大玻璃吊装方案计划(新)
玻璃吊装方案
玻璃吊装方案摘要：玻璃吊装是一项具有挑战性和复杂性的工程任务。
本文介绍了玻璃吊装的概念和步骤，并提供了一套全面的玻璃吊装方案，以确保施工过程安全高效。
引言：玻璃吊装是在建筑和装饰工程中经常遇到的一项工作。
玻璃作为一种脆性材料，需要特殊的技术和设备来进行搬运和安装。
玻璃吊装的成功与否直接影响到项目的进展和质量。
因此，制定一套完善的玻璃吊装方案对于保证施工安全和顺利进行至关重要。
一、玻璃吊装前的准备工作1. 确定吊装计划：根据施工图纸和设计要求，确定吊装顺序和路径，包括起吊点的位置和高度。
2. 准备吊具和设备：根据玻璃的尺寸和重量选择合适的吊具和设备，并对其进行安全检查和维护。
3. 搭建安全保护措施：在玻璃吊装区域设置临时栏杆和警示标识，确保施工区域的安全。
二、玻璃吊装的具体步骤1. 检查玻璃：在吊装前，对玻璃进行全面检查，确保表面没有明显缺陷和损坏，并进行记录和标记。
2. 安装和调试吊具：根据玻璃的尺寸和重量，选择合适的吊具，并进行安装和调试，确保吊具的牢固和可靠。
3. 预先安装附件：根据设计要求，预先安装玻璃的固定附件，以便在吊装时能够迅速固定玻璃。
4. 安全起吊玻璃：根据吊装计划，确定起吊点和吊具的位置，采用吊车或其它合适的设备将玻璃安全起吊。
5. 慢速移动玻璃：在玻璃起吊后，慢速移动玻璃到指定位置，并通过信号指挥人员准确定位。
6. 固定玻璃：将玻璃准确地固定在预先安装的附件上，并进行细微调整，确保玻璃的水平和垂直度。
三、玻璃吊装的安全措施1. 培训工作人员：所有参与玻璃吊装工作的工作人员都应接受相关培训，熟悉吊装工艺和操作规程，并具备必要的技术和安全意识。
2. 检查设备：在吊装前，对吊具和设备进行全面的安全检查，确保其功能正常，不存在安全隐患。
3. 使用安全保护措施：在玻璃吊装现场设置临时安全栏杆和警示标识，严禁闲人进入施工区域。
4. 保持通畅道路：保持吊装现场周围道路的通畅，确保吊车或运输设备顺利进入和离开工地。
吊装玻璃专项方案
一、编制依据及编制范围1. 编制依据《建筑工程施工安全规范》（GB50346-2010）《玻璃安装工程施工及验收规范》（GB50222-2017）《建筑起重机械安全技术监察规程》（GB6067.1-2010）2. 编制目的为确保吊装玻璃施工过程中的安全、质量和进度，特制定本方案。
3. 编制范围本方案适用于本项目吊装玻璃施工，包括玻璃幕墙、玻璃隔断、玻璃采光顶等。
二、工程概况1. 工程名称：XX大厦玻璃幕墙工程2. 工程地点：XX市XX区XX大厦3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，玻璃幕墙面积约为XX平方米。
三、施工工艺方法1. 吊装准备（1）核对玻璃尺寸、数量及质量，确保符合设计要求。
（2）检查吊装设备，如起重机、吊装带、安全带等，确保完好。
（3）对施工人员进行安全技术交底，明确施工注意事项。
2. 吊装步骤（1）将玻璃安装于吊装带，确保玻璃与吊装带连接牢固。
（2）使用起重机将玻璃吊装至指定位置，吊装过程中注意保持平衡。
（3）在玻璃下落过程中，确保玻璃与墙体、其他玻璃构件的相对位置正确。
（4）玻璃安装到位后，进行初步检查，确保无损坏、变形等现象。
（5）对玻璃进行加固处理，确保其在施工过程中安全可靠。
四、安全保证措施1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）吊装过程中，操作人员应严格遵守操作规程，确保吊装过程安全。
（3）施工现场设立安全警示标志，提醒人员注意安全。
2. 设备安全（1）吊装设备必须经过检验合格，确保其性能稳定。
（2）吊装带、安全带等配件应定期检查，确保其完好。
（3）吊装过程中，加强对吊装设备的监控，确保其运行正常。
3. 环境安全（1）吊装过程中，确保现场环境整洁，无障碍物。
（2）吊装区域设置警戒线，禁止无关人员进入。
（3）吊装过程中，注意保护周边设施，避免造成损坏。
五、质量保证措施1. 材料质量（1）严格控制玻璃材料的质量，确保其符合设计要求。
（2）对玻璃进行抽样检测，确保其性能指标合格。
吊车装玻璃幕墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某商业综合体项目，位于我国某城市中心区域。
建筑高度为150米，地上35层，地下2层。
本工程采用玻璃幕墙作为外立面装饰，总面积约为50000平方米。
为确保施工质量和安全，特制定本吊车装玻璃幕墙施工方案。
二、施工准备1. 人员准备（1）组织施工队伍，包括施工负责人、技术负责人、安全员、施工员、质量员、材料员等。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保其掌握玻璃幕墙施工工艺和安全操作规程。
2. 材料准备（1）玻璃幕墙材料：包括玻璃、铝合金型材、密封胶、胶条等。
（2）施工工具：包括吊车、电焊机、切割机、水平仪、垂直仪、螺丝刀、扳手等。
3. 设备准备（1）吊车：选用适合吊装玻璃幕墙的吊车，确保吊车性能良好，安全可靠。
（2）施工平台：根据建筑高度和施工需求，搭建合适的施工平台。
4. 施工现场准备（1）施工区域封闭：对施工区域进行封闭，设置警示标志，确保施工安全。
（2）施工道路：确保施工道路畅通，方便材料运输。
（3）临时用电：确保施工现场临时用电安全可靠。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸，对建筑外墙进行测量放线，确保玻璃幕墙安装位置准确。
（2）骨架安装：按照设计要求，安装铝合金型材骨架，确保骨架平整、牢固。
（3）玻璃安装：将玻璃吊装至指定位置，进行安装。
（4）密封处理：对玻璃与铝合金型材的接缝进行密封处理，确保密封性能良好。
（5）检验验收：对玻璃幕墙施工质量进行检查，确保达到设计要求。
2. 施工要点（1）测量放线：采用全站仪、水准仪等测量设备，对建筑外墙进行精确测量，确保玻璃幕墙安装位置准确。
（2）骨架安装：选用合格铝合金型材，按照设计要求进行安装，确保骨架平整、牢固。
（3）玻璃安装：采用吊车进行玻璃吊装，确保玻璃安装位置准确，同时注意玻璃保护，防止划伤。
（4）密封处理：选用合格密封胶、胶条等材料，对玻璃与铝合金型材的接缝进行密封处理，确保密封性能良好。
（5）检验验收：对玻璃幕墙施工质量进行检查，包括骨架安装、玻璃安装、密封处理等方面，确保达到设计要求。
大玻璃吊装方案
03
吊装过程
吊装方法的确定和选择
吊装方法
根据大玻璃的尺寸、重量、形状以及安装位置，选择合适的吊装方法，如滑轮吊装、卷扬机吊装等。
吊装工具
根据所选的吊装方法，选择合适的吊装工具，如钢丝绳、吊钩、滑轮等，确保其安全可靠。
吊装步骤和流程的设计
准备工作
清理现场，确保无障碍物；检查大玻 璃的尺寸、重量、形状是否符合要求 ；检查吊装工具是否安全可靠。
安全管理
加强施工现场的安全管理，降低安全 事故风险，减少因事故导致的成本增 加。
合同管理
与相关方签订明确的合同，明确责任 和费用，避免后期纠纷。
吊装成本的优化和降低
技术创新
集中采购
引入先进的吊装技术和设备，提高吊装效 率，降低成本。
通过集中采购，降低材料成本和采购成本 。
标准化操作
持续改进
推行标准化操作，减少操作失误，降低事 故风险和维修成本。
位。
吊索具准备
准备足够强度和安全系数的钢丝绳 、卸扣等吊索具，并进行安全性能 检测。
吊装平台和支架
根据大玻璃的形状和尺寸，设计并 搭建稳定、安全的吊装平台和支架 。
吊装人员的组织和培训
人员分工
明确各岗位人员的职责和工作内容，确保吊装过程中的协调 和配合。
பைடு நூலகம்
安全培训
对参与吊装的所有人员进行安全操作规程、应急救援措施等 方面的培训。
对吊装过程进行持续监控和改进，不断优 化成本结构。
06
吊装的经验和总结
吊装过程中的经验和教训
经验总结
在吊装过程中，应充分考虑天气、场地和设 备等因素，确保安全可靠。同时，要合理安 排人员和设备，提高工作效率。
教训汲取
玻璃幕墙吊装工程施工方案
玻璃幕墙吊装工程施工方案项目背景玻璃幕墙是现代建筑中广泛使用的一种外墙装修材料，它能够提供良好的通透性和视觉效果，并且能够优化建筑的能耗效率。
然而，玻璃幕墙的应用需要进行专业的设计和施工，其中吊装环节是非常关键的一步。
本文将详细介绍玻璃幕墙吊装工程的施工方案。
工程概述本次玻璃幕墙吊装工程是属于一个新建商业综合体内部的装修工程，包含8个不同区域的吊装安装工作，总面积约为3000平方米。
施工概述前期准备在施工开始前，需要做好以下准备工作：1.对施工现场进行安全方案、质量方案、进度计划的制定。
2.确定安装玻璃幕墙的位置和数量，并编制吊装工艺流程图。
3.联系专业人员操作吊装设备，保障吊装安全。
4.购买所需材料和工具，并做好配送和保管工作。
吊装方案选择合适的吊装设备根据吊装的高度和重量，选择合适的吊装设备，例如塔式起重机、桥式起重机、升降台、手动千斤顶等。
设计吊装方案根据具体情况，设计出合适的吊装方案，包含如下步骤：1.择日进行施工，确保天气条件良好。
2.在上方建立稳定的支撑点，安装钢丝绳和吊钩。
3.将玻璃幕墙分为若干个较小的单元进行吊装，各单元之间需要有足够的间隔距离。
4.按照施工流程逐一吊装每一块玻璃幕墙单元。
确保施工安全在吊装过程中，需要做好以下安全措施：1.操作人员需要穿戴好个人防护用具，如安全帽、安全带等。
2.施工现场需要设立明显的安全警示牌，并严格规范施工作业流程。
3.操作人员需要做好相关的安全考虑，避免人员伤亡和财产损失的发生。
安装和验收安装玻璃幕墙在完成吊装之后，需要对玻璃幕墙进行安装。
具体步骤如下：1.玻璃幕墙单元依次插入铝合金龙骨上，进行调整和固定。
2.玻璃幕墙与龙骨之间应保留一定空隙，糊贴密封胶条，确保气密性。
3.确认所有安装点的固定和密封性，并进行防水防潮处理。
验收工作在完成安装工作后，进行验收工作，具体包括如下步骤：1.玻璃幕墙应符合项目质量要求和设计规范要求。
2.玻璃幕墙的外观应无破损、无开裂、无变形等现象。
吊车安装幕墙玻璃施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物幕墙玻璃安装工程，工程地点位于XXX，总建筑面积为XX平方米。
幕墙采用吊车进行玻璃安装，施工周期为XX天。
为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）收集施工图纸、设计文件、技术规范等相关资料。
（2）对施工人员进行技术培训，确保掌握吊车操作、玻璃安装、安全防护等技能。
2. 材料及设备准备（1）玻璃：选用符合国家标准的钢化玻璃或夹层玻璃，确保质量。
（2）铝合金型材：选用符合国家标准的铝合金型材，确保质量。
（3）吊车：选用符合施工要求的吊车，确保吊装过程中的安全。
（4）其他材料：如密封胶、螺丝、固定件等。
3. 施工场地准备（1）清理施工现场，确保施工道路畅通。
（2）搭建施工平台，确保施工人员安全。
（3）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）对施工人员进行技术交底，明确施工要求、安全注意事项等。
（2）检查吊车、玻璃、铝合金型材等设备、材料，确保符合施工要求。
2. 玻璃安装（1）根据设计图纸，对幕墙进行分段划分，确定玻璃安装顺序。
（2）使用吊车将玻璃吊装到指定位置。
（3）使用螺丝、固定件等将玻璃固定在铝合金型材上。
3. 铝合金型材安装（1）根据设计图纸，将铝合金型材安装到指定位置。
（2）使用螺丝、固定件等将铝合金型材与玻璃连接。
4. 密封和防水处理（1）使用密封胶对接缝进行密封，确保防水性能。
（2）检查密封效果，确保无渗漏现象。
四、施工质量控制1. 确保所用玻璃、铝合金型材等材料符合国家相关标准。
2. 严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
3. 定期对施工人员进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 施工完成后，进行整体质量验收，确保满足设计要求。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 吊车操作人员必须持证上岗，确保吊装过程中的安全。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工过程中，加强现场巡查，确保施工安全。
大玻璃安装施工专项方案
一、工程概况本工程为大玻璃安装工程，主要包括玻璃幕墙、玻璃采光顶、玻璃隔断等。
工程地点位于XX市XX区XX路XX号，建筑面积XX平方米。
施工周期为XX个月。
二、编制依据1. 《建筑玻璃安装工程施工及验收规范》（GB50210-2018）2. 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2018）3. 《建筑工程施工安全规范》（JGJ59-2011）4. 《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）三、施工准备1. 技术准备（1）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握大玻璃安装工艺和操作规范。
（2）编制施工组织设计，明确施工流程、施工方法、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）玻璃：选择符合国家标准的优质玻璃，如钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃等。
（2）铝合金型材：选用符合国家标准的铝合金型材，确保其尺寸、性能满足设计要求。
（3）密封材料：选用环保、耐候、耐腐蚀的密封胶，如硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶等。
（4）辅助材料：如玻璃胶、玻璃钉、膨胀螺丝、固定件、支撑件等。
3. 机械设备准备（1）玻璃切割机、磨边机、清洗机等玻璃加工设备。
（2）电动葫芦、手动葫芦等吊装设备。
（3）电动螺丝刀、冲击钻等安装工具。
四、施工工艺1. 玻璃加工（1）根据设计图纸，进行玻璃的切割、磨边、清洗等加工工艺。
（2）确保玻璃尺寸、形状、表面质量符合设计要求。
2. 铝合金型材加工（1）根据设计图纸，进行铝合金型材的切割、焊接、组装等加工工艺。
（2）确保铝合金型材的尺寸、形状、焊接质量符合设计要求。
3. 安装施工（1）在施工现场，按照施工组织设计的要求，进行玻璃幕墙、玻璃采光顶、玻璃隔断的安装施工。
（2）确保安装牢固、平整、美观，满足设计要求。
4. 密封施工（1）使用符合国家标准的密封胶，对玻璃与铝合金型材、玻璃与玻璃之间的缝隙进行密封。
（2）确保密封胶的填充饱满、均匀，无气泡、裂缝等缺陷。
五、质量标准1. 玻璃加工尺寸、形状、表面质量应符合设计要求。
工程玻璃吊装施工方案
工程玻璃吊装施工方案一、施工前准备1. 施工前，施工单位应根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案，并报相关部门审核通过。
2. 确认吊装现场的承重能力和支撑结构是否符合要求，必要时进行强化加固。
3. 确认吊装现场的周边环境是否有影响吊装的障碍物，如电线、设施等，必要时进行预先处理。
4. 对于较复杂的吊装工程，施工单位应组织专业人员进行现场勘察和评估，确保施工方案的可行性和安全性。
5. 检查吊装设备的完好情况，包括起重机、吊装钢丝绳、吊钩等，必要时进行维修和更换。
二、吊装方案设计1. 确定吊装方案，包括吊装设备的选用、吊装点的确定、吊装方法和顺序的制定等。
2. 根据玻璃的尺寸和重量，确定合适的吊装设备和配备起重机。
3. 确定吊装点的位置和数量，根据设计图纸和现场情况，合理选择吊装点，确保吊装平稳和安全。
4. 制定吊装方法和顺序，根据玻璃的特性和施工实际情况，确定最佳的吊装方法和顺序，确保吊装过程安全可靠。
5. 制定施工过程中的安全措施和应急预案，对施工中可能出现的问题进行分析和预防，并制定相应的安全措施和应急预案。
三、施工准备1. 根据吊装方案的要求，准备好吊装设备和配件，包括起重机、吊装钢丝绳、吊钩等。
2. 安排好吊装人员和作业人员，对其进行培训，确保其具备相关的操作技能和安全意识。
3. 将吊装设备和配件运送到吊装现场，进行必要的检查和验收，确保设备和配件的完好情况。
4. 在吊装现场设置必要的防护措施，包括围栏、警示标志等，确保吊装现场的安全。
5. 对吊装现场进行现场验收，验证吊装方案的可行性和安全性。
四、施工操作1. 按照吊装方案的要求，进行吊装设备和配件的搭接和安装。
2. 对吊装现场进行再次确认，确保没有遗漏和问题。
3. 在吊装现场设置必要的指挥标志和警示标志，明确各个作业区域和人员的责任和权限。
4. 进行起重机的调试和试运行，确保起重机的正常工作。
5. 按照吊装方案的要求，对玻璃进行吊装，确保吊装过程平稳和安全。
幕墙玻璃安装吊装施工方案
本工程为某大厦幕墙玻璃安装吊装施工，大厦总高度为100米，总建筑面积为5万平方米。
幕墙采用玻璃幕墙结构，玻璃面积为2.5万平方米。
本施工方案旨在确保幕墙玻璃安装吊装工程的顺利进行，确保工程质量和施工安全。
二、施工准备1.技术准备（1）组织技术交底，明确施工工艺、质量要求和安全措施。
（2）对施工人员进行培训，确保施工人员掌握相关技术知识。
（3）编制施工组织设计，明确施工流程、进度安排和资源配置。
2.材料及设备准备（1）材料：玻璃、铝型材、密封胶、保温材料等。
（2）设备：吊车、玻璃安装机、电焊机、切割机、测量仪器等。
3.现场准备（1）场地平整，确保吊车行走畅通。
（2）搭建临时设施，如操作平台、安全防护设施等。
（3）现场布置警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1.测量放线（1）根据设计图纸，对大厦进行测量放线，确定幕墙玻璃的安装位置。
（2）根据测量数据，绘制幕墙玻璃安装平面图。
2.吊装（1）吊装前，对吊车进行检查，确保吊车性能良好。
（2）将玻璃幕墙运至施工现场，吊装前进行编号。
（3）根据幕墙玻璃安装平面图，确定吊装顺序。
（4）使用吊车将玻璃幕墙吊装至指定位置。
3.安装（1）将玻璃幕墙与主体结构连接，确保连接牢固。
（2）对玻璃幕墙进行调整，确保安装平整。
（3）检查玻璃幕墙的密封性能，确保无渗漏。
（4）对安装完成的玻璃幕墙进行验收。
四、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2.吊装过程中，确保吊车操作人员熟悉操作规程。
3.现场设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
4.加强现场巡查，确保施工安全。
五、进度安排1.施工准备：5天2.测量放线：3天3.吊装：10天4.安装：15天5.验收：5天总计：28天六、质量保证1.严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2.对材料进行严格检查，确保材料质量。
3.加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
4.对施工完成的幕墙玻璃进行验收，确保工程符合质量要求。
本施工方案旨在确保幕墙玻璃安装吊装工程的顺利进行，确保工程质量和施工安全。
玻璃幕墙吊装工程施工方案
一、工程概况本工程玻璃幕墙吊装施工涉及高层建筑，总面积为XX平方米，幕墙高度约为XX米，采用全隐框玻璃幕墙系统。
为确保施工质量、安全及进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解幕墙设计要求、结构特点及施工工艺。
（2）编制施工组织设计，明确施工流程、质量标准、安全措施等。
（3）组织施工人员学习相关技术规范和操作规程。
2. 材料准备（1）型材：选择符合设计要求的铝合金型材，表面处理需进行粉末喷涂。
（2）玻璃：采用优质LOW-E中空钢化或中空镀膜玻璃，符合国家标准。
（3）密封胶：选用具有良好防水性能、气密性能和抗震性能的密封胶。
（4）紧固件：选用不锈钢材质的紧固件，确保连接牢固。
3. 工具设备准备（1）起重设备：选用合适的起重机械，如吊车、卷扬机等。
（2）安装工具：电动扳手、螺丝刀、钢尺、水平仪等。
（3）检测工具：超声波检测仪、万能试验机等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，对主体结构进行测量放线，确保幕墙安装位置准确。
（2）安装紧固件：在主体结构上安装后置锚板，连接角码连接件，用不锈钢螺栓与竖向龙骨连接。
（3）竖向主龙骨安装：由下往上安装竖向主龙骨，确保与主体梁板连接牢固。
（4）安装横梁：在竖向主龙骨上安装横梁，确保横梁水平。
（5）安装玻璃面板：将玻璃面板吊装至指定位置，进行固定。
（6）密封处理：对玻璃面板与龙骨之间的缝隙进行密封处理。
2. 施工要点（1）测量放线：严格控制误差，确保幕墙安装位置准确。
（2）安装紧固件：确保紧固件连接牢固，避免因松动导致安全隐患。
（3）竖向主龙骨安装：确保主龙骨垂直，与主体梁板连接牢固。
（4）安装玻璃面板：确保玻璃面板安装平整，无变形、翘曲现象。
（5）密封处理：确保密封胶填充饱满，无气泡、缝隙等缺陷。
四、质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行严格检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保施工质量。
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目录第一章工程概况 (2)第二章编制依据 (2)第三章施工总体部署 (2)第一节施工步骤 (2)第二节材料、设备、劳动力组织计划 (4)第四章平台2钢管架验算 (4)第五章安全及文明施工措施 (11)第一节现场安全施工管理 (11)第二节施工现场安全生产交底 (12)第三节现场安全生产技术措施 (13)第四节防止起重机倾翻措施 (14)第六章应急预案 (14)第一节应急领导小组 (14)第二节应急材料准备 (15)第一章工程概况根据业主要求，原图纸1#楼四层1-D轴交1-12轴～1-15轴之间的7块玻璃，改为两端开门，中间改为一整块玻璃。
修改以后中间一块大玻璃的尺寸为7.33米×2.97米，玻璃采用12+12A+12mm中空钢化玻璃。
第二章编制依据1、幕墙施工图2、相关规范、规程《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006（省标）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130—2011）《建筑工程安全生产管理条例》《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-2010）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）3、施工组织设计第三章施工总体部署第一节施工步骤第一步：用50T汽车吊将装有玻璃的玻璃架从平台1吊至平台2，起吊高度为17米。
第二步：将装有玻璃的玻璃架从平台2用卷扬机吊运至平台3。
第三步：先安装好玻璃槽，工人用玻璃吸盘将玻璃抬进玻璃槽，上下固定好玻璃。
平台2用钢管搭设长8000mm、上口宽2632mm、下口宽7915mm、高4716mm，表面满铺10mm的木板。
在平台三的顶安装2个定滑轮，后面设置2台卷扬机。
玻璃架子重量：7.4×4+3×10+0.4×10+2.2×2=68米，68米×3.77公斤/米=260公斤。
玻璃重量：7.33×2.97×24×2.5=1306公斤。
吊装简图玻璃架子图第二节材料、设备、劳动力组织计划1、材料组织计划经过计算各材料需求量如下表：2、设备组织计划注：现场施工机械通过检测合格后使用，各项计量仪器进场使用前，进行计量检测，检测校检合格后方可使用。
3第四章平台2钢管架验算本验算采用品铭软件（淅江省V7.6））进行计算参数选取计算荷载取值（按实际施工情况取值）如下：10mm木板自重标准值gk=0.45kN/m2；钢管重量：3.84kg/m（按Φ48×3.5取值）；钢管验算参数选取：（按Φ48×3.2取值）；截面积A=4.504cm2；惯性距I=11.357cm4；截面模量W=4.732cm3；回转半径i=1.587cm；直角、旋转扣件抗承载力为8.0KN。
钢管平台安全性核算（一）验算操作层横向水平杆抗弯强度及变形：1、计算简图钢管计算简图2、强度验算（1）作用横向水平杆线荷载标准值钢管自重标准值：P=0.0384kN/m10mm木板恒荷载标准值：gk=0.45kN/m2×0.375m=0.16875kN/m活荷载标准值：qk=2.1kN/m2×0.375m=0.79kN/m（2）作用横向水平杆线荷载计算值恒荷载计算值：q1=1.2×0.113+1.2×0.0384=0.182kN/m活荷载计算值：q2=1.4×0.79=1.11kN/m（3）考虑活荷载在横向水平杆上最不利位置时与恒荷载组合的弯矩，弯矩按连续三跨考虑。
组合后跨中最大弯矩的计算公式如下：M max =0.08q1l2+0.10q2l2=（0.08×0.182+0.1×1.11）×1.02 =0.126kN.m组合后支座处最大弯矩计算公式如下：M max =-0.1q1l2-0.117q2l2=-（0.1×0.182+0.117×1.11）×1.02=-0.148kN.m（4）取跨中和支座处的弯矩最大值进行抗弯强度验算：|Mmax跨中=0.126|<|Mmax支座=-0.148|δ = Mmax/W=0.148kN.m/4.732cm3=31.3N/mm2∴水平横向杆的计算强度小于205N/mm2，满足强度要求，符合安全计算。
3、刚度（变形）验算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下挠度，计算公式为：V max =0.677q1l4/100EI+0.99q2l4/100EI静荷载标准值：q1=0.0384+0.113=0.1514kN/m活荷载标准值：q2=0.79kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=（0.677×0.1514+0.99×0.79）×10004/（100×2.06×105×11.357×104） =0.378mm＜10mm且≤1000/150∴横向水平杆最大挠度满足要求。
（二）验算操作层纵向水平杆抗弯强度及变形纵向水平杆计算简图如下：1纵向杆的自重标准值：p1=0.0384×0.9=0.03456KN10mm木板的荷载标准值：p2=0.30×0.9×0.375=0.10125KN活荷载标准值：qk=2.1×0.9×0.375=0.70875KN荷载的计算值：P=0.0384×1.2+0.1125×1.2+0.7875×1.4=1.93KN恒荷载计算取值：q1=1.2×(0.0384+0.1125)=0.181kN/m活荷载计算取值：q2=1.4×0.7875=1.103kN/m2、抗弯强度计算：最大弯矩考虑为纵向水平杆自重均布荷载与荷载计算值最大不利的弯矩组合，弯矩按连续三跨考虑。
组合后跨中最大弯矩的计算公式如下：M max =0.08q1l2+0.289q2l2=（0.08×0.181+0.289×1.103）×1.52 =0.7498kN.m组合后支座处最大弯矩计算公式如下：M max =-0.1q1l2-0.311q2l2=-（0.1×0.181+0.311×1.103）×1.52=-0.81251kN.m取跨中和支座处的弯矩最大值进行抗弯强度验算：|Mmax跨中=0.333|<|Mmax支座=-0.361|抗弯强度：δ=Mmax/W=0.361×106/4.732×103=76.3N/mm2＜f=205N/mm2∴平杆刚度满足要求，符合安全许可。
3、纵向水平杆刚度（挠度）计算最大挠度考虑为纵向水平杆自重均布荷载与荷载的计算值最大不利分配的挠度和：均布荷载作用下最大挠度计算公式为：V qmax =0.677q1l4/100EI集中荷载作用下最大挠度计算公式为：Vpmax =2.716q2l3/100EI纵向水平杆自重均布荷载引起的最大挠度为：V1=0.677×0.0384×10004/100×2.06×105×11.357×104=0.011mm 纵向水平杆受集中荷载标准值作用下最不利分配引起的最大挠度：集中荷载：P=1.28KNV2=2.716×1280×10003/100×2.06×105×11.357×104=1.49mm最大挠度：V= V1 +V2=0.011+1.49=1.501mm＜10mm且≤1000/150∴最大挠度满足要求。
（三）验算扣件的抗滑承载力的计算查规范中表5.1.7得Rc=8kN，操作层纵向水平杆通过扣件传给立杆竖向设计值：F=（1.4×2.1+1.2×0.3）×1.0×1.0+1.2×1.0×5×0.0384+1.2×0.0146×5=3.62kN<Rc∴顶面纵向水平杆与立杆连接采用双扣件。
（四）立杆的强度及稳定性计算1、验算长细比立杆横距：lb=1.0m，按二步三跨布置，查规范表5.3.3 长度系数取μ=1.5钢管回转半径i=1.587cm，截面面积As=450.4mm2查规范5.1.9容许长细比为[λ] =210由规范5.1.9公式，并取k=1长细比λ=l/i=kμh/i=1×1.5×180/1.587=170.1＜210 满足要求。
2、确定轴心受压构件稳定系数由规范5.3.3公式：取k=1.155得λ= l/= kμh/i =1.155×1.5×180/1.587=196.5用插入法；查附录C表C得ψ=0.1653、立杆段轴向力设计值：作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1161kN/mNG1= [0.1161+(1.00×2/2)×0.038/1.80]×18.00 = 2.474kN；(2)脚手板的自重标准值；采用木板脚手板，标准值为0.45kN/m2NG2= 0.45×10×0.9×(1.5+0.3)/2 = 3.745kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/mNG3= 0.15×10×1/2 = 0.75 kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网:0.005 kN/m2NG4= 0.005×1×18 = 0.09 kN；经计算得到，静荷载标准值NG = NG1+NG2+NG3+NG4= 5.264 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值NQ= 3×1×1×2/2 = 3 kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为N = 1.2 NG +0.85×1.4NQ= 1.2×5.264+ 0.85×1.4×3= 9.887 kN；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为N'=1.2NG +1.4NQ=1.2×5.264+1.4×3=10.517kN；4、稳定性计算风荷载标准值按照以下公式计算W k =0.7μz·μs·ω其中ω-- 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：ω= 0.32 kN/m2；μz-- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：μz= 0.74；μs-- 风荷载体型系数：取值为0.214；经计算得到，风荷载标准值为:Wk= 0.7 ×0.32×0.74×0.214 = 0.035 kN/m2；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW为:Mw = 0.85 ×1.4WkLah2/10 = 0.85 ×1.4×0.035×1×1.82/10 = 0.014 kN·m；考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式σ = N/(φA) + MW/W ≤ [f]立杆的轴心压力设计值：N = 9.887 kN；不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式σ = N/(φA)≤ [f]立杆的轴心压力设计值：N = N'= 10.517kN；计算立杆的截面回转半径：i = 1.58 cm；计算长度附加系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)表5.3.3得： k = 1.155 ；计算长度系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)表5.3.3得：μ = 1.5 ；计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l= 3.118 m；长细比: L/i = 197 ；轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到：φ= 0.186 立杆净截面面积： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2；考虑风荷载时σ = 9886.56/(0.186×489)+13676.831/5080 = 111.391 N/mm2；立杆稳定性计算σ = 111.391 N/mm2小于立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！不考虑风荷载时σ = 10516.56/(0.186×489)=115.625 N/mm2；立杆稳定性计算σ = 115.625 N/mm2小于立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！第五章安全及文明施工措施第一节现场安全施工管理安全组织机构图：1、安全目标：杜绝一切伤亡事故。