改造布袋解决除尘器落灰问题_王建伟
煤磨袋收尘器的改造
煤磨袋收尘器的改造王道斌;李磊【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2014(000)002【总页数】3页(P99-101)【作者】王道斌;李磊【作者单位】中材装备集团有限公司,天津300400;大连小野田水泥有限公司,辽宁大连116035【正文语种】中文【中图分类】TQ172.688.32011年，中材装备集团有限公司承接了大连小野田水泥有限公司煤磨袋收尘器改造工程。
该水泥公司原有煤磨收尘器为上世纪90年代日本产品，是典型的气箱逆流反吹风布袋收尘器，运行至今，其安全性、耐用性、节能性方面都无法满足要求。
特别是改造前两年，多次出现故障，结构变形锈蚀严重，滤袋和袋笼破损频繁，大大降低了煤磨系统运转率，进而影响了窑系统正常运转，造成了熟料减产，经济损失巨大。
此外，由于煤粉仓容量有限，为了确保窑正常运转，在煤袋收尘器出现故障时，需要在短时间（30min左右）内完成抢修。
但是，在如此短的时间内收尘器内部温度无法降到安全范围，滤袋上残留的煤粉会在氧气浓度上升到一定程度后出现自燃，严重威胁作业人员安全。
中材装备集团有限公司开发的TDM型袋收尘器是新一代高效行喷脉冲清灰袋收尘器，具有自主知识产权，获天津市科技进步二等奖，采用长袋低压脉冲技术，技术成熟，运行可靠。
公司自2001年以来先后为国内外总包工程，包括重庆拉法基和都江堰拉法基3号线，国外阿曼、俄罗斯、埃及及巴基斯坦等国多个总包项目，提供全套生产线的环保设备，获得了业主一致好评。
近几年又在收尘器改造尤其是电收尘器改为袋收尘器领域里占领先优势。
2010年3月，大连小野田水泥有限公司窑尾电收尘器改造工程由中材装备集团有限公司以EPC方式完成，改造取得了成功。
大连小野田公司对中材装备集团有限公司在收尘器方面的能力极为认可，本次煤袋收尘器的改造，继续交由中材装备集团有限公司完成。
大连小野田水泥有限公司要求改造后的袋收尘器须具有在线检修功能，以保证窑系统正常运转。
布袋除尘器改造方案
布袋除尘器改造方案引言布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，用于净化空气中的灰尘和颗粒物。
然而，传统的布袋除尘器在使用过程中存在一些问题，如过滤效果不佳、清灰困难等。
为了改善布袋除尘器的性能，本文提出了一种布袋除尘器改造方案，旨在提高其除尘效率和使用便捷性。
1. 改进布袋材料传统布袋除尘器常使用聚酯或玻璃纤维布袋作为过滤介质，但这些材料存在一定的局限性。
为了改进过滤效果，我们可以考虑采用更先进的材料，如聚四氟乙烯（PTFE），具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
PTFE布袋不仅能更好地过滤细小颗粒物，而且能够有效防止粉尘附着和堵塞，提高布袋除尘器的工作效率。
2. 优化布袋结构除了改善布袋材料，优化布袋的结构也可以提高布袋除尘器的性能。
传统布袋结构存在一些问题，如折叠不均匀、布袋间距过大等。
通过采用筒式布袋和均匀折叠技术，可以使布袋之间的间距更小，增加过滤面积，提高除尘效率。
3. 增设在线清灰装置清灰是布袋除尘器中一个关键的环节。
传统的布袋除尘器通常采用离线清灰方式，即停机后进行清灰操作。
而在线清灰装置的使用可以在运行时进行清灰，无需停机，极大地提高了布袋除尘器的连续工作能力。
通过增设在线清灰装置，不仅可以提高除尘效率，而且可以降低维护成本和运行停机时间，提高生产效率。
4. 引入智能控制系统为了更好地实现对布袋除尘器的监控和管理，可以引入智能控制系统。
通过传感器和数据采集设备，可以实时监测布袋除尘器的工作状态、压力、温度等关键参数。
通过与中央控制室的连接，可以及时发现异常情况并采取相应的措施，确保布袋除尘器的稳定运行。
5. 定期维护和保养改造后的布袋除尘器仍需要定期维护和保养，以确保其持续高效地运行。
定期更换布袋、清洗设备、检查清灰系统等工作都是保证布袋除尘器正常工作的关键环节。
通过制定详细的维护计划和操作规程，并配备专业的维护人员，可以保证布袋除尘器的长期稳定运行。
结论通过改进布袋材料、优化布袋结构、增设在线清灰装置、引入智能控制系统和定期维护保养，可以提高布袋除尘器的除尘效率和使用便捷性。
布袋除尘器灰斗积灰的5点原因和解决办法
布袋除尘器灰斗积灰的5点原因和解决办法
1、粉尘湿度太大，导致粉尘难以卸掉
如果粉尘比较细，又易吸潮很容易造成粉尘结成团、块，不易卸掉。
解决办法：可对布袋除尘器管路，设备做一定的保温措施。
2、排灰口漏风
导致布袋除尘器灰斗积灰一个很重要的问题，就是排灰口漏风，也就是卸料器刮刀封条密封不好，导致排灰口漏风，最为直观的就是卸料口挂的袋子会被吸瘪。
解决办法：检查布袋除尘器卸料器口是否密封，可更换合适的卸料刮刀。
3、排灰不及时
未能及时排除粉尘，比较大的可能是清灰频率有关，脉冲清灰频率与实际清灰频率不相符，不能满足布袋除尘器实际清灰要求。
解决办法：可调整排灰频率，以保证布袋除尘器灰斗中不积灰。
4、排灰装置故障
排灰装置如卸料器不合要求，电机不合格等都属于排灰装置故障。
解决办法：更换或维修布袋除尘器的排灰装置
5、粉尘拱积在一起
粉尘拱积在一起主要也是清灰不畅，不及时造成的，可能是灰斗设计角度过大，或者卸灰口过小导至粉尘未能及时卸出。
解决办法：增大布袋除尘器排灰角度，人工清理或使用击振器。
一种布袋除尘器卸灰防尘密封装置的制作方法
一种布袋除尘器卸灰防尘密封装置的制作方法布袋除尘器是一种常用的工业设备，它可以有效去除空气中的灰尘和颗粒物，保持环境清洁。
然而，在使用过程中，除尘器内部会积累大量的灰尘，需要定期清理和卸灰。
为了防止灰尘在卸灰过程中飞散，需要使用一个密封装置来封闭除尘器，这就是布袋除尘器卸灰防尘密封装置。
制作这种装置的方法有很多种，下面我将介绍其中一种常用的制作方法。
我们需要准备一些材料和工具，包括橡胶密封条、钢板、螺栓、螺母、螺钉等。
然后，按照以下步骤进行制作：第一步，测量除尘器的尺寸。
根据除尘器的大小，制作一个与其尺寸相同的钢板，作为密封装置的基础。
第二步，将钢板固定在除尘器的底部。
使用螺栓和螺母将钢板牢固地固定在除尘器的底部，确保密封装置与除尘器紧密贴合。
第三步，制作密封条。
将橡胶密封条按照除尘器的形状剪裁成合适的尺寸，然后将其粘贴在钢板上，形成一个密封的边缘。
第四步，安装密封装置。
将制作好的密封装置放置在除尘器的顶部，确保其与除尘器的接触面积最大化，以达到最好的密封效果。
第五步，固定密封装置。
使用螺钉将密封装置牢固地固定在除尘器的顶部，确保其不会松动或脱落。
通过以上步骤，一个布袋除尘器卸灰防尘密封装置就制作完成了。
在使用时，只需要打开密封装置上的卸灰口，将灰尘倾倒出去，然后再将卸灰口密封起来，即可避免灰尘飞散，保持环境清洁。
这种卸灰防尘密封装置具有以下优点：1. 简单易制作：制作这种装置所需的材料和工具都比较常见，制作过程简单易懂，一般人都可以完成。
2. 高效防尘：密封装置与除尘器完全贴合，可以有效防止灰尘在卸灰过程中飞散，保持环境清洁。
3. 经济实用：制作这种装置的成本较低，可以大量生产，适用于各种规模的工业企业。
4. 易于维护：密封装置可以根据需要进行更换或修理，保持其良好的密封效果。
布袋除尘器卸灰防尘密封装置是一种重要的辅助设备，它可以有效防止灰尘在卸灰过程中飞散，保持环境清洁。
制作这种装置的方法多种多样，可以根据实际情况选择合适的制作方法。
除尘器布袋清灰施工方案
除尘器布袋清灰施工方案1. 引言除尘器是一种常见的设备，用于处理工业生产过程中产生的粉尘和污染物。
然而，长期使用后，除尘器布袋会积累大量的灰尘和颗粒物，影响其正常运行和除尘效果。
因此，定期进行布袋清灰非常重要。
本文将介绍一种可行的除尘器布袋清灰施工方案。
2. 清灰方法清灰方法主要有两种：机械清灰和脉冲清灰。
2.1 机械清灰机械清灰是通过机械装置将布袋上的灰尘进行清除的方法。
这种方法适用于灰尘较重，附着紧密的情况。
机械清灰过程包括以下几个步骤：1.检查除尘器系统，确保除尘器停止运行并处于安全状态。
2.关闭入口和出口阀门，防止灰尘进入工作区。
3.使用专用工具，例如刮板和清灰机，将附着在布袋上的灰尘进行清理。
需要注意的是，清理过程要轻柔，避免损坏布袋。
4.清理后，使用空气枪将残留的灰尘吹净。
5.定期检查除尘器系统，确保清灰效果良好。
2.2 脉冲清灰脉冲清灰是通过使用脉冲气流将布袋上的灰尘吹除的方法。
这种方法适用于布袋上附着轻的灰尘和颗粒物。
脉冲清灰过程包括以下几个步骤：1.检查除尘器系统，确保除尘器停止运行并处于安全状态。
2.关闭入口和出口阀门，防止灰尘进入工作区。
3.打开脉冲清灰系统，在规定的时间间隔内，向布袋内部喷射高压气流。
4.高压气流通过给布袋造成的震动将附着在布袋上的灰尘震落。
5.清灰后，使用空气枪将残留的灰尘吹净。
6.定期检查脉冲清灰系统，确保清灰效果良好。
3. 安全措施在进行清灰施工时，需要注意以下安全措施：•确保除尘器系统停止运行和断电。
•戴上适当的个人防护装备，例如手套和护目镜。
•确保工作区域通风良好，避免灰尘对人身体健康的影响。
•注意工作时机械设备和工具的安全操作。
•严禁使用易产生火花的工具或设备。
•在施工过程中及时清理掉清灰过程中掉落的灰尘。
4. 施工记录和维护对于每次清灰施工，应该记录以下信息：•清灰日期和时间•清灰方法（机械清灰或脉冲清灰）•清灰人员•清灰前后的布袋状况此外，需要定期检查和维护除尘器系统，包括清洗或更换布袋、修理清灰机械和脉冲清灰系统等。
布袋式除尘器在干熄焦环境除尘中的优化
布袋式除尘器在干熄焦环境除尘中的优化摘要：布袋式除尘器在工业生产中得到了越来越多的应用，然而由于我国对布袋式除尘器的研究起步较晚，在操作过程中还存在着各种各样的问题。
本文对袋式除尘器在干熄焦环境除尘中应用中出现的问题进行了总结并对其优化进行了探讨。
关键词：布袋式除尘器干熄焦环境除尘在干熄焦环境中，烟尘来源多，尘源布置分散，烟尘颗粒温度和浓度分布不均，素装焦作业变化大，难于控制和捕集。
干熄焦环境除尘技术是干熄焦项目中解决环境问题的核心技术。
本文对应用较为广泛的袋式除尘器在干熄焦环境除尘中应用中出现的问题进行了总结并对其优化进行了探讨。
1 常见的问题分析1.1 烟气含硫的处理在应用了袋式除尘器后后，干熄焦环境除尘的效果达到了较高的水平，使烟尘的排放浓度达到了30mg/m3，然而对于干熄焦环境除尘系统的烟气含有一定量的H2S、SO2、SO3等含硫气体无法除去，而被排放到了大气之中形成酸雨，造成了环境的污染。
袋式除尘器在干熄焦环境除尘系统中，脱硫的问题往往难以方便的解决掉。
从这方面来说，不如在水膜除尘系统中可以对水进行碱化、中和酸性气体。
1.2 布袋使用寿命短焦粉具有很强的磨啄性能，作为袋式除尘器中核心元件的布袋则直接和烟尘作用，受到非常严重的磨蚀，对布袋的使用寿命造成致命的影响。
同时袋式除尘器的除尘效率、运行阻力以及维护管理等又与布袋的材质、性能和使用寿命紧密相关。
因此，在选择布袋材质时，尽可能的做到结构合理，捕尘率高，剥离性好，易清灰，不易结构，透气性好，并且具有足够的强度维持布袋尺寸的稳定性。
1.3 压差检测中存在的问题在系统中压力的波动较大，合理的调整风量需要在实际操作中不断的总结。
当前的布袋式除尘器只是通过一个压差信号来检测袋式除尘器进口与出口之间的压力差值，显然无法准确的反映出各个仓室内的压力变化，对布袋是否破损上的判断也是模糊不清。
而且这种检测方式还不能用在脉冲控制仪器上，职能使用定时控制，往往导致出现过喷吹或欠喷吹的情况。
布袋除尘器常见问题及处理方法
布袋除尘器常见问题及处理方法随着工业生产的不断发展，布袋除尘器作为一种重要的空气净化设备，在各种生产车间中得到了广泛的应用。
然而，在日常使用中，布袋除尘器也会遇到一些常见问题，这些问题如果得不到及时正确的处理，就会影响除尘器的正常运行，甚至导致设备故障。
了解布袋除尘器常见问题及处理方法对于确保设备稳定运行具有重要意义。
一、布袋除尘器常见问题1. 布袋老化布袋经过长时间使用后会出现老化现象，表现为布袋变硬、脆化、破损等。
这会导致除尘效率下降，甚至无法正常工作。
2. 布袋堵塞在除尘器运行过程中，由于工艺原因或操作不当，粉尘会在布袋表面逐渐堆积，如果不及时清理，就会造成布袋堵塞，影响除尘效果。
3. 漏风布袋除尘器在运行中如出现漏风现象，会导致粉尘无法完全过滤，影响了设备的除尘效果。
4. 温度过高除尘器在长时间高温环境下运行容易导致布袋老化、变形等问题，从而影响设备的使用寿命。
5. 电气故障电气元件故障、线路短路等问题会导致布袋除尘器无法正常启动或停止，影响生产工艺。
二、布袋除尘器常见问题的处理方法1. 布袋老化处理1.1 定期检查：定期检查布袋的使用情况，对于老化严重的布袋及时更换。
1.2 增加保护措施：在布袋表面覆盖一层特殊防护膜，延长布袋的使用寿命。
2. 布袋堵塞处理2.1 定期清理：定期对布袋表面的粉尘进行清理，确保粉尘不会堆积过多。
2.2 检查操作规程：检查操作人员是否正确操作布袋除尘器，避免因为操作不当导致布袋堵塞。
3. 漏风处理3.1 检查布袋连接处：检查布袋与连接处是否严密，如发现漏风现象，及时进行操作调整或更换密封件。
3.2 定期更换密封件：定期更换布袋连接处的密封件，确保连接处密封性能良好。
4. 温度过高处理4.1 加装降温设备：在高温环境下运行的除尘器上加装降温设备，降低布袋的使用温度。
4.2 选择耐高温布袋：在高温工况下，选择耐高温的布袋，延长布袋的使用寿命。
5. 电气故障处理5.1 定期检查电气元件：定期检查布袋除尘器的电气元件，发现故障及时更换。
布袋除尘器改造方案
布袋除尘器改造方案近年来，随着环保意识的不断提高，越来越多的企业开始关注环保问题，在生产过程中积极采取措施，以降低环境污染。
布袋除尘器作为重要的净化设备，受到了广泛的应用。
然而，在运行过程中，可能存在着一些问题，如效率低下、粉尘泄漏等。
针对这些问题，我们有必要制定相应的改造方案，以提高布袋除尘器的效率，并达到更好的净化效果。
一、改进布袋材料布袋除尘器的除尘效果与所选布袋材料密切相关，不同的颗粒粒径需要使用不同的滤料。
传统的布袋常用聚酯纤维材料，若想进一步提高除尘效率，可以使用更高过滤效率的纤维材料，如PTFE、玻璃纤维、在线膜等。
此外，选用具有反复清洗能力的滤袋，在清洗之后，减少过多的疏水现象，以提高过滤效率。
二、加强布袋除尘器清洗布袋除尘器在运行过程中，需要经过不断的清洗，以保证其正常的工作状态。
但由于使用时间过长、清洗不彻底、布袋磨损等原因，导致清洗效果不尽人意，进而降低了除尘器的效率。
因此，应加强对这方面的维护保养，采用高效的清洗设备和清洗剂，彻底清洗每个滤袋，确保滤袋的清洗效果。
如采用高压水枪清洗，可以清除较大颗粒的灰尘，避免滤袋被堵塞。
三、增加滤袋数量和布袋尺寸布袋除尘器的滤袋数量和布袋尺寸直接影响其除尘效率。
一般情况下，增加滤袋的数量和放大布袋的尺寸，都可以提高除尘器的净化效果。
但同时需要考虑到中央集尘系统的风量和功率，以避免过大的风量和功率带来的负担。
四、合理控制清灰周期清灰周期是除尘器正常运行的重要参数，必须保证在滤袋清灰前，不会出现滤袋堵塞或清洗不彻底的情况。
如果清灰周期太频繁，不仅增大了清灰的成本，同时还会降低除尘器的净化效率。
因此，应该根据实际生产情况，合理控制清灰周期。
综上所述，我们可以通过改进布袋材料、加强清洗、增加滤袋数量和布袋尺寸、合理控制清灰周期等一系列措施，对布袋除尘器进行改造，提高除尘效率，达到更加理想的净化效果。
但要确保改造方案的有效性和实用性，需在现有基础上制定相应的改造细则和实施方案，并在实际生产过程中不断优化和改进。
更换除尘布袋工程方案
更换除尘布袋工程方案一、项目背景目前，除尘设备在工业生产中起着重要的作用，它能有效地净化空气，保护环境和员工的健康。
而除尘设备中的布袋是主要的过滤元件，它的状态直接影响到除尘效果和设备的运行稳定性。
随着使用时间的延长，布袋会受到磨损和堵塞，造成除尘效果下降，甚至影响到生产作业。
因此，对于已使用一段时间的除尘设备，及时更换布袋是非常必要的。
二、项目目标本次项目的目标是更换除尘设备中的布袋，以恢复设备的正常运行状态，提高除尘效果，保障生产环境和员工的健康。
具体目标包括：1. 更换除尘设备中的所有布袋；2. 提高除尘设备的过滤效率和除尘效果；3. 确保更换工程在规定时间内完成，不影响生产作业。
三、项目内容1. 布袋更换计划首先，需要对除尘设备中的布袋进行检查和评估，确定更换的范围和数量。
根据设备型号、生产工艺及使用情况，制定合理的布袋更换计划。
应充分考虑设备的停机时间和生产计划，合理安排更换工作，尽量减少对生产的影响。
2. 布袋采购根据布袋更换计划，进行布袋的采购工作。
在选择供应商时，应注意品质和性价比，并且要求供应商提供相应的产品质量保证书和技术标准。
在采购过程中，要保证布袋的数量和质量达到项目需要的标准。
3. 更换工艺根据除尘设备的具体构造和布袋更换计划，制定详细的更换工艺流程。
包括设备的停机和保护、老布袋的拆除和清洁、新布袋的安装和调试等工作流程。
在工艺流程中，要注意安全和质量控制，确保更换工程的顺利进行。
4. 施工组织确定施工组织方案，包括施工人员、施工设备、安全措施等。
根据工程实际情况，合理布置施工队伍和工作场所，同时做好施工组织和协调工作，保证更换工程的整体进度和质量。
5. 质量监控设置质量监控点，并安排专人负责质量监控工作。
定期检查和评估施工质量，确保更换工程符合技术标准和设计要求。
同时，收集和整理相关数据和资料，为后期运行和维护提供参考。
6. 安全保障在更换工程中，要加强安全管理，严格执行安全操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训，建立健全的安全管理制度，确保施工过程中的人身和设备安全。
布袋除尘器冒灰的原因和处理
布袋除尘器冒灰的原因和处理
一般情况下，布袋除尘器在使用中突然出现冒灰的现象，我们要及时停止除尘器的运行，马上进行停机检修。
冒灰的主要原因之一就是破袋引起的。
除尘滤袋是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的布袋变质和化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力很强时，除尘布袋底部磨损最严重，系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损。
当大部分除尘滤袋损坏时，应进行全部更换，更换除尘布袋最好在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸布袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出除尘布袋，安装新布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。
除尘器不能使用破损的除尘布袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。
当个别除尘布袋发生小面积破损时，为了节省开支，科达环保公司建议可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。
布袋除尘器“冒灰”时，可根据出风口“冒灰”时与电磁脉冲阀，脉冲控制仪动作时所对应的位数来判断是哪排除尘滤袋漏尘。
布袋除尘器亦可用手电筒从上箱体观察孔查出漏尘的滤袋；或打开上揭盖后再开脉冲控制仪，布袋除尘器在喷吹过程中发现从哪个文氏管“冒灰”，就是那个除尘滤袋漏尘。
然后，根据出现的问题进行处理。
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改造布袋解决除尘器落灰问题中国华粮物流集团北良有限公司王建伟
中国华粮物流集团北良有限公司北良港西部廊道大豆输送线后期改造配置的17台单点布袋除尘器经常出现堵塞现象，布袋与布袋之间被粉尘塞满，导致除尘器不能正常工作，既影响安全生产，又造成环境污染。
由于是后期改造增加的，受安装空间等条件限制，这些除尘器并不是标准选型，除尘器原始技术参数如下：
外形尺寸：长ˑ宽ˑ高=1500mmˑ900mmˑ2000mm
处理风量：4000m3/h
过滤面积：30m2
过滤风速：2m/min
设备阻力：1800Pa
脉冲周期：60s
反吹压力：0．4MPa
除尘效率：99．9%
布袋：40条 133mmˑ1800mm
清灰方式：脉冲式清灰
参照文献［1］进行计算可知，处理风量与布袋实际过滤面积基本匹配，该类除尘器本身无吸尘罩、吸尘管路和卸尘装置，结构比较简单，风机运转正常，过滤速度、脉冲周期、反吹压力选择也比较合理，最后将问题的原因归结在落灰环节，具体分析如下：（1）布袋与布袋之间的间距明显偏小。
通常，布袋与布袋之间的边缘距离应该根据滤袋长度、气流上升速度综合考虑后设计，至少大于滤袋直径的2/5，直径为133mm的布袋间距应达到133ˑ2/5= 53．2mm。
此除尘器布袋实际间距仅为40mm，又由于布袋较长，使用一段时间后会有不同程度的变形，有效间隙实际不足40mm，有的地方甚至已经碰到一起，导致落灰不畅，积累到一定时间后，粉尘就会完全充满整个除尘器箱体的空间。
这是导致粉尘堵塞除尘器的主要原因。
（2）布袋与布袋之间的距离太近，还会令箱体内气流上升速度太快，导致粉尘排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足，是导致布袋之间容易出现粉尘堵塞现象的另一原因。
（3）由于该输送线运送的物料是大豆，粉尘含有较多的大豆皮，使得粉尘性质变得蓬松，部分粉尘颗粒过大，在狭小的空间里不容易落下，也是导致落灰困难的因素之一。
综合上述分析，只要加大布袋与布袋之间的间距，增大落灰空间，即可解决落灰难的问题。
为节约资金，尽量考虑在原有基础上进行改造。
经对除尘器原有参数进行分析比对，根据物料的粉尘特性并结合实际的扬尘浓度，处理风量达到3000m3/h，实际过滤面积达到25m2，即可满足除尘需要。
这样就可以考虑在原有主体尺寸、风机及电控系统不变的前提下，通过减小布袋和龙骨直径的方式加大布袋间距，改善落灰环境。
经计算，如果直径由原来的133mm变为120mm，可使布袋间距增大到53mm 左右，完全达到了规范要求。
经计算，实际需要的风量为3255．60m3/h，而原风机风量为4000m3/h。
可通过在风机与除尘器本体之间的法兰连接处加设挡板，减小进口节流门的开度，改变风机的进口压力，使通风机性能曲线发生变化，以适应实际过滤面积的减小对流量需求的减小，增大管网阻力，消耗部分通风机的压力。
风机进口节流门的开度可视现场实际情况确定，保证既能捕集扬起的粉尘，又能使落灰顺畅。
改造后，落灰难的问题得以彻底解决，除尘效果明显改善，满足了现场除尘要求，在尽量利用原有设备的基础上进行局部改进，达到了事半功倍的效果。
参考文献
［1］胡传鼎．通风除尘设备设计手册［M］．北京：化学工业出版社，2003：126－127．
王建伟：116001，辽宁省大连市中山区鲁迅路50号
收稿日期：2012－04－25
DOI：10．3963/j．issn：1000－8969．2012．05．012
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Port Operation2012.No.5（Serial No.206）。