钢木混合模板的优缺点分析
建筑钢木组合模板
建筑钢木组合模板
建筑钢木组合模板是一种常用的建筑结构模板，由建筑钢材和木材组合而成。
这种模板结构同时兼具了钢结构和木结构的优点，使得建筑结构更强、更稳定，并能够有效地减少使用钢材的成本。
建筑钢木组合模板由一根纵梁和多个横梁组成，其中纵梁采用高强度的建筑钢材，横梁则采用木材。
纵梁承担主要的承重任务，而横梁则起到连接和支撑的作用。
这种组合结构的设计可以充分利用钢材的高强度和木材的轻质、易加工性，从而实现结构的均衡、稳定和耐用。
建筑钢木组合模板具有以下优点：
1. 强度高：由于采用了建筑钢材，结构更为坚固和稳定，能够承受较大的荷载。
2. 轻量化：横梁采用木材，重量相对较轻，便于搬运和安装。
3. 施工快速：建筑钢木组合模板具有组装简便的特点，可以减少施工时间和人力成本。
4. 成本低：相比于完全采用钢结构，建筑钢木组合模板能够有效降低使用钢材的成本，并减少了资源的浪费。
建筑钢木组合模板可以应用于各种建筑类型，包括住宅、商业建筑和桥梁等。
在建筑结构设计中，建筑师和工程师可以根据具体需求选择合适的钢材和木材材质，并确保结构的安全性和稳定性。
同时，建筑钢木组合模板还可以与其他建筑材料结合使用，如混凝土、玻璃和石材等，从而实现更多样化和创新的建筑设计。
钢制模板与木制模板优缺点比较
成绵乐铁路客运专线CMLZQ-4标段框架桥大钢模板与木模板方案比选中铁十四局集团有限公司成绵乐铁路工程指挥部二工区框架桥大钢模板与木模板方案比选我工区施工的框架桥数量多、跨度大、工程任务重、工期紧等严重影响着我工区的施工。
为保证施工质量和工程进度，同时在节约成本方面其模板工程占据重要的比重。
一、比选方案方案一：框架桥施工时采用定制专用的大钢模板进行施工，顶部使用木模板。
方案二：框架桥施工时全部采用桥梁专用的木模板进行施工。
二、方案对比大钢模板与木模板相比具有各自的优缺点，为了较合理的选择模板方案，从地方区域工人的技术水平、结构构件成型的表观尺寸、材料性能指标、环境保护、施工周期进度，适用范围、价格等多方面选择最佳模板方案。
根据各自优缺点进行评分，结果如下：（1）应用范围比较：大钢模板与传统木模板均可适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺；但是特殊结构钢模板可根据需要制作成各种形式的构件实际尺寸，如圆形柱、穹顶结构等，适用性优于普通模板。
比较结果：框架桥工程施工无特殊结构构件，结构形式简单、棱角分明，对模板的要求不高，定制大钢模板和木模板均能满足施工的要求，所以两者基本无差别。
（2）吊装的工作量比较：大钢模板重量重,在整个模板安装期间一直需要吊车在一旁进行吊装和辅助作业，所花费的机械台班数量大，同时在模板拆除时需要花费同样多的机械台班数量；木模板重量相对较轻,仅使用人工就可以进行进行模板的安装工作，几乎不需要使用吊车就可作业；比较结果：从占用施工资源角度考虑大钢模板安装和拆除时占用的资源少，其施工时的优势远小于采用木模板施工。
（3）成型的混凝土结构尺寸：钢模板加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板部件强度相对较低，组合刚度相对较小，板块制作精度高，拼缝严密，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板变形分析：现场施工过程中木模板加固体系普遍变形较钢模板大，最主要原因为加固体系设计不合理，只要加固体系组成部件设计合理得当，同样可以满足变形要求。
钢制模板与木制模板优缺点比较
大钢模板与木模板优缺点比较大钢模板与木模板相比具有各自的优缺点，为了较合理的选择模板方案，从地方区域工人的技术水平、结构构件成型的表观尺寸、材料性能指标、环境保护、施工周期进度，适用范围、价格等多方面选择最佳模板方案。
根据各自优缺点进行评分，结果如下：一、应用范围比较：大钢模板与传统木模板均可适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺；但是特殊结构钢模板可根据需要制作成各种形式的构件实际尺寸，如圆形柱、穹顶结构等，适用性优于普通模板；本工程无特殊结构构件：大钢模板（1）分、木模板（1）分，二、塔吊工作量比较：大钢模板重量重, 塔吊工作量大；木模板重量相对较轻, 塔吊工作量小；从占用施工资源角度考虑：大钢模板（0.8）分、木模板（1）分。
三：成型的混凝土结构尺寸：钢模板加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板部件强度相对较低，组合刚度相对较小，板块制作精度高，拼缝严密，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板变形分析：现场施工过程中木模板加固体系普遍变形较钢模板大，最主要原因为加固体系设计不合理，只要加固体系组成部件设计合理得当，同样可以满足变形要求；本工程从传统加固体系组成部件（以墙为例）：模板（黑模板1830×915×18）、次龙骨50×50×2.5方钢，主龙骨Φ48×3.0方钢管，结合本工程实际情况，对该加固体系变形进行计算，层高2800mm，墙厚300mm，板厚120mm，计算书如下：墙模板计算书（次龙骨50×100木枋）一、墙模板基本参数计算断面宽度300mm，高度2800mm，两侧楼板厚度120mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距300mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。
对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距200+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距300mm，直径12mm。
钢木模板_??????
钢木模板
钢木模板是指由钢筋和木材构成的建筑模板。
钢筋主要用
于加固和支撑模板的结构，而木材则用于搭建模板的外框
和板面。
采用钢木模板可以提高模板的承载能力和稳定性，使得模板可以承受较大的荷载和压力，适用于高层建筑、
桥梁等大型工程项目的模板搭建。
钢木模板具有以下优点：
1. 承载能力强：钢筋的加入可以增加模板的承载能力，使
得模板可以承受更大的荷载和压力。
2. 稳定性好：木材作为外框和板面，可以保证模板的稳定
性和平整度。
3. 施工效率高：钢木模板可以多次使用，减少了模板的更
换和拆除次数，提高了施工效率。
4. 节约材料：钢木模板采用了木材和钢筋的组合，减少了
对木材的使用量，节约了材料成本。
5. 环保节能：钢木模板可循环利用，减少了对木材的消耗，符合环保和可持续发展的要求。
需要注意的是，钢木模板的设计和施工需要专业人士进行，确保结构的稳定性和安全性。
模板使用过程中要注意检查
和维护，防止产生安全隐患。
组合钢模与木模板
组合钢模与木模板
1、从施工方面：定型大钢模施工速度快，质量效果比较好；木模板拼合速度慢，而且易产生胀模现象；
经济方面：钢模板一次性投入费用较高，但是周转次数比较多；木模板费用较低，但是周转次数较少
建议根据工程的面积,周转层数等确定模板的类型
从节约木材的角度，国家一般鼓励用钢模板
2、目前国内最新型的模板体系是借鉴与于美国和韩国的钢框胶合板模板即钢木组合模板。
相比较传统的钢模板和模板，钢木组合模板具有以下几大优势：
边框采用特制F型钢，具有强度高、重量轻、受力合理的特点。
面板为12mm胶合板，可重复使用。
相比较传统钢模板，钢木组合模板有几大优势：
1，重量轻，搬运方便，用于高层建筑的墙体和柱子。
2，两张模板连接时，只要用销子即可任意组合，（工具也只要一把铁锤）极大提高了效率，节省了人工。
3, 可重复多次使用。
4，脱模后效果非常好。
淄博海正机械有限公司目前是本产品在国内生产和使用的先驱者。
从过去生产的模板全部用于出口，转而把市场重点放到国内，归根于我国人工成本逐渐上升，各大建筑公司和工程承包商越来越青睐新型的钢框胶合板模板。
钢模板和木模板的对比优势
一些大型的工程中常常会使用到一些建筑用的模板，可以起到很好的支撑和固定作用，市场上的模板材质种类有很多，企业往往许需要对不同的模板进行比较才能更好地选择。
本文主要针对钢材质和木材质的模板进行分析。
首先来了解一下钢模板和木模板各自的优点有什么？
（一）钢模板
①模板吸附力小，脱模容易。
②在现场将局部损伤面进行修补，一面磨损后可翻转板面使用。
③周转次数多，一般可周转使用50次甚至以上。
④易于做保温性处理，有利于冬期混凝土的保温。
（二）木模板
①易于加工，可以根据构件的具体几何图形，任意加工成型。
②易于购买，一次性投资小。
从材质上来说，一个用钢所制，另一个用木所制；从施工上来看，前者比后者更容易安装拆卸，这主要是因为钢模板一般都是按照模数尺寸来制作的，当其混凝土拆模以后，混凝土表面比较光滑美观，钢模还有另外一个好处，它在使用运输的过程中，不容易发生变形。
两者相比的区别之处在于：
1、木模板：相对比较轻，施工轻便，成本最低，但耐用度不好，重复利用率非常低。
2、钢模板：强度更大，重复利用率高，但相对比较重，施工不够便捷，成本极高。
木模板常用的有九夹板，镜面板，竹胶板，使用起来比较方便，一般都是用在一些形状特殊的混凝土构件上，因为它更容易切割制作；钢模刚制作的构件形状比较单一，但是周转次数比较高，两者各有所长。
综上所述钢模板和木模板各有优缺点，施工企业应该根据实际工程的需要来决定使用哪一种。
钢木混合框架结构设计
钢木混合框架结构设计摘要本文介绍了钢木混合框架结构设计的原理和方法。
钢木混合框架结构是一种将钢材和木材结合在一起，发挥各自优势的建筑结构形式。
本文首先介绍了钢木混合框架结构的优点和应用领域，然后详细讨论了设计的步骤和考虑因素。
最后，本文以一个实际案例为例，展示了钢木混合框架结构设计的具体步骤和实施过程。
引言钢木混合框架结构是一种结合了钢材和木材的建筑结构形式。
相比传统的钢结构或木结构，钢木混合框架结构能够充分发挥钢材和木材的优势，提高建筑的强度和稳定性，同时减轻结构自重和施工难度。
优点和应用领域钢木混合框架结构具有以下优点：- 优秀的结构性能：钢材具有高强度和刚性，能够承受大的荷载；木材具有较好的抗震性能和吸能能力，有利于减震和降低地震对建筑的破坏。
- 环保节能：使用木材可以减少对非可再生资源的依赖，降低对环境的影响。
- 良好的设计灵活性：钢木混合框架结构能够满足不同形状和尺寸的建筑需求，具有较高的设计灵活性。
钢木混合框架结构广泛应用于住宅、商业建筑和文化建筑等领域。
设计步骤和考虑因素钢木混合框架结构的设计步骤如下：1. 确定建筑形式和功能需求：根据建筑的用途和功能，确定建筑的形式和空间布局。
2. 确定荷载和抗震要求：根据建筑的使用要求和地震设计规范，确定结构的设计荷载和抗震要求。
3. 选择材料和构件：根据结构的要求和经济性，选择合适的钢材和木材，确定构件的类型和尺寸。
4. 进行结构分析和设计：使用结构分析软件进行结构的荷载计算和分析，进行结构设计，包括选择合适的连接方式和节点设计。
5. 进行施工图设计：根据结构设计结果，进行施工图设计，包括绘制详图和构造图。
6. 施工和监理：按照施工图进行施工，进行监理和验收。
在设计钢木混合框架结构时，需要考虑以下因素：- 结构的强度和稳定性- 结构的抗震性能- 结构的持久性和耐久性- 结构的经济性和可行性- 施工的便利性和效果案例展示以某商业建筑为例，展示了钢木混合框架结构设计的步骤和实施过程。
钢木模板工程施工原理
钢木模板工程施工原理一、钢木模板的特点1. 质量轻：钢木模板由钢材和木材组合而成，整体重量轻，方便搬运和安装。
2. 高强度：钢木模板具有较高的抗压、抗弯和抗撕裂能力，能够承受混凝土浇筑时的压力和振动。
3. 耐久性好：钢木模板采用优质的木材和防锈处理的钢材，具有良好的耐久性和稳定性，可重复使用多次。
4. 施工方便：钢木模板装拆简便，施工速度快，适用于各种形状和规格的混凝土构件的施工。
5. 结构灵活：钢木模板可以根据施工需要进行拼接和调整，适用于各种复杂的构造形式。
6. 环保节能：钢木模板由可再生的木材和可回收的钢材组成，具有较好的环保性。
7. 经济实用：钢木模板具有成本低、性能稳定、效果好的特点，是一种经济实用的模板材料。
二、施工前的准备工作1. 设计方案的制定：在进行钢木模板工程施工前，需根据工程实际情况，制定合理的设计方案和施工方案，确定模板的规格、数量、位置和安装方式等。
2. 模板材料的检查：在施工前，需对钢木模板进行质量和数量的检查，确保模板材料完好无损且符合规定标准。
3. 场地的准备工作：施工前需对施工场地进行清理和准备，确保施工场地平整、清洁，并为模板安装提供足够的操作空间。
4. 安全防护措施的设置：施工前需对施工现场进行安全检查，设置合理的安全防护设施，确保施工过程中的安全和顺利进行。
5. 施工人员的配备和培训：施工前需配备足够的施工人员，并进行相关培训，确保施工人员具备必要的操作技能和安全意识。
6. 施工材料和设备的准备：施工前需准备好所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板支撑等，确保施工过程中的连续和顺利进行。
三、施工中的关键技术1. 模板的安装：在进行混凝土浇筑前，需先安装好钢木模板，确保模板的平整、牢固和密封，以防止混凝土漏浆和变形。
2. 模板支撑的设置：在模板安装完成后，需设置合理的模板支撑，确保模板的稳定和垂直度，以防止模板变形和倾斜。
3. 模板的拼接和调整：在模板安装过程中，需根据实际情况对模板进行拼接和调整，确保模板与混凝土构件的尺寸、形状和表面质量符合要求。
钢-木混合结构装配式建筑施工中的拼装方式
钢-木混合结构装配式建筑施工中的拼装方式随着现代建筑技术的不断发展，装配式建筑越来越受到人们的关注和喜爱。
作为一种新型的建筑方式，其节约时间、降低成本、提高施工质量等优点备受推崇。
而在装配式建筑中，钢-木混合结构被广泛应用于各类建筑项目中。
本文将重点介绍钢-木混合结构装配式建筑施工中的拼装方式。
1. 钢结构与木结构的特点与优势在了解钢-木混合结构拼装方式之前，我们先来了解一下钢结构与木结构各自的特点和优势。
1.1 钢结构钢结构具有高强度、轻质化、抗震性好等特点，可以有效地提高建筑整体承载力，并且具有极强的可塑性和可靠性。
此外，钢材具有较长的使用寿命，并且能够进行再利用，使其更加环保可持续。
1.2 木结构木材作为一种天然资源，在环保方面具有明显优势。
木结构具有较轻的自重、良好的隔热性能和吸湿调湿的功能，能够提供舒适的室内环境。
此外，木结构还具有较好的声音隔绝性能和可加工性。
2. 钢-木混合结构装配式建筑施工拼装方式在钢-木混合结构装配式建筑中，拼装方式是关键步骤之一，直接影响着整体施工进度和质量。
下面将介绍几种常见的拼装方式。
2.1 焊接与螺栓连接钢结构可以通过焊接或螺栓连接与其他部件进行固定。
在装配式建筑中，钢梁、钢柱等结构往往采用焊接方式进行连接，而木材与钢材之间则通常采用螺栓连接。
这种拼装方式能够确保结构稳固、耐震，并且易于实现模块化生产和拆卸。
2.2 机械连接机械连接是另一种常见的拼装方式。
在钢柱与木柱交接处，可以通过机械插销或者专门设计的连接件来实现固定。
这种方式相比焊接和螺栓连接更加方便拆卸，能够实现模块化组装和调整。
2.3 榫卯结构榫卯结构是传统木结构建筑中常见的连接方式，也可以应用在钢-木混合结构装配式建筑中。
通过精确的榫卯加工，将钢材与木材相互嵌入，形成稳固的连接。
这种拼装方式不仅能够提供较好的承载性能，还具有一定的美观效果。
3. 钢-木混合结构装配式建筑施工实践在实际的钢-木混合结构装配式建筑施工中，将上述拼装方式进行有机组合，并根据具体项目需求进行调整。
钢制模板木制模板优缺点比较
大钢模板与木模板优缺点比较大钢模板与木模板相比具有各自的优缺点，为了较合理的选择模板方案，从地方区域工人的技术水平、结构构件成型的表观尺寸、材料性能指标、环境保护、施工周期进度，适用范围、价格等多方面选择最佳模板方案。
根据各自优缺点进行评分，结果如下：一、应用范围比较：大钢模板与传统木模板均可适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺；但是特殊结构钢模板可根据需要制作成各种形式的构件实际尺寸，如圆形柱、穹顶结构等，适用性优于普通模板；本工程无特殊结构构件：大钢模板（1）分、木模板（1）分，二、塔吊工作量比较：大钢模板重量重, 塔吊工作量大；木模板重量相对较轻, 塔吊工作量小；从占用施工资源角度考虑：大钢模板（0.8）分、木模板（1）分。
三：成型的混凝土结构尺寸：钢模板加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板部件强度相对较低，组合刚度相对较小，板块制作精度高，拼缝严密，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板变形分析：现场施工过程中木模板加固体系普遍变形较钢模板大，最主要原因为加固体系设计不合理，只要加固体系组成部件设计合理得当，同样可以满足变形要求；本工程从传统加固体系组成部件（以墙为例）：模板（黑模板1830×915×18）、次龙骨50×50×2.5方钢，主龙骨Φ48×3.0方钢管，结合本工程实际情况，对该加固体系变形进行计算，层高2800mm，墙厚300mm，板厚120mm，计算书如下：墙模板计算书（次龙骨50×100木枋）一、墙模板基本参数计算断面宽度300mm，高度2800mm，两侧楼板厚度120mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距300mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。
对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距200+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距300mm，直径12mm。
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工程科 技 ｌ ｌ Ｉ
钢 木混合模 板 的优缺 点分析
陈 树 林
（ 尔 滨 市安 装 公 司 ， 龙 江 哈 尔滨 １０ ０ ） 哈 黑 ５ ００
摘 要 ： 对 钢 木 混合 模 板 的 优 缺 点 展 开论 述 。 针 关键词： 钢木混合模板； 优缺 点； 管 钢
小 ０ｒ ａ 对 国内建 筑行业所使用 的模板体 系 ，自 ２ 螺栓 连接 ， 于 １０ ｍ的模板镶补 ， 拉螺栓 Ｏ 世 纪 ７ 年代实行以钢代木并 引进组合钢模 板 加固 。其使 用的连接件有 Ｕ卡， 型插销 ， Ｏ Ｌ 短钩 以来 ， 基本形成 了以扣件式 ｄ ８ ３ ＃ ×． ４ ５钢管作 头螺栓 ， 长钩头螺栓 ， ３形扣件 ， 对拉螺栓 。 仍以混凝土柱 为例 ，钢木混合模板体系 的 为支撑 ， 钢模板作为面板 ， 型钢作为主次龙骨的 组合钢模板体系 ， 这种模板体系 由于施工工艺 施工 工艺为 ：胶合板 锯截 ，胶合板 用钉 子与 简单 ， 产品标准化 ， 节约木材资源等优点得以大 ５ ｍ ０ ｍ×１０ ｍ方木次 龙骨连接 ，方 木与扣件 ０ｍ ｂ４ ． 力推广并迅猛发展 。一度成为我 国现浇混凝土 式 ｑ ８×３５钢管主龙 骨与对 拉螺栓连接 。其 结构模板工程 中的主导模板 。但随着建筑业的 使用的连接件仅为铁钉 ， ３形扣件 ， 对拉螺栓。 从以上 的施工工艺和连接件数量的对 比可 发展 和时间的推移 。 组合钢板体系已逐步沦落 到被 淘 汰 的边 缘 ，取 而 代之 的是 以扣 件 式 看出 ，钢木混合模板体系的施工工艺较组合钢 ４ × ．钢 管 作 为支 撑 ，胶 合板 作 为 面 板 模板体系的施工工艺简单 ， ８ ３ ５ 其连接件数量也少 ， ５ｍ ０ ｍ×１０ ｍ方 木作 为龙骨 ， 件式 中４ × 同时也避免了小连接件的丢失。 ０ｍ 扣 ８ ３ 钢管作为主龙骨钢木混合模板体系 ， ． ５ 这种模 ２钢木混合模板体系的主要缺点 板体 系目前正成我国现浇混凝土结构模板 工程 ２１不符合 国家产业 政策 ． 中的主导模板 。 钢木混合模板体系大量采用 了以木材为主 原材料的胶合板 、 木 ， 方 且周转次数少 ， 利用 再 １钢木混合模板体系 的主要优点 钢木 混合模板 体系替代 组合钢模 板体 系 率低。 而木材的砍伐对节约资源、 保护环境影响 完全是市场经济条件下企业 的自主行为 ，没有 大 ， 不符合 国家提倡的资源节约型 ， 环境友好型 得到政府 。 协会等机构 的推广就迅速发展 ， 其 社会的建设 。 究 原 因， 主要有下列优点 。 ２ 模板体系不系统 ． ２ １１ ． 价格 上有优势 目 前使用 的钢木混合模板体系施工工艺不 目前 ，国内建筑市场竞争越来越激烈 ， 建 规范 ， 各个施工单位的安装方法均不相同 ， 现场 设单位不仅要求施 工工期短 ， 施工质量 高， 而且 施工的随意性很大 ， 没有形成系统 、 规范的模 板 基本上是低中价标 。因此 ， 在混凝土工程 中， 模 支撑 、 安装 和加 固体系。 ２３钢 管 浪 费 严重 ． 板作为施工材料的关键 ，它的选用 既要考虑 混 凝土成型质量 ， 还要考虑到施工成本。据估算 ， 采 用扣件式钢管作为粱板支 撑体系时 ， 由 胶合 板模板 系统市 场单 价约 为 １ ． 元 ／ ２而 于钢 管安装长度受到层高 的限制 ，而钢管长度 ９ ５ ｍ， 组合钢模板 系统市 场单价为 ２ ． ， １５元 ｍ ，胶合 般 又是一定 的， 施工 时， 为保证梁板下模 板的 板模板系统在市场价格上 比较具有优势 。 可靠支撑 ， 常采用锯割钢管方式来调节 ， 钢 造成 同时 ， 因胶合板模板幅面大。浇筑成型后 管浪费严重 。 的混凝土表面较组合钢模板平整、光 滑、按缝 ２ 劳动力需求大 ， ． ４ 不利于机械设备安装 少。 在后期粉刷 时需要投入的材料 和人工少 。 由于模板工程在混凝土结构施工费用 和劳 动量 中占有较大的比重 ， 在一般的梁板 、 框架 和 １ ． ２质量能够得到保证 组合钢 模板体 系中的组合 钢模板 由于单 板墙结构 中 ， 用占 ３ ％左右 ， 费 ０ 劳动量 占 ２ ％ ８ ５ 全部 采 块模板 ， 最大尺寸仅 为 ３０ ５０ ｍ， ０ ｍｍ Ｘ１ ０ ｒ 面积 ４ ％。在 现有 的模 板 支撑 体 系施 工 中 ， ａ 仅为 ０ ５ ２ ． ｍ ，势必造成模板在两个方 向的接缝 用大量 的劳动力搭设钢管架支撑 、 ４ 安装模板 背 数量多 ；同时，由于单块钢模板 的最小尺寸为 楞 、 模板加 固及拆模 ， 不能采取机械化作业 。 １０ ｍ× ０ ｍ ， ０ ｍ ６ ０ ｍ 也使得小 于 １０ ｍ的混凝 土 ０ｍ ２ 胶合板抗 弯强度低 ． ５ 结构又无可靠 的连接件连接 ，容易影响混凝土 厚 １ｍｍ 的胶 合 板 抗 弯 设 计 值 一 般 为 ８ 外观质量。 因此 ， 接缝数量多和木板 与钢模板之 ２ Ｎｍ 以墙柱模板为例 ， ３ 连续梁计 算 ０ ／ｍ ， 按 跨 间不 能可靠连 接是影 响混凝 土外 观质量 的关 可得 出， 采用胶合板作为混凝土面板时， 由于抗 键。 弯强度低 ， 次龙骨方木的间距基 本在 ３ ０ ｍ左 ５ｍ 钢木混 合模 板体 系的胶合 板单块模 板最 右， 实在太小。 施工现场次龙骨方木的实际间距 般在 ２ ０～３０ ｍ。因此， ０ ０ｍ 钢木混合模板体 系 大 尺 寸 为 １ ２ ｍ ×２ ４ ｍ ２０ ｍ ４ ０ ｍ， 面 积 达 到 ２９ ６ ｍ ，且容易锯截 ，相对 于组 合钢模板而 对次龙骨的抗弯要求不高 ，次龙骨只是从工 艺 ．７ ８ ２ 言， 接头数 量少 ， 连接可靠 ， 混凝土外 观质量更 上要 较多 。 但是 ， 次龙骨对主龙骨的间距 和对 拉 螺 栓 的问 矩 将产 生 重 要 影 响 。 容易得到保证 。 １３工艺简单 ， ＿ 连接件少 ２６方木次龙 骨的抗弯强度低 ． 以混凝土为例 ， 组合钢模 板体 系的施工工 现场较 多采用 方木次龙骨尺寸为 ５ ｍｍＸ ０ ０ ｍ× ０ ｍ， ａ ｎ 艺为 ：钢模板之间用 ｕ形卡和 Ｌ 插销连接 ， １０ ｍ， 形 ０ ｍ 部分甚至为 ４ ｒ ９ｒ 方 木的抗 弯 钢模板与扣件式 中４ × ．钢 管次龙骨用钩头 强度设 值 一般为 １Ｎ ｍ ２ ８ ３ ５ ３ ／ ｍ 。以墙柱模 板为例 ，
临 的 问题 。
～
一பைடு நூலகம்
的。
２７扣件式 钢管的抗弯强度低 ． 当主龙骨采用 两根外径 为 中４ ８×３５的扣 ． 件式钢管时 ，钢管 和对拉螺栓的纵 向间距也基 本在 ６ ０ ｍ左右 ， 面面积为 ２× ． ｅ ： ５ｍ 截 ４８ ｍ 截面 ９ 抵抗距 ６ ９ ｅ ＇ ． ５ｒ ，由于两根钢管 的组合是在宽 ０ ａ 度方 向 ， 钢等型钢相 比， 与槽 截面抵抗 距过小 ， 抗弯强度低 ， 使对拉螺栓在横向数量增大 。 ２ 钢管与次龙骨无法连接 ． ８ 现在 常用 的钢木混 合模板 体系 一般 采用 ５ｍ ０ ｍ×１０ ｍ的方 木做次龙骨 ，扣 件式钢管 ０ｒ ａ 做主龙骨 ， 造成方管与钢管之间无法连接 ， 只能 依靠对拉螺栓 和在模板内设置顶棍解决 。给模 板 的安装带来 了很大的困难。 ３结论 综合分析 以上钢木模 板体系 的优缺 点 ， 可 看到虽然钢木混合模板体 系与组合模板体系相
比， 存在不少优 点 ， 并在 目前情况下 ， 的确有其 存在的合理性 ， 但是 ， 钢木混合模板体系的缺点 也是 比较明显 的，尤其当国家产业政策从保护 环境的角度 出发 ， 对木制品进行限制时 ， 如何形 成强度高 ， 工艺 简单 ， 本低 ， 成 利于机械化 施工 的新的模板体系是施工单位广大科技人员所面
．
一
按 ３ 跨连续梁计算 可得 出，用 ５ ｍ ０ ｍ×１０ ｍ ０ｒ ａ 方 木作次龙 骨 ，当方木间距为 ３ ０ ｍ的情况 ５ｍ 下， 主龙骨 的间距基本在 ６ ０ ｍ左右 ， ５ｍ 从而确 定 了对拉螺栓 的纵向间距也基本 在 ６ ０ ｍ左 ５ｒ ａ 右， 显然较小 ， 由于方木的抗 弯强度所造成 这是