滚动轴承的安装要点
安装滚动轴承的方法
安装滚动轴承的方法文章一：《安装滚动轴承的简单办法，小白也能学会！》（针对完全不懂的新手）朋友们，今天咱们来讲讲怎么安装滚动轴承，这事儿其实没那么难！就说我有个朋友小李，他之前从来没接触过这东西，但是家里的小推车轴承坏了，不得不自己动手换。
他一开始也是一头雾水，后来发现只要掌握了几个要点，就能轻松搞定。
得把安装的地方清理干净，一点儿灰尘、杂物都不能有。
这就好比你要给新手机贴膜，屏幕得擦得干干净净，不然膜贴上去就有气泡，不平整。
然后，把滚动轴承轻轻地放进去，注意别硬砸，要用合适的工具，比如小锤子，轻轻地敲，就像敲门一样，别太用力，不然轴承会被敲坏的。
还有啊，安装的时候要对准位置，不能歪了。
这就跟你插钥匙开门似的，要是钥匙没对准锁孔，怎么也插不进去。
我朋友小李按照这些步骤，第一次就成功安装好了小推车的滚动轴承，小推车又能欢快地跑起来啦！所以，大家别害怕，大胆去尝试，你也能行！文章二：《轻松搞定滚动轴承安装，手残党也不怕！》（针对动手能力较弱的人群）亲爱的小伙伴们，是不是一听到安装滚动轴承就觉得头大？别担心，我来给大家分享一些超简单的方法，就算你是手残党也能轻松学会！我邻居王大哥，之前修自行车的时候，要换后轮的滚动轴承，他自己觉得肯定搞不定。
但是在我的指导下，很快就完成了。
安装前，一定要检查轴承和安装部位有没有损伤，这就好比你出门前要看看鞋子有没有破洞一样重要。
在安装的时候，要保持手部稳定，别抖来抖去的。
可以找个帮手帮忙扶着点，就像两个人一起搬重物会更稳当。
文章三：《安装滚动轴承秘籍，一学就会！》（针对有一定基础但不熟练的人群）各位朋友，相信大家对滚动轴承的安装都有一些了解，但可能还不够熟练。
今天我就来给大家分享一些秘籍，让你快速成为安装高手！我自己就有过这样的经历，在工厂实习的时候，第一次安装滚动轴承总是出错。
后来师傅告诉我，安装的时候要心细。
比如说，要先测量好安装部位的尺寸，确保轴承能够合适地安装进去。
滚动轴承的装配方法
滚动轴承的装配方法
滚动轴承的装配方法一般包括以下步骤：
1. 准备工作：确保工作台面净化和平整，准备所需的工具、设备和清洁溶剂。
2. 清洁轴承：将轴承放入清洁溶剂中浸泡，用刷子或喷嘴清洁表面和内部，然后用干净的纸巾擦拭干净并晾干。
3. 涂抹润滑剂：在清洁干净的手套下，使用适当的润滑剂从内孔到外表面涂覆轴承，确保润滑均匀，但不要涂得太多。
4. 定位轴承：将轴承放置在轴上或轴承座中，确保正确对准。
5. 安装封冲：如果轴承需要使用封冲，将它们安装在轴承或轴承座上，确保密封部件固定牢固。
6. 装配轴承：将轴承轻轻滑入轴承座中，确保轴承座和轴的对准，然后用适当的工具（如轴承退卡器）将轴承安装到正确位置。
7. 调整间隙：根据需要，使用适当的工具调整轴承的间隙，确保轴承能自由旋转并没有过多的松动。
8. 检查装配：检查轴承的装配质量，确保轴承被正确安装并满足要求。
9. 清洁和防腐处理：清除轴承和周围的任何液体或杂质，然后根据需要进行防腐处理。
10. 安装其他部件：根据需要，安装其他相关部件，如密封圈、销轴等。
11. 检验并测试：检查轴承的装配质量，确保轴承能够正常运转并满足要求。
12. 记录和标记：记录轴承的装配信息，如日期、工作人员姓名等，并用合适的标识标记轴承和相关部件。
注意事项：
- 在装配过程中要避免使用过多的力量，以免损坏轴承。
- 在涂抹润滑剂时要保持清洁，以防止灰尘和杂质进入轴承。
- 轴承在装配过程中要保持干燥和清洁，以免影响轴承的正常运转。
- 轴承的装配应遵循厂商的建议和指导，以确保正确和安全的装配。
滚动轴承装配注意事项
7.安装轴承时必须注意周围环境，防止灰尘、铁屑等杂物进入轴承，损坏轴承；特别不允许有砂轮打磨的工况存在。高级轴承的装配必须在防尘的房间内进行，工作人员应注意清洁。
8.最好使用各种压装轴承用的专用工具及工装，以免装配时碰伤轴承。
9.轴上安装轴承的跨距较大时，必须留有轴受热膨胀伸延所须的间隙。
10.装配结束的轴承应保持旋转均匀灵活，否则必须查明原因进行处理。
编制
日期
轴承安装工艺资料之一
2007年4月28日
江苏海天泵阀制造有限公司
滚动轴承装配注意事项及要求
轴承在传动动力机械中是一个最精密的零件，起着最重要的作用,因此在安装过程中绝对不能忽视安装方法及每一个细小环节，否则会影响传动效率和机械的使用寿命。现特规定注意下列事项及要求：
1.安装前应把轴承、轴、孔及油室清洗干净。轴承与轴用柴油及汽油清洗；油室用水冲洗干净后必须涂防锈漆。
2.把轴承套在轴上时，压装轴承的压力应加在轴承内环上。轴承压入体壳时，压装轴承的压力应加在轴承外圈上。
3.当把轴承同时压装在轴上和体壳内时，压力应同时施加在轴承内外两圈上。
4.在压配时或用软锤敲打时，应使压配力或打击力均匀地分布于座圈的整个端面上。
5.不应使用把压力施加于轴承的支持架或滚珠上的压装夹具，同时也不应使锤直接敲打轴承端面。
圆锥滚子轴承安装要求
圆锥滚子轴承安装要求圆锥滚子轴承是一种高精度、高负荷能力的滚动轴承，其安装要求对于保证轴承的正常运转和延长使用寿命至关重要。
下面将详细介绍圆锥滚子轴承的安装要求，包括安装前的准备工作、轴承的选择和安装、以及安装后的检查和调整。
1. 安装前的准备工作在安装圆锥滚子轴承之前，首先需要做一些准备工作。
首先，要清洁安装位置，确保没有灰尘、碎屑等杂质。
其次，检查安装位置的尺寸是否符合要求，确认是否需要进行加工和调整。
此外，还应清洁和检查轴承座，确保座孔和座面的质量符合要求。
最后，准备好所需的工具，包括轴承安装工具、测量工具等。
2. 轴承的选择和安装选择合适的轴承是保证轴承安装质量的关键。
在选择轴承时，应根据使用条件、负荷情况和速度要求等因素进行综合考虑。
一般而言，轴承的基本额定负荷要大于实际工作负荷，且根据轴承运转的类型选择适当的内圈和外圈间隙，以确保轴承的正常运转。
在轴承安装时，应先将轴承放入座孔内，并用适当的工具按照轴承的合适方向沿主轴方向推入。
在安装过程中，要保证轴承与座孔保持良好的配合，避免轴承的损坏或者过度变形。
为了确保轴承的正确安装，可以采用适当的测量工具来检查轴承的定位和轴向间隙等参数。
3. 安装后的检查和调整安装完圆锥滚子轴承后，需要进行相关的检查和调整工作，以确保轴承的正常运转。
首先，应检查轴承的旋转是否灵活，是否存在异响和异常振动等情况。
其次，要检查轴承的轴向游隙是否符合要求，如需要调整，可以通过拨动轴承来增加或减小轴向游隙。
除了检查轴承自身的运转情况外，还需要检查与轴承相连的其他部件，如轴、轴承座等。
特别要注意的是，检查和调整轴承的预紧力。
一般而言，圆锥滚子轴承的预紧力要根据轴承的使用条件和要求进行调整，以确保轴与轴承之间的正常配合。
在调整预紧力时，可以采用调整螺母的方法或者通过其他装置进行调整。
此外，在安装后的使用过程中，还需要对圆锥滚子轴承进行定期的维护和保养工作。
包括定期清洁轴承和相关部件、检查润滑情况、及时更换润滑剂等。
简述滚动轴承的装配要求
简述滚动轴承的装配要求
1）装配前，应测量轴承的配合尺寸，并将轴承清洗洁净，轴承应无损伤、无锈蚀，转动灵活无异常声响。
2）装配方法有压装法和温差法两种，采用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属垫金属棒，金属套传递，不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力，采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于120度，冷却温度不低于负80度。
3）轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线的120度范围内，与轴承盖孔在对称于中心线90度范围内应均匀接触，且用0.03mm 的塞尺检查时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的三分之一。
4）装配可调头的轴承时，应将有编号的一端向外，装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不应装反或与别的轴承内外圈混装，有方向性要求的轴承应按图样进行装配。
5）轴承装配后应转动灵活，采用润滑脂的轴承，应在轴承的二分之一腔内加注规定的润滑脂，采用稀油润滑的轴承，不应加注润滑脂。
滚动轴承的拆卸安装方法
滚动轴承的拆卸安装方法滚动轴承是一种常见的机械零件，广泛应用于各种传动系统中。
在维修和更换滚动轴承时，正确的拆卸和安装方法非常重要，可以提高工作效率，延长轴承寿命。
下面是滚动轴承拆卸和安装的详细步骤：一、滚动轴承拆卸方法：1.准备工作：（1）确保工作区域安全，准备好必要的工具和设备，如扳手和起重工具等；（2）断开电源和气源，确保机器停止运转，减少意外伤害的风险。
2.拆卸轴承之前，应先了解轴承的安装位置和数量，在拆卸之前作好标记，便于后期安装。
3.松紧螺母：（1）使用适当大小的扳手，将轴承的松紧螺母逆时针旋转，使其螺纹松开；（2）轴承较大或较重的情况下，可以使用电动工具或其他适当配套工具。
4.拆除连接部件：（1）拆卸滚动轴承前，可能需要拆卸与其连接的其他部件，如传动齿轮、联轴器等；（2）使用适当的工具，按照机械图纸或技术要求，逐步拆除连接部件。
5.分离轴承和轴颈：（1）需要使轴承与轴颈分离时，可以使用轻微的震动或轻击轴承外圈，使其与轴颈分离；（2）如果轴承较大，重量较重，可以使用轴承拆卸工具或专用拆卸器来进行拆卸。
6.检查轴承：（1）将拆卸下来的轴承仔细检查，观察是否有损坏、磨损或其它不良情况；（2）如果存在异常，需要及时更换轴承，并仔细检查相关部件是否正常。
二、滚动轴承安装方法：1.检查安装位置：（1）在安装滚动轴承之前，确保安装位置已经清洁干净，没有杂物、油脂或其他污染物；（2）检查轴承座孔的尺寸和形状，确保与滚动轴承的外径和结构相匹配。
2.安装轴承：（1）将滚动轴承悬挂在正确的位置，然后缓慢旋转，直到轴承自行下降到轴颈位置；（2）对于较大和较重的轴承，可以使用专用工具和设备进行安装。
3.定位螺母：（1）使用适当尺寸的扳手，将轴承的定位螺母顺时针旋转，将其拧紧；（2）对于需要大扭矩的定位螺母，可以使用扭矩扳手或其他合适的工具进行拧紧。
4.安装连接部件：（1）根据机械图纸或技术要求，按照逆序拆卸的方法，逐步安装连接部件；（2）确保连接部件与滚动轴承的安装位置和数量相匹配，不要漏装或装错。
滚动轴承装配步骤及注意事项
滚动轴承装配步骤及注意事项一、前言滚动轴承是机械设备中常见的零件，其作用是支撑和转动轴或轴承箱。
滚动轴承的装配需要注意一些细节，以确保其正常运行和寿命。
二、滚动轴承装配步骤1. 清洁工作区域：在进行滚动轴承的装配之前，需要将工作区域清洁干净，以避免灰尘和杂质进入轴承内部。
2. 准备工具：准备必要的工具，包括钳子、锤子、润滑脂等。
3. 安装内圈：将内圈放置在安装位置上，并使用适当的力量推入到正确位置。
在安装过程中，需要确保内圈与外圈之间有足够的间隙。
4. 加入润滑脂：在安装好内圈后，在轴承内加入适量的润滑脂。
润滑脂应该均匀地分布在整个轴承中。
5. 安装外圈：将外圈放置在安装位置上，并使用适当的力量推入到正确位置。
在安装过程中，需要确保外圈与内圈之间有足够的间隙。
6. 安装保持架：将保持架放置在安装位置上，并使用适当的力量推入到正确位置。
在安装过程中，需要确保保持架与内圈和外圈之间有足够的间隙。
7. 检查轴承：在完成轴承的装配后，需要检查其是否正确安装。
检查方法包括旋转轴承以确保其自由旋转，并检查轴承是否有松动或卡住现象。
三、滚动轴承装配注意事项1. 清洁工作区域：在进行滚动轴承的装配之前，需要将工作区域清洁干净，以避免灰尘和杂质进入轴承内部。
2. 使用适当的工具：使用适当的工具可以避免对滚动轴承造成损坏。
使用钳子时应注意不要捏压滚子或保持架，使用锤子时应注意不要敲击滚子或保持架。
3. 控制力度：在安装内圈、外圈和保持架时，需要控制力度。
如果力度过大会导致零件变形或损坏，如果力度过小则会导致零件松动。
4. 加入润滑脂：在加入润滑脂时，需要使用适当的润滑脂，并确保润滑脂均匀地分布在整个轴承中。
5. 检查轴承：在完成轴承的装配后，需要检查其是否正确安装。
检查方法包括旋转轴承以确保其自由旋转，并检查轴承是否有松动或卡住现象。
6. 避免过度磨损：过度磨损会导致轴承寿命缩短。
因此，在使用滚动轴承的过程中，需要遵循正确的维护和保养方法，以避免过度磨损。
举出两种滚动轴承内圈轴向固定的方法
滚动轴承是一种常见的机械零部件，它们被广泛用于各种设备和机械系统中。
滚动轴承的内圈轴向固定是确保轴承正常运转和延长使用寿命的重要环节。
本文将介绍两种常见的滚动轴承内圈轴向固定的方法，以供参考。
一、安装轴肩圈1. 在安装滚动轴承时，可以使用轴肩圈来固定内圈轴向位置。
将轴肩圈放置在轴上，确保其与轴的表面完全贴合。
2. 将滚动轴承的内圈轻轻地滑到轴上，直到它与轴肩圈接触。
在此过程中，需要确保内圈与轴肩圈的贴合紧密，以防止在工作过程中出现轴向移动。
3. 使用适当的工具将轴肩圈和内圈固定在轴上，以确保它们之间的连接牢固可靠。
二、使用轴套固定1. 另一种常见的方法是通过使用轴套来固定滚动轴承的内圈轴向位置。
轴套通常由金属或塑料制成，其内部直径与轴的外径相匹配。
2. 在安装时，首先将轴套装配到轴上，并确保其紧密贴合轴表面。
轴套的外径通常与内圈的外径相匹配。
3. 将滚动轴承的内圈滑到轴套上，确保其与轴套的贴合紧密。
使用适当的工具将轴套和内圈固定在轴上，以确保轴向位置的稳定和可靠。
以上介绍的两种方法是常见的滚动轴承内圈轴向固定的方式，它们可以满足不同工况下的使用要求。
在实际应用中，需要根据具体的工作条件和要求来选择合适的固定方法，并严格按照相关的安装规程和标准进行操作，以确保轴承的正常运转和使用寿命。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！对于滚动轴承内圈轴向固定的方法，我们可以进一步对上述提到的两种常见方法进行更加深入的分析和讨论。
我们也可以探讨一些其他可能的固定方法，以便更全面地了解滚动轴承内圈轴向固定的技术。
我们来更深入地了解一下安装轴肩圈的方法。
轴肩圈作为一种固定内圈轴向位置的常见部件，其作用在于确保内圈与轴的紧密贴合，防止在工作过程中出现轴向移动。
轴肩圈的选择和安装也显得非常重要。
在选择轴肩圈时，需要注意其材料和尺寸与轴和内圈的匹配性，以及其在工作条件下的耐磨性和耐腐蚀性。
在安装轴肩圈时，需要注意控制安装力和使用合适的装配工具，以确保轴肩圈与轴的贴合紧密和稳固可靠。
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滚动轴承的安装要点滚动轴承的安装要点1. 安装方法1.1 利用铜棒和手工锺击安装这是安装中小型轴承的一种简便办法。
当轴承内圈为紧配合，外圈为较松配合时，将铜棒紧贴轴承内圈端面，用和锤直接敲击铜棒，通过铜棒传力，将轴承徐徐装到轴上。
轴承内圈较大时，可用铜棒沿轴承内圈端面周围均匀用力敲击，切忌只敲打一边，也不能用力过猛，要对称敲打，轻轻敲打慢慢装上，以免装斜击裂轴承。
当轴承外圈为紧配合，内圈为较松配合时，可采用与上述相反的方法，用手锤敲击紧贴轴承外圈端面的铜棒，把轴承压入轴承座中，最后装到轴上，此法不易损伤机件。
1.2利用套筒安装此法与利用铜棒安装轴承道理相同。
它是将套筒直接压在轴承端面上（轴承装在轴上时压住内圈端面；装在壳体孔内时压仪表6外圈端面），用手锤敲击力能均匀地分布在安装的轴承整个套圈端面上，并能与压力机配合使用，安装省力省时，质量可靠。
安装所用的套筒应为软金属制造（铜或低碳钢管均可）。
若轴承安装在轴上时，套筒内径应略大于轴颈1—4mm，外径略小于轴承内圈挡边直径，或以套筒厚度为准，其厚度应制成等于轴承内圈厚度的2/3—4/5，且套筒两端应平整并与筒身垂直。
若轴承安装在座孔内时，套筒外径应略小于轴承外径。
利用套筒安装轴承时，如机件不大，可臵于台钳上安装。
钳口垫以铜片或铝片，以防轴被夹伤。
如机件尺寸较大，应放在木架上安装。
先将轴承装到轴上，再安装套筒，用手锤均匀敲击套筒慢慢装合。
当套筒端盖为平顶时，手锤应沿其圆周依次均匀敲击套。
表2—1 安装向心轴承和角接触轴承的轴公差带注：①凡对公差有较高要求的场合，应用j5、k5……代替j6、k6……等。
②单列圆锥滚子轴承和单列角接触球轴承，因内部游隙的影响不甚重要，可用k6和m6代替k5和m5。
③应选用轴承径向游隙大于基本组的滚子轴承。
④凡有较高的公差等级或转速要求的场合，应选用h7，IT5为轴颈形状公差。
尺寸大于500mm，其形状公差为IT7。
表2—2 安装推力轴承的轴公差带表2—3 安装向心轴承和角接触轴承的外壳孔公差带表2—4 安装推力轴承的外壳孔公差带筒两边，当套筒端盖呈球面形时，手锤应敲击球面端盖的中心处。
若轴承的内、外圈与轴和轴承座孔均为紧配合时，可将套筒的一端端面制成双环，或用单环套筒下加圆盘安装轴承,如图2—1 、 2—2.。
安装时,将双环套筒或圆盘紧贴轴承内、外圈端面，用压力机加压可手锤敲击，把轴承压到轴上和轴承座孔中。
这样可以避免安装时保持架受到损伤。
这种安装方法仅适用于安装保持架不凸出套圈端面的轴承。
1.3 利用压力机安装此方法与利用套筒安装一起使用，可袋子手锤加压。
其特点是轴承不受敲击，与轴承相配的密封装臵等零件不会受损伤。
采用压力机安装轴承时，应使压力机机杆中心线与套筒和轴承的中心线重合，使所加压力位于中心，以防安装歪斜压裂轴承。
1.4 加热安装对于安装过盈量较大的轴承或大尺寸轴承，为了便于安装，可利用热胀冷缩原理，将轴承加热后用铜棒、套筒和手锤安装。
加热方法如本章第二节内关于轴承及轴承座壳体孔加热所述，温度一般在100℃以下，80—90℃较为合适。
温度过高时，易造成轴承套圈滚道和滚动体退火，影响硬度和耐磨性，导致轴承寿命降低及过早报废。
利用加热法安装轴承时，油温达到规定温度10分钟后，应迅速将轴承从油液中取出，趁热装于轴上。
必要时，可用安装工具在轴承内圈端面上稍加一点压力，这样更容易安装。
轴承装于轴上后，必须立即压住内圈，直到冷却为止。
目前国外一些轴承公司已研制出多种用于在安装轴承时加热轴承的装臵，如电感应加热器等。
2. 不同类型轴承的安装深沟球轴承的安装深沟球轴承品种规格多，数量大，应用广泛。
安装方法比较简单，应重点考虑配合选择。
它的内圈与轴颈的配合过盈量可按下式计算：•式中△d—轴承内径与轴颈之间和过盈量（μm）d—轴承内径（mm）B—轴承宽度（mm）R—轴承径向载荷（N）ΔT—轴承内部与壳体孔周围之间的温度差，一般取5—10℃计算后，根据计算的过盈量，确定与轴的配合性质，然后将轴加工至所需尺寸进行安装。
1. 满装滚针轴承的安装安装满装滚针轴承，通常是利用辅助套筒进行的。
辅助辊、辅助套筒的外径应比轴直径小0。
1—0。
3mm。
安装时，先将轴承外圈内表面涂以润滑脂，靠紧内表面贴放滚针（放入最后一根滚针时应留有间隙），接着把代替轴颈或轴承内圈的辅助辊或辅助套筒推入外圈孔内，并使其端面对准安装轴端面或已安装在轴上的轴承内圈端面，然后用压力机或手锤敲打施加压力。
这时，辅助辊或辅助套筒托住滚针不使滚针掉出，轴颈以其自身的倒角将滚针掀起，随着滚针轴承在轴颈上向里缓缓移动，辅助辊或辅助套筒便慢慢退出，直至装到工作位臵为止。
滚针轴承也可以这样安装，即将辅助套筒外径涂一薄层润滑油，套入轴承外圈，使辅助套筒和轴承外圈构成一个环形孔，然后再于环形孔中装滚针。
装完滚针之后，用工作轴将辅助套筒推出即可。
对于无内圈或无外圈的滚针轴承，在安装时，可先将轴或壳体孔的滚动表面涂一薄层润滑脂，并把滚针依次紧贴于安装部位的润滑脂上。
贴放最后一根滚针时应留有间隙，间隙的大小在滚针轴承的圆周上以0。
5mm为宜。
千万不能把最后一根滚针硬挤装进去，或者少装一根滚针，因为硬挤装时，轴承会被卡死不能旋转；少装时，间隙过大，易造成轴承运转时滚针发生扭摆和折断。
这里特别指出，对于只有冲压外圈的滚针轴承，由于外圈壁很薄，最好不用手锤敲打安装，应使用压力机压入。
因为手锤敲打时，压力不均匀，容易使滚针轴承的外圈产生局部变形。
2. 圆锥滚子轴承的安装圆锥滚子轴承属可分离型轴承，内外圈可以分开。
因此安装时，可分别把内圈保持架滚动体组件压装于轴上，外圈单独装入轴承座孔内，如图2—3。
利用套筒压装时，应注意，必须使套筒一端臵于外圈端面，不得臵于倾斜的滚道面上。
圆锥滚子轴承多为成对安装使用，如图2—4。
在安装中应重点把握三个方面：选择安装配合；调整轴向游隙；进行试运转和检测温度。
•选择安装配合圆锥滚子轴承的外圈与轴承座壳体孔不宜采用过盈配合，内圈与轴颈的配合也不宜过紧，要求在安装中使用螺母调整时应能使其产生较灵活的轴向位移。
因为圆锥滚子轴承若采用过盈配合，易使轴承的接触角改变，造成轴承载荷分布不均，引起高的温升。
故而，这类轴承的内、外圈与轴颈和轴承座壳体孔的安装配合，一般应以双手大拇指能将轴承刚刚推入轴颈与壳体孔为最好。
•调整轴向游隙对于圆锥滚子轴承的安装轴向游隙，可用轴颈上的调整螺母、调整垫片和轴承座孔内的螺纹，或用预紧弹簧等方法进行调整。
轴向游隙的大小，与轴承安装时的布臵、轴承间的距离、轴与轴承座的材料有关，可根据工作条件确定。
对于高载荷高转速的圆锥滚子轴承，调整游隙时，必须考虑温升对轴向游隙的影响，将温升引起的游隙减小量估算在内，也就是说，轴向游隙要适当地调整得大一点。
对于低转速和承受振动的轴承，应采取无游隙安装，或施加预载荷安装。
其目的是为了使圆锥滚子轴承的滚子和滚道产生良好接触，载荷均匀分布，防止滚子和滚道受振动冲击遭到破坏。
调整后，轴向游隙的大小用千分表检验。
方法是先将千分表固定在机身或轴承座上，使千分表触头顶住轴的光洁表面，沿轴向左右推轴，表针的最大摆动量即为轴向游隙值。
•进行试运转和检测温度为使圆锥滚子轴承的滚子与滚道接触良好，并获得合适的轴向游隙，在圆锥滚子轴承安装和每次调整游隙后，均应进行试运转和检测温度。
方法是先低速运转2—8分钟，再中速试转2小时，然后逐级提至高速。
每级转速试运转不得少于30分钟，温升率每小时不能超过5℃，最后的稳定温度不得超过70℃。
此外，在圆锥滚子轴承的安装和调整游隙中，还应注意，必须使圆锥滚子与内圈大挡边接触良好。
1. 角接触球轴承的安装角接触球轴承的安装比深沟球轴承复杂，多为成对安装，并需采用预加载荷。
安装得好，可使主机的工作精度、轴承寿命大大提高；否则，不仅精度达不到要求，寿命也会受到影响。
1. 安装形式角接触球轴承的安装形式，有背对背、面对面和串联排列三种。
背对背（两轴承的宽端面相对）安装时，轴承的接触角线沿回转轴线方向扩散，可增加其径向和轴向的支承角度刚性，抗变形能力最大；面对面（两轴承的窄端面相对）安装时，轴承的接触角线朝回转轴线方向收敛，其地承角度刚性较小。
由于轴承的内圈伸出外圈，当两轴承的外圈压紧到一起时，外圈的原始间隙消除，可以增加轴承的预加载荷；串联排列（两轴承的宽端面在一个方向）安装时，轴承的接触角线同向且平行，可使两轴承分担同一方向的工作载荷。
但使用这种安装形式时，为了保证安装的轴向稳定性，两对串联排列的轴承必须在轴的两端对臵安装。
2. 预加载荷的获得预加载荷可通过修磨轴承中一个套圈的端面，或用两个不同厚度的隔圈放在一对轴承的内、外圈之间，把轴承夹紧在一起，使钢球与滚道紧密接触而得到。
预加载荷的大小对轴承使用寿命影响很大，据有关资料介绍，当轴承装配有0。
012mm过盈量时，使用寿命降低38%，有0。
016mm过盈量时，使用寿命降低50%；当轴承装配有0。
004mm 间隙时，使用寿命显著下降，有0。
008mm间隙时，使用寿命下降70%。
因此，对预加载荷的大小进行合理选择，十分重要。
一般高转速宜选用小的预加载荷，低转速宜选用大的预加载荷。
同时，预加载荷应稍大于或等于轴向工作载荷。
预加载荷的计算选择预加载荷时，最小预加载荷的计算公式如下：Aomin=1.58tgaR±0.5A（N）式中 R��作用于轴承上的径向载荷（N）A��作用于轴承上的轴向载荷（N）A��通过钢球和滚道接触点的直线与通过各钢球中心平面的直线两者之间的夹角（即公称接触角）：7000C a=15°7000AC a=25°7000B a=40°成对的轴承中每个轴承都按此式计算。
式中“+”号用于轴向工作载荷使原有预公盈值减少的那一个轴承；“�”号用于轴向工作载荷使原有预公盈值加大的那一个轴承。
两个成对轴承的最小预加载荷量Aomin应按两个轴承所求得的两个值中的最大值选取（根据装配经验，一般取50N左右的预加载荷）。
预加载荷的调整空运转试验。
角接触球轴承经装配检验合格后，要以工作转速作空运转试验，时间不少于2h，温升应不超过15℃。
1. 推力球轴承的安装轴圈与轴多采用过渡配合，座圈与轴多采用动配合，且常常成对安装。
同时在安装中，还应注意检验其轴向游隙，以及与轴一起转动的轴圈和轴中心线的垂直度。
2. 圆锥孔轴承的安装圆锥孔轴承多为内径呈圆锥孔的调心球轴承、圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。
这类轴承可以直接安装在有锥度的轴颈上，也可以利用有锥面的紧定套或退卸套，安装在圆柱形的轴颈上。