第9章 工艺文件与质量管理
工艺文件管理制度
工艺文件管理制度工艺文件管理制度是指为了规范和管理工艺文件的编制、审批、发布、变更和废止等工作，确保工艺文件的准确性、及时性和有效性，提高生产过程的质量和效率，保证产品的质量和安全性而制定的一系列规章制度。
下面将详细介绍工艺文件管理制度的内容和要求。
一、编制工艺文件1. 工艺文件的编制应根据产品的特点和生产工艺流程，包括工艺路线、工艺参数、工艺流程图、工艺操作规程等内容。
2. 工艺文件的编制应由专业的技术人员负责，确保工艺文件的准确性和可操作性。
3. 工艺文件的编制应根据国家相关标准和法规的要求进行，确保符合法律法规的要求。
二、审批工艺文件1. 工艺文件的审批应由专业的技术人员和质量管理人员组成的审批委员会进行。
2. 工艺文件的审批应严格按照像关程序进行，确保审批过程的透明和公正。
3. 工艺文件的审批应注意与其他相关工艺文件的协调和一致性，确保工艺文件之间的衔接和配合。
三、发布工艺文件1. 工艺文件的发布应通过内部通知或者文件传阅的方式进行，确保相关人员能够及时收到工艺文件。
2. 发布工艺文件时应注明生效日期和适合范围，确保工艺文件的有效性和适合性。
3. 发布工艺文件后，应及时通知相关人员进行培训和学习，确保工艺文件的正确理解和操作。
四、变更工艺文件1. 工艺文件的变更应经过专业的技术人员和质量管理人员的评估和审批。
2. 工艺文件的变更应及时通知相关人员，并进行培训和学习，确保变更后的工艺文件能够正确执行。
3. 变更后的工艺文件需要重新发布，并注明变更日期和内容，确保变更信息的传达和记录。
五、废止工艺文件1. 废止工艺文件应经过专业的技术人员和质量管理人员的评估和审批。
2. 废止工艺文件需要进行记录和归档，确保废止信息的可追溯性和可查找性。
3. 废止工艺文件后，相关人员应即将住手使用废止的工艺文件，并开始使用新的工艺文件。
六、工艺文件的管理1. 工艺文件应进行分类和编号，确保工艺文件的组织和管理的有序性。
工艺文件管理制度
工艺文件管理制度一、引言在现代工业生产中，工艺文件是确保产品质量的关键性文件之一。
合理的工艺文件管理制度对于提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本具有重要作用。
本文将就工艺文件管理制度进行论述。
二、工艺文件的定义及重要性1. 工艺文件的定义工艺文件是指对于产品生产过程中所需的工艺、规范、标准、操作步骤等进行详细记录和整理，以保证产品按照规定的标准和质量要求进行生产。
2. 工艺文件的重要性（1）确保产品质量：工艺文件规定了产品生产过程中的每一个环节和要求，能够确保生产操作的准确性和一致性，从而保证产品的质量稳定性和合格率。
（2）提高生产效率：工艺文件对于生产过程进行了详细规范，包括了操作步骤、工艺流程和设备调整等信息，能够帮助操作人员快速准确地完成工艺操作，提高生产效率。
（3）降低生产成本：工艺文件明确了生产过程中所需的设备、工具及操作要求，能够帮助企业合理配置资源，避免浪费，降低生产成本。
三、工艺文件管理制度的要求1. 工艺文件的分类管理和编号为了方便管理和查询，工艺文件应按照产品类型和工序进行分类，并给予统一的编号。
同时，对于已废弃或修改的工艺文件，应进行标识并及时更新。
2. 工艺文件的编写和修订（1）编写工艺文件时，应准确记录每一个工序的要求、操作步骤、检验标准等必要内容，确保操作人员能够按照工艺文件进行操作。
（2）对于已存在的工艺文件，应定期进行评审和修订，确保其与实际生产工艺的一致性，并及时进行通知和培训。
3. 工艺文件的审核和批准工艺文件的审核和批准是保证其准确性和合规性的重要环节。
应设立专门的审核和批准程序，并明确相关人员的责任与权限。
4. 工艺文件的颁发和控制（1）颁发工艺文件时，应确保正确传达相关信息，避免信息失真或遗漏。
（2）对于已颁发的工艺文件，应建立控制措施，包括文件版本管理、防止丢失或损坏的措施等。
5. 工艺文件的培训和宣贯为了确保工艺文件的正确理解和执行，应定期开展相关操作人员的培训和宣贯活动。
工艺文件管理办法
工艺文件管理办法工艺文件管理办法第一章：总则第一节：目的和依据为了规范和规范化工艺文件的编制、审批、发布和变更，保证工艺文件的准确性和可靠性，提高工艺生产的质量和效益，制定本管理办法。
本管理办法依据《企业组织机构设置管理办法》、《工艺文件编制规范》等相关法律法规进行制定。
第二节：适用范围本管理办法适用于所有生产工艺文件的编制、审批、发布和变更。
第三节：工艺文件的定义工艺文件是指记录和规范化工艺流程、工艺参数、操作要求以及相关质量控制措施的文件，包括但不限于工艺流程图、工艺说明书、工艺参数表等。
第二章：工艺文件的编制第一节：责任和权限1. 生产部门负责工艺文件的编制。
2. 生产部门负责指定责任人员和审核人员，并明确其权限和责任。
第二节：编制要求1. 工艺文件应包含完整的工艺流程图和详细的操作要求。
2. 工艺文件应根据实际生产情况进行必要的修订和更新。
3. 工艺文件应由责任人员进行审核，并确保其准确性和可靠性。
第三章：工艺文件的审批和发布1. 生产部门负责对编制好的工艺文件进行审批。
2. 审批程序包括初审、复审和最终审批。
第二节：发布要求1. 审批通过的工艺文件应及时发布给相关人员。
2. 发布方式可以采用内部通知、文件传阅等方式。
第三节：变更管理1. 生产部门负责对已发布的工艺文件进行变更管理。
2. 变更管理应包括变更申请、变更审批和变更通知。
第四章：工艺文件的使用和更新第一节：使用要求1. 执行生产操作时，必须按照工艺文件的要求进行操作。
2. 工艺文件应放置在指定位置，以便操作人员查阅。
1. 工艺文件应定期进行审核和更新。
2. 更新程序包括文件的修订、审批和发布。
第五章：附则本管理办法自发布之日起施行，如有补充或修改，另行发布。
工艺文件管理制度(必备指南)
工艺文件管理制度（必备指南）1.引言工艺文件是制造业的核心技术文件，是企业内部进行生产、管理和质量控制的重要依据。
为了规范工艺文件的管理，提高工艺文件的质量和效率，确保生产过程的顺利进行，特制定本制度。
2.工艺文件的定义工艺文件是指在生产过程中，用于指导、规范和控制产品制造过程的技术文件。
工艺文件包括产品图纸、工艺规程、作业指导书、检验规程等。
3.工艺文件的编制3.1编制原则工艺文件的编制应遵循以下原则：（1）符合产品设计和生产要求；（2）合理、经济、可行；（3）确保产品质量和安全性；（4）有利于提高生产效率和降低成本；（5）便于操作和检验。
3.2编制流程工艺文件的编制应按照以下流程进行：（1）产品设计部门提供产品图纸和技术要求；（2）工艺部门根据产品图纸和技术要求，制定工艺规程和作业指导书；（3）质量部门根据产品图纸和技术要求，制定检验规程；（4）相关部门对工艺文件进行审核、批准；（5）工艺部门对工艺文件进行发放和培训。
4.工艺文件的审批4.1审批流程工艺文件的审批应按照以下流程进行：（1）编制部门提交工艺文件；（2）相关部门对工艺文件进行审核；（3）质量部门对工艺文件进行审批；（4）批准后，工艺文件生效。
4.2审批要求工艺文件的审批应满足以下要求：（1）审批人员应具备相关专业知识和技能；（2）审批人员应认真负责，严格按照审批流程进行；（3）审批过程中，如发现问题，应及时反馈并要求编制部门进行修改；（4）审批完成后，应及时签署审批意见，并将审批结果通知相关部门。
5.工艺文件的发放和培训5.1发放工艺文件发放应遵循以下原则：（1）发放范围应涵盖所有相关部门和岗位；（2）发放数量应根据实际需要确定；（3）发放方式应确保受控和可追溯；（4）发放后，应及时进行登记和归档。
5.2培训工艺文件培训应遵循以下原则：（1）培训对象应涵盖所有相关部门和岗位；（2）培训内容应包括工艺文件的内容、操作方法和注意事项；（3）培训方式应根据实际情况选择，如讲解、示范、实操等；（4）培训结束后，应对培训效果进行评估和反馈。
工艺文件管理制度2
工艺文件管理制度2第一章总则第一条为了规范工艺文件的管理，提高工艺文件的准确性和可靠性，保证生产过程的稳定性和质量的可控性，制定本制度。
第二条工艺文件是指用于指导生产过程中各项操作的文件，包括但不限于工艺流程、标准作业程序、工艺参数、设备操作手册等。
第三条管理范围：本制度适用于所有生产工艺文件的管理。
第二章工艺文件的建立第四条工艺文件的建立由工艺部门负责，相关部门进行协助。
第五条新建工艺文件前，应进行可行性分析，明确文件的目标和内容。
第六条工艺文件的内容主要包括工艺流程、标准作业程序、工艺参数、设备操作手册等。
第七条工艺文件的编制应具有可读性、可操作性、可复制性、可追溯性等特点。
第八条工艺文件的编制应参照相关标准，确保文件的完整性和正确性。
第三章工艺文件的审批第九条工艺文件的审批由工艺部门负责，相关部门进行协助。
第十条工艺文件的审批程序应符合以下要求：（一）正式提交审批流程前，应进行内部评审，确保文件的完整性和可行性；（二）审批流程包括初审、复审和最终审批，每一阶段都需填写相关的审批表格；（三）审批流程中，需征询涉及部门的意见，确保文件的可行性和协调性；（四）最终审批需获得质量部门的批准。
第十一条工艺文件的审批结果应明确记录并保存，审批人应签署并注明日期。
第四章工艺文件的发布第十二条审批通过的工艺文件由工艺部门进行发布，相关部门进行协助。
第十三条工艺文件的发布应遵循以下原则：（一）发布前，需对文件进行格式化处理，保证文件的一致性和可读性；（二）发布的工艺文件应包括完整的文件版本、版本说明和文件目录，以便于查阅和使用；（三）发布后，应及时将发文情况通知相关部门，并提供文件的电子备份。
第十四条工艺文件的发布结果应明确记录并保存，发布人应签署并注明日期。
第五章工艺文件的修订第十五条工艺文件的修订由工艺部门负责，相关部门进行协助。
第十六条工艺文件的修订应遵循以下原则：（一）修订前，需进行变更评估，明确修订的原因和影响范围；（二）修订的工艺文件应在原有版本的基础上进行，以确保文件的连贯性；（三）修订后，需进行审批、发布和通知等流程，确保文件的正确性和有效性。
工艺管理规定【精选文档】
工艺管理规定第一章总则第一条为了加强工艺管理,提高工艺技术水平，强化产品过程控制，严肃工艺纪律，确保产品质量，提高生产效率，根据工厂工艺管理实际情况，特制定本规定.第二条本规定适用于厂属各单位的工艺管理。
第三条工艺管理内容工艺文件、工艺设计、关键过程、工艺装备、工艺监督检查及考核等。
第四条工艺管理原则工艺要求标准化，工艺设计科学合理，工艺纪律严格执行.第二章组织机构与职责第五条科技质量科是工厂工艺管理的归口部门，其职责为：（一）负责建立工厂工艺管理组织机构（见附录1）。
(二）负责组织相关单位进行新工艺的研究、试验和推广应用。
(三）负责指导监督厂属各单位的工艺管理工作。
（四）负责组织工厂工艺监督检查及考核.第六条工厂相关部门按职责分工负责工艺管理的相关工作。
（一）销售部负责提供工艺设计所需要的相关信息，如产品订货技术条件等.(二）制管分厂负责焊接工艺评定工作，焊接工艺试验室负责焊接工艺研究.（三）生产科负责工厂的工艺装备管理工作。
第七条科技质量科负责工厂的工艺管理工作，其具体职责为：(一）负责建立完善工厂工艺管理组织机构.（二）开展新工艺的研究和应用，组织编制岗位操作规程(工艺规程）、制造过程规范（MPS)、检验和试验计划（ITP）等工艺文件.(三）负责组织工厂的工艺设计工作。
（四）对工厂的关键过程进行管理.（五）组织工厂的工艺监督检查及考核。
第三章工艺文件管理第八条工艺文件的分类工艺文件根据类别不同，分为以下三种：（一)工艺管理类文件，包括工艺管理规定、岗位操作规程（工艺规程）等。
（二）工艺设计类文件，包括工艺设计计划书、设计输入、设计输出（生产、检验工艺卡等)、设计评审、设计验证（焊接工艺评定等）、设计确认（首批检验报告等）等文件。
（三）过程控制类工艺文件，包括制造过程规范(MPS)、检验和试验计划（ITP）等。
第九条工艺文件的编制和审批工艺文件应由技术人员编制，并报相关领导审批（必要时经用户或用户代表审批)后方可发布实施。
质量管理 第9章 标准化基础及质量文化
1956年6月，国务院科学规划委员会制定的 1956~1967年科学技术发展12年规划中，就把加强标准 化工作列为国家重要科学技术任务之一，指出：“制定 和推行国家统一的、先进的技术标准，是迅速发展国民 经济、保证实现工业生产计划的必要措施之一”，并指 出：“国家标准具体地体现了国家的技术政策，是社会 主义工业建设的先进标志，……，为了使我国社会主义 建设走上先进的生产道路，必须从速制定国家标准，并 贯彻实施”。为标准化工作提出了具体的奋斗目标。
标准和标准化的概念
标准化
标准化脱颖于科学技术，汇流于现代管理，具有自然科学与社会科学的双重属性，渗透 到社会生产和生活的各个领域中。 4、标准化概念的相对性 标准与非标准是相对的，它们之间可以相互转化。已经实现了标准化的事物，随着时间 的推移，科学技术的进步，人类对自然界认识的加深，先进的方法得到应用，如果标准还 停留在原来的水平上，先进的技术反而成了非标准的东西，这就要求对原有的标准进行修 订或废除一些阻碍生产力发展的老标准，使非标准的内容又纳入到标准化的范畴。
第三节 我国标准化发展概况
国民党政府的实业部（经济部前身）于1934年3月草拟了
“工业标准化委员会简章”;
同年5月3日由行政院公布实施，12月又正式成立了“工
业标准化委员会”，以后又成立了专门起草委员会，起
草了数百个标准草案，搜集了国外标准约两万种，译出
了3000多种 ;
1946年9月制定了《标准法》，同年10月又派代表参加了 在伦敦召开的25国代表会议，该次会议通过了建立国际 标准化组织（ISO）的决议;
标准化的作用 1、是科学管理的重要。 2、是组织现代化生产的必要条件。 3、是提高产品质量的可靠保证。 4、是推行全面质量管理的依据。 5、是使科技成果转化为生产力的桥梁。 6、是促进国际贸易发展的手段。
制鞋行业生产工艺管理规范
制鞋行业生产工艺管理规范第一章：总则 (3)1.1 (3)1.1.1 制定目的 (3)1.1.2 适用范围 (3)第二章：生产计划管理 (4)1.1.3 生产计划制定的原则 (4)1.1.4 生产计划的制定流程 (5)1.1.5 生产计划的调整 (5)1.1.6 生产任务的下达 (5)1.1.7 生产任务的跟踪 (5)第三章：物料管理 (6)1.1.8 物料采购原则 (6)1.1 合理规划：根据企业生产计划和市场需求，合理预测物料需求，避免库存积压或短缺。
(6)1.2 质量优先：采购物料应注重质量，保证所购物料符合生产要求，不得采购不符合标准的物料。
(6)1.3 价格合理：在保证质量的前提下，尽量降低采购成本，实现价格与质量的平衡。
61.4 供应商选择：选择有良好信誉、稳定供应能力的供应商，建立长期合作关系。
(6)1.4.1 物料采购流程 (6)2.1 采购申请：生产部门根据生产计划，向采购部门提出物料采购申请。
(6)2.2 采购计划：采购部门根据采购申请，制定采购计划，包括物料名称、规格、数量、单价等。
(6)2.3 供应商询价：采购部门向多家供应商询价，了解市场价格及供应商报价。
(6)2.4 采购合同：根据询价结果，与供应商签订采购合同，明确交货时间、数量、质量、价格等事项。
(6)2.5 采购验收：物料到厂后，进行质量、数量验收，保证符合合同要求。
(6)2.5.1 物料供应管理 (6)3.1 供应计划：根据生产计划和物料采购计划，制定供应计划，保证物料按时供应。
73.2 供应协调：加强与供应商的沟通与协调，保证物料供应的稳定性。
(7)3.3 供应保障：建立应急供应机制，应对突发情况，保证生产不受影响。
(7)3.3.1 物料存储管理 (7)1.1 存储设施：根据物料性质，选择合适的存储设施，保证物料安全、干燥、通风。
71.2 存储分区：按照物料类别、规格、用途进行分区存储，便于管理和查找。
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第 9章
工艺文件与质量管理
9.3 习题 1．工艺文件的编号由哪些部分组成？ 2．编制工艺文件有哪些要求？ 3．电子产品各个阶段必须编制的工艺文件有哪些？ 4．请编制一个电子产品的装配工艺文件。 5．产品制造过程中的质量管理应包括哪些内容？ 6．ISO 9000标准系列由哪些组成？ 7．我国等同于ISO 9000标准系列由哪些组成？ 8．实施GB/T 19000-ISO 9000标准系列的意义是什么？ 9．什么叫质量认证？ 10．产品质量认证和质量体系认证有何区别与联系？ 11．3C强制认证的作用是什么？
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第 9章
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第 9章
工艺文件与质量管理
9.1.4 技能实训26——HX108-2型收音机装配工艺文件编制 1 ．实训目的 （1）能描述工艺文件编制的方法 （2）能描述工艺文件编制的要求 （3）会熟练编制H108-2型收音机装配工艺文件 2 ．实训设备与器材准备 （1）H108-2型收音机套件 1套 （2）H108-2型收音机安装说明书 1份 3 ．实训步骤与报告 （1）“工艺文件封面”编制 工艺文件的封面是指产品的全套工艺文件或部分工艺文件装订成册的封 面。 在工艺文件的封面上，可以看出产品型号、名称、工艺文件主要内容以 及册数、页数等内容。 HX108-2型收音机装配“工艺文件封面”举例如表所示。
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第 9章
工艺文件与质量管理
（5）“导线加工工艺表”编制
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第 9章
（6）“配套明细表”编制
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第 9章
（7）“装配工艺过程”编制
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第 9章
工艺文件与质量管理
9.2.4 产品制造质量管理 产品制造过程中的质量管理是产品质量能否稳定地达到设计标准的关键 性因素，其质量管理的内容如下： 1）各道工序、每个工种及产品制造中的每个环节都需要设置质量检验人 员，严把产品质量关。严格做到不合格的原材料不投放到生产线上， 不合格的零部件不转下道工序，不合格的成品不出厂。 2）统一计量标准并对各类测量工具、仪器、仪表定期进行计量检验，及 时维修保养，保证产品的技术参数和精度指标。 3）严格执行生产工艺文件和操作程序。 4）加强操作人员的素质培养及其它生产辅助部门的管理。 9.2.5 ISO 9000标准 1．ISO 9000标准系列与GB/T 19000-ISO 9000标准系列 （1）ISO 9000标准系列的组成 （2）GB/T 19000-ISO 9000标准系列的组成
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（8）“工艺说明及简图”编制
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第 9章
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9.2 电子产品质量管理
9.2.1 质量管理概述 产品质量包含产品的寿命、可靠性、安全性、经济性、性能水平等诸方 面的内容。产品质量的优劣决定了产品的销售业绩，甚至决定了企业 的前途和命运。 为了向用户提供满意的产品及服务，提高产品的竞争力和企业的竞争力， 世界各国都在积极推进全面质量管理（TQC）。 9.2.2 产品设计质量管理 产品设计是产品质量产生和形成的起点，设计人员应着力设计完成具有 很高性价比的产品，并根据企业本身具有的生产技术水平编制合理的 生产工艺技术资料，使今后的批量生产得到有力的保证。搞好产品设 计阶段的质量管理，便为今后制造出优质产品打下了良好的基础。 9.2.3 产品试制质量管理 产品试制过程包括完成样机试制、产品设计定性、小批量试生产三个步 骤。
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第 9章
工代了原来实行的“长城”标志和 “CCIB”标志，中国强制性产品认证简称CCC认证或3C认证。3C标志图例 如 图所示。
3C认证是一种法定的强制性安全认证制度，也是国际上广泛采用的保 护消费者权益、维护消费者人身财产安全的基本做法。
第 9章
本章要点
工艺文件与质量管理
能描述编制工艺文件的方法和要求 能描述产品设计、试制和制造过程中的质量管理包括的内容 能描述ISO 9000标准系列的组成 能描述GB/T 19000标准系列的组成 能描述产品质量认证和质量体系认证的特征 会熟练编制一个电子产品的装配或其他工艺文件 会认识3C认证标志
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第 9章
工艺文件与质量管理
9.1 电子产品工艺文件
9.1.1 工艺文件基础 1 ．工艺文件的完整性 在企业中，工艺文件是非常重要的。它是组织生产，指导操作，保证 产品质量的重要手段和法规。为此，编制的工艺文件应该正确、完整、 统一、清晰。 （1）工艺文件的种类 （2）工艺文件的形式 （3）工艺文件的成册要求 2 ．工艺文件的编号与简号 工艺文件的编号是指工艺文件的代号，即“文件代号”。其组成如图所 示。
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第 9章
工艺文件与质量管理
（3）GB/T 19000-ISO 9000标准系列的性质 （4）GB/T 19000-ISO 9000标准系列与ISO 9000标准系列的关系 2．实施GB/T 19000-ISO 9000标准系列的意义 （1）提高质量管理水平 （2）使质量管理和国际规范接轨 （3）提高产品的竞争力 （4）使用户的合法权益得到保护 9.2.6 质量认证意义与程序 1．质量认证的概念 2．实行质量认证制度的意义 3．获得认证资格的程序 9.2.7 3C强制认证 国家强制性认证标志名称为“中国强制认证”，英文名称为“China Compulsory Certification”，英文缩写为“CCC”。
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第 9章
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第 9章
（2）“工艺文件目录”编制
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第 9章
（3）“工艺路线表”编制
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第 9章
（4）“元器件工艺表”编制
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第 9章
3 ．工艺文件的签署栏 （1）工艺文件签署栏的形式 （2）签署的要求 4 ．工艺文件的更改通知单
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第 9章
工艺文件与质量管理
9.1.2 编制工艺文件 1．编制工艺文件的方法 2．编制工艺文件的要求 9.1.3 工艺文件的成套性 工艺文件是成套的，因此编制的工艺文件种类不是随意的，应该根据 产品的具体情况，按照一定的规范和格式配套齐全。 我国电子行业标准对产品在设计定型、生产定型、样机试制和一次性 生产时需要的编制的工艺文件种类分别提出了明确的要求，即规定了工 艺文件成套性标准。电子产品各个阶段工艺文件的成套性要求如表所 示。