地下连续墙钢筋笼吊装作业指导书(2021)
车站地连墙钢筋笼吊装作业指导书[优秀范本]
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哈尔滨市轨道交通3号线二期工程清真寺站地下连续墙钢筋笼吊装作业指导书1钢筋笼起吊重量、高度及配备机械分析1.1钢筋笼起吊重量钢筋笼的起吊安装是地下连续墙施工中的重、难点工序。
本工程地下连续墙最重钢筋笼按43.48m最重钢筋笼考虑，重量约48.97t，起吊机索具、吊钩、铁扁担按2.5T计算，十字钢板重8.43吨（1根），即吊装重量G=48.97+8.43+2.5=57.43+2.5=59.9吨（含1侧十字钢板及索具、吊钩、铁扁担重）。
1.2钢筋笼吊点位置设置1、纵向吊点布置40.98m长钢筋笼吊点按笼顶下1+9.4+9.4+9.4+8.71+3.08m进行布置；43.48m长钢筋笼吊点按笼顶下1+10+10+10+9.25+3.27m进行布置；2、横向吊点布置根据本工程钢筋笼主筋分布，横向吊点位置为1.25m+3.5m+1.25m。
1.3钢筋笼起吊高度及设备选型因为钢筋笼重量大，起吊高度较高，因此应选用起重能力较大的吊装设备。
初步选用一台300T履带吊作为主吊，一台130T履带吊作为副吊配合吊装作业。
从起吊高度、起吊重量等几个方面对起吊过程可靠性进行验算，确保整个吊装过程安全。
查得300t吊车的技术参数值，臂长在68m，作业半径在14m。
副吊车130t、作业半径10m。
1、主吊型号确定主吊最大起重量是吊装最重钢筋笼直立时，此时所有重量由主吊承担。
钢筋笼W=57.4（最大幅宽）+2.5（吊具）=59.9t根据钢筋笼及锁具重量，初步选定主吊采用300T履带吊，主要性能见下表300履带式起重机性能表300T履带吊在14m半径工作时，吊车最大起重量：P1=92.4*0.7=64.68t钢筋笼及吊具重量W=59.9tP1 ＞W，满足要求。
起吊过程中工作半径应不小于幅宽的一半，防止吊装过程触碰吊车臂。
主吊示意图选择计算主吊机垂直高度时，不仅要考虑主吊臂架最大仰角78°和钢筋笼的最大尺寸、重量，而且要考虑钢筋笼吊起后能旋转180°，且不碰撞主吊臂架，满足BC距离≥3.25m的条件，取4米。
地连墙钢筋笼施工作业指导书
地下连续墙钢筋笼施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于地铁车站地下连墙钻钢筋笼加工及安装施工2 作业准备2. 1 内业技术准备开工前对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，电焊工、对焊工等特殊工种必须持证上岗，其他工人参加安全教育培训考核合格后上岗。
机械设备给监理单位进行报验合格后方可施工。
2.2外业技术准备(1)各种机械设备及施工人员准备到位，并对机械设备和人员资质进行报验合格。
(2)钢筋笼加工胎模制作完成并经过监理工程师及项目部技术人员验收合格．(3)各种材料进场并检验合格。
2.3材料要求钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，进口钢筋还要有商检证明和化学分析报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和技术要求。
连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1. 2 倍，套简表面要标注好被连接钢筋的直径和型号，在运输、储存的过程中，要防止锈蚀和沾污。
2.4施工放样在场地上做好钢筋笼制作胎膜并由技术员每次施工前进行施工放样交底，下发钢筋笼配筋表。
为保证场地稳定性和钢筋笼制作质量，胎膜制作需经过专业测澄人员利用水准仪测量表面平整度，在此基础上使用统一规格型号的槽钢铺设钢筋笼制作胎膜。
2.5材料及主要机具：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单．进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
预埋件的描爪应用I 、II 级钢筋．钢筋应无老锈和油污。
钢材预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
焊条．焊条的牌号应符合设计规定。
2.6人员配备现场施工负责人2名，现场技术员3名，钢筋笼加工12名，杂工3名，共计20人。
2.7机械配备为了满足施工作业，必须进行合理的机械配置，一般机械配置情况如下表所示。
表1 钢筋笼加工机械设备表3、技术要求（1）所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。
3地下连续墙作业指导书
⑷ 施工前应作场地查勘工作，如有地下管线等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先妥善处理后方能开工。
⑸ 开工前，施工现场技术负责人和施工员应逐项检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实
⑶ 在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。
⑷ 在导墙混凝土浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高，导墙顶面标高高出邻近地面20cm。
⑸导墙施工结束后，在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。
⑷地下障碍物与施工对周边环境影响的调查。调查施工范围内地下桩、废弃的混凝土结构、大块石、市政管线、电缆、光缆等地下障碍物，并尽可能在地下连续墙施工前排除，或辅以其他必要的挖槽辅助措施，充分考虑泥浆、排水及弃土对地下水污染的防治措施。
⑸水文地质调查。收集熟悉地质勘察资料中地下水位及水位变化情况、地下水的流动速度、承压水层的分布与压力大小，了解地下水的水质分析情况；熟悉地质分布情况，了解土层的土的重度、内摩擦角、粘聚力c、土的不排水抗剪强度Su、渗透系数k等物理力学指标，估计挖土效率、考虑护壁泥浆配合比和循环出土工艺；验算槽壁的稳定性，研究施工用泥浆渗透是否会影响和污染临近水源等。
5.1.3沟槽开挖
⑴导墙分段长度一般控制在20～30m，导墙的施工缝应与地下连续墙接头错开。
⑵ 由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线较设计轴线外移75mm。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书引言概述：钢筋笼作业是建造施工中常见的一项工作，它对于混凝土结构的稳定性和强度起着至关重要的作用。
本篇文章将以钢筋笼作业为主题，通过引言概述、正文内容和总结的方式，详细阐述钢筋笼作业的相关知识和操作要点。
正文内容：1. 钢筋笼的准备工作1.1 确定钢筋笼的尺寸和数量1.2 检查钢筋的质量和规格1.3 准备好所需的工具和设备1.4 清理施工现场，确保安全和整洁2. 钢筋笼的制作2.1 按照设计图纸进行钢筋的弯曲和切割2.2 将钢筋按照规定的间距和罗列方式进行绑扎2.3 检查钢筋笼的尺寸和质量，确保符合要求2.4 进行钢筋笼的防腐处理，延长使用寿命3. 钢筋笼的安装3.1 根据施工图纸确定钢筋笼的位置和布置3.2 使用起重设备将钢筋笼安装到指定位置3.3 检查钢筋笼的水平和垂直度，调整位置和角度3.4 进行钢筋笼的固定，确保稳定和坚固4. 钢筋笼的浇筑4.1 准备好混凝土材料和浇筑工具4.2 将混凝土均匀地倒入钢筋笼中4.3 使用振动器进行混凝土的密实和排气4.4 检查浇筑后的钢筋笼，确保混凝土的质量和均匀度5. 钢筋笼的维护和保养5.1 定期清理钢筋笼表面的杂物和污垢5.2 检查钢筋笼的锈蚀和损坏情况，及时修复5.3 做好钢筋笼的防水和防腐处理5.4 对长期未使用的钢筋笼进行储存和保护总结：通过本文的阐述，我们了解到钢筋笼作业的重要性和相关要点。
在进行钢筋笼作业时，我们需要做好准备工作，确保钢筋的质量和数量符合要求。
在制作、安装和浇筑过程中，要按照设计要求进行操作，保证钢筋笼的质量和稳定性。
同时，我们还需要做好钢筋笼的维护和保养工作，延长其使用寿命。
通过合理的操作和维护，我们可以确保钢筋笼的质量和稳定性，为建造施工提供可靠的支撑。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书引言概述：钢筋笼是建筑工程中常见的施工材料，用于加固混凝土结构。
正确的钢筋笼作业是确保工程质量和安全的关键。
本文将为大家详细介绍钢筋笼作业的指导书，帮助施工人员正确操作和使用钢筋笼。
一、准备工作1.1 确认施工图纸：在进行钢筋笼作业前，施工人员需仔细阅读施工图纸，了解钢筋笼的尺寸、数量和布置要求。
1.2 准备材料和工具：准备好所需的钢筋、焊丝、焊接机、切割机等工具和材料，确保施工过程中不会中断。
1.3 安全措施：在作业现场设置警示标志，施工人员需佩戴安全帽、手套等防护用具，确保施工安全。
二、钢筋笼制作2.1 钢筋加工：按照施工图纸要求，将钢筋进行切割、弯曲等加工，确保钢筋的尺寸准确。
2.2 组装钢筋笼：根据施工图纸上的布置要求，将加工好的钢筋进行组装，注意钢筋的间距和连接方式。
2.3 焊接固定：使用焊接机将钢筋进行固定焊接，确保钢筋笼的稳固和牢固。
三、验收和调整3.1 钢筋笼质量检查：完成钢筋笼制作后，进行质量检查，确保钢筋笼的尺寸、钢筋间距等符合要求。
3.2 调整和修正：如发现问题，及时进行调整和修正，确保钢筋笼的质量和准确度。
3.3 验收确认：完成钢筋笼制作后，由质检人员进行验收确认，确认合格后方可进行下一步工序。
四、运输和安装4.1 运输方式：将制作好的钢筋笼进行包装，选择合适的运输方式，确保钢筋笼在运输过程中不受损坏。
4.2 安装位置：根据施工图纸要求，将钢筋笼按照正确的位置进行安装，确保与混凝土结构的连接牢固。
4.3 固定安装：使用适当的固定方式，将钢筋笼固定在混凝土结构中，确保整体的稳固和安全。
五、施工结束及注意事项5.1 清理现场：施工结束后，及时清理作业现场，确保周围环境整洁。
5.2 安全交底：对施工人员进行安全交底，提醒他们注意作业安全，避免意外发生。
5.3 定期检查：定期检查钢筋笼的使用情况，如有损坏或变形及时更换，确保工程质量和安全。
总结：通过本文的介绍，希望能够帮助施工人员正确操作和使用钢筋笼，确保工程质量和安全。
地连墙钢筋笼吊装作业指导书.doc
地下连续钢筋笼吊装%1.工程简介我单位承建的天津市地下铁道二期工程2号线十四合同段津赤路车站位于卫国道与津赤路交叉口以东。
车站全长199.9m,车站围护结构采用地下连续墙。
标准段采用600mm厚地连墙，深度26.5米，端头井采用800mm 地连墙，深度29.5米。
地下连续墙采用钢筋碇结构，最重幅钢筋笼位于端头井（DT-1）,单幅钢筋笼重25.315吨，加之预埋件重量0.723吨，最重单幅钢筋总重为26.038吨。
由于单幅钢筋笼重量大，为保证钢筋笼吊装时的安全，特制定以下方案。
二、钢筋笼吊装施工1、吊点的布置钢筋笼吊装需采用20个吊环（吊环具体布置如图所示）。
每个吊环对衬焊接在钢筋笼纵向桁架筋上，吊环与纵向桁架主筋焊接，焊接时，采用单面焊或双面焊,焊缝长度分别不小于10倍的钢筋直径或5倍的钢筋直径。
吊环焊接位置周围2米范围内钢筋交叉点应100%焊接。
2、钢筋吊环选用计算吊环的设计应满足下列要求：1）吊环采用I级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋；2）每个吊环按2个截面计算；3）构件上设有4个吊环时，仅考虑3个吊环同时发挥作用。
A=9800G /n. 5bA一一个吊环的钢筋截面积mm2；G----构件重量，t；n--W环截面个数，2个吊环吋为4； 4个吊环吋为6；5 b抗拉强度，取370MPa9800--t（吨）换成N（牛顿）A=9800*26.038 / 6*370=114.94 mm2计算钢筋直径为：d= 12.10mm安全系数取1・8, d=12.10*1.8=21.78mm 取（|）25mm.经过以上计算，采用Q2354）25mm.钢筋能够满足钢筋笼吊装要求。
4、钢丝绳的选用计算最重钢筋笼加预埋件总重为26.038吨，吊装时，钢丝绳能承受的最大重量应加入吊环及其他构件约It,按27t计算。
计算公式如下：Fo^Il Smax式中：F o-所选用的钢丝绳破断拉力（KN）n---钢丝绳安全系数（取5）Smax钢丝绳最大工作静拉力（KN）考虑钢丝绳在工作时为4股共同作用经计算：n S max/4=5X27X9.8/4=330.75KN经查下表，直径28mm纤维芯钢丝绳最小破断拉力为F0=406.2KN oF o=4O6.2KN>330.75 KN因此选用直径为28mm的钢丝细以上型号选用为6X19S+Fc, 6X19S+IWR ,6X 19W+Fc, 6X19W+IWR钢丝绳。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书一、任务背景钢筋笼是建造施工中常用的一种预制构件，用于加固混凝土结构，提高其抗震和抗拉能力。
为了确保钢筋笼的质量和施工效率，制定本作业指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、作业流程1. 材料准备a. 钢筋：根据设计要求，选择合适的钢筋规格和数量。
b. 线材：准备足够的线材，用于固定钢筋。
c. 钢筋笼模具：根据设计要求，准备合适的钢筋笼模具。
2. 钢筋加工a. 根据设计图纸，将钢筋按照规定长度和形状进行剪切和弯曲。
b. 使用焊接设备将钢筋连接成笼状结构。
3. 钢筋笼安装a. 根据施工图纸和标高要求，确定钢筋笼的安装位置。
b. 使用吊车或者起重机将钢筋笼精确地吊装到指定位置。
c. 使用水平仪和测量工具检查钢筋笼的垂直度和水平度。
4. 钢筋笼固定a. 使用线材将钢筋笼固定在混凝土结构的支撑物上。
b. 确保线材坚固地固定在钢筋笼和支撑物上，以防止钢筋笼挪移。
5. 钢筋笼检查a. 检查钢筋笼的尺寸、形状和位置是否符合设计要求。
b. 使用金属探测仪检查钢筋笼是否存在缺陷或者杂质。
6. 钢筋笼保护a. 在施工过程中，及时清除钢筋笼表面的杂物和污垢。
b. 在施工完成后，对钢筋笼进行防腐处理，以延长其使用寿命。
三、注意事项1. 安全第一：在进行钢筋笼作业时，必须戴好安全帽、安全鞋和手套，遵守相关安全操作规程。
2. 质量控制：严格按照设计要求进行钢筋加工和安装，确保钢筋笼的质量。
3. 环境保护：施工过程中，注意保护周围环境，避免对土壤、水源等造成污染。
4. 施工组织：合理安排施工人员和设备，确保施工进度和质量。
5. 现场管理：保持施工现场整洁有序，定期清理施工垃圾和杂物。
四、作业流程示意图（见附件）五、参考资料1. 《钢筋笼施工技术规程》2. 《钢筋笼施工安全操作规程》3. 《钢筋笼施工质量验收标准》以上是钢筋笼作业的详细指导书，包括作业流程、注意事项和参考资料。
请根据实际情况进行操作，并确保施工质量和安全。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书标题：钢筋笼作业指导书引言概述：钢筋笼是建筑工程中常用的一种结构件，用于加固混凝土结构。
正确的钢筋笼作业方法对于工程质量和安全至关重要。
本文将为大家详细介绍钢筋笼的作业指导书，帮助大家正确进行钢筋笼的安装和施工。
一、材料准备1.1 选择合适的钢筋材料：根据设计要求选择规格和数量合适的钢筋材料，确保质量符合标准。
1.2 准备工具设备：包括钢筋切割机、焊接设备、扳手、铁锤等工具，确保施工过程中工具齐全。
1.3 检查材料质量：在施工前要对钢筋材料进行检查，确保没有损坏和质量问题。
二、钢筋笼制作2.1 制作图纸确认：根据设计图纸确认钢筋笼的尺寸和形状，确保符合设计要求。
2.2 钢筋加工：根据设计要求将钢筋进行切割、弯曲和焊接，制作出符合尺寸的钢筋笼。
2.3 检查质量：制作完成后要对钢筋笼进行质量检查，确保尺寸和焊接质量符合标准。
三、钢筋笼安装3.1 确定位置：根据设计要求确定钢筋笼的安装位置，确保与混凝土结构的连接正确。
3.2 固定连接：使用螺栓、焊接等方式将钢筋笼固定在混凝土结构上，确保牢固可靠。
3.3 检查质量：安装完成后要对钢筋笼进行质量检查，确保连接牢固，符合设计要求。
四、钢筋笼浇筑4.1 配合混凝土浇筑：在混凝土浇筑前要将钢筋笼放置到指定位置，确保与混凝土的配合。
4.2 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保钢筋笼被混凝土完全覆盖。
4.3 养护保养：混凝土浇筑完成后要进行养护保养，确保钢筋笼与混凝土结构的结合牢固。
五、验收和维护5.1 验收工程质量：在钢筋笼施工完成后进行工程验收，确保符合设计要求和质量标准。
5.2 维护保养：定期对钢筋笼进行检查和维护，确保其在使用过程中安全可靠。
5.3 处理问题：如发现钢筋笼有质量问题或损坏，及时处理并进行修复，确保工程质量和安全。
结语：正确的钢筋笼作业方法对于建筑工程的质量和安全至关重要。
通过本文的指导书，希望能够帮助大家正确进行钢筋笼的安装和施工，保障工程质量和施工安全。
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地下连续墙钢筋笼吊装作业指导书(2021)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0147地下连续墙钢筋笼吊装作业指导书(2021)一、钢筋笼起吊重量、高度及配备机械分析钢筋笼的起吊安装是地下连续墙施工中的重、难点工序。
本工程地下连续墙最重钢筋笼为DBZ-1、DBZ-2型，其重为65t，可将其考虑做成2个L型钢筋网片；第二重钢筋笼为盾构始发井DBL-1型地下连续墙钢筋笼，其重量48t（双工字钢）。
明挖范围内钢筋笼的重量多为30~38t之间。
查得200t吊车的技术参数值，臂长在56m，幅度在12m，可起吊48t重物。
副吊车75t配合起吊满足吊装要求。
施工工程中以最长钢筋笼45.8m（以工字钢板长度计）及最大重量为48t考虑。
经计算，主吊机200t起吊重量为23.9t，则副吊机的起吊重量为：24.1t。
起吊点部位全在钢筋笼底部穿杠（厚壁钢管直径100mm，壁厚20mm）。
钢丝绳伸向底部穿杠整体起吊。
钢筋笼横向加固详图见下图所示：钢筋笼吊点处横断面加强筋示意图钢筋笼纵向加固详图见下图所示：吊装高度验算：钢筋笼离地高度300mm，最长钢筋笼为45800mm，吊装绳具高度（钢筋笼顶至主吊钩处）为4509mm。
主吊钩以下的起重高度为50609mm。
二、钢筋笼吊装工艺1、施工平面布置钢筋笼的制作场地设在所需制作的地连墙附近，使用先平移再吊装或直接吊装的方式下放钢筋笼。
2、机械的选择主吊机采用200t履带吊；副吊机采用75t履带吊。
3、吊具设置吊绳采用Φ56和Φ31、Φ20三种钢丝绳,钢丝绳直接挂在吊机的吊钩上。
卡环型号采用GD40，其安全荷重为350KN,即每个吊点可承受35t的拉力。
滑轮采用35t。
主吊设单轮滑轮，副吊采用双轮滑轮。
4、吊装程序(1)钢筋网片制作、焊接质量检查。
(2)吊点制作：以长度45.8m钢筋笼设置吊点（其它钢筋笼长参照设置）为减少钢筋笼的变形，吊点设置原则是最大限度的减少钢筋笼的最大弯矩。
水平吊点设置五道，第一道设于钢筋笼顶端第一道水平筋处,第二道设在第一道向下11米，上、下各设置2个起吊点，由主吊机负责起吊。
第三道、第四道、第五道分别设置于距钢筋笼底3m和11m、19m处，每道设2个吊点共6个吊点，由副吊机负责起吊。
在每个吊点的位置水平方向增加二个Φ32加劲环筋，增加吊点位置的局部稳定性。
吊点布置图示意图及钢筋笼在水平状态下的受力图如下：钢筋笼起吊点布置示意图钢筋笼吊环加工示意图钢筋笼起吊示意图钢筋笼起吊吊点位置平面图(3)用一根钢丝绳Φ31经主钩下的滑轮连接1#吊点和3#吊点连接，再用另一根钢丝绳Φ31经主钩下的滑轮连接2#吊点和4#吊点，最后将扁担挂在主吊机的吊钩上。
起吊后钢丝绳与水平面的夹角不得小于45°。
如下图所示：(4)用一根Φ31钢丝绳经副机扁担下双滑轮连接5#吊点、7#吊点及9#吊点，再用另一根钢丝绳连续6#吊点、8#吊点及10#吊点，最后使用扁担上的钢丝绳挂在副吊机的吊钩上。
起吊后钢丝绳的与水平面的夹角不得小于45°。
(5)起吊时，主吊机吊绳挂到距钢筋笼顶部的第一排水平筋下的吊点及距第一个吊点11米处，副吊机挂到钢筋笼下端三排吊点上，主副吊机吊钩同时起吊，在钢筋笼以水平状态提升约50cm后，主吊钩继续提升，副吊钩则水平方向沿主吊机方向移动，缓慢使钢筋笼由水平转成垂直悬吊状态。
起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖拉。
如果钢筋笼吊起后在空中摇摆，可在钢筋笼的下端系拽引绳用人力操纵。
(6)移动主吊机至适合沉放钢筋笼的位置，将钢筋笼再对位后垂直沉放入槽中。
沉入槽内时，吊点中心应对准槽中心，钢筋笼侧面与相邻槽段混凝土接头面之间适当留空隙，徐徐下降，控制不产生横向大摆动碰坏槽壁。
在水平方向上，用红油漆在钢筋网中心作标志，同时在导墙的相应位置也用红油漆作标志，在钢筋笼下沉过程中，始终保持两标志点重合，如出现偏差，需经调整后才能继续沉放。
(7)当钢筋笼沉放至底部吊点位置时，拆除套在钢筋笼上的卡环及绳索、相应的吊具。
继续沉放至临时支撑点加强钢筋位置，用四根Φ100壁厚20mm的钢管，横穿过钢筋笼并搁置在导墙上，将钢筋笼挂住。
拆除套在钢筋笼顶部的一排吊点上的卡环、绳索及相应的吊具，再将卡环套在钢筋笼顶端的吊环上，用主吊车吊住钢筋笼。
(8)稍稍提升钢筋笼，抽出横在导墙上的钢管，继续下沉钢筋笼至设计标高，用2根Φ100壁厚20mm的钢管穿过吊环并搁置在导墙上，稳定住钢筋笼。
三、地下连续墙钢筋笼起重吊装重要危险因素及对策措施地下连续墙钢筋笼起重吊装重要危险因素及对策措施如下表：序号危险源依据对策措施1作业场所地基承载力不足、起重设备距基坑、边缘安全距离不足。
《建筑工程预防坍塌事故若干规定》（建质[2003]82号）第十条；《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95之8.8。
起重吊装前，工程部、机电部、安全部和起重司机、起重指挥工等应进行现场场地的勘察，具体落实各项安全措施和明确吊装要求。
2起重司机及指挥人员未持证上岗，指挥信号不明确、不规范，起重司机违反起重作业“十不吊”原则。
GB5082-85《起重机吊运指挥信号》GB6720-86《起重机司机安全技术考核标准》GB6067-85《起重机械安全规程》起吊大型物件必须有专业起重工指挥、专业起重司机操作；指挥应配合使用声音信号和手势信号、旗语等；加强对起重作业“十不吊”原则的监督落实，发现违章进行处理。
3钢丝绳、滑轮组、卷扬机、吊钩违反国家强制报废标准。
《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972-86；《钢丝绳》GB/T8918-1996、《起重机械吊具与索具安全规程》LD48-93 做好起重机械运行记录、设备检修记录，达到报废标准的必须更换。
所使用的钢丝绳必须每日检查，发现达到报废标准立即更换。
4在变幅或旋转过程中，起重力矩超过额定负载、起重设备力矩限制器、限高装置失灵。
《起重机械超载保护装置安全技术规范》GB12602-90；《起重机械安全规程》GB6067-85之4.2；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《起重机械吊具与索具安全规程》LD48-93钢丝绳安全系数不得小于5倍；绳子头固结必须满足规范要求，加强日常检查。
起重设备必须取得安全检验合格证；教育司机严格按设备安全操作规程操作；在吊重物旋转臂杆前，应先起臂，禁止边起臂边旋转。
5卡环、吊点有缺陷或使用不规范；被吊物绑挂不牢固或偏心。
《起重机械吊具与索具安全规程》LD48-93自加工吊具应经受力计算，并符合安全使用标准要求；相关验证资料应备案。
加强起重安全知识宣传和教育；加强现场监督检查；起重司机发现捆绑不合格应拒绝起吊。
6起吊过程中钢筋笼解体过程控制电焊工持证上岗；加强钢筋笼焊接质量检查；吊点附近集中受力区100%网点焊接。
7转运过程中钢筋笼摇晃，造成吊机失稳过程控制便道硬化及平整度应满足要求；吊机禁止急停急起；钢筋笼上拉绳索派人控制钢筋笼的过度摆动；转吊时物正前方40米范围内除必要的参与作业人员外，不准有他人继续作业和停留、通过。
四、起重工（起重机司机、指挥、信号、挂钩工）安全操作规程（一）一般规定1、起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。
严禁酒后作业。
2、起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
3、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。
吊装区域无闲散人员，障碍已排除。
吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。
确认安全后方可作业。
4、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派入监护。
5、大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。
严禁在带电的高压线下或一侧作业。
６、起重机司机、指挥信号、挂钩工必须具备下列操作能力(1)起重机司机必须熟知下列知识和操作能力；a所操纵的起重机的构造和技术性能。
b起重机安全技术规程、制度。
c起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。
d钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。
e一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。
f钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）。
g吊装构件重量计算。
h操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。
i制动器突然失效能作紧急处理。
(2)指挥、信号工必须熟知下列知识和操作能力：a应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查。
能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。
b能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。
c掌握常用材料的重要和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。
d正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。
e有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。
f掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。
g具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。
h严格执行“十不吊”的原则。
即：被吊物重量超过机械性能允许范围：信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。
(3)挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力：a必须服从指挥信号的指挥。
b熟练运用手势、旗语、哨声的使用。
c熟悉起重机的技术性能和工作性能。
d熟悉常用材料重量，构件的重心位置及就位方法。
e熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。
f能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。
７、作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。
８、使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。
除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。
（二）基本操作1、穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。
穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。
吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。
2、挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。
一般吊物可用兜挂法，必须保护物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。
3、试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起重，将吊绳绷紧稍停，起挂不得过高，试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。