长江大学机械专业 CAD CAE课程设计
cadcae课程设计
cad cae课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握CAD/CAE的基本原理和操作技能，能够运用CAD进行绘图和设计，运用CAE进行仿真分析和优化。
具体分解为以下三个层面：1.知识目标：使学生了解CAD/CAE的发展历程，掌握CAD/CAE的基本原理和概念，熟悉CAD/CAE的操作界面和工具使用。
2.技能目标：培养学生能够熟练使用CAD软件进行绘图和设计，能够运用CAE软件进行仿真分析和优化，提高学生的实践操作能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对CAD/CAE技术的兴趣和热情，使学生认识到CAD/CAE在工程领域的应用价值，培养学生的创新意识和团队合作精神。
二、教学内容根据课程目标，本课程的教学内容主要包括CAD和CAE两个部分。
1.CAD部分：包括CAD的基本概念、发展历程、操作界面和工具使用，以及CAD在工程绘图和设计中的应用。
2.CAE部分：包括CAE的基本概念、发展历程、操作界面和工具使用，以及CAE在工程仿真分析和优化中的应用。
教学大纲将按照教材的章节进行安排，每个章节都有明确的学习目标和内容，保证教学的系统性和连贯性。
三、教学方法为了实现课程目标，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、案例分析法、实验法等。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生了解和掌握CAD/CAE的基本原理和概念。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解CAD/CAE在工程领域的应用，提高学生的实践能力。
3.实验法：通过上机操作，使学生熟练掌握CAD/CAE的操作技能，提高学生的实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用国内权威的CAD/CAE教材，作为学生学习的主要参考资料。
2.参考书：推荐学生阅读一些与CAD/CAE相关的参考书籍，以拓宽知识面。
3.多媒体资料：制作课件和教学视频，以生动形象的方式展示CAD/CAE的操作和应用。
4.实验设备：配备高性能的计算机和CAD/CAE软件，为学生提供良好的实践环境。
cadcaecam课程设计
cadcaecam课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解CAD/CAE/CAM的基本概念，掌握其在工程设计和制造中的应用。
2. 学生能掌握CAD软件的基本操作，进行简单的二维和三维图形绘制。
3. 学生能了解CAE软件在工程分析中的应用，如结构分析、热分析等。
4. 学生能了解CAM软件在制造过程中的作用，如数控编程、路径优化等。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行创意设计，绘制并修改二维和三维图形。
2. 学生能运用CAE软件进行简单的工程分析，解决实际问题。
3. 学生能运用CAM软件生成数控代码，完成零件加工。
4. 学生能通过团队协作，完成一个综合性的CAD/CAE/CAM项目。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对CAD/CAE/CAM技术的兴趣和热情，激发创新意识。
2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践操作和问题解决。
3. 培养学生团队协作精神，提高沟通与表达能力。
4. 培养学生关注工程领域发展，了解现代制造业的前沿技术。
课程性质：本课程为专业技术课程，以实践操作为主，理论讲解为辅。
学生特点：学生处于高年级阶段，具有一定的计算机操作基础和工程理论基础。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重实践与理论相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够将CAD/CAE/CAM 技术应用于实际工程项目中，为未来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. CAD技术基础- CAD软件的认识与安装- 二维图形绘制与编辑- 三维图形建模与渲染- 图形尺寸标注与公差表示2. CAE技术基础- 有限元分析基本原理- 结构分析实例操作- 热分析实例操作- 流体力学分析实例操作3. CAM技术基础- 数控编程基本概念- 数控机床的操作与编程- 路径规划与优化- 零件加工工艺设计4. 综合项目实践- 项目分析与需求确定- 团队协作与任务分配- 设计与制造过程实施- 项目成果展示与评价教学内容安排与进度：第一周：CAD技术基础第二周：CAE技术基础第三周：CAM技术基础第四周：综合项目实践教材章节关联：1. CAD技术基础：教材第一章至第四章2. CAE技术基础：教材第五章至第七章3. CAM技术基础：教材第八章至第十章4. 综合项目实践：结合前三部分内容，开展实际项目操作教学内容确保科学性和系统性，以实践操作为主，结合理论知识，使学生在掌握基本技能的同时，能够将所学技术应用于实际工程项目中。
cadcaecam课程设计
cad cae cam课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解CAD/CAM/CAE的基本概念，掌握其应用领域及基本功能；2. 学生能掌握CAD软件的基本操作，如绘图、修改、标注等；3. 学生能了解CAE软件在工程分析中的应用，如有限元分析、流体力学分析等；4. 学生能了解CAM软件在制造业中的应用，如数控编程、加工路径生成等。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行简单的产品设计，具备一定的绘图能力；2. 学生能运用CAE软件进行简单的工程分析，具备基本的仿真能力；3. 学生能运用CAM软件进行简单的加工路径生成，具备基本的制造能力；4. 学生能通过小组合作，完成一个简单的CAD/CAM/CAE项目，提高团队协作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生对CAD/CAM/CAE技术产生兴趣，增强对工程技术的热爱；2. 学生在学习过程中，培养严谨、细致的工作态度，提高自我要求；3. 学生通过课程学习，认识到CAD/CAM/CAE技术在我国制造业中的重要性，增强国家意识；4. 学生在项目实践中，学会尊重他人意见，提高沟通协调能力，培养良好的团队精神。
二、教学内容1. CAD/CAM/CAE基本概念及发展历程- CAD/CAM/CAE的定义与作用- 发展历程及在我国的应用现状2. CAD软件操作与应用- CAD软件的界面与基本功能- 二维绘图、三维建模、装配图绘制- 工程图纸的标注与输出3. CAE软件在工程分析中的应用- 有限元分析基本原理- 流体力学分析基本原理- 典型案例分析与操作演示4. CAM软件在制造业中的应用- 数控编程基本概念与流程- 加工路径生成与优化- 典型加工工艺案例分析5. CAD/CAM/CAE项目实践- 项目任务与要求- 小组合作与分工- 项目实施与成果展示教学内容安排与进度：1. 第1周：CAD/CAM/CAE基本概念及发展历程2. 第2-3周：CAD软件操作与应用3. 第4-5周：CAE软件在工程分析中的应用4. 第6-7周：CAM软件在制造业中的应用5. 第8-9周：CAD/CAM/CAE项目实践教材章节及内容：1. 第一章：CAD/CAM/CAE概述2. 第二章：CAD软件操作与应用3. 第三章：CAE软件在工程分析中的应用4. 第四章：CAM软件在制造业中的应用5. 第五章：CAD/CAM/CAE综合应用案例三、教学方法本课程采用以下教学方法，旨在激发学生学习兴趣，提高教学效果：1. 讲授法：- 用于讲解CAD/CAM/CAE基本概念、发展历程、基本原理等理论知识，使学生对课程内容有整体的认识；- 结合多媒体课件，以图文并茂的形式呈现教学内容，增强学生的学习兴趣和记忆效果。
cadcae软件实践课程设计
cadcae软件实践课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解CAD/CAE软件的基本概念和功能，掌握软件的基本操作流程。
2. 学习并掌握CAD软件中二维图形绘制、三维建模的基本方法。
3. 掌握CAE软件中基础仿真分析的操作步骤，如静态分析、动力学分析等。
技能目标：1. 能够独立使用CAD/CAE软件完成简单的产品设计，并进行基本的仿真分析。
2. 培养学生解决实际工程问题的能力，通过软件操作将理论知识应用于实践。
3. 提高学生的创新意识和团队协作能力，通过项目实践进行有效沟通。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工程设计和仿真分析的浓厚兴趣，激发学生的创新精神。
2. 增强学生对我国制造业的认识，树立正确的工程观念和责任感。
3. 通过实践课程，培养学生严谨、务实、勤奋的学习态度，提高自我管理和团队协作能力。
课程性质：本课程为实践性课程，旨在通过CAD/CAE软件的实践操作，帮助学生将理论知识与实际工程相结合，提高学生的动手能力和创新能力。
学生特点：学生具备一定的理论基础，对实际操作有较高的兴趣，但可能缺乏实践经验。
教学要求：教师需注重理论与实践相结合，通过案例分析、操作演示、项目实践等多种教学手段，帮助学生掌握CAD/CAE软件的使用，并注重培养学生的创新意识和团队协作能力。
同时，关注学生的学习进度和个体差异，进行有针对性的指导。
二、教学内容1. CAD软件基础操作- 熟悉软件界面及基本工具的使用。
- 学习二维图形绘制、修改、标注等基本操作。
- 掌握三维建模的基本方法，如拉伸、旋转、扫掠等。
2. CAE软件基础仿真分析- 理解仿真分析的基本原理，如有限元分析、边界条件设置等。
- 学习静态分析、动力学分析等基本仿真操作流程。
- 掌握结果查看与处理方法，如应力、应变云图等。
3. 实践项目案例- 结合教材案例，进行实际操作演练。
- 分组进行项目实践，完成产品设计及仿真分析。
- 针对不同案例，指导学生运用所学知识解决实际问题。
CAD-CAE-CAM课程设计任务书
课程设计任务书1.课题名称：设计及加工2.课程设计目的及基本要求课程设计目的随着CAD/CAE/CAPP/CAM技术的不断发展，其应用领域越来越广泛。
为了使学生更好地掌握CAD/CAE/CAPP/CAM相关技术在设计及实际加工中的应用，特设计本课程设计。
本课程设计知识覆盖面广，涉及到机械制图学、机械工程材料、机械设计、制造基础、模具设计及制造、数控加工工艺学、三维设计软件、工程设计美学、人机工程学等专业基础理论课的知识，以及产品装配的实践能力。
通过本课程设计，学生能够熟悉应用所学知识结合先进的CAD/CAE/CAPP/CAM软件解决工程实际问题的方法，初步掌握零件设计，模具设计及加工的方法和步骤，培养严肃认真的科学态度，提高对所学知识综合运用的能力，培养团结协作精神，为走向工作岗位奠定基础。
课程设计要求设计产品，应用CAD/CAE/CAPP/CAM相关软件完成产品零件设计，同时确定合适的工程材料，把各零件按照设计及运动要求进行装配，并对关键结构零部件进行工程分析校核。
分析各个零件，确定需要进行机床加工的零件，建立加工模型，编排加工工艺，确定加工参数，完成模拟加工。
【或者零件装配完成之后，设计型芯、型腔，完成模具的加工】。
要求设计的产品具有可装配性、宜人性和可加工性。
课程设计结束后需要上交的Pro/E【UG，SolidWorks】文件格式的内容有：产品的三维数字模型、装配模型、【上下模的数字模型】、加工文件；同时上交JPG文件格式的内容有：产品的三维数字模型的渲染图、【模具上下模数字模型渲染图】；整理、完善设计资料，撰写设计说明书要有详细的计算步骤，涉及到的相关公式、图表等工程数据的，需要注明出处，所使用的相关工程软件，需要明确注明软件版本；修改说明书，完善定稿，打印上交。
3.课程设计的主要内容：课题分析；CAD/CAE/CAPP/CAM软件产品设计模块的综合应用；利用CAD/CAE/CAPP/CAM相关软件进行装配模型、分析模型、加工模型、模具模型等的设计，包括相应的计算公式和计算的具体步骤；CAD/CAE/CAPP/CAM相关软件在产品制造及模拟加工模块的综合运用。
cadcaecam课程设计
cadcaecam课程设计一、教学目标本课程的教学目标旨在让学生掌握CAD/CAM（计算机辅助设计/计算机辅助制造）的基本原理和应用技能。
通过本课程的学习，学生应能理解并运用CAD/CAM 技术进行产品的设计和制造，提高他们的创新能力和工程实践能力。
具体的教学目标包括：1.理解CAD/CAM技术的基本概念和原理。
2.熟悉常见的CAD/CAM软件和工具。
3.掌握产品设计和制造的基本流程。
4.能熟练操作CAD/CAM软件，进行产品设计。
5.能运用CAD/CAM技术进行产品制造和加工。
6.具备一定的工程实践能力和创新能力。
情感态度价值观目标：1.培养学生的团队合作意识和解决问题的能力。
2.培养学生对新技术的敏感度和适应能力。
3.培养学生对工程实践的热爱和责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括CAD/CAM技术的基本概念、原理和应用。
具体的教学内容包括：1.CAD/CAM技术的基本概念和原理：讲解CAD/CAM技术的定义、发展历程和基本原理。
2.CAD/CAM软件和工具：介绍常见的CAD/CAM软件和工具的使用方法和功能特点。
3.产品设计和制造的基本流程：讲解从产品设计到制造的整个流程，包括设计、模拟、加工等环节。
4.工程实践和创新能力培养：通过实际案例和项目，培养学生的工程实践能力和创新能力。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：通过讲解和演示，让学生掌握CAD/CAM技术的基本概念和原理。
2.讨论法：通过小组讨论和交流，培养学生的团队合作意识和解决问题的能力。
3.案例分析法：通过分析实际案例，让学生了解CAD/CAM技术在工程实践中的应用。
4.实验法：通过实际操作和实验，培养学生的动手能力和创新能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选择一本与CAD/CAM技术相关的教材，作为学生学习的基础资料。
长江大学Auto CAD上机总结
长江大学Auto CAD上机总结长江大学Auto CAD上机总结AutoCAD上机总结时间过得很快，一转眼就到了CAD实训周结束的时候了。
这两周的AutoCAD 制图实践课程主要是练习使用AutoCAD中的二维绘图。
在老师的指导下，我进一步掌握了CAD的应用，增强了动手操作的能力。
为今后的学习和工作中的工业制图的应用打下了坚实的基础。
虽然时间很短很紧，但是我一直认真去绘制每一个图，思考每一个细节，作图步骤，哪怕是一个很小的问题。
在画第一个图时，我一步步按照书本后面的指导，先点了工具栏中的快捷图标，然后再在命令栏里输入任务。
每一个点都是经过坐标计算然后输入在命令中。
但通过实践发现，这样不仅麻烦，而且经常因为计算时不小心的输入错误而最终只能全部重画。
因为软件使用不够灵活，我第一幅图整整用了两次课的时间才马马虎虎完成。
后来在自己的电脑上也下载了一个AutoCAD20xx的软件并上网查找了一些相关学习资料，通过多幅图的练习和身边同学的帮助下我掌握了一些绘图的小窍门，终于能熟练的使用该软件。
大大缩短了绘图的时间和质量。
比如说为了绘制较为准确的线条，在制图过程中可以先将显示线性关掉并将图局部放大进行对象捕捉，这样可以极大的保证线条之间的连接性。
对于平时作业和绘图时遇到的问题，主要是对于软件很多绘图修改命令的不熟练。
就拿绘制直线为例，如果不打开正交的命令则会导致直线的不平整，对于绘制水平竖直的图形有很大的不便，使之不能很好的对齐，又如不打开线宽的命令就不会体现线条的粗细等等。
还有图层的建立和应用的问题，需要将要绘制的图层设置为当前，很多时候就是因为忘记设置当前，造成了很多不必要的麻烦。
而且图层绘制时也要好好的选择线性和颜色才不会造成后来返工的局面。
本学期的AutoCAD课程学习期间，老师们的耐心讲解和同学的沟通给了我极大地帮助。
除了上课认真听课下课后多练习课程内容外，也需要对AutoCAD的别的功能进行探索，勇于尝试和失败。
课程设计课程(长江大学)
i=1
注意： 1.按工作机所需电动机功率Pd计算，而不按电 动机额定功率Ped计算。 2.设计轴时应按其输入功率计算、设计传动零 件时应按主动轴的输出功率计算
4、齿轮传动设计
1）采用斜齿圆柱齿轮闭式软齿面传动； 2）选用中碳钢，传动用模数m≥1.5-2mm； 3) 强度计算中的功率用输出功率； 4) β角方向确定应使中间轴的轴向力有所抵消； 5）β=8-15°，Z1=20-40 ，Z2=iZ1求出后圆整； 6）因圆整Z2时i变化了故须验算传动比误差： Δi=[（i-Z2/Z1）/i]100%≤±5% 7）为使图面匀称，中心距：a高≤ 120， a低≤ 140， 8）检查浸油深度，当高速级大齿轮浸油1个齿高 时，低速级大齿轮浸油深度小于其分度圆半径的 六分之一到三分之一，以降低搅油功耗。
5、验算传动系统速度误差
输送带速实际Vw在求解过程中与理论V发 生了变化，故应验算系统误差。 [（ V-Vw）/V]100%<±5% 若不满足应重新计算。
2.减速器的类型
1）齿轮减速器 特点：传动效率高、工作可靠、寿命长、维护简便、 因而应用很广泛。 类型：
潘存云教授研制
单级圆柱齿 轮减速器
长江大学专用
潘存云教授研制
展开式双级圆 柱齿轮减速器
Hale Waihona Puke 大学专用潘存云教授研制
分流式双级圆 柱齿轮减速器
长江大学专用
潘存云教授研制
同轴式双级圆 柱齿轮减速器
分配原则：各级传动尺 寸协调，承载能力接近， 两个大齿轮直径接近以 便润滑。（浸油深度）
1) 确定总传动比ia
nm ia nw
2) 分配各级传动比
ia io i i i1 i2
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CAD/CAE软件实践课程设计专业：机械设计制造及其自动化班级：机械11001班序号： 27姓名：夏忠伟指导教师：魏巍、王利成起止日期：2014年2月18日至3月9日第一题（平面问题）：如图所示零件，所受均布力载荷为q,分析在该作用力下的零件的形变和应力状况，本题简化为二维平面问题进行静力分析，零件材料为Q235。
序号数据（长度单位mm，分布力单位N/cm）A B C D q27 272 58 142 Ф58240 （1）前处理步骤一创建几何实体模型1.生成关键点。
Main Menu>Preprocessor>Modeling>Create>Keypoints >in Active CS输入节点1(0,0) 点Apply依次输入2(120,96）3(272,96）4（272，150）5（0，150）输完点OK2.连线Main Menu>Preprocessor>Modeling>Create>Lines>Lines >Straight Line用光标点1，2点，连成直结；再依次点击（2, 3），（3，4），（4，5）连完点“OK”3.生成一个面。
Main Menu>Preprocessor>Modeling>Create>Areas>Arbitrary >By lines 点击6条线段，结果如图：4，生成两个圆建立左边的大圆MainMenu>Proprocessor>Modeling>Create>Areas>Circle>Solid Circles. 输入: WPX=50 WPY=100 RADIUS=30点Apply建立右边的小圆MainMenu>Proprocessor>Modeling>Create>Areas>Circle>Solid Circles.输入: WP X=178 WPY=122 RADIUS=15点OK5在总体中减去2个圆Main Menu>Proprocessor>Modeling>Operate>Booleans>Subtract> Areas, 弹出对话框中后，用光标先点基体(即总体，此时总体颜色变红），点“OK”，再点左边的大圆和右边的小圆，再点“OK”，结果如图步骤二进行单元属性定义1定义单元类型。
Main Menu>Proprocessor>Element Type >Add/Edit/Delete弹出对话框中后，点“Add”。
双弹出对话框，选“Solid”和“8 node 82”,点“OK”，退回到前一个对话框。
2.设置单元选项点“Element Type”对话框中的“Options”K3 处选：Plans strs (表示选平面应力单元没有厚度)K5处选：Nodal stree(表示需要额外输出单元节点应力)K6处选：No extra output.3.定义实常数Main Menu>Preprocessor>Real constants>Add/edit/delete在弹出的对话框中选Add再选Type1d，“THK”值输入“5”，点OK4.定义材料属性Main Menu>Proprocessor>Material Props>Material Models. 弹出对话框，双击Structural>Liner>Elastic>Isotropic。
输入弹性模量21000和泊松比0.3，点OK步骤三对整个图形进行网格划分。
１. 定义网格(单元)尺寸Main Menu>Proprocessor>Meshing>Size Cntrls>Manual Size>Areas> All Areas, 弹出对话框，输入单元边长为: 32. 划分网格Main Menu>Proprocessor>Meshing>Mesh>Areas>Free, 弹出对话框，点“Pick All”结果如图：步骤四对整个图形施加约束Main Menu>Solution>Define Loads>Apply>Structual Displacement>On lines 弹出对话框。
用光标点击线段（1,6），“OK ”,弹出对话框。
选“All DOF”,VALUE 栏中输入0 。
结果如下图：步骤五对右边矩形单元定义载荷。
Main Menu >Solution> Define Loads >Apply >Structural > Pressure > On Lines,选择需要加分布力的直线,如下图所示在弹出的对话框中输入所加分布力的大小“26”（N/mm）,点ok。
结果如图：Main Menu >Solution> Solve >Current LS（2） 后处理1. 查看总体变形Main Menu >General Postproc >Plot Results > Deformed shape 选择Def+undeformed 则会出现变形前后的图形2查看位移分布图Main Menu >GeneralPostproc >PlotResults >Contour Plot>Nodal Solu,在弹出的对话框中选：Nodal Solution> DOF Solution > Displacement vector sum3. 查看应力分布图Main Menu >General Postproc >Plot Results > Contour Plot>Nodal Solution,在弹出的对话框中选：Nodal Solution> Stress >von Mises stress或1stPrincipal stress4. 查看应力和形变列表数据应力情况Main Menu >General Postproc >List Results >Nodal Solution, 在弹出的对话框中选：Nodal Solution> Stress >von Mises stress 显示下列数据形变情况Main Menu >General Postproc >List Results >Nodal Solution, 在弹出的对话框中选：Nodal Solution> DOF Solution>Displacement vector sum显示下列数据5. 结果分析a.通过查看位移云图可知，远离固定约束的最末端形变量最大，这和理论分析相符合；b.查看应力云图得知，在平板下端的拐点处应力最为集中，是需要进行强度校核的。
第二题（简单三维问题）：卷扬机卷筒心轴的材料为45钢，轴的结构和受力情况如下图所示。
请先用材料力学计算公式校核心轴的强度；然后利用有限元软件对模型进行有限元分析；并最后对两者的结果进行比较分析。
序号 数据（长度单位mm ，力单位KN ）A B C D E F 36 210 940 92 102 90 20 27200950921028625材料力学公式分析过程：模型简化:由静力平衡方程求出支座反力 竖直方向：RA F + RB F =2F以A 为距心：225F+1150F=1265RB F联系方程组解得：RA F =31.96 KN RB F =38.04 KN 从而可得:在1-1截面处: M1=7.191KN.M 在2-2截面处:M2=5.4332KN.MA1 1B4 43 322在3-3截面处:M3=7.0238KN.M在4-4截面处:M4=4.379KN.M由上数据可见，弯矩最大在1处，但2、3处直径变小，所以需校核1、2、3三处。
MpadM Mpad M Mpad M 877.9133273.440232824.77132333322311=⨯⨯==⨯⨯==⨯⨯=πσπσπσ许用强度是100Mpa ，截面3受到的弯曲应力最大,因此截面3是危险截面。
Ansys 软件分析： (1)前处理步骤一 创建几何实体模型 1.创建关键点Main Menu>Preprocessor>Modeling>Create>Keypoints >in Active CS 输入节点1 (0,0) 点Apply 再依次输入2（0,46），3（100,46），4（100,45.5），5（220,45.5），6（220,49），7（275,49），8（330,49），9（330,46），10（1145,46），11（1145,49），12（1200,49），13（1255,49），14（1255,52），15（1265,52），16（1265,40），17（1365,40），18（1365,0）2.连线Main Menu>Preprocessor>Modeling>Create>Lines>Lines >Straight Line 选中1,2点Apply,依次连接18个点。
3.建面Main Menu>Preprocessor>Modeling>Create>Areas>Arbitrary >By lines 选中所有线段，点击OK 结果如图：4.旋转Main Menu>Proprocessor> Modeling>Operate>Extrude>Areas >About Axis, 弹出对话框中后，点面积,OK，再点对称线（1,18）,OK在弹出的对话框中输入ARC“360”点ok步骤二进行单元属性定义1定义单元类型。
Main Menu>Proprocessor>Element Type >Add/Edit/Delete弹出对话框中后，点“Add”。
双弹出对话框，选“Solid”和brick“8 node 45”,点“OK”，退回到前一个对话框。
2.设置单元选项点“Element Type”对话框中的“Options”K5处选：Nodal stree(表示需要额外输出单元节点应力)3.定义材料属性Main Menu>Proprocessor>Material Props>Material Models. 弹出对话框，双击Structural>Liner>Elastic>Isotropic。