塑胶玩具检验常识
塑胶件外观检验标准
塑胶件外观检验标准摘要：一、塑胶件外观检验标准概述二、塑胶件常见不良现象及原因三、塑胶件检验流程与方法四、提高塑胶件外观质量的途径正文：一、塑胶件外观检验标准概述塑胶件外观检验标准主要涉及以下几个方面：颜色、表面光滑度、形状和尺寸、结构完整性以及功能符合性。
检验时，需对比产品实物与设计图纸、承认书等资料，确保塑胶件的外观质量满足要求。
二、塑胶件常见不良现象及原因1.异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2.气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3.塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4.熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑胶流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹。
5.缺料：由于模具的损坏或其他原因，造成成品有射不饱和缺料情形。
6.白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
三、塑胶件检验流程与方法1.检验前准备：了解产品设计要求、图纸、承认书等资料，熟悉检验标准和方法。
2.实物检验：对比实物与设计要求，检查外观质量，如颜色、表面光滑度、形状和尺寸等。
3.功能检验：根据设计要求，测试产品功能是否符合规定。
4.不良品处理：对不合格产品进行分类、记录，并采取相应处理措施。
5.检验报告：编写检验报告，记录检验结果，包括合格品数量、不良品类型及处理方法等。
四、提高塑胶件外观质量的途径1.优化原材料选择：选择优质树脂和添加剂，确保塑胶件的色泽和表面质量。
2.严格模具设计：合理设计模具结构，降低熔接痕、塌坑等不良现象的发生。
3.完善生产工艺：优化成型条件，如温度、压力、时间等，以提高塑胶件外观质量。
4.加强品质管理：严格执行检验标准，提高检验人员素质，确保产品质量。
5.及时处理不良品：对发现的不良品，要及时分析原因，采取措施予以改进，避免类似问题再次发生。
塑胶产品通用检验标准
塑胶产品通用检验标准塑胶产品是我们日常生活中不可或缺的一部分，它们广泛应用于家居用品、电子产品、汽车配件等各个领域。
然而，由于塑胶产品种类繁多，用途广泛，因此对其质量和安全性的检验标准也显得尤为重要。
本文将就塑胶产品的通用检验标准进行介绍，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，塑胶产品的外观质量是我们检验的首要标准之一。
外观质量包括产品的表面光泽度、色泽均匀度、表面平整度等方面。
对于透明或半透明的塑胶产品，还需要检验其表面是否有气泡、瑕疵、杂质等问题。
通过对外观质量的检验，可以直观地了解产品的制造工艺和材料质量。
其次，塑胶产品的尺寸精度也是需要重点检验的内容之一。
尺寸精度包括产品的长度、宽度、厚度等尺寸参数的准确度。
不同类型的塑胶产品可能会有不同的尺寸精度要求，因此在检验时需要根据产品的具体要求来进行测试。
尺寸精度的合格与否直接关系到产品的装配和使用效果，因此在生产过程中需要严格控制。
另外，塑胶产品的机械性能也是需要重点检验的内容之一。
机械性能包括产品的拉伸强度、抗压强度、弯曲强度等参数。
这些参数的合格与否直接关系到产品在使用过程中的耐久性和安全性。
通过对机械性能的检验，可以有效地评估产品在使用过程中的性能表现。
此外，塑胶产品的化学性能也是需要重点检验的内容之一。
化学性能包括产品的耐酸碱性、耐溶剂性、耐热性等参数。
这些参数的合格与否直接关系到产品在特殊环境下的使用效果，因此在生产过程中需要特别关注。
最后，塑胶产品的环境适应性也是需要重点检验的内容之一。
环境适应性包括产品在高温、低温、潮湿等特殊环境下的性能表现。
这些参数的合格与否直接关系到产品在不同环境下的使用效果，因此在生产过程中需要进行全面的测试。
综上所述，塑胶产品的通用检验标准涉及外观质量、尺寸精度、机械性能、化学性能和环境适应性等多个方面。
通过对这些方面的全面检验，可以确保塑胶产品的质量和安全性，为消费者提供更加可靠的产品。
希望本文所介绍的内容能够为相关行业提供参考和指导，促进塑胶产品行业的健康发展。
塑胶制品的质量标准及检验方法
塑胶制品的质量标准及检验方法塑胶制品广泛应用于工业、建筑、家居、家电等领域，其质量标准和检验方法对于保证产品质量、确保用户使用安全至关重要。
以下为塑胶制品的质量标准及检验方法，以供参考。
一、质量标准1. 外观质量：塑胶制品的外观应保持整洁、光滑，表面无明显划伤、气泡、变色等缺陷。
2. 尺寸精度：塑胶制品的尺寸应符合规定的尺寸公差，尺寸公差的大小取决于具体的产品和用途。
3. 力学性能：塑胶制品的力学性能包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。
不同的塑胶材料对应着不同的力学性能指标，需要根据具体材料选择相应的标准进行检验。
4. 耐热性：塑胶制品应具有一定的耐热性，以保证在高温环境下不发生变形、熔化等现象。
常见的检验方法包括热变形温度、承受高温环境下的重量变化等。
5. 耐磨性：塑胶制品应具有一定的耐磨性，以保证在长时间使用过程中不易磨损或破碎。
常见的检验方法包括耐磨性试验机、耐磨性杯法等。
6. 耐候性：塑胶制品应具有一定的耐候性，以保证在室外长时间使用过程中不易老化、褪色等现象。
常见的检验方法包括紫外线老化试验、人工气候老化试验等。
7. 化学性能：塑胶制品在特定环境下应具有一定的耐化学性，以保证在特殊使用环境下不发生变化或腐蚀。
常见的检验方法包括耐环境介质试验、耐酸碱试验等。
8. 环境友好性：塑胶制品应符合环保要求，遵循国家和行业相关标准，比如符合RoHS指令的限制物质含量要求。
二、检验方法1. 外观检验：通过目测和触摸检查外观是否符合要求，主要检查表面是否平整、无划痕、气泡等缺陷。
2. 尺寸检验：使用卡尺、测量仪器等工具测量产品的尺寸，与标准尺寸进行比较，检验是否在公差范围内。
3. 力学性能检验：使用拉力试验机、弯曲试验机、冲击试验机等设备对塑胶制品进行相应的试验，检测其强度和硬度等力学性能指标。
4. 耐热性检验：将塑胶制品置于高温环境下，观察是否发生变形、熔化等现象，或使用热变形温度试验仪进行检测。
5. 耐磨性检验：使用耐磨性试验机对塑胶制品进行摩擦试验，或使用耐磨性杯法进行试验，检验其耐磨性能。
塑料件检验知识及标准
塑料件检验知识及标准一。
六大常见塑料的基本知识1.PE是聚乙烯塑料，化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。
2.PP（硬质）是聚丙烯塑料，无毒、无味，可在100°C的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。
多用于食具。
3.PS是聚苯乙烯塑料，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。
它耐酸碱腐蚀，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。
4.PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。
5.ABS（硬质）是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。
6.PA是尼龙塑料，它的特性坚韧、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。
无毒性，但不可长期与酸碱接触。
二。
透明塑胶产品,都可用那几种塑胶??ABS塑料（硬质）：化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:AcrylonitrileButadieneStyrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240°C干燥条件：80-90°C2小时特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解（分解温度为＞270度）.对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
塑胶件检验标准
塑胶件检验标准塑胶件是一种常见的工程材料，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
为了确保塑胶件的质量和性能，制定了一系列的检验标准，以便对其进行有效的检验和评估。
本文将介绍塑胶件检验标准的相关内容，希望能够对相关行业的从业人员有所帮助。
首先，塑胶件的外观质量是其检验的重要内容之一。
外观质量的检验包括表面平整度、色泽一致性、无气泡、无瑕疵等方面。
通过目测和触摸可以初步判断塑胶件的外观质量，但为了更加准确地评估，通常会使用专业的检测设备进行检验，如显微镜、光学投影仪等。
其次，塑胶件的尺寸精度也是需要进行严格检验的内容之一。
尺寸精度直接关系到塑胶件在装配时的匹配性和稳定性。
常见的尺寸检验方法包括三坐标测量、投影仪测量、量具测量等。
这些方法可以有效地对塑胶件的尺寸精度进行检验，并且可以得出相应的数据进行评估。
另外，塑胶件的物理性能也需要进行全面的检验。
物理性能包括强度、硬度、韧性、耐磨性等方面。
这些性能的检验需要使用专业的实验设备，如拉伸试验机、冲击试验机、硬度计等。
通过对这些物理性能的检验，可以全面评估塑胶件的质量和可靠性。
此外，塑胶件的化学性能也是需要进行检验的重要内容之一。
化学性能包括耐腐蚀性、耐老化性、耐候性等方面。
这些性能的检验需要使用化学分析仪器和设备，如红外光谱仪、热重分析仪等。
通过对这些化学性能的检验，可以评估塑胶件在特定环境下的表现和耐久性。
最后，塑胶件的环保性能也是需要进行检验的内容之一。
环保性能包括有害物质含量、可降解性等方面。
这些性能的检验需要符合相关的环保标准和法规要求，通过检验可以评估塑胶件对环境的影响和可持续性。
总之，塑胶件的检验标准涵盖了外观质量、尺寸精度、物理性能、化学性能和环保性能等多个方面。
通过严格按照相关标准进行检验，可以确保塑胶件的质量和性能达到要求，从而满足不同行业的应用需求。
希望本文能够对相关行业的从业人员有所帮助，促进塑胶件质量的提升和行业的健康发展。
塑胶件检验标准
3PCS/LOT
2
附着力测试（印刷字体）
先对印刷部位脱脂,后将3M胶纸粘在印刷区域,并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位,以加强胶带与待测区之接触面积,静置90±30秒后,用手抓住胶带旳一端,在垂直90度方向迅速拉下胶带,同一位置测试3次
丝印字体内容不完整且模糊不清晰为不合格
A
D≤0.4, N≤3两点距离100mm以上
MI
对比菲林
B
D≤0.6, N≤3
两点距离100mm以上
MI
对比菲林
C
无刮手旳点即可
MI
目视
3
无感划伤
目视不明显且无手感
A
L≤5mm W≤0.2mm
N≤1
MI
对比菲林
B
Ｌ≤15mm W≤0.2mm N≤2且DS≥100mm以上
MI
对比菲林
4
有感划伤
目视及手感均很明显旳划伤
1.目旳：
明确产品检查鉴定原则，有效管控产品旳品质，保证产品满足正常旳生产与客户旳规定
2.范畴：
合用于所有旳质量检查人员
3、作业内容
3.1外观检查条件：
光照度：800±200LUX（约40W日光灯下），距被测物60CM
检查距离：人眼距被测面25-35CM
观测角度：测物被检测面与视线成45度，上下左右转动被测物15度以内
DS
距离（mm）
S
面积（mm2）
3.8壳料外观检查
序号
项目
缺陷描述
检察面
接受原则
CR/MA/MI
检查措施
1
同色点
与产品表面颜色一致旳点
A
D≤0.5, N≤3
塑胶件黑点检验准则要求
塑胶件黑点检验准则要求塑胶件黑点检验是对塑胶制品进行质量检验的重要环节之一、黑点指的是塑胶制品表面或内部出现的黑色污点，这些污点可能是塑胶材料本身的不纯物质或者是制造过程中污染物的残留。
黑点不仅影响产品的外观质量，还可能对产品的物理性能和使用寿命造成不良影响。
因此，制定塑胶件黑点检验准则是确保产品质量的重要措施。
一、塑胶件黑点检验方法1.目视检查法：对于外观要求较高的产品，可以进行目视检查来判断是否存在黑点。
检验员应将产品放在明亮的环境下进行观察，注意黑点的数量、分布和大小，以及是否与产品表面或内部有关。
2.放大镜检查法：对于外观要求较高但黑点较小且分布不均匀的产品，可以使用放大镜进行检查。
检验员应将产品放在光线充足的地方，用放大镜观察黑点的数量、分布和大小，以及是否与产品表面或内部有关。
3.摄影检查法：对于黑点数量多、分布范围广的产品，可以使用摄影检查法。
检验员应使用高分辨率的相机对产品进行拍摄，然后将照片放大观察黑点的数量、分布和大小，以及是否与产品表面或内部有关。
4.X射线检查法：对于黑点分布在产品内部的情况，可以使用X射线检查法。
检验员应将产品放在X射线设备下，通过扫描获取产品内部的影像，然后观察黑点的数量、分布和大小，以及是否与产品表面或内部有关。
二、塑胶件黑点检验准则针对塑胶件黑点的检验准则可以根据产品的外观要求、使用环境和性能要求等因素来制定1.黑点数量：准则应规定产品上允许存在的黑点数量的上限。
通过不同级别的分类，如A级、B级和C级，来表示黑点数量的不同容忍程度。
A级表示允许的黑点数量最少，C级表示允许的黑点数量最多。
2.黑点分布和大小：准则应规定黑点在产品表面或内部的分布范围和大小要求。
一般来说，黑点应均匀分布在产品表面或内部，不应集中在其中一区域。
而且，黑点的大小也应符合规定的要求，不能超过一定的尺寸。
3.黑点与产品质量的关系：准则应明确黑点对产品质量的影响程度和容忍程度。
一些黑点可能会直接影响产品的物理性能和使用寿命，而一些黑点只是影响外观质量，对产品性能没有明显影响。
塑胶件外观检验标准
塑胶件外观检验标准塑胶件的外观检验标准通常根据具体的产品和行业来确定，以下是一些可能适用的一般性标准和考虑因素：1. 色泽：* 颜色一致性：检查塑胶件的颜色是否与规定的标准一致。
* 色差：使用色差仪等设备测量色差，确保在可接受范围内。
2. 表面质量：* 气泡和孔隙：检查表面是否有气泡、孔隙或其他缺陷。
* 流痕和熔接线：检查塑胶件表面是否有流痕或熔接线，这可能是注塑过程中的痕迹。
* 瑕疵和斑点：检查表面是否有明显的瑕疵或斑点。
3. 尺寸和形状：* 尺寸一致性：检查塑胶件的尺寸是否符合设计要求。
* 形状偏差：检查塑胶件的形状是否在允许的范围内。
4. 标志和标签：* 标志一致性：如果有印刷或标志，确保其清晰、准确。
* 标签附着：检查标签是否正确附着在塑胶件上。
5. 外观一致性：* 表面光泽：检查表面光泽是否一致。
* 图案一致性：如果有图案或纹理，确保一致性。
6. 注塑瑕疵：* 短射、翻模等：检查是否有短射、翻模、异物等注塑过程引起的缺陷。
7. 耐用性和稳定性：* 耐候性：如果塑胶件暴露在外部环境，检查其耐候性。
* 稳定性：确保塑胶件在各种条件下保持稳定性，例如温度变化、湿度等。
8. 检测设备：* 使用合适的检测设备：如显微镜、光学仪器、色差仪等，确保检验的准确性。
9. 检验频率：* 确定检验频率：根据生产批次和质量要求确定外观检验的频率。
10. 记录和报告：* 记录检验结果：记录每次检验的结果，包括任何不合格项。
* 报告：生成外观检验报告，明确说明合格和不合格项。
请注意，具体的外观检验标准可能会因行业、产品类型和制造过程的不同而有所变化。
建议参考相关的国际、行业或公司标准以确保符合特定要求。
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1.
盐雾箱内温度为：35±2℃ 2.盐雾沉降的速度：经
个收集器所收集的溶液就80立方厘米而言为1－2ml\2h4r小，时浓喷度雾50后±，每
5g\l
,ph值为6.5－7.2，电度层厚度大于 3um，铜底大于3um箱内容积不小 于0.2立方厘米，溶液用50±5g食盐加100g自来水ph值为6.5－7.2试
为利边 3.1.3 胶袋开口周长超过14IN时应印制警告用语 3.1.4 胶带开口周长超过14IN（350MM）时应打孔，两个直径6.4MM打孔位置在
胶袋深度一半以下 3.1.5卡通箱：箱面缝隙10MM-20MM,为MIN,大于20MM为MAJ,表面破损40平方毫米
至90平方毫米且不影响箱唛内容时为MIN,超边为MAJ 3.1.6 彩 盒 3.1.6.1 皱纹：10MM-40MM为MIN,大于40MM为MAJ
说明：圆圈及斜线应为红色，背景为白色，年龄范围及脸部轮廓为黑色对于（notsuitable for children under three yeas due to small part）等警告性文 字，应于图附在一起
C.所有销往欧洲市场的产品，均要有“CE”标志 说明：“CE”标志的高度要求最少5mm，标志的作用是确保产品的制造符合欧共体要求 但不作为质量及安全性认证标志
2.0 国际玩具标准
2.1.1 ASTM F963: 美国材料实验协会
2.1.2 EN-71：
欧洲玩具安全标准
2.1.3 16CFR:
美国联邦法规第16部分
2.1.4 JIS:
日本工作规格
2.1.5 CPSC:
(美国)消费者安全委员会
2.1.6 BSI:
英国国家标准协会
2.1.7 EN50088：
欧洲电动玩具安全标准
3.2.2 DEHP(二乙基六硝基二苯胺吠/Fei/酸盐)：所有外供的PVC胶料必须要验证DEHP
含量是否超过所要求的极限，PVC胶料中所含的DEHP不可超过塑胶总可溶物质含 量的1.5％
3.2.3 表面图层包括：油漆、油墨、热烫、金属电镀层、标签、等
3.2.4 三岁以下儿童玩具外箱不能打钉，包装不能用铁扣
时间为24小时，不中断。验清洗前自然干燥0.5－1hr,ห้องสมุดไป่ตู้验后用低于40
℃
清水清洗干净，并立即用吹风机吹干。评定：光身表面1in长的表面
生 锈不超过1点，打花部位允许生锈不多于2点。
3.3.3 玩具变压器：额定电压≦250V,AC额定频率50/60HZ，额定输出电压≦24V AC或33V
无波动DC,且额定输出不超过200VA,额定输出电流≦10A
通不超过5MM
1\4
3.1.9 贴纸的粘性测试：共6PCS，2PCS做老化测试，2PCS环境测试，然后6PCS一起做 6.5IN×5次，贴纸不可出现颜色转变、气泡、起皱、脱落、翘起等现象
3.2.1 擦油测试：536T擦油笔，1.5LBS的力向同一方向10次，长度不小于1IN 3.2.2.1 如果五金配件是装配在水中玩耍的玩具，需做盐水浸泡试验及肥皂水浸泡 试验，盐水浸泡：30℃，浓度3.5％，两小时后取出室温凉干1小时为一 循 环，共做三个循环，不可出现腐蚀现象并能满足安全、功能、外观要求 肥皂水浸泡：30℃浓度0.1％，72小时满足安全、功能、外观要求 3.2.2.2 界油测试：9×9条垂直线间隔1\16IN，用810胶纸1\2IN宽成45度角迅速扯落 有一个或一个以上的格子脱落为不合格
3.1.6.2 斑点：刮花、破损面积40平方毫米－90平方毫米且不影响标志性文字时
为MIN,超过为MAJ,彩盒内若有刀片头发等对儿童不安全的杂物则
视为致命缺陷 3.1.7 胶袋开口直径大于14IN则需印有八种文字的警告用语，如若只是销往美国
或加拿大，面积30MM×30MM以上的胶袋需有大于总面积1％的透气孔 3.1.8 彩盒，卡通箱支撑成型后，封口折叶间隙不可过大，即彩盒不超过2MM,卡
F.抽箱方法：X的二次根1/1.5为抽箱数，X为总箱数
G.掷箱试验：一角 三边 六面 一角 三边（角为直缝角顺序：最小边、最大
边，最大面、最小面）
1－20LBS跌30IN
20-40LBS跌24IN
40-60LBS跌18IN 60-100LBS跌12IN
上不能有作为束紧或封闭袋子用的拉绳或粗线
以上要求不适用于下述情况： 1.开口周长小于14IN 2.后度小于0.0015IN的收缩薄膜，打开包装时薄膜就已被破坏
钢上镀锌去腐蚀：80℃下浸在饱和的醋酸胺溶液中直到腐蚀物去净 D.人工加速腐蚀：
1.中性盐雾NSS试验 2.醋酸盐ASS试验 3.铜加速醋酸盐雾 4.腐蚀膏试验 5.电解腐蚀 6.二氧化硫腐蚀 7.硫化氢腐蚀 E.投影面积大于400平方英寸时不做掷箱测试，重量小于10磅时需做跌落测试
3.2.9 三大包装：运输、销售、中间包装（彩盒、吸塑、卡通箱、发泡胶、）要求：静
压、体积、防破损、满箱、防腐、防潮、箱唛
3.3.1 QE职责：品质鉴定标准、产品规格、验货程序等技术性文件、分析退货原因、督 促品质改善、纠正品质问题、跟进改善结果、品质数据统计和分析、
提 交改善方案和建议 3.3.2 盐雾试验：中性盐雾试验可参阅国家标准GB6458-86金属覆盖层中性盐雾试验，
3.2.5 重量大于100磅的产品一般不震箱
3.2.6 火牛电源线测试：35LBS×2分钟电源1.5M,投掷36IN×4次，标志及唛头用浸水棉 布擦试标志10次看有无字迹模糊、消失现象
3.2.7 水浸彩盒UV油测试：滴水两分钟看彩盒是否被水浸透有水渍，样板5－8个，滴水
面积1.5X1.5平方厘米，水滴不散开、移动，两分钟后有无水渍及扩散，任何部 位有水渍为不合格 3.2.8 日期要求：产品的日期应早于或一致于包装彩盒的生产日期印，晚于包装日期印
一般玩具检验常识
1.0 AQL抽样计划
1.1.1 安全：材料品质、利边、利角、毒性、腐蚀性、刺激性、细小物体、凸出
物、违反法律法规等
1.1.2 极严重：可能导致产品失效或减低其效能的缺陷
1.1.3 严重：会影响客户购买或被客人退货的缺陷
1.1.4 轻微：不符合已定要求但客人可以接受的缺陷
1.1.5 宗旨：客户的要求即为收货的标准
1.美国要求： A.平均厚度0.038mm，最少不得小于0.032mm（实际厚度），测试方法依据ASTMD374 之 规格，但以下情况以下情况不在本要求之内：
a.周边完全拉伸后，袋口周长小于14in(360mm)的胶袋
b.周边完全拉伸后袋口周长为14in(360mm)的胶袋或以上，袋长度和完全拉伸 后袋口周长总和小于23in(584mm)
D.环保标志：标志应位于UPC条码附近，最小高度12mm E.电子玩具应具有以下标志：
1.额定电压或电压范围，单位：V 2.供电源类型标志（如直流点DC或交流电AC） 3.额定功率，单位W，或额定电流，单位A 4.若玩具附带变压器或充电器，说明书应提醒父母定期间检查潜在危险，且应有以下标
志 A.EMC标志（电池兼容性认证）防止电子产品在电池辐射场中运作 引起设备间互相 干扰而导致灾难性后果，例如：人工心脏、个人电脑、自动柜员机、某些医疗设备 等 （三）胶袋与塑胶薄膜
2.1.8 ANSI:
美国国家标准研究所
2.1.9 EMC:
电磁保护条例
2.2.0 FCC：
通讯产品安全保护条例
※检验工作的目的是为了保证产品的质量而进行的一系列工作
3.0 测试标准
3.1.1 塑胶硬度计测试硬度：以一磅的力压入塑胶表面后读数 3.1.2 利边测试：利边测试仪上TFE（聚四氟乙稀）胶纸一圈，割裂达50％则视
c.额定厚度小于0.0015in(0.038mm)的收缩薄膜，一般当客户打开包装时薄膜 就会被破坏
2.欧洲标准： A.面积若大于100×100mm平均厚度应大于0.038mm此厚度是在薄膜对角线上取10个点进 行测量后确定的，本要求不适用于下述情况：儿童可以通过薄膜呼吸的软性塑料薄
膜这种薄膜不能形成真空，也不能贴到脸上，为达到这一要求，在任何最大面积为 30×30mm的薄膜上孔洞必须占1％ B.Hasbro SRS-033要求 Hasbro INC产品上的弹性塑料薄膜和弹性塑料板后度至少为0.038MM，必须用英文和
（一）产品包装法律语句及标志要求
1.美国要求 A.要有年龄级别 B.要有供应商或销售商、进口商标志
C.狮头标志高度 最小5mm，中间是一只狮子的头像 D.FCC（联邦通信委员会）认证标志－常用于电信设备，防止产品操作使用引起相互干扰 E.电池警告说明： Do not mix old and new battries Do not mix alkynes standard,(carbon-zine)orrechargeable(nickel-cadmium) batteries/不要将酸性、标准（碳－锌）或充电（镍－镉）电池混用 （二）欧洲标准 （应有但不限於） A.要有年龄级别说明 B.3岁以上产品要有年龄级别图示
法文清楚的印上以下标签：
Plastic bags can be dangerous to avoid danger of suffocationkeep this bag-
awy from babies and chidren LES SACS DE PLSATIPUE ETUE DANGENESA POUR EVITER LE DANGER DE SUFFOCATION NE
PAS LE SACAPARTEE DES BEBES NI DES ENFANTS 以上文字的意思“塑料袋危险”！为避免发生窒息性危险，请别让婴儿和小孩靠近此袋 对于美国、英国、加拿大、法国以外的其它国家，以上标签用相应的该国语言书写
C.Hasbro INC产品中带开口周边的弹性塑料薄膜袋，如果其开口周长大于14IN塑料袋