爆破参数设定
爆破测振仪使用方法及读数
爆破测振仪使用方法及读数引言爆破测振仪是一种常用于地质勘探和工程测量的仪器，主要用于测量地下爆破所产生的振动。
本文介绍了爆破测振仪的使用方法以及如何读取测量结果。
使用方法以下是使用爆破测振仪的基本步骤：1.准备工作：确定测量地点，并清除测点周围的杂物，以确保测量结果准确可靠。
2.仪器设置：将爆破测振仪放置在稳固的支架上，并确保仪器与地面接触紧密。
根据实际情况，选择合适的振动传感器连接到仪器上。
3.连接电源：插入仪器的电源线，并将仪器接通电源。
4.参数设置：根据实际测量需求，设置爆破测振仪的参数。
通常需要设置的参数包括测量时间、采样频率、纵向和横向的振动分量等。
5.开始测量：点击仪器上的开始按钮，仪器开始记录测量数据。
在测量过程中，尽量避免产生任何可能对测量结果产生干扰的因素，如触碰仪器、移动仪器等。
6.停止测量：测量时间到达设定时间后，点击仪器上的停止按钮，仪器停止记录测量数据。
7.导出数据：将测量数据导出到计算机或其他存储设备上，以备后续的数据分析和处理。
读数解释爆破测振仪测得的振动数据通常以数字形式呈现。
以下是常见的测量结果及其解释：1.振动幅值：振动幅值表示地面在爆破作用下的最大偏移量。
幅值越大，表示地面振动越强烈。
2.频率谱图：频率谱图显示了测量时地面振动在不同频率下的分布情况。
通过分析谱图可以判断地面振动的主要频率成分。
3.振动速度：振动速度表示地面在爆破作用下的速度变化情况。
速度越大，表示地面振动越快速。
4.振动加速度：振动加速度表示地面在爆破作用下的加速度变化情况。
加速度越大，地面振动越剧烈。
5.震级：震级是根据测量数据计算得出的地震能量大小的一个参数。
根据震级可以初步评估地震的威力。
结论通过使用爆破测振仪，并正确读取测量结果，我们可以获得地面在爆破作用下的振动信息。
这些振动数据对于工程项目和地质勘探具有重要意义，可以用来评估工程结构的稳定性以及地下地质结构的情况。
同时，合理使用测振仪器并正确解读测量结果也是确保数据的准确性和可靠性的关键步骤。
爆破试验方案
爆破试验方案摘要：爆破试验是一种常用的工程测试方法，用于评估和分析材料或结构的抗爆性能。
本文将介绍爆破试验的基本原理、设备和步骤，并讨论其在不同行业中的应用。
引言：爆破试验是一种重要的实验方法，可以用于评估和分析材料或结构在爆炸条件下的抗爆性能。
这种试验在工程实践中被广泛应用，可用于评估建筑物、桥梁、隧道、船舶以及其他结构的安全性。
本文将介绍爆破试验的基本原理、设备和步骤，并探讨其在不同行业领域中的应用。
一、爆破试验的原理爆破试验是通过在实验室环境控制下模拟实际爆炸条件，对材料或结构进行强制加载，以研究其在爆炸冲击下的力学响应和破坏机制。
爆破试验通过施加持续或瞬时的高压气体或爆炸物荷载来模拟爆炸效应，并测量材料或结构的应力、变形、裂纹扩展等参数。
二、爆破试验的设备1. 爆破试验机：爆破试验机是进行爆破实验的关键设备，其主要功能是通过控制爆炸源的产生和释放，模拟实际爆炸条件。
爆破试验机通常由爆炸装置、气体发生器、控制系统等部分组成。
2. 传感器和数据采集系统：爆破试验中需要使用各种传感器，如应变计、加速度计、压力传感器等，用于测量材料或结构在爆炸冲击下的力学响应。
数据采集系统负责采集、存储和分析传感器所测量的数据，并生成相应的试验报告。
三、爆破试验的步骤1. 实验准备：在进行爆破试验前，需要对试验材料或结构进行充分的准备工作。
首先，选择合适的试验样品，并根据试验需求进行加工和制备。
然后，根据试验计划安装传感器和其他必要的设备。
2. 实验参数设定：在进行爆破试验时，需要根据试验需求设定合适的实验参数，如爆炸源的能量、起爆时刻等。
这些参数的设置应考虑到试验样品的性质、目标研究的问题以及实验室条件等因素。
3. 进行爆破试验：根据实验参数和设备要求，进行爆破试验。
在试验过程中，需要确保实验环境的安全，并对实验进展进行实时监测和记录。
4. 数据分析和结果评估：在爆破试验结束后，对采集到的试验数据进行分析和整理，并基于分析结果评估试验样品的抗爆性能。
加强优化爆破设计参数提高周边眼爆破质量节约工程成本_secret
加强优化爆破设计参数提高周边眼爆破质量节约工程成本一、工程概况xx隧道位于xx省xx市xx镇xx村和xx村之间，分左右两条隧道。
右线为上海至宁波方向：隧道洞口桩号为K126+990（设计高程为32.764米）、K128+170（设计高程为44.051米），隧道全长1180米，隧道纵坡为由 2.288%至0.637%变坡；左线为宁波至上海方向：隧道洞口桩号为K126+960（设计高程为31.059米）、K128+140（设计高程为42.504米），隧道纵坡为由1.144%至0.64%变坡，隧道全长1180米。
隧道左线上海端位于半径为5500米的右偏圆曲线上外，其他位于直线上；隧道右线宁波端位于半径为5600米的左偏圆曲线上外，其他位于直线上，隧道全线范围内无超高，均为2%单向横坡。
xx隧道是杭州湾跨海大桥南岸接线工程全线最长的一座隧道，总投资8500万元，合同工期28个月。
该隧道拱架采用工字钢，开挖采用全断面开挖，人工风枪打眼，光面爆破。
隧道采用进口单口（上海端）掘进，Ⅱ、Ⅲ类围岩采用人工、风枪爆破施工，Ⅳ、Ⅴ类围岩采用图纸设计方案爆破。
(地质条件叙述介绍 )由于隧道周边眼爆破施工质量直接影响围岩稳定、影响结构安全；影响下步支护、防水、二衬质量；周边眼超欠挖多少直接影响隧道施工成本。
可以说隧道施工效益好坏，周边眼施工质量是最关键的。
为必保局优质工程，“必保钱江杯、争创国家奖”的目标。
本项目成立QC小组。
活动时间为2005年10月20日至2005年12月20日。
二、小组概况三、选题理由1、隧道开挖方量大，围岩类别较多，爆破参数调整次数多；2、周边眼爆破效果直接影响初期支护喷射砼、防水板、二衬的施工质量及进度；3、周边眼光面爆破效果特别是超欠挖数量对控制工程成本有较大的作用。
四质量保证体系质量保证体系表五、现状调查在10月21日至25日，对YK127＋300～YK127＋334.5段的10个循环断面爆破效果调查如下：炮眼眼痕率累计频25%底板超挖边墙超挖拱顶超挖075%50%100%六、目标确定（一）、总体活动目标1．组织全体成员学习全面质量管理意识，树立“安全第一、质量至上、效益为先”的思想，学习施工工艺技术标准，提高实际工作能力。
炮眼深度和炮眼封泥长度安全规定
炮眼深度和炮眼封泥长度安全规定引言在爆破施工过程中，炮眼深度和炮眼封泥长度是关键参数，直接影响爆破施工的效果和安全性。
本文将介绍炮眼深度和炮眼封泥长度的安全规定，以确保爆破施工的安全可靠性。
炮眼深度的安全规定炮眼深度是指从地表到炮孔底部的垂直距离。
根据爆破施工的要求和地质条件的不同，炮眼深度需要进行合理的控制，以确保施工过程中的安全性。
炮眼深度的确定1.地质勘探：在进行爆破施工之前，需要进行地质勘探，了解地质情况，包括土层结构、岩石性质、裂隙情况等。
基于地质勘探结果，确定合理的炮眼深度范围。
2.设计计算：根据地质勘探结果，结合爆破设计规范，进行设计计算，确定具体的炮眼深度。
设计计算应考虑地下水位、最大允许振动速度等参数，并遵循相关规定。
3.工程实际情况调整：在实际施工过程中，根据地质情况和工程需求，可能需要对炮眼深度进行微调。
但是调整范围应在安全规定范围内，并经过专业人员的评估和批准。
炮眼深度的安全规定1.最小安全炮眼深度：为了确保炮眼深度足够，以避免爆破震动对周边环境和结构产生不良影响，一般会规定最小安全炮眼深度。
最小安全炮眼深度应根据地质条件和工程要求确定，但通常不低于一定数值。
2.最大安全炮眼深度：过深的炮眼可能导致能量损失和爆破效果不佳。
此外，过深的炮眼可能会对地下结构物造成潜在的风险。
因此，有必要设定最大安全炮眼深度，以确保爆破施工的安全性。
最大安全炮眼深度应根据地质和工程要求，结合工程实践经验确定。
3.控制范围：为了保证施工过程的可控性和安全性，需要限制炮眼深度的变化范围。
一般规定炮眼深度在一定范围内进行调整，超出范围的调整必须经过专业人员的评估和批准。
炮眼封泥长度的安全规定炮眼封泥长度是指在炮眼底部填充的封泥层的长度。
炮眼封泥层的合理控制能有效保证爆破施工的安全性和效果。
炮眼封泥长度的确定1.设计规范：根据爆破设计规范和工程实际需求，确定炮眼封泥长度的设计要求。
设计规范应考虑地质条件、爆破参数、封泥材料等因素，并确保封泥层具有良好的抗水性和抗渗性。
静态爆破施工方案
静态爆破施工方案1. 引言静态爆破施工是一种常用的拆除建筑物、岩石或其他材料的方法。
它通过使用爆炸药物，将能量聚集到特定位置，在短时间内释放出巨大的破坏力。
本文档将介绍静态爆破施工的方案，并提供相关的操作步骤和安全注意事项。
2. 静态爆破施工方案概述静态爆破施工方案主要包括以下几个关键步骤：2.1 规划和设计在进行静态爆破施工之前，必须对施工场地进行认真的规划和设计。
这包括确定施工的目标、爆破药物的选择、安全距离的计算、爆破参数的设定等。
2.2 爆破药物的选择根据施工目标和具体情况，选择适合的爆破药物。
常见的爆破药物包括炸药和炸药混合物等。
2.3 安全距离的计算根据爆破药物的威力和施工目标的距离，计算出安全距离。
安全距离是指在爆破时需要将人员和财产安全撤离的距离。
2.4 爆破参数的设定根据场地条件和目标要求，设定爆破的参数。
这包括药量、引爆方式、爆炸波传播的控制等。
2.5 施工前准备工作在进行爆破施工之前，需要进行一系列的准备工作。
这包括清理施工区域、搭建安全防护设施、确定人员安全撤离的路径等。
2.6 爆破施工操作根据设计方案，进行爆破施工操作。
这包括药物的装填和引爆、爆破后的清理等。
3. 操作步骤以下是进行静态爆破施工的一般操作步骤：3.1 施工前准备•清理施工区域，确保没有杂物和障碍物；•搭建好安全防护设施，如围挡、警示牌等；•制定撤离计划和路径，确保人员能够迅速安全地撤离。
3.2 药物的装填和引爆•根据设计方案，将爆破药物装填到爆破点的预定位置；•进行必要的引爆装置的安装和连接；•确保迅速撤离施工区域，并安全远离爆破点；•遵守所在地区的爆破安全标准和程序，进行爆破引爆。
3.3 爆破后的清理•确保爆破区域的人员和设备迅速撤离；•检查爆破后的场地，确保没有遗留的爆破药物或危险物；•清理爆破碎片和余烟，使施工区域恢复到正常状态。
4. 安全注意事项在进行静态爆破施工时，需要注意以下安全事项：•严格按照设计方案操作，不得擅自修改或增减爆破参数；•严禁在爆破区域内停留，确保人员安全撤离；•爆破施工时，必须戴好个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护服等；•确保施工区域附近的道路、建筑物等没有人员和财物，防止误伤事故的发生；•在爆破前，必须对爆破场地进行充分的查勘和检查，确保没有未爆的炸药。
爆破参数表
11
2.0
87
87
0.15
1
1.65
Ⅲ
4
24—29
底眼
6
2.0
90
90
0.45
2
3.6
Ⅳ
合计
62
11.25
+579m水平联络上山绞车硐室预期爆破效果表
名称
单位
数量
名称
单位
数量
掘进断面
m2
3.57
每循环爆落实体岩石
m3
6.07
炮眼深度
m
2.0
炸药消耗量
kg
11.25
煤（岩）坚固系数
f
4-6
雷管消耗量
2
辅助眼
21
2.0
90
90
0.45
1.5
9.45
Ⅱ
3
周边眼
21
2.0
87
87
0.15
1
3.15
Ⅲ
合计
46
15
+589m水平集中运输石门爆破参数表（下部爆破）
序号
炮眼名称
眼数
（个）
眼深
（m）
角度
装药
系数
装药量
起爆
顺序
连线方式
备注
水平
垂直
单眼（卷）
总重
（kg）
1
周边眼
8
2.0
87
87
0.15
1
1.2
Ⅰ
串
装药
系数
装药量
起爆
顺序
连线方式
备注
水平
垂直
单眼（卷）
总重
（kg）
爆破参数计算
爆破参数计算6.4中深孔爆破参数的选择和装药量计算（1）台阶高度：5-15m 。
（2）孔径D ：90mm 。
（3）单位炸药消耗量q 与岩石坚硬程度的关系列于下表（本矿体普氏硬度为10～12）取q=0.45kg/m 3（4）底盘抵抗线采用过大的底盘抵抗线会造成根底多，大块率高，后冲作用大；过小则不仅浪费炸药，增大钻孔工作量，而且岩块易抛散和产生飞石危害。
底盘抵抗线的大小与钻孔直径、炸药威力、岩石可爆性、台阶高度和坡面角等因素有关，在设计中可用类似条件下的经验公式来计算。
① 根据钻孔作业的安全条件B Hctga W +≥1式中：W1—底盘抵抗线，m 。
H —台阶高度，m ；α—台阶坡面角；B —从钻孔中心到坡顶线的安全距离,一般B=2.5～3m 。
② 按每孔的装药条件mq W τ??=78.0D 1式中：D —孔径，dm ；—装药密度，g/ml ；τ—装药系数，一般为0.6～0.8；m —炮孔密集系数，一般为0.8～1.3；q —炸药单耗（根据工程实际需要选择）；③按炮孔直径确定d W )45~25(1=取W 1=4m （优化取值）（5）超深h超深h (m)是指钻孔超过台阶底盘水平的深度。
若超深过大，将造成钻机和炸药的浪费。
同时还将增加爆破动强度和底盘的破坏。
根据经验，超深可按下式确定：1)35.0~15.0(W h = 或 H h )2.0~1.0(=式中：1W —底盘抵抗线，m 。
当岩石松软时取小值，岩石坚硬时取大值。
对于要求特别保护的底板，应将超深取负值。
（6）孔距a孔距按下式计算：a ＝m ×W1m 为炮孔密集系数，一般为0.8～1.3取a=3.5～4m（7）排距bb ＝（0.8～1）×a取b=2.5～3m（8）孔深L垂直孔： L ＝H ＋h ，倾斜孔： L ＝（H ＋h ）/Sin αα为炮孔倾角；（9）填塞长度LT堵塞长度LT (m)是指装药后炮孔的剩余部分作为填塞物充填的长度。
爆破工艺及参数
矿山台段开采采场示意图炮孔示意图与相关术语露天矿山采矿流程图工艺参数*炮孔直径D * 梯段高度K *炮孔排距V * 炮孔深度H *炮孔间距E * 炮孔超深U *钻孔角度/孔斜系数 * 钻孔精度 *岩石块度工艺参数选取根据工程规模和爆破目的，原则选定爆破孔径D ；段高 梯段高度K ，K =(2.5-5)V ；排距(V )数，选取炮孔直径的25-40倍， 通常可以选取已米为单位的孔径(D )的英寸数，即V (米) = D (英吋)选定安全的倾斜系数 I ；装载和破碎设备容量决定块度，块度又取决于炮孔孔径D 和孔距E ；取决于炮孔孔径D 和孔距E ；炮孔之间的距离(E )等于排距之间的1.25-1.3倍，即E = 1.25*V炮孔为爆破后清跟，超深(U )采用炮孔排距(V )的0.3倍,即U =0.3*V炮孔的平面布局通常采取梅花式布置，以控制爆破的块度。
控制大块率,是减少二次爆破和安全的重要指标。
地质成因 火成岩和变质岩沉积岩实例 花岗岩 片麻岩 玄武岩 石英岩 页岩 暗色岩石灰岩 砂岩 页岩粘土砂 砾石硬度 极硬-硬 硬-软非固结岩钻进方法潜孔冲击器 空气排渣硬质合金钻头牙轮/空气或泡沫排渣牙轮钻/硬质合金钻头牙轮/回转切削泥浆排渣/钢齿钻头孔径m m90-200152-250152-305孔深m10-6020-30020-300排距影响爆破效果排距V与梯段高度K排距V与孔距E排距V与孔径D排距V与超深U炮孔深度的计算*炮孔倾斜角度的选择通常依据工程设计和施工安全等条件加以确定.*由于倾斜度影响实际孔深,深度计算中通常把倾斜角度换算成倾斜系数"I"I的常见取值如下表:炮孔倾斜度倾斜角度(度) 倾斜系数 I10 : 1 6 1.015 : 1 11.5 1.024 : 1 14.5 1.033 : 1 19.5 1.05I用于孔深的计算:孔深H=(K+U)*I 钻孔方式和爆破效果钻孔直径与大块率岩石大块度与装载设备斗容铲斗容积(立方米)容许最大块度(米)3-41.210.80.50.60.20.45人工装载0.3-0.35开槽爆破预裂爆破与爆破水平预裂孔参数选取和产量计算示例参数选取和产量计算示例（续）（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。
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露天深孔爆破时选择的爆破参数是否合理，直接影响爆破效果和安全，因此，必须根据具体条件和要求，进行认真全面的分析和综合考虑，确定出合适的孔径、孔深、孔距、抵抗线、装药量和爆破顺序等参数。
（1）孔径和孔深。
孔径主要依据爆破高度（露天矿的台阶高度）、钻孔设备、岩石性质、炸药品种和爆破要求确定。
例如，在露天采矿中，如果采用潜孔钻机，孔径通常可取150~250MM；采用牙轮钻机和钢绳冲击式钻机时，孔径可取250~300MM。
孔深由要求的爆破高度加上一定量的超深而定。
深孔爆破时，如果小于或等于要求的爆破高度，相邻炮孔的爆破漏斗必将高于底板，出现根底。
因此，孔深必须超过台阶高度一定深度，以便降低装药中心位置，从而减少或消除根底，保证爆后台阶的平整。
超深值主要依据岩石性质、台阶高度、孔距、排距、地形条件和炸药种类来确定。
露天矿中，一般按底盘抵抗线来计算，即超深（0.15~0.25）%；岩石松软、层理发达时，取小值；岩石坚硬时取大值。
但要注意超深也不能太大，否则会将底板或下一台阶的顶部破坏。
（2）抵抗线。
在露天深孔爆破中，为了便于计算，常用底盘抵抗线代替最大抵抗线。
底盘抵抗线是指炮孔中心至台阶坡底线的水平距离。
底盘抵抗线是影响爆破效果的重要因素。
底盘抵抗线过大，根底较多；过小，不仅增大了工作量，而且还多浪费炸药。
因此，计算底盘抵抗线时，应根据台阶高度、岩石性质、炮孔和炸药的直径及钻机的安全性等全面衡量，确定出合理的数值。
一般可用以下经验公式
确定％值的系数取值应根据台阶高度与矿岩坚固性选取。
台阶高度越小，矿岩坚固性越大，取较小值，反之取较大值。
（3）孔距与排距。
孔距^是指同一排炮孔中相邻两个炮孔的中
心线间的距离。
排距6是指相邻两排炮孔间的距离。
孔距与排距直接影响爆破效果和安全。
孔距和排距过小不但钻孔工作量大，而且药量集中于炮孔底部，爆破后台阶底部矿岩爆堆抛掷过远，容易造成将设备埋住、砸坏设备等事故。
相反孔距与排距太大，容易出现根底、硬帮、大块多等现象，不仅浪费炸药，还影响正常生产。
选择孔距与排距时，除根据底盘抵抗线、爆破高度（台阶高度）、孔径、炸药品种外，还要考虑岩石性质、地质条件及岩层含水程度等情况，并在施工中不断加以调整。
孔距值可用底盘抵抗线％和炮孔邻近系数M的乘积来计算。
（4）炮孔装药量。
计算深孔爆破炮孔装药量时，首先要确定合理的炸药单位消耗量，这是直接影响爆破效果及安全的主要因素之一。
据目前露天深孔爆破的实际情况来看，因现场的条件不一样，还没有精确和统一的计算方法，一般情况都是根据下列几种具体条件来综合考虑，并在爆破后通过爆堆情况、岩石破碎程度等进行调整：1）岩石性质和地质条件。
不同的岩石其坚固性也不相同，一般情况下，越坚硬的岩石越难爆破。
但是有的岩石虽然很硬，因节理发育，韧性差，却容易爆破；同样，有的岩石虽然较软，因含水性强、弹性好，却又难以爆破。
因此，一般情况下岩石坚硬时，应适当将炸
药单位消耗量取得大些。
由于岩石性质的复杂性，露天深孔爆破中，常根据实际试验或参照有关的实例和经验来确定炸药单位消耗量。
2）炸药品种的影响。
不同种类的炸药具有不同的爆炸威力，因而对岩石的破坏作用也就不同。
通常坚硬的矿岩选用猛度和威力都较高的炸药，软弱的矿岩可选用威力较低的炸药。
目前在有水的深孔中爆破，大量使用浆状炸药、乳化油炸药等新品种抗水炸药。
因此，在相同的条件下，选用不同的炸药时，其炸药单耗也有所不同。
3）装药结构的影响。
炮孔装药结构不同，爆破效果也有所不同，因而需要的炸药单耗也不相同。
例如，采用间隔装药时，炸药单耗比一般的装药结构就要减少10%左右。
4）气候条件的影响。
气候变化对炸药单位消耗量也会产生影响。
天气寒冷时，岩土常因冻结变硬而增大爆破难度，这种情况在我国北方冬季较为突出。
5）爆破方法的影响。
爆破方法不一样，炸药单位消耗量也不一样。
例如，采用挤压爆破法与一般爆破法、采用微差起爆与齐发起爆，炸药单耗都不一样。
（5）根据以上具体条件进行综合分析，确定出炸药单位消耗量后，就可根据炮孔的爆破体积，用计算各个炮孔装药量。
使用时应注意：第一，台阶坡面角较小时，如果仍然用底盘抵抗线来算，所得的炮孔的爆破体积与实际体积相差较大，会导致装药量过多，爆破时造成爆堆抛得太远、分散和不必要的炸药浪费。
因此，通常坡面角小于55°时，应将底盘抵抗线换为最小抵抗线％。
第二，多排孔爆破时，
从第二排起，由于岩石的夹制作用，其装药量应增大10%~20%。
多排齐发爆破时取大值，微差爆破时取小值。