2.2.2拟订工程表时，应充分考虑施工顺序，先拟定宏观工程图，再拟订每个阶段细部工程图。
2.2.3施工顺序混凝土浇注验 收边模板安装钢筋桁架模板安装起吊及临时设置搬入钢筋桁架模板拟订施工计划起吊前的准备、支撑件的安装、钢梁上划出基准线、准备起吊零部件、采取安全措施；不允许混凝土堆积过高检查安装是否符合施工图的要求检查钢筋长度及排列间距检验栓钉焊接质量检查边模板的施工质量检查模板与剪力墙的连接检查临时支撑情况设置洞口边模板设置四周边模板根据布置图安装校正受损板边缘对准基准线，安装第一块板依次安装其它板板与板之间拉钩连接应紧密利用非标准板收尾板支座竖筋与钢梁点焊板长度方向在钢梁上点焊设置临时支撑穿板底钢筋检查是否有漏浆部位，采取措施回收包装材料起吊设备、搬入路线、产品检验、露天存放；工程概况、材料管理、技术管理、质量管理、安全管理、工程进度；附加钢筋工程及管线敷设敷设管线设置连接钢筋设置附加负筋设置柱边、洞边附加钢筋设置分布钢筋栓钉焊接瓷环烘焙、栓钉焊接2.3人员安排及施工安全2.3.1安装时，需要以下人员：起重机操作员、吊钩联结员、信号手、安装工等。
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钢筋桁架楼承板安装工程施工指导手册前言目前，多高层钢结构的迅猛发展对工程工期、质量提出了更高的要求，而楼板的施工方法往往是影响工期的重要因素。
多高层钢结构建筑楼板一般采用带一定肋高的压型钢板组合楼板，这种楼板有使建筑物净高减小、楼板下表面不平整、钢筋绑扎繁琐、钢筋间距及混凝土保护层厚度不好控制等缺点。
本公司生产的钢筋桁架楼承板可以充分发挥钢结构施工周期短的优势，更好的确保楼板施工的质量。
钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合模板。
施工阶段，能够承受混凝土自重及施工荷载；使用阶段，钢筋桁架与混凝土协同工作，承受使用荷载。
该产品力学模型简单、直观，生产自动化程度高。
钢筋桁架楼承板减少现场钢筋绑扎工作量70%左右，上下两层钢筋间距及混凝土保护层厚度能得到保证，钢筋排列均匀，为提高楼板施工质量创造了条件。
当浇筑混凝土形成楼板后，具有现浇板整体刚度大、抗震性能好的优点。
这种楼板与压型钢板组合楼板相比，综合经济效益好。
本手册作为合同履约前期的技术交底文件。
目录1．总则.................................................................................................................................................. - 1 -2．参考依据......................................................................................................................................... - 1 -3．施工准备工作................................................................................................................................ - 1 -3.1 技术准备................................................................................................................................... - 1 -3.2 机械设备准备.......................................................................................................................... - 1 -3.3材料准备.................................................................................................................................... - 1 -3.4 劳动力准备 .............................................................................................................................. - 2 -4.施工组织管理网络.......................................................................................................................... - 2 -4.1 施工管理网络.......................................................................................................................... - 2 -4.2 质量管理体系.......................................................................................................................... - 2 -4.3 安全生产管理体系................................................................................................................. - 2 -5.钢筋桁架楼承板搬入现场和存放 .............................................................................................. - 3 -5.1 钢筋桁架楼承板搬入现场................................................................................................... - 3 -5.2 钢筋桁架楼承板的存放..................................................................................................... - 3 -5.3 钢筋桁架楼承板的质量验收............................................................................................ - 4 -6．钢筋桁架楼承板施工.................................................................................................................. - 4 -6.1钢筋桁架楼承板施工流程图 ............................................................................................... - 4 -6.2钢筋桁架楼承板的施工前准备........................................................................................... - 5 -6.3钢筋桁架楼承板的铺设......................................................................................................... - 5 -6.5 管线的敷设 .............................................................................................................................. - 8 -6.6 边模板施工 .............................................................................................................................. - 8 -6.7 附加钢筋的施工..................................................................................................................... - 9 -6.8 混凝土施工 .............................................................................................................................. - 9 -7．钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点............................................................................... - 10 -8．安全生产及文明施工措施...................................................................................................... - 11 -1．总则本手册适用于建筑工程中的钢筋桁架楼承板施工。
2．参考依据本手册依据了如下国家规范、行业标准及施工图：《组合楼板设计与施工规范》CECS273-2010《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2001《钢筋桁架楼承板企业标准》设计院提供的施工蓝图3．施工准备工作3.1 技术准备3.1.1 熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
3.1.2 对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训。
3.2.3 根据设计施工图的要求编制施工组织设计，拟定工程进度计划，应包括钢筋桁架楼承板搬入、起吊、安装，栓钉焊接，管线敷设，边模板安装，附加钢筋工程，混凝土浇注在内的工程计划。
3.2 机械设备准备现场配置如下表所列的施工机具（机具具体数量根据工地现场情况确定）施工主要机具列表3.3材料准备钢筋桁架楼承板具体数量根据图纸及提货清单确定。
3.4 劳动力准备作业人员应具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。
需配备工种：铆工2人、起重工2人、安装工14人，具体各工种工人数根据现场情况来确定。
4.施工组织管理网络4.1 施工管理网络4.2 质量管理体系4.3 安全生产管理体系楼承板安装组设备管理焊接组操作工人5.钢筋桁架楼承板搬入现场和存放5.1 钢筋桁架楼承板搬入现场5.1.1钢筋桁架楼承板进场前需拟定详细的进场计划，包括起重设备、进场路线、质量检验以及露天存放。
5.1.2钢筋桁架楼承板吊运时，必须采用配套软吊带，多次使用后应及时进行全面检查，有破损则需报废换新；应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架楼承板板边变形；不得使用钢索直接兜吊，避免板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。