浓酸水解技术的原理及其工艺简述
浓酸水解介绍1
甲基氯硅烷浓酸水解技术介绍有机硅聚合物既可作为基础材料直接使用，又可作为功能材料添加到其它材料中改善其性能，被广泛应用于化工、冶金、国防、航天、航空等众多领域。
有机硅产品大致分为:硅油、硅橡胶、硅树脂、硅烷(包括硅烷偶联剂与硅基化试剂)四大类，前三种是由二甲基二氯硅烷水解、缩聚为聚硅氧烷(基础聚合物)，再与调节剂、交联剂、封头剂等加工制成，被认为是有机硅的正规产品；后者是有机官能基硅烷，并非聚合物，其用途是作偶联剂，即将其少量加到塑料中可改善与无机填充物之间的联接作用，从而提高塑料的机械强度，并可增加制品中无机物的填充量。
因此，二甲基二氯硅烷水解是连接甲基单体和深加工产品的不可或缺的纽带和桥梁。
是甲基单体生产工艺的重要组成部分。
一、甲基氯硅烷水解工艺及发展1.1 两种已应用于工业的水解工艺流程简介目前，在工业领域应用的由甲基氯硅烷水解制取硅氧烷的工艺有两种：恒沸酸水解工艺、浓酸水解工艺。
1.1.1 恒沸酸水解工艺简介1-水解循环泵；2-水解反应器；3-水解循环冷却器；4-第一分层器；5-第二分层器；6-中和反应器；7-水解物中间泵；8-碱分层器；9-水解水煮釜；10-水预热器；11-水解分水器图1-1 恒沸盐酸连续水解Me2SiCl2工艺流程国内二甲基二氯硅烷水解工艺普遍采用恒沸盐酸连续水解法（图1-1）。
恒沸盐酸连续水解法工艺是将二甲与20％～22％的恒沸盐酸按比例连续由水解循环泵输入水解反应器，水解温度维持在3O～4O℃，压力为0.1MPa（G），水解产物经循环冷却器后进入两级分层器进行分层，分离出来的水解物与来自碱罐的Na2CO3碱液在中和反应器内进行中和，经碱分层器、水煮釜和分水器进行相分离后进入贮罐，水解物收率大于98％；下层为HCl为31％～33％的副产物浓盐酸，除去其中的硅氧烷后，被送入加热的解吸塔脱出HCl（收率大于90%）气体，脱出的HCl 循环利用，用作合成氯甲烷的原料；塔底得到HCl为20％～22％的恒沸盐酸，供水解系统继续使用。
水解酸化工作原理
水解酸化是一种化学反应，通常用于处理工业废水和酸性废液。
其工作原理是将酸性废液与碱性物质（如氢氧化钠、碳酸钠等）混合，加入适量的稳定剂，然后经过搅拌、加热、沉淀等过程，使废水中的酸性成分被中和为中性或碱性溶液，以达到处理废水的目的。
具体来说，水解酸化的反应过程如下：
1. 将酸性废液与碱性物质混合：将酸性废液和含有碱性物质的溶液混合，通常要严格控制废液和碱性物质的比例，以保证混合后溶液的pH值在适宜范围内。
2. 加入稳定剂：在混合溶液中加入适量的稳定剂，以防止反应过程中出现剧烈泡沫和爆炸等安全问题。
3. 加热和/或搅拌混合：将混合好的溶液进行搅拌和/或加热处理，以促进反应进行和达到更好的反应效果。
加热通常在50-90℃之间，视废液的酸性程度和反应速率而定。
4. 沉淀：在反应结束后，废水中可能会有产生沉淀物质，通过沉淀等工艺步骤，可以将沉淀物质从废水中分离出来，净化废水。
5. 中和检测：反应结束后，要对废水的pH值进行检测，以确保废水中的酸性物质已经被完全中和为中性或碱性溶液。
如果pH值未达标，需要进行调整重复处理，直到符合标准为止。
需要注意的是，水解酸化过程中要注意控制反应条件、处理时间和废水组成等参数，以确保其处理效果和处理安全。
此外，废水的混合和加热过程会产生一定的气体和热能，为防止气体泄露和火灾等安全问题，需采取相应的措施进行处理。
水解酸化池的工作原理和作用
水解酸化池的工作原理和作用水解酸化池是一种常见的废水处理设备，其工作原理和作用十分重要。
本文将详细介绍水解酸化池的工作原理和作用，以帮助读者更好地理解和应用该设备。
一、水解酸化池的工作原理水解酸化池是一种生物反应器，主要通过微生物的作用将有机废水中的有机物质进行降解和转化。
其工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 水解：水解是指有机废水中的大分子有机物质在水解酸化池中被分解成小分子有机物质的过程。
在水解酸化池中，通过调节pH值和温度等条件，利用厌氧微生物将有机废水中的蛋白质、碳水化合物等有机物质分解成有机酸、醇类和氨等物质。
2. 酸化：酸化是指水解产物中的有机酸进一步被厌氧微生物转化为挥发性脂肪酸（VFA）的过程。
在水解酸化池中，通过控制水解产物的停留时间和微生物的代谢活性，使有机酸逐渐转化为乙酸、丙酸等挥发性脂肪酸。
3. 产气：在水解酸化池中，挥发性脂肪酸的产生会伴随着气体的释放，主要是甲烷气体。
这是因为水解酸化池中存在一种特殊的微生物，称为甲烷菌，它们能够利用挥发性脂肪酸产生甲烷气体。
二、水解酸化池的作用水解酸化池在废水处理中起着至关重要的作用，主要体现在以下几个方面：1. 有机物质的降解：水解酸化池能够有效地将有机废水中的大分子有机物质分解成小分子有机物质，使其更易于后续处理和降解。
这对于高浓度有机废水的处理尤为重要，能够显著提高废水处理的效果。
2. 产生可再生能源：水解酸化池中产生的甲烷气体是一种重要的可再生能源。
甲烷气体可以被收集利用，用作燃料或发电，从而实现能源的再生利用，减少对传统能源的依赖。
3. 调节废水性质：水解酸化池中的微生物反应可以调节废水的性质，如调节废水的pH值、COD（化学需氧量）等指标。
这对于后续处理工艺的顺利进行具有重要意义，能够提高整个废水处理系统的稳定性和效果。
4. 减少污泥产生：相比于传统的好氧处理工艺，水解酸化池能够显著减少废水处理过程中的污泥产生。
这是因为水解酸化池中的微生物反应是厌氧过程，不需要额外供氧，从而减少了废水处理过程中的能耗和污泥处理的成本。
水解酸化工艺原理及要点详解
水解是指有机物进入微生物细胞前、在胞外进行的生物化学反应。
微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化反应。
酸化是一类典型的发酵过程，微生物的代谢产物主要是各种有机酸。
从机理上讲，水解和酸化是厌氧消化过程的两个阶段，但不同的工艺水解酸化的处理目的不同。
水解酸化-好氧生物处理工艺中的水解目的主要是将原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，特别是工业废水，主要将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧处理。
考虑到后续好氧处理的能耗问题，水解主要用于低浓度难降解废水的预处理。
混合厌氧消化工艺中的水解酸化的目的是为混合厌氧消化过程的甲烷发酵提供底物。
而两相厌氧消化工艺中的产酸相是将混合厌氧消化中的产酸相和产甲烷相分开，以创造各自的最佳环境。
厌氧生化处理的概述废水厌氧生物处理是指在无分子氧的条件下通过厌氧微生物（包括兼氧微生物）的作用，将废水中各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质的过程。
厌氧生化处理过程：高分子有机物的厌氧降解过程可以被分为四个阶段：水解阶段、发酵(或酸化)阶段、产乙酸阶段和产甲烷阶段。
（1）水解阶段水解可定义为复杂的非溶解性的聚合物被转化为简单的溶解性单体或二聚体的过程。
（2）发酵（或酸化）阶段发酵可定义为有机物化合物既作为电子受体也是电子供体的生物降解过程，在此过程中溶解性有机物被转化为以挥发性脂肪酸为主的末端产物，因此这一过程也称为酸化。
（3）产乙酸阶段在产氢产乙酸菌的作用下，上一阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质。
（4）甲烷阶段这一阶段，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。
水解酸化分析高分子有机物因相对分子量巨大，不能透过细胞膜，因此不可能为细菌直接利用。
它们在水解阶段被细菌胞外酶分解为小分子。
例如，纤维素被纤维素酶水解为纤维二糖与葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白质酶水解为短肽与氨基酸等。
关于水解酸化工艺的详解
关于水解酸化工艺的详解！1、水解酸化法的机理厌氧生物反应包括水解、酸化和甲烷化三个大的阶段，将反应控制在水解和酸化两个阶段的反应过程，可以将悬浮性有机物和大分子物质（碳水化合物、脂肪和脂类等）通过微生物胞外酶水解成小分子，小分子有机物在酸化菌作用下转化成挥发性脂肪酸的过程。
在这一过程中同时可以将悬浮性固体水解为溶解性有机物、将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质。
首先，水解反应器中大量微生物将进水中颗粒状颗粒物质和胶体物质迅速截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应。
一般只要几秒钟到几十秒即可完成。
因此，反应是迅速的。
截留下来的物质吸附在水解酸化污泥的表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。
在大量水解酸化细菌的作用下，大分子、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质后，重新释放到液体中。
在较高的水力负荷下随水流出系统。
由于水解和产酸菌世代期较短，往往以分钟和小时计，因此，这一降解过程也是迅速的。
在这一过程中溶解性 BOD、COD 的去除率虽然从表面上讲只有10%左右，但是由于颗粒状有机物发生水解增加了系统中溶解性有机物的浓度，因此，溶解性BOD、COD 去除率远大于10%。
但是由于酸化过程的控制不能严格划分，在污泥中可能仍有少量甲烷菌的存在，可能产生少量的甲烷，但甲烷在水中的溶解度也相当可观，故以气体形成释放的甲烷量很少。
可以看出，水解反应器集沉淀、吸附、网捕和生物絮凝等物理化学过程，与水解、酸化和甲烷化过程等生物降解功能于一体。
2、水解酸化法的反应器类型水解酸化反应器主要包括升流式水解反应器、复合式水解反应器及完全混合式水解反应器。
此外，水解反应器还可以包括采用其他厌氧反应器型式实现水解酸化的反应器，如厌氧折流板反应器、厌氧接触反应器等。
1、升流式水解反应器升流式水解反应器的示意图见图 1，水解酸化微生物与悬浮物形成污泥层，污水通过布水装置自反应器底部均匀上升至顶部出水堰排出过程中，污泥层可截留污水中悬浮物，并在水解酸化菌作用下降解有机物、提高污水可生化性等。
水解(酸化)工艺
水解（酸化）工艺水解（酸化）工艺属于升流式厌氧污泥床反应器的改进型，适用于处理低浓度的城市污水,它的水力停留时间为3～4小时，能在常温下正常运行，不产生沼气，流程简化，并在基本不需要能耗的条件下对有机物进行降解，降低了造价和运行费用。
水解池内分污泥床区和清水层区，待处理污水以及滤池反冲洗时脱落的剩余微生物膜由反应器底部进入池内，并通过带反射板的布水器与污泥床快速而均匀地混合。
污泥床较厚，类似于过滤层，从而将进水中的颗粒物质与胶体物质迅速截留和吸附。
由于污泥床内含有高浓度的兼性微生物，在池内缺氧条件下，被截留下来的有机物质在大量水解—产酸菌的作用下，将不溶性有机物水解为溶解性物质，将大分子、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的物质（如有机酸类）。
经过水解后的污水的可生化性进一步提高，通过清水区排出池外进入后续好氧系统进一步处理。
由于上述原因以及水解酸化的污泥龄较长，所以在污水处理的同时，污泥得以稳定减容。
在水解酸化池中，主要以兼性微生物为主，另含有部分甲烷菌。
水解酸化池中COD的降低，主要是由于微生物的生长过程中吸收有机污染物作为营养物质，以及大分子物质降解为有机酸过程中产生二氧化碳，同时还包括硫酸盐的还原、氢气的产生及少量的甲烷化过程等。
总之，水解（酸化）工艺具有以下特点：1）在城市污水处理中，多功能的水解（酸化）池较功能专一的传统初沉池对各类有机物的去除效率高，节能降耗。
以多功能的水解池取代功能专一的初沉池，水解（酸化）池对各类有机物的去除率远远高于传统的初沉池，其COD、BOD、SS去除率分别达到25-30%、15-25%、65-70%，从数量上降低了对后续处理构筑物的负荷。
水解池用较短的时间和较低的能耗完成了部分有机污染物的净化过程，使该组合工艺较常规工艺节能20%～30%。
2）污泥相对稳定水解（酸化）—曝气生物滤池工艺较常规工艺污泥量减少了15～30%，整个工艺的剩余污泥最终从水解酸化池排出。
水解酸化工艺解析水解酸化对高浓度有机废水的降解效果与机理
水解酸化工艺解析水解酸化对高浓度有机废水的降解效果与机理高浓度有机废水的处理一直是环保领域的重要难题之一。
水解酸化工艺作为一种常用的废水处理方法，对于高浓度有机废水的降解具有显著的效果。
本文将对水解酸化工艺的工作原理、降解效果和机理进行详细解析。
水解酸化是一种生物化学处理技术，通过酸化和水解过程有效降解有机废水中的有机物质。
其处理过程主要包括废水进水、酸化、水解、沉淀和除磷等步骤。
首先，废水进入酸化池中，通过酸化作用使废水的pH值下降，为后续的水解过程创造合适的环境条件。
然后，在水解池中，废水中的有机物质在微生物作用下被分解为有机酸、氨和其他有机化合物。
这些产物可进一步被厌氧微生物降解为甲烷和二氧化碳。
最后，通过沉淀和除磷等步骤，使水中的残余污染物达到排放标准。
水解酸化工艺的降解效果主要受到废水的性质、温度、酸化程度、停留时间等因素的影响。
首先，废水的性质直接影响降解效果。
不同类型的有机废水在水解过程中会产生不同的中间产物，因此需要针对不同的废水性质进行调整和优化。
其次，废水处理的温度对于微生物的活性和酸化速率有着重要影响。
适宜的温度可增加废水处理的效率，但过高或过低的温度会抑制微生物的活性，导致降解效果降低。
此外，酸化程度和停留时间也是影响降解效果的重要因素，合理调整可以提高水解酸化工艺的效率。
水解酸化工艺的降解机理主要包括酸化作用和水解作用两个方面。
酸化作用是指在酸化池中，通过酸性菌群将废水中的碳源氧化成有机酸，使废水的pH值下降。
这种酸化作用除了降低废水的pH值外，还可以起到杀菌的作用，减少后续水解过程中微生物的竞争。
水解作用则是指在水解池中，废水中的有机酸在厌氧微生物的作用下，通过水解反应分解生成甲烷和二氧化碳。
这一反应是在无氧条件下进行的，产生的甲烷可以作为一种可再生能源利用。
总之，水解酸化工艺是一种有效处理高浓度有机废水的方法。
通过酸化和水解作用，有机废水中的有害物质可以被有效降解为无害的产物。
酸水解法
浓酸水解法浓酸水解法一般情况下指的是酸浓度为70%的硫酸、40%的盐酸或80%的硝酸等无机酸作为酸催化剂水解纤维素的方法，该方法的原理主要是纤维素在酸性条件下的水解是均相反应，纤维素在浓酸中溶胀或溶解后，通过与酸形成复合物后，再降解生成聚合度较低的可溶性寡聚糖（以纤维四糖为主）和葡萄糖。
而后加水稀释，一定温度下加热一段时间后可溶性糖即可水解为葡萄糖。
用此方法转化纤维素到葡萄糖的产率较高（最高可达90%以上）。
但是浓酸水解法所需的反应时间较长，对设备的腐蚀相当严重，对生态环境污染也比较大，且所用的酸必须回收，因此限制了浓酸水解的广泛的工业应用。
稀酸水解在较高温度下，纤维素的复杂网络状结构使其在稀酸(通常指的是浓度低于10%的盐酸或硫酸等无机酸)中发生于固相纤维素和稀酸溶液之间的多相水解反应，其中此过程分为两个阶段：一是纤维素的非结晶区的水解，由于非结晶区结构松散，氢离子较易进入，因而水解较快, 非结晶区水解的同时，也会发生结晶区的溶胀，在非结晶区水解完全后，结晶区的水解产物会从表面逐渐分离。
纤维素的稀酸水解，H3O+与氧原子结合，打破纤维素链中的糖苷键和葡萄糖分子中的C-O-C键，纤维素长链断裂，生成可溶性低聚糖和葡萄糖的同时又将氢离子释放出来。
稀酸水解纤维素的可能机理为，稀酸水溶液中的氢离子对β-1,4糖苷键的氧原子进行质子化，然后水分子进攻α-C原子而使β-1,4糖苷键断裂，从而使纤维素分解为小分子糖类。
但是，所得到的糖类在酸性条件下还会进一步的分解产生甲酸，乙酸及乙酰丙酸等副产物。
稀酸水解法的缺点是水解反应所需的温度较高，副产物较多，容易使生成的产物葡萄糖继续分解为5-HMF、乙酰丙酸和甲酸、乳酸等小分子物质，而且影响反应的因素也较多，比如：无机酸的种类及浓度、反应的温度及时间、原料粉碎的程度及反应的固液比等。
该方法所得到的糖类产率(大约为50% -70%)也较低。
稀酸水解纤维素的方法是目前研究最广泛的方法，稀酸水解一般采用硫酸，盐酸和磷酸等无机酸，但稀酸水解和浓酸水解一样面临着具有对设备腐蚀和生态环境污染等严重的缺点，酸液的回收及其后处理同样面临着困难和麻烦。
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目录1．浓酸水解方法简介 (2)2．生产工艺流程 (2)2.1水解反应系统 (3)2.2稀酸洗调系统 (3)2.3碱中和系统 (4)2.4水煮系统 (4)2.5氯化氢处理系统 (4)2.6碳酸钠溶液系统 (4)2.7放空系统 (5)3.操作方法 (5)3.1开车操作 (5)3.1.1反应系统开车操作： (5)3.1.2稀酸水洗系统操作： (7)3.1.3碱洗系统操作： (7)3.1.4三级水洗系统操作： (8)3.1.5氯化氢处理系统操作： (8)3.2停车操作 (9)3.2.1正常停车操作 (9)3.2.2水解反应系统停车操作： (10)3.2.3稀酸水洗系统停车操作： (10)3.2.4碱洗系统停车： (11)3.2.5三级水洗系统停车操作： (12)3.3紧急停车操作： (12)3.4停车操作步骤操作 (12)4.机泵操作 (14)4.1机泵启动 (14)4.2泵的停运操作： (15)5设备的维护及保养 (15)6安全技术及注意事项 (16)7.总结 (16)8.致谢 (17)9.参考文献 (18)浓酸水解技术的原理及其工艺简述李y（黄石理工学院，应用化工技术， 435000）摘要：关键词：氯化氢；二甲基二氯硅烷：浓酸：水解工艺;硅氧烷；第二环路Concentrated acid hydrolysis technology, principlesand processes outlinedLiao Jun（Huangshi institute of technology，Application chemical technology，435000）Abstract：Keywords：Hydrogen chloride; Dichlorodimethylsilane: concentrated acid: hydrolysis process; siloxane; Second Circle引言有机氯硅烷是整个有机硅化学的支柱，大部分的有机硅产品(如硅油、硅橡胶、硅树脂)是由二甲基二氯硅烷水解制得的聚二甲基硅氧烷(基础聚合物)，再与调节剂、交联剂、封头剂等加工制成，被认为是有机硅的正规产品。
聚硅氧烷具有很多优异的物理、化学性能，如耐高低温性能、耐辐射性、耐氧化性、高透气性、耐候性、脱模性、憎水性以及生理惰性等。
其应用遍及航天、航空、化工、冶金、乃至人们日常生活、医疗保健各个领域[1-2]。
二甲基二氯硅烷(以下简称二甲)水解常用的方法有两种[3]：一种是恒沸酸水解，其水解方法是用恒沸酸(约21 wt%)循环并通过水解二甲基二氯硅烷使盐酸浓度达到饱和浓度，再通过蒸馏脱吸装置获得气相氯化氢，该方法需要消耗大量的能量以及大量的稀盐酸；另一种方法是浓酸水解，这种水解方法可以直接获得气相氯化氢而无需蒸馏脱吸装置，但是粗水解物含氯量高，进一步中和会导致氯的损失和废水污染。
文章以60 kt/a二甲基二氯硅烷水解为例，对两种水解工艺过程的耗能、设备投资、占地投资等进行计算分析，浓酸水解方法因其成本低、能耗低、流程短、废液排放少等优点，将逐渐取代恒沸酸水解方法成为聚硅氧烷生产的新的发展趋势。
1．浓酸水解方法简介浓酸水解法是让二甲在饱和盐酸中循环水解[4]，浓酸水解反应分多级进行，二甲在一级水解循环系统经过水解反应后，可以直接得到带压的HCl气体，气相氯化氢经过冷却除油、去杂质和干燥后，可以直接用于合成氯甲烷；上层水解产物进入水解物净化车间(包括中和、水煮、分离等操作)进行脱氯后去裂解工段，水解物收率大于99 wt%。
浓酸水解法的优点在于：省去了盐酸脱吸装置；能耗低，避免了盐酸脱吸时加热；无废水及废酸排放，产生的氯化氢直接用于合成氯甲烷；水解物收率高；缺点是会形成α,ω-二氯聚二甲基硅氧烷(ClMe2SiO(Me2SiO)nSiMe2Cl)，但是经过后面的多级水解处理后可以完全水解，得到合格的硅氧烷。
2生产工艺流程工艺流程概述将精馏工序来的合格二甲在浓盐酸中连续水解生成水解物和HCl，水解物经二级酸洗、两级碱中和和水煮等操作生产出合格的低聚硅氧烷(二甲水解物)，送往裂解工段生产环硅氧烷；同时产出的HCl气体通过系统自身压力经深冷、除沫被压送至905HCL贮罐。
2.1水解反应系统二甲来自二甲贮槽(V-52301)，通过二甲输送泵(P-52301)输送至静态混合器(M-52301)，和浓盐酸进行反应。
反应生成的HCl在水解反应器(T-52301)中脱析，进入HCl处理系统；水解物从水解反应器上部溢流至预分离器(S-52301)进行浓酸和水解物的分离。
分离出的浓盐酸在第一环路中通过水解循环泵(P-52302)循环,继续和二甲进行反应；水解物从预分离器的顶部溢流至酸分离器(S-52302)进行进一步酸、水解物分离。
浓盐酸从底部流出至浓盐酸罐(V-52301)，部分通过浓盐酸泵(P-52303)输送至浓盐酸贮槽(为防止浓盐酸在贮槽中脱析HCl，需在管路中加入软水。
)，部分重新回第一环路参加水解反应；水解物从顶部溢流至第一环路水解物罐,通过第一环路水解物输送泵(P-52304)输送至稀酸洗涤系统。
2.2稀酸洗调系统从第一环路水解物输送泵来的水解物通过第二环路混合器(M-52302)和第二环路循环泵来(P-52305)的稀酸进行混合，混合后进入一级水洗釜(R-52301)进行充分混合，混合物从底部压至第二环路分层器(S-52303)。
从第二环路分层器顶部溢流出来的酸性水解物通过第二环路水解物输送泵(P-52306)输送至第三环路混合器(M-52303)；第二环路分层器底部的稀酸通过第二环路循环泵(P-52305)一部分输送至水解循环泵前参加水解反应，一部分输送至第二环路混合器和酸性水解物混合。
第三环路混合器中软水和酸性水解物混合，混合物进入二级水洗釜(R-52302)进行充分混合洗涤，混合物从底部压至第三环路分层器(S-52304)。
从第三环路分层器顶部溢流出来的酸性水解物通过第三环路水解物输送泵(P-52308)输送至第四环路混合器(M-52304)；第三环路分层器底部的稀酸通过稀酸循环泵(P-52307)输送至一级水洗釜参与洗涤。
2.3碱中和系统第四混路混合器中碳酸钠溶液和两套水洗系统来的酸性水解物混合，混合物进入一级碱洗釜(R-52303)进行充分混合，混合物从底部压至第四环路分层器(S-52305)。
从第四环路分层器顶部溢流出来的水解物通过第四环路水解物输送泵(P-52309)输送至第五环路混合器(M-52304)；第四环路分层器底部的碳酸钠溶液静压至碱槽。
第五环路混合器中碳酸钠溶液和水解物混合，混合物进入二级碱洗釜(R-52304)进行充分混合中和，混合物从底部压至第五环路分层器(S-52306)。
从第五环路分层器顶部溢流出来的水解物通过静压输送至第六环路混合器(M-52304)；第五环路分层器底部的碳酸钠溶液静压至碱槽。
2.4水煮系统第六环路混合器中水解物与纯水混合，混合物进入三级水洗釜(R-52305)进行充分混合，混合物从底部静压至第六环路分层器(S-52307),第六环路分层器顶部的水解物溢流至水解物贮槽(V-2401)，底部的软水通过管道外排至水沟。
2.5氯化氢处理系统从水解反应器(T-52301)来的氯化氢气体通过总管依次引至一级冷凝器(E-52302)、二级冷凝器(E-52303)，和-15℃冷冻盐水进行逆流热交换。
降温后的氯化氢气体进入除雾塔(T-52302)除去夹带的液相。
处理后的氯化氢气体输送至二期905工号。
一级冷凝器、二级冷凝器、除雾塔底部的液相通过管道引至第一环路水解物罐(V-52303)。
2.6碳酸钠溶液系统碱液循环：从碱槽底部来的碳酸钠溶液，通过碱循环泵(P-52309)分别输送至一级碱洗预热器(E-52304)和碱预热器(E-52305)进行预热。
一级碱洗预热器出来的碳酸钠溶液进入第四环路混合器(M-52304)和水解物混合；碱预热器出来的碳酸钠溶液进入第五环路混合器(M-52305)和水解物混合。
从第四环路分层器(S-52305)和第五环路分层器(S-52306)底部出来的碳酸钠溶液通过管道静压至碱槽。
从碱槽底部来的废碳酸钠溶液，通过碱循环泵输送至污水处理。
2.7放空系统第一环路：预分离器(S-52301)、酸分离器(S-52302)、第一环路水解物罐(V-52303)、浓盐酸罐(V-52302)的放空气体通过管道排放至去一级冷凝器(E-52302)的HCl总管。
第二环路、第三环路：一级水洗釜(R-52301)、二级水洗釜(R-52302)、第二环路分层器(S-52303)、第三环路分层器(S-52304)的放空气体均通过放空总管去二期905尾气吸收塔。
第四环路、第五环路、第六环路：所有设备的放空气体均通过放空管就地放空。
浓盐酸贮罐(V-52307)的放空通过放空总管去二期905尾气吸收塔紧急放空系统：当系统出现紧急状况需进行泄压时，除雾塔出口调节阀关闭，系统中的氯化氢气体从二级冷凝器出口引至一级降膜吸收塔(E-52306),在吸收塔中和从二级降膜吸收塔来的盐酸接触，未吸收的氯化氢气体进入二级降膜吸收塔(E-52307)；底部盐酸通过管道进入浓盐酸贮槽(V-52307)。
二级降膜吸收塔中氯化氢气体和软水充分接触，未吸收的尾气通过放空总管去二期905尾气吸收塔，底部的盐酸进入一级降膜吸收塔吸收氯化氢。
3.操作方法3.1开车操作3.1.1反应系统开车操作：(1) 确定开启的水解系统，汇报调度，浓酸水解系统开车。
(2) 确认系统中物料液位。
(3) 确认水解循环泵运行正常。
(4) DCS操作人员一级水洗釜(R-52301)、二级水洗釜(R-52302)、一级碱洗釜(R-52303)、二级碱洗釜(R-52304)、三级水洗釜(R-52305)、一级碱洗预热器(E-52304)、碱预热器(E-52305)的蒸汽进口调节阀，将温度逐渐提升至指标范围内。
(5) 开启第一环路预热器(E-52301)的循环水进出口阀。
(6) 启动二甲泵，DCS操作人员缓慢开启二甲加料调节阀(PV-23001)，将二甲加入量控制在0.5±0.2m3/h。
(7) DCS操作人员根据系统温度调整第一环路预热器循环水流量。
(8) 观察预分离器(S-52301)至酸分离器(S-52302)的管道视镜，判断预分离器是否有溢流，若有溢流则开启酸分离器进口阀。
(9) 开启预分离器及酸分离器顶部气相平衡管阀门。
(10) 开启酸分离器顶部溢流阀，观察酸分离器至第一环路水解物罐(V-52303)的管道视镜，判断酸分离器是否有溢流，若有溢流则开启第一环路水解物罐的进口阀。