爆破参数的确定
爆破参数的选择
爆破参数的选择1、高速台钻、潜孔钻主要爆破参数（抛石）钻孔采用梅花型布孔。
1）、梯段高度HH=10～12m，分台阶进行开采；2）、钻孔深度LL=10.5～13m（包括超钻深度）；3）、孔距aa=；4）、排距bb=；5）、最小抵抗线ww=b=;6)、孔径DD=80～90mm;7)、单位耗药量qq=/m3;8)、单孔装药量计算Q=qaL×××13=;9)、炸药品种选用2＃岩石硝铵炸药10）、药卷直径dd=70mm;11)、装药结构、封堵长度l采用连续不偶合装药，孔口封堵材料采用石粉，堵塞长度主要考虑防止冲炮飞石，提高爆破效果。
l=1/3L=1/3×炮孔布置及装药结构如下图所示：A-A 剖面塑料导爆管堵塞石粉炸药非电毫秒雷管装药结构图12）、起爆方式采用1～25段非电塑料导爆管毫秒雷管并串联结，火雷管引爆。
2、27型手风钻主要爆破参数1）、钻孔深度LL=5m；2）、布孔，根据掌子面自由面的情况确定，若岩石较坚硬完整，可采用棋盘式布孔方法。
孔距a，排距ba=b=；3)、孔径DD=50mm;4)、单位耗药量qq=/m3;5)、单孔装药量计算Q=qaL×××5=;6)、炸药品种选用2＃岩石硝铵炸药;7）、封堵长度ll=1m;8)、装药结构和起爆方式采用1～25段非电塑料导爆管毫秒雷管并串联结，单孔起爆。
石料开采方法料场石方开采前应结合施工道路的布置及临时设施场地的布置进行合理的规划，选择场地开阔、料层厚、储料集中、质量好的大料场作为本工程抛填石料的主料场，并根据设计的开采方法及开采工作面的布置，合理安排施工机械和施工人员，制定科学的开挖方案正确指导施工。
同时还必须布置好料场的排水设施，确保开采机械及人员的施工安全。
根据主料场的地形地质条件及料场征地范围，在开挖范围内设置安全护栏，人工在规划开采边线外挖截水沟，人工配合1m3反铲剥离覆盖层，一般方法开挖钻爆弃料1m3反铲挖装，15T自卸车运碴到指定弃碴场弃碴，堤坝抛填料采用深孔梯段微差挤压控制爆破法（在施工条件与地质条件符合洞室爆破时，进行小规模洞室爆破试验，试验时邀请监理工程师和业主参加，成功后进行开采），高速台钻造孔，炸药为2#岩石销铵炸药，电毫秒雷管起爆，料场工作面开出后，分两个工作面开采，采取自上而下梯段开采，边坡坡比为，开挖高度30m时留一马道，马道宽，梯段高度10m-12m， 1m3和2m3铲装车，15T-20T自卸车运料至施工堤抛填。
土石方工程爆破安全制度
土石方工程爆破安全制度一、爆破安全制度的建立和完善1. 制度的建立：施工单位应建立完善的爆破安全制度，并对相关人员进行培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2. 制度的内容：爆破安全制度应包括爆破前的准备工作、爆破参数的确定、爆破现场的安全措施、爆破后的清理等内容。
3. 相关人员的责任：工程监理、爆破队伍、安全员等相关人员都应明确自己的责任，严格遵守爆破安全制度。
二、爆破前的准备工作1. 现场调查：施工单位应对爆破现场进行全面的调查，了解地质、地形和周围环境情况，确保施工安全。
2. 爆破方案编制：爆破队伍应根据现场情况编制详细的爆破方案，确定爆破参数和安全措施。
3. 爆破设备检查：爆破设备应定期进行检查和维护，确保设备运行正常。
4. 人员培训：检查爆破作业人员的相关证书、工作经验和培训记录，确保人员具备爆破作业的基本能力。
5. 通告警示：施工单位应向周围居民和相关单位发出爆破通告，提醒他们注意安全，避免事故发生。
三、爆破施工安全措施1. 爆破现场的围护：爆破现场应设置围护墙和安全区域，确保无关人员不得靠近爆破区域。
2. 爆破警示标志：在爆破现场周围设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
3. 确定爆破参数：严格按照爆破方案确定爆破参数，包括装药量、引爆方式、爆破时间等。
4. 人员疏散：在爆破前及时疏散现场人员，保证现场无人员滞留。
5. 现场监测：爆破时应设置合适的监测仪器，对爆破过程进行实时监测，确保施工安全。
四、爆破后的清理工作1. 爆破遗留物清理：爆破结束后，要及时清理爆破现场的遗留物，保持现场整洁。
2. 检查爆破效果：爆破结束后，应及时检查爆破效果，确保达到设计要求。
3. 安全评估：对爆破作业过程进行安全评估，总结经验，防止类似事故再次发生。
爆破安全制度的建立和完善是土石方工程爆破作业的基础，只有加强制度建设，完善安全管理措施，才能有效降低爆破作业的安全风险，保障工程施工的顺利进行。
同时，相关部门和单位也应加强监督和检查，确保施工单位严格执行爆破安全制度，做到安全生产、文明施工。
井下煤矿掘进工作面爆破设计方案
井下煤矿掘进工作面爆破设计方案1.工作面构造工作面采用巷道掘进的方式进行，根据煤层倾角和长度要求，采用近似于水平的沿顺槽面斜放的方式进行掘进。
工作面采用矿井支护和煤层防治技术进行加固和支护，确保煤岩体的稳定性和工作面的安全。
2.爆破参数确定煤矿掘进工作面的爆破参数包括爆炸药量、装药方式、雷管装置、爆破序列等。
（1）爆炸药量：根据工作面的尺寸、煤岩体的特点和煤层厚度等因素确定。
一般情况下，爆炸药量取决于矿岩体的物理力学性质，通过实验确定合适的爆炸药量。
（2）装药方式：根据工作面的形状和施工要求，采用合适数目和排列方式的装药方式，确保爆破效果的均匀和稳定。
（3）雷管装置：根据煤矿掘进工作面的爆破需要，选择合适的雷管装置方式，确保爆破信号的传导和爆炸药的引爆。
（4）爆破序列：通过合理的爆破序列确定，根据工作面的构造和施工要求，控制爆破效果和煤岩体的移动方式。
3.爆破装置煤矿掘进工作面爆破装置包括爆破药包、导爆索和引爆装置等。
（1）爆破药包：根据爆破参数确定爆破药包的种类和用量，采用具有合适爆炸能量的爆破药包，确保爆破效果的控制和煤岩体的破碎。
（2）导爆索：导爆索通常用于控制爆炸药包的引爆顺序和时间，保证爆破序列的准确控制。
（3）引爆装置：引爆装置通常用于控制爆破信号的传导和爆炸药的引爆，保证爆破效果的准确控制和安全性。
4.实施步骤（1）确定工作面尺寸和形状，在掘进前进行施工和支护，保证工作面的稳定性。
（2）根据矿岩体的物理力学性质和煤矿工况要求确定爆破参数和装药方式。
（3）设计爆破药包的装载和布置方案，根据工作面的形状和设计要求安装导爆索和引爆装置。
（4）安装雷管和导爆索，保证爆破信号的可靠传播和爆炸药的准确引爆。
（5）进行爆破作业，同时监测爆破效果，确保工作面的安全和稳定。
（6）对爆破作业进行随后的检查和评估，修正设计参数并进行优化，提高爆破效果和工作面的安全和效率。
以上是一个针对井下煤矿掘进工作面的爆破设计方案，通过合理的设计和实施，可以保证矿井的安全生产和高效开采。
爆破参数的确定
爆破参数确实定一、炮眼直径：炮眼直径的大小对钻眼效率、全断面炮眼数目、炸药消耗量和爆破岩石块度与岩壁平整度均有影响，因此，应根据巷道断面大小、块度要求、炸药性能和凿岩机性能综合考虑，进展选择。
炮眼直径大，可减少炮眼数目，炸药能量相对集中，也可提高爆破效率，但钻速下降，影响爆破质量和降低围岩稳定性。
在采用气腿式凿岩机的情况下，现场多根据药卷直径确定炮眼直径。
目前国内岩巷掘进均采用直径32mm、35mm两种药卷，因炮眼直径比药卷直径大10mm，所以目前的炮眼直径多采用42～45mm。
我矿采用的是三级煤矿乳化炸药，炸药直径为32mm,故炮眼直径为42mm。
二、炮眼深度：炮眼深度决定了每一掘进循环的钻眼和装岩工作量，循环进尺以及每班的循环次数，炮眼深度主要是根据岩石性质、巷道断面大小、循环作业方式、凿岩机类型、炸药威力、工人技术水平等因素来确定。
单从爆破理论分析，采用中深孔〔大于 2.5m〕爆破最为合理，从近年开展趋势来看，炮眼深度逐渐由浅孔向中深孔开展，合理的炮眼深度应以高速、高效、低本钱、便于组织正规循环作业为原那么。
在巷道掘进中，通常是以月进尺任务和凿岩、装岩设备的能力来确定每一循环的炮眼深度，采用气腿，我矿采用YT29型左右〔掏槽眼为2.2m〕。
三、炮眼数目：炮眼数目的多少直接影响钻眼工作量、爆破岩石的块度、巷道的形状等。
炮眼数目取决于岩石性质、巷道断面尺寸、炮眼直径和炸药性能等因素。
合理的炮眼数目应以保证爆破效果的实现为原那么。
一般是先以岩层性质和断面大小进展初步估算，然后在断面图上做出炮眼布置，得出炮眼总数，并通过实践调整修正。
炮眼数目出可根据单位炸药消耗量，按下式估算后，再按上述经历方法确定炮眼数目：N=qSmη/aP式中N为炮眼数目；q为单位炸药消耗量，kg/m3；S为巷道掘进面积，㎡；m为每个炸药长度，m；η为炮眼利用率；a为装药系数，即装药长度与炮眼长度之比；P为每卷炸药的质量，kg。
爆破工程
1、单位炸药消耗量 炸药消耗量q：是爆破1m3实体岩石所需要的炸药量，也 就是工作面一次爆破所需的总炸药量Q和工作面一次 爆下的实体岩石总体积V之比，即 Q kg/m3 q V
影响炸药消耗量的主要因素有以下几点： 1）炸药性能 （密度、暴力、猛度、可塑性） 2）岩石的物理力学性质 3）自由面的大小和数目 （井巷断面、炮眼深度、炮眼直径、装药直径）
3、炮眼深度
炮眼深度：是指孔底到工作面的垂直距离。 影响炮眼深度的主要因素有：岩石性质、巷道断面大小、循环作 业方式、凿岩机类型、炸药威力、工人技术水平等因素来确定。 合理的炮眼深度的依据是：炮眼利用率比较高（一般不低于 85~90%）；钻眼和掘进速度快；掘进成本低三个方面。 我国目前实行有浅眼多循环和深眼少循环两种工艺。具体使用哪 一种工艺视具体条件而定。以掘进每米巷道所需劳动量或工时最 小，成本最低的炮眼深度成为最优炮眼深度。通常根据任务要求 或循环组织来确定炮眼深度。
0 W rc mq
0
m
q rc
：装药系数 ：炸药密度 ：炮眼相邻系数 ：单位耗药量： ：装药半径; ：炮眼利用率
平巷炮眼布置图
同层内崩落眼间距为：
E=mW 为避免产生大块，一般邻近系数在 0.8~1.0之间。
立井工作面钻眼爆破参数的选择与巷道基本相同。在圆形断面井筒内， 最常采用的掏槽型式为圆锥掏槽和筒形直眼掏槽。在急倾斜地层中也可 采用楔形掏槽。 圆锥掏槽的炮眼利用率较高，但岩石抛掷高度也较高，容易崩坏井 内设备。为减少抛掷高度，在井筒中心可附加一个缓冲炮眼，其深度为 掏槽深度的一半。若在其内装药，则与掏槽眼同时起爆。目前，应用最 广泛的掏槽型式是筒形掏槽。当炮眼深度较大时，可采用二级或三级筒 形掏槽，每级逐渐加深，后级深度通常为前级深度的1．5～1．6倍。楔 形掏槽在圆形井筒内很少使用。 立井工作面的炮眼，包括掏槽眼、崩落眼和周边眼，均布置在以井筒中 心为圆心的同心圆周上。周边眼爆破参数应按光面爆破设计(特殊情况除 外)。
爆破设计步骤
露天爆破设计参数确定一、深孔台阶控制爆破参数（没有振动速度要求）一般情况下，深孔垂直布放，深孔平面布置成方型或梅花型，其爆破参数按以下各式计算：底盘抵抗线W=（20～40）d钻孔超深h=（0.15～0.35）W炮孔深度L=H+h堵塞长度l′=（0.7～1.0）W装药长度l=L－l′孔间距a=1.25W排间距b=W单孔药量Q=q·a·b·H或Q=q·W·a·H（第一排、单排起爆）（kg）单孔药量Q=k·q·a·b·H或Q= k·q·W·a·H炸药单耗q=（0.35～0.45）（kg/m3）（注：单孔药量算出后要进行核算，看孔内是否能装下计算的药量）。
上述各式中H为台阶高度，d为钻孔直径。
按上述公式计算得到的不同台阶高度时钻孔直径d=76mm和d=115mm的爆破参数值列下表注：单位长度装药量4.0kg/m(铵油炸药)注：单位长度装药量9.3kg/m(铵油炸药)二、低台阶钻孔控制爆破（没有振动速度要求）炮孔垂直钻凿，平面成梅花形，钻孔直径d=76mm，其它爆破参数按以下各式计算：底盘抵抗线W=（40～50）d钻孔超深h=（0.1～0.15）W堵塞长度l′=（1.0～1.2）W装药长度l=L－l′钻孔深度L=H+h孔间距a=（1.0～1.5）W排间距b=W单孔药量Q=H·a·b·q或Q=q·W·a·H（kg）炸药单耗q=0.35～0.45 （kg/m3）低台阶钻孔控制爆破参数（d=76mm）注：单位长度装药量4.0kg/m(铵油炸药)三、有振动速度要求的计算（深浅孔爆破均按照此思路）1、根据Q=（V/K）3/αR3公式计算出单响药量；2、由V=Q/q公式计算出每孔担负的体积；3、由S=V/H公式计算出每孔担负的面积；4、由b=(S/1.25) 1/2公式计算出钻孔排距；5、由a=1.25b公式算出钻孔间距；6、算出底盘抵抗线b=w7、同前面算出超深、填塞深度、炮孔深度。
一般土石方爆破设计方案
一般土石方爆破设计方案一般土石方爆破是土木工程中常用的一种方法，用于实现土石方的开挖、破碎和清理。
合理的土石方爆破设计方案可以确保施工的安全和高效。
1. 土石方爆破设计前的准备工作在制定土石方爆破设计方案之前，首先需要进行详细的勘探和调查工作。
这些工作包括对地质情况、土石方性质、爆破场地周围环境以及附近建筑物和人员的影响等进行全面的了解和评估。
此外，还需要考虑到施工期间是否需要对交通和周边环境进行临时调整和限制。
2. 确定土石方的爆破参数根据土石方的性质和勘探结果，确定土石方的爆破参数是设计方案中的重要一步。
这些参数包括爆破药量、药包间距、装药方式、装药布置、起爆方式和起爆顺序等。
爆破药量的选择应考虑到土石方的强度、抗压性能以及爆破后的破碎度要求。
药包间距的确定需要综合考虑到地质条件和爆破振动的限制。
装药方式和布置的选择应根据爆破目的和土石方的堆积形式进行合理的判断和调整。
3. 安全措施土石方爆破施工中，安全措施是至关重要的。
必须确保施工人员的人身安全，并防止对周围环境和附近建筑物的影响。
在设计方案中，应包括爆破过程中的警示信号、安全通道的设置、周围建筑物的保护措施以及人员疏散方案等。
同时，要对施工人员进行必要的安全教育和培训，并配备合适的个人防护装备。
4. 爆破后的清理工作土石方爆破后，必须对破碎的土石方进行清理工作，以确保施工的连续进行。
清理工作包括将破碎的土石方装车运走或堆放在指定的区域，并进行必要的整平和覆盖。
在设计方案中要明确清理工作的具体步骤和时间安排，并考虑到施工期间必要的道路调整和交通保障。
5. 监测和评估土石方爆破施工结束后，应进行监测和评估工作，以评估爆破效果和施工的安全性。
监测工作包括对爆破振动、声压级等进行监测和记录；评估工作则需要对土石方的破碎程度、清理效果、周围环境的影响等进行评估和分析。
根据评估结果，可以对设计方案进行必要的修改和优化。
总结：一般土石方爆破设计方案是土木工程中重要的一环，它直接关系到施工的安全和效率。
露天矿深孔爆破参数的确定
Q
=
π 4
d
2
Lc ∆
式中： Q —单孔装药量，Kg；
d —炮孔直径（装药直径），dm；
Lc —装药长度（孔深减去填塞长度），dm；
△—孔内装药密度，Kg/dm3。 装药量调整：
Q = qHWa
式中： q —炸药单耗，Kg./m3；
H —台阶高度，m； W —抵抗线，前排用 Wp，后排用 b,m。
需要指出的是：用上述方法确定出的炸药单耗 和装药量，没有考虑到药包的几何参数对炸药能量 利用率的影响，没有考虑到岩体中能量分布对爆破 效果的影响。
H—台阶高度，m； d—钻孔直径，m。 五、时间参数
时间参数是多排孔微差爆破中的重要参数，可 由朗基福斯经验公式给出。
T=KWp 式中：K—系数，2~7 ms/m；
Wp—底盘抵抗线，m 。 上述方法确定深孔爆破的参数一定要经过安 全控制技术的检验。包括：地震波安全距离计算、 飞石的安全距离计算、爆破冲击波安全距离的计 算、使用微差爆破时的安全起爆技术的检验。由于 爆破工作占采矿成本较高，爆破的效果直接影响采 矿效益。所以，在确定露天矿深孔爆破参数时，应 有系统的观点，要反复计算和推敲，最后在实验中 检验修正，这样确定的爆破参数才是合理的。
关键字：露天矿；深孔爆破；参数 中图分类号：TD235 文献标识码：A 文章编号：1009-4601（2006）05-0102-02
在大中型露天矿的回采、剥离以及土石方开挖 过程中，主要采用深孔爆破方法。深孔爆破属松动 爆破，爆破后形成的爆堆堆在原处，爆破的效果应 满足铲装、运输等后续工作的要求，包括合理的爆 堆形状、合适的爆堆宽度和高度，不埋道，不留“根 底”和“伞檐”；爆破块度均匀，平均粒径小，大 块率底，最大限度减少二次破碎量，爆破地震效应 低，无飞石，确保最大限度减少对环境的影响；爆 破材料消耗少，爆破成本低。
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爆破参数的确定
一、炮眼直径：
炮眼直径的大小对钻眼效率、全断面炮眼数目、炸药消耗量和爆破岩石块度与岩壁平整度均有影响，因此，应根据巷道断面大小、块度要求、炸药性能和凿岩机性能综合考虑，进行选择。
炮眼直径大，可减少炮眼数目，炸药能量相对集中，也可提高爆破效率，但钻速下降，影响爆破质量和降低围岩稳定性。
在采用气腿式凿岩机的情况下，现场多根据药卷直径确定炮眼直径。
目前国内岩巷掘进均采用直径32mm、35mm两种药卷，因炮眼直径比药卷直径大10mm，所以目前的炮眼直径多采用42～45mm。
我矿采用的是三级煤矿乳化炸药，炸药直径为32mm,故炮眼直径为42mm。
二、炮眼深度：
炮眼深度决定了每一掘进循环的钻眼和装岩工作量，循环进尺以及每班的循环次数，炮眼深度主要是根据岩石性质、巷道断面大小、循环作业方式、凿岩机类型、炸药威力、工人技术水平等因素来确定。
单从爆破理论分析，采用中深孔（大于2.5m）爆破最为合理，从近年发展趋势来看，炮眼深度逐渐由浅孔向中深孔发展，合理的炮眼深度应以高速、高效、低成本、便于组织正规循环作业为原则。
在巷道掘进中，通常是以月进尺任务和凿岩、装岩设备的能力来确定每一循环的炮眼深度，采用气腿凿岩机时，炮眼深度以1.8～2.5m为宜，我矿采用YT29型凿岩机，故炮眼深度一般在2.0m以
左右（掏槽眼为2.2m）。
三、炮眼数目：
炮眼数目的多少直接影响钻眼工作量、爆破岩石的块度、巷道的形状等。
炮眼数目取决于岩石性质、巷道断面尺寸、炮眼直径和炸药性能等因素。
合理的炮眼数目应以保证爆破效果的实现为原则。
一般是先以岩层性质和断面大小进行初步估算，然后在断面图上做出炮眼布置，得出炮眼总数，并通过实践调整修正。
炮眼数目出可根据单位炸药消耗量，按下式估算后，再按上述经验方法确定炮眼数目：
N=qSmη/aP
式中N为炮眼数目；q为单位炸药消耗量，kg/m3；S为巷道掘进面积，㎡；m为每个炸药长度，m；η为炮眼利用率；a为装药系数，即装药长度与炮眼长度之比，一般取0.5～0.7；P为每卷炸药的质量，kg。
四、炸药消耗量：
炸药消耗量是指爆破1m3实体岩石所需的炸药量，也就是工作面一次爆破所需总炸药量和工作面一次爆下的实体岩石总体积之比，即：
q=Q/V
这是一个很重要的参数，将直接影响到岩石块度、钻眼和装岩的工作量、炮眼利用率、巷道轮廓的整齐程度、围岩的稳定性以及爆破成本等。
影响炸药消耗量的主要因素有以下几点：
1、炸药性能：对同一种岩石，采用威力大的炸药，炸药消耗量就小，反之炸药消耗量就增大。
2、岩石的物理力学性质：一般讲，岩石坚固性系数f愈大，炸药消耗量也愈大，反之则愈小，岩石的层理、节理、裂隙发育程度对炸药消耗量的影响也很大，对同一种岩石来说，如层理、节理、裂隙发达（在一定限度内），炸药消耗量就会减少。
3、自由面的大小和数目：自由面数目增多，炸药消耗量就会减少，在巷道掘进中，每爆破单位体积岩石所需克服的巷道周边阻力随断面而变化，巷道断面愈小，所需克服的周边阻力愈大，所需炸药消耗量也愈大；随着巷道断面积的增大，巷道周边并不是成正比例增大，所以爆破单位体积岩石所克服的周边助力则相对减少，故炸药消耗量也减少。
除上述因素外，还有炮眼直径和炮眼深度等，因影响因素太多，到目前为止，还没有解决精确计算炸药消耗量问题的办法，多采用定额选用。
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