CA6140车床拨叉831002说明书一
c6140拨叉831002说明书
8).M22×1.5 螺纹孔
由于该螺纹孔为未注公差尺寸， 根据 GB1800-79 规定其公差等级按 IT13， 同时表面粗糙的没 有要求，选择直接钻孔+攻螺纹。
9).铣断拨叉脚Φ60 圆孔
由于拨叉脚端面表面粗糙度为，故可选择直接铣断即可。
-5-
3.制订工艺路线
制订工艺路线的出发点，应当是零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面 等技术要求能得到合理的保证。根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加 工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工 卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量 下降。查《机械制造工艺设计简明手册》第 20 页表 1.4-6、1.4-7、1.4-8，选择零件的加工方法 及工艺路线方案如下：
三、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯的形状
零件材料为 HT200 （最低抗拉强度为 200MPa 的灰铸铁） 。 考虑零件在机床运行过程中所受冲 击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批量生产，故选择金属模机械砂型铸造毛坯。 零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。考虑铸造应力，φ 25 的通孔 不必铸出。 毛坯尺寸通过确定加工余量后决定，然后再设计、绘制毛坯图。
1).φ42mm 圆柱的端面
由于该端面为未注公差尺寸，根据 GB1800-79 规定其公差等级按 IT13，尽管表面粗糙的没 有要求，但后续加工φ 25mm 的内孔要求很高，故选择进行粗加工+精加工。 （查表 1.4—6） 。
2).Φ25H7 通孔
由于其公差等级为 IT7，内表面粗糙度为，故选择进行钻+粗镗+精镗。 （查表 1.4—7）
CA拔叉工艺说明书831002解析
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计拔叉（ CA6140）831002 部件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者:指导教师 :日期:机械制造已经不是传统意义上的机械制造，即所谓的机械加工。
它是集机械、电子、光学、信息科学、资料科学、生物科学、激光学、管理学等最新成就为一体的一个新兴技术与新兴工业。
制造技术不不过一些经验的累积，实质上它是一个从产品设计——进入市场——返回产品设计的大系统。
机械制造工艺是以机械制造过程中的工艺问题为研究对象的一门技术学科。
机械制造工业是公民经济最重要的的部门之一，是一个国家或地域经济发展的支柱家产，其发展水平标记着该国家或地域的经济实力。
它宽泛应用于农业、工业等各个部门。
无论是传统家产仍是新兴家产，都离不开各种各种的机械装备，而在世界范围内以德国和日本的制造业最为发达，我国制造业水平与世界先进水平还有较大差距，故我们更应当好好去学习它。
机械制造工艺学课程设计是我们在达成机械制造工艺学这门功课后，在大四时要达成的一门学科，它需要我们灵巧运用从前学到的众多知识，比方金属工艺学、机床夹具设计、机械设计等，并要求我们学会理论联系实质、多训练。
所以, 它在我们大学毕业前的学习中据有重要的地位。
对我原来来说，我也希望能经过此次课程设计对自己将来将从事的工作进行一次提早操练，从中锻炼自己剖析问题、解决问题的能力。
因为能力所限，设计另有很多不足之处，恳请老师赐予指导。
前言 (1)目录 (2)一、部件的剖析 (3)（一）部件的作用 (3)（二）部件的技术要求 (3)（三）部件的工艺剖析 (3)二、工艺规程设计 (4)(一)确定毛坯的制造形式 (4)（二）基面的选择 (4)1. 粗基准的选择 (4)2. 精基准的选择 (4)（三）拟订工艺路线 (4)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸确实定 (5)（五）确定切削用量及基本工时 (6)三、夹具设计 (11)四、参照文件 (14)一、部件的剖析（一）部件的作用题目所给的部件是 CA6140 车床的拨叉。
全套CA6140车床的拨叉831003__课程设计说明书1.
1.零件的工艺性分析1.1拨叉的用途题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
宽度为30mm的面寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以，宽度为30mm的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
1.2拨叉的技术要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等级表面粗糙度Ram形位公差mm拨叉左端面80 3.2拨叉上表面30 3.2 ∥0.10 A花键小径φ22+0.021IT7花键大径φ25+0.021IT7 1.6通槽上底面35 6.3通槽内侧面18+0.11 3.2 ⊥0.08 A 通槽下底面352×M8通孔φ8φ5锥孔配件φ51.3审查拨叉的工艺性分析零件图可知，该拨叉形状、结构比较简单，通过铸造毛坯可以得到基本形状，减少了加工工序，又节约了材料。
除了拨叉上表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床等车床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面----拨叉上表面虽然加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济的方法保质保量的加工出来。
由此可以见，该零件的工艺性较好。
2．确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。
零件形状简单，因此毛形状需要与零件的形状尽量接近，又因内花键较小，因此不可直接铸出。
2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量2.1.1 公差等级由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为IT10。
2.2.2 铸件重量已知机械加工后波插件的重量为0.84kg，由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为1kg。
CA6140车床拨叉[831002]机械加工工艺及精铣槽16H11夹具设计课程设计说明书
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题目：拨叉工艺（工装）设计目录任务书 (3)第1章. 零件分析 (5)1.1 零件的作用 (5)1.2 零件的工艺分析………………………………………5--61.3 零件的技术条件分析 (6)第2章. 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (6)2.1 选择毛坯 (6)2.2 确定零件的加工余量 (6)2.3 设计毛坯图 (7)第3章. 机械加工工艺过程 (7)3.1 基准的选择 (7)3.2 表面加工方法的选择 (8)3.3 拟定机械加工工艺路线…............................................8--103.4 加工方案的比较与优化...................................10--11 第4章. 工序设计 (11)4.1 选择加工设备 (11)4.2 选择刀具、量具及夹具 (11)4.3 确定切削用量及基本工时………………………… ..11--134.4 确定工序尺寸...............................................13--14 第5章夹具设计.. (14)5.1 本工序的加工要求与应限制的自由度 (14)5.2 确定定位方案及定位误差的分析与计算……….14--155.3 夹紧方案确定及夹紧装置的选择设计…………15--185.4 确定夹具的对刀（或导向）装置………………18--195.5 夹具上其它装置的设计…………….……………19--215.6 夹具体的设计 (21)5.7 夹具技术条件的制定 (21)5.8 夹具的操作说明 (21)参考文献 (22)心得体会 (23)附录：1、机械加工工艺过程卡一套2、机械加工工序卡一张3、夹具总装图一张4、夹具体工作图一张课程设计任务书课程名称机械制造技术基础题目设计拨叉机械加工工艺工装第一章零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
CA6140车床拨叉课程设计说明书
题目：“CA6140车床拨叉〞零件的机械加工工艺
与铣槽夹具设计
一、序言................................2
二、设计题目............................2
三、设计内容............................2
四、工艺规程设计........................3
三、工序4——铣通槽
铸造时槽没铸出，得粗铣其槽边双边机加工余量2Z=2.0mm，槽深机加工余量为2.0mm其极限偏差：粗加工为 ，精加工为
粗铣两边工序尺寸为：18-2=16mm；
mm；
粗铣后毛坯最小尺寸为：16+0=16mm；
粗铣槽底工序尺寸为：33mm；
精铣两边工序尺寸为：180，已达到其加工要求：180。
R=F-2RAM-CT/2
〔3〕、确定加工零件通槽前槽的毛坯尺寸：
槽深：R=F-RAM-CT/2
=31-2-5/2
槽宽：R=F+2RAM+CT/2
〔4〕、确定加工零件上端面前的毛坯尺寸：
R=75mm
四、绘制拨叉锻造毛坯简图：
拟定拨叉工艺路线
一、定位基准的选择
定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。
X51
面铣刀
游标卡尺
内花键孔和左端面
6
钻2×M8通孔并攻丝
Z525、SB408
扩孔钻、铰刀
卡尺、塞规
内花键孔和左端面
7
去毛刺
钳工台
8
中检
卡尺、塞规、百分表等
9
清洗
清洗机
平锉刀
10
终检
拨叉(CA6140)831002课程设计任务书说明书及铣断夹具分析
3 工艺规程的设计
3.1 确定毛坯的制造形式
零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故 选择铸件毛坯。
3.2 基准的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基面选择得正确与合理可以使 加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有
本零件各加工表面的加工方法即加工工艺路线已经在前面根据有关资料确定本零件的各加工表面的各工序或工步的加工余量除粗加工工序或工步加工余量之外其余工序或工步加工余量可以根据现代制造工艺设计方法中的精半精加工余量建议值来确定粗加工工序或工步加工余量不是从表中查出确定而为加工余量毛坯余量减去其余后续工序或工步各加工余量之和
III
目录
设计任务书..................................................................................................................... Ⅰ 摘要 .................................................................................................................................................. Ⅱ Abstract ......................................................................................................................................... Ⅲ 1 设计内容 ..................................................................................................... 错误！未定义书签。 2 零件的分析 .................................................................................................................................. 2 2.1 零件的作用 ..................................................................................................................... 2 2.2 零件的工艺分析 ............................................................................................................ 2 3 工艺规程的设计 ......................................................................................................................... 2 3.1 确定毛坯的制造形式 ................................................................................................... 2 3.2 基准的选择 ..................................................................................................................... 2 3.3 制定工艺路线 .............................................................................. 错误！未定义书签。 3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ..................................................... 4 3.5 确定切削用量及基本工时.......................................................................................... 7 4 专用夹具设计............................................................................................................................ 18 参考文献 ......................................................................................................................................... 19 致谢 .................................................................................................................................................品零件图一份、生产纲领为中批生产、生产制造能力不限。
CA6140车床拨叉(831002)加工工艺及25H7孔加工钻床夹具设计-推荐下载
一、 绪论…………………………………………………………………………7 二、 机床夹具概述 ………………………………………………………………7
2.1 夹具的现状几生产对其提出新的要求…………………………………………8 2.2 现代夹具的发展发向…………………………………………………………9 2.3 机床夹具及其功用……………………………………………………………10 2.3.1 机床夹具……………………………………………………………………10
2.3.2 机床夹具的功能…………………………………………………………10
2.4 机床夹具在机械加工中的作用………………………………………………11 2.5 机床夹具组成和分类…………………………………………………………12 2.6 机床夹具的分类………………………………………………………………12 1、按夹具的通用特性分 类……………………………………………………………13 2、按夹具使用的机床分 类……………………………………………………………14 2．7 机床夹具设计特点………………………………………………………………15 2.8 机床夹具的设计要求……………………………………………………………16 三、零件分 析…………………………………………………………………………16 3、1 零件的作用和装配关系………………………………………………………16 3、2 的材料、结构特点和主要工艺问题…………………………………………17 四、明确生产类型和工厂条件…………………………………………………… 19 4.1:确定工艺的基本特征…………………………………………………………19 五、工艺方案的拟 定…………………………………………………………………19
CA6140车床拨叉831003零件的机械加工说明书 (1)
摘 要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
机械制造工艺学设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己末来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
1. 拨叉C 的分析1.1 拨叉C 的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
1.2 拨叉C 的工艺分析拨叉C 是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工内花键的精度要求较高，此外还有上端面要求加工，对精度要求也很高。
其底槽侧边与花键孔中心轴有垂直度公差要求，上端面与花键孔轴线有平行度要求。
因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。
1.3 拨叉C 的工艺要求一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。
而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。
设计者要考虑加工工艺问题。
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CA6140车床拨叉831002说明书一第一节拨叉的工艺分析及生产类型的确定 .. 11.1 拨叉的用途 (1)1.2 拨叉的技术要求 (1)1.3 审查拨叉的工艺性 (3)1.4 确定拨叉的生产类型 (4)第二节确定毛胚、绘制毛胚简图 (4)2.1 选择毛胚 (4)2.2 确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 . 52.2.1 公差等级 (5)2.2.2 公差带的位置 (5)2.2.3 机械加工余量 (5)2.2.4 铸件分模线形状 (6)2.2.5 零件表面粗糙度 (6)2.3 绘制拨叉铸造毛坯简图 (8)第三节拟定拨叉工艺路线 (9)3.1 定位基准的选择 (9)3.1.1 精基准的选择 (9)3.1.2 粗基准的选择 (9)3.2 各表面加工方案的确定 (9)3.3 加工阶段的划分 (11)3.4 工序的集中与分散 (11)3.5 工序顺序的安排 (12)3.5.1 机械加工工序 (12)3.5.2 辅助工序 (12)3.6 机床设备及工艺装备的选用 (13)3.6.1 机床设备的选用 (13)3.6.2 工艺装备的选用 (13)3.7 确定工艺路线 (13)第四节确定切削用量及时间定额 (15)4.1 确定切削用量 (15)4.1.1 工序十一铣操纵槽上表面.. 154.1.2 工序九粗镗拨叉脚内表面.. 164.1.3 工序七粗铣拨叉脚端面 (17)4.2 时间定额的计算 (17)4.2.1 基本时间t的计算 (17)m的计算 (18)4.2.2 辅助时间tf4.2.3 其他时间的计算 (18)的计算 (18)4.2.4 单件时间定额tdj第五节专用机床夹具设计 (19)5.1 确定定位元件 (19)5.2 确定对刀装置 (19)5.3 确定加紧机构 (19)5.4 夹具体简图 (20)参考文献 (21)第一节拨叉的工艺分析及生产类型的确定1.1 拨叉的用途拨叉零件用在变速器的换挡机构中。
拨叉通过叉轴孔φ25mm安装在变速叉轴上，螺栓经拨叉上M22×1.5螺纹孔与变速叉轴连接作轴向固定，拨叉脚则夹在双联变速齿轮的槽中。
当需要变速时。
操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变速度。
拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。
拨叉的主要工作表面为拨叉脚两端面、变速叉轴孔φ2502.0mm(H7)和螺纹孔M22×1.5，在设计工艺规0程时应重点予以保证。
1.2 拨叉的技术要求拨叉属于典型的叉杆类零件，其叉轴孔是主要装配基准，叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。
叉脚两端面在工作中承受冲击载荷，为保证拨叉拨动齿轮换挡时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对变速叉轴孔φ2502.0+mm 的垂直度要求为0.1mm。
表1-1 拨叉零件技术要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度表面粗糙度 Ra/μm形位公差/mm拨叉头端面80025.0-IT12 6.3拨叉脚内表面Φ6025.0+IT12 6.3拨叉脚两端面12011.0-IT11 3.2⊥.1AΦ25mm孔Φ2502.0+IT7 1.6M22×1.5螺纹孔Φ20.5操纵槽内16043.00+IT9 3.2表面 ⊥ 0.08A 操纵槽底面815.00+ IT12 6.3 操纵槽上表面4403.0- IT12 6.3 32×32表面IT12 6.3 切断面IT12 6.31.3 审查拨叉的工艺性分析拨叉零件图可知，拨叉两端面和叉脚两端面在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换挡时叉脚端面的接触刚度：φ25mm 孔和M22×1.5螺纹孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，保证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度均比较低，通过铣削、钻削的一次加工就可以达到加工要求；主要工作表面虽然加工精度相对比较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。
由此可见，该零件的工艺性很好。
1.4 确定拨叉的生产类型依设计题目知：Q=6000件/年，m=1件/台；结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取为3%和0.5%。
代入《机械制造技术基础课程设计指导教程》式（1-1）得N=Qm（1+a%)(1+b%)=6000件/年×1件/台×（1+3%）×（1+0.5%）=6210.9件/年根据拨叉的质量查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表1-4知，该拨叉属轻型零件；再由《机械制造技术基础课程设计指导教程》表1-5可知，该拨叉的生产类型为大批生产。
第二节确定毛胚、绘制毛胚简图2.1 选择毛胚由于任务书中交待拨叉的材料为HT200，所以宜选用铸造。
且加工场所为校属工厂，生产纲领小，设备投资少，且为提高生产效率和零件机械性能，宜采用砂型铸造机器造型。
2.2 确定毛坯尺寸公差和机械加工余量根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》第二章第二节确定铸造毛胚的尺寸公差及机械加工余量，查表2-1～表2-5，首先确定如下各项因素。
2.2.1 公差等级由铸造方法与大批量生产，且铸造材料为灰铸铁，确定该零件的公差为CT12。
2.2.2 公差带的位置不另设规定，公差带相对于基本尺寸对称分布，即一半在基本尺寸之上，一半在基本尺寸之下。
2.2.3 机械加工余量不另设规定，要求的机械加工余量适用于整个毛胚铸件，即对所有需机械加工的表面只规定一个值，且该值应根据铸件的最大轮廓尺寸，在相应的尺寸范围内选取。
由《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2-5选取机械加工余量等级为F。
表2-1 铸件的F级机械加工余量（RMA）（单位：mm）最大尺寸≤4040～6363～100100～160160～250250～400RMA 0.5 0.5 1 1.5 2 2.5 2.2.4 铸件分模线形状分析该拨叉件的特点，选择零件高度方向的平面为分型面，属于平直分型线。
2.2.5 零件表面粗糙度由零件图可知，该拨叉各加工表面的粗糙度均大于等于1.6μm，即Ra≥1.6μm。
根据上述条件将所得结果列于下表2-2中。
表2-2 铸件毛坯尺寸（单位：mm）加工对象铸件加工后尺寸加工余量（RMA）尺寸公差毛胚尺寸拨叉头端面80 1 ±3 8533+-拨叉脚端面12 0.5 ±2.2 154.22+-拨叉角内表面60 0.5 ±2.8 5636.2+-Φ25mm孔25 0.5 ±2.3 2226.2+-操纵槽上表面15 0.5 ±2.2 184.22+-32×32 4 0.5 ±2.1 72.22+-表面2.3 绘制拨叉铸造毛坯简图由表2-2所得结果，绘制毛胚简图如图1所示。
（图1）第三节拟定拨叉工艺路线3.1 定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。
3.1.1 精基准的选择根据拨叉零件的技术要求和装配要求，选择Φ2502.0+mm孔作为精基准，符合“基准重合”原则；同时，零件上很多表面都可以采用该孔作为精基准，又遵循了“基准统一”原则。
3.1.2 粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其它表面缺陷。
尽可能选择不加工表面为粗基准，对有若干个不加工表面的工件则应与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。
根据这个基准选择原则，现选取Φ2502.0+mm孔的不加工外轮廓表面作为粗基准。
3.2 各表面加工方案的确定根据拨叉零件图上各表面的尺寸精度和表面粗糙度，查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表1-10、表1-11和表1-12，确定各表面加工方案，如表3-1所示。
表3-1 拨叉零件各表面加工方案加工表面经济精度表面粗糙度 Ra/μm加工方案拨叉头端面IT12 6.3 粗铣拨叉脚内表面IT12 6.3 粗镗拨叉脚两端面IT11 3.2粗铣-半精铣切断面IT12 6.3 粗铣Φ25mm孔IT7 1.6 粗扩-精扩-铰32×32表面IT12 6.3 粗铣M22×1.5螺纹孔7H 3.2钻孔-丝锥攻螺纹操纵槽上IT12 6.3 粗铣表面操纵槽内IT9 3.2 粗铣-精铣表面操纵槽底IT12 6.3 粗铣面3.3 加工阶段的划分在选定拨叉各表面加工方法后，就需进一步确定这些加工方法在工艺路线中的顺序及位置，这就涉及加工阶段划分方面的问题。
对于精度要求较高的表面，总是先粗加工后精加工，但工艺过程划分成几个阶段是对整个加工过程而言的，不能拘泥于某一表面的加工。
该拨叉加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工和精加工阶段。
3.4 工序的集中与分散工序的集中与分散是确定工序内容的多与少的依据，它直接影响整个工艺路线的工序数目的设备、工装的选用等。
由于本拨叉零件的生产类型为大批生产，确定选用工序集中的原则组织工序内容，一方面可以采用万能、通用机床配以专用夹具加工，以提高生产率；另一方面也可以减少工件的装夹次数，有利于保证各加工表面之间的相互位置精度，并可以缩短辅助时间。
3.5 工序顺序的安排3.5.1 机械加工工序①遵循"先基准后其它"原则,首先加工精基准―Φ2502.0+mm孔；②遵循"先粗后精"原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序；③遵循"先主后次"原则,先加工主要表面―Φ2502.0+mm孔和操纵槽及拨叉脚两端面,后加工次要表面―32×32面及M22×1.5螺纹孔、拨叉脚内表面及切断面；④遵循"先面后孔"原则,先加工32×32面再加工M22×1.5螺纹孔。
3.5.2 辅助工序加工前进行时效处理，涂硝化漆。
精加工后进行去毛刺，清洗等终检工序。
3.6 机床设备及工艺装备的选用3.6.1 机床设备的选用在大批生产条件下，可以选用通用万能设备和数控机床设备。
查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表4-8、表4-15、表4-18和表4-25选取各工序所选取机床设备详见表3-2。
3.6.2 工艺装备的选用工艺装备主要包括刀具、夹具、量检具和辅具等详见表3-2。
夹具均采用专用机床夹具。
3.7 确定工艺路线归纳以上考虑，制订了拨叉的工艺路线，详见表3-2。
表3-2 拨叉工艺路线及设备、工装的选用工序号工序名称机床设备刀具量具1 铸造毛坯2 时效处理3 涂硝化漆4 铣拨叉头端面X53K立式铣床硬质合金面铣刀游标卡尺5 扩、铰Φ25mm孔Z525立式钻床扩孔钻、铰刀塞规6 检查塞规7 粗铣拨叉脚端面X62卧式铣床硬质合金面铣刀游标卡尺8 半精铣拨叉脚端面X62卧式铣床硬质合金面铣刀游标卡尺9 粗镗拨叉脚内表面T68卧式镗床高速钢镗刀游标卡尺10 铣断X62卧式铣床锯片铣刀11 铣操纵槽上表面X62卧式铣床硬质合金面铣游标卡尺刀12 粗铣、精铣操纵槽X62卧式铣床三面刃铣刀游标卡尺13 铣32×32面X53K立式铣床硬质合金面铣刀游标卡尺14 钻Φ20.5mm孔、攻螺纹Z525立式钻床钻头、丝锥15 去毛刺钳工台16 终检第四节确定切削用量及时间定额4.1 确定切削用量4.1.1 工序十一铣操纵槽上表面①确定背吃刀量取ap=3mm。