建设项目主要污染物排放总量指标表

全厂热负荷消耗情况见表1。
表1 全厂热负荷表
序号
用汽部门
用汽压力Mpa
用生物质
压块量t
用汽量（t/h）
备注
夏季
冬季
夏季
冬季
1
生产用汽
0.6
252
252
1
1
2
采暖、生活
—
0
1041.5
—
—
3
化制间用汽
0.8
1.25
1.25
0.005
0.005
4
管道损失
—
7.6
38.8
—
—
热量损失3%
5
合计
—
260.85
根据经验系数，产生1t/h蒸汽(压力为0.6MPa，温度为160℃)需要消耗175kg/h的煤（热值为4200大卡/kg）。则生产用生物质压块量采用下式进行计算：
B=K煤×10-3×m蒸汽×H煤/H生物质
式中：B为每头猪消耗生物质压块量，kg/头；
K煤为产生1t/h蒸汽消耗煤（热值为4200大卡/kg）的量，175；
烟尘排放量采用下式计算：
烟尘排放量：
Gd=Vy×C烟尘×10-9
式中：Gd—烟尘排放量，t/a；
Vy—烟气排放量，Nm3/a；
C烟尘—烟尘排放浓度限值，mg/m3。
烟尘排放浓度限值为50mg/m3，通过上式计算可得出烟尘预测排放量：10446970(m3/a)×50(mg/m3)×10-9=0.52（t/a）；
建设项目主要污染物排放总量指标表
一、建设项目基本情况
项目名称
巴彦万润肉类加工有限公司年屠宰加工50万头生猪产业化项目
建设地点
巴彦县巴彦镇
建设单位
巴彦万润肉类加工有限公司
建设性质
新建改建□扩建□
计划投产日期
2016年6月
二、主要污染物排放总量指标
排放量
测算过程
二氧化硫
（2.71）吨/年
本项目运营期SO2排放总量控制指标仅包括燃生物质压块锅炉排放的SO2部分。
综上，烟尘排放量为0.52t/a。
化学需氧量
（117.51）吨/年
本项目生产过程中产生的废水主要为生产废水和生活污水。
项目生产废水包括屠宰与分割过程中产生的生产废水和待宰间地面冲洗废水。
猪屠宰生产线废水主要来自于浸烫、冲洗、内脏加工、胴体分割等工序排水，根据《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》（HJ2004-2010），生猪屠宰废水产生量为0.5~0.7m3/头，本项目采用机械化屠宰，废水量按0.5m3/头计算，每天加工生猪1667头（50万头/年），则项目屠宰与分割用水量为833.3m3/d。排水量按照用水量的90%计，屠宰与分割废水产生量为750.0m3/d；生猪待宰间废水主要为地面冲洗水，根据可研，待宰间冲洗用水量取0.01m3/头，每天屠宰生猪1667头，则待宰间用水量为16.7m3/d。排水量按照用水量的85%计，待宰间废水产生量为14.2m3/d。项目生产废水共764.2m3/d。
综上，NOx排放量为1.63t/a。
挥发性有机物
（）吨/年
烟粉尘
（颗粒物）
（0.52）吨/年
本项目运营期烟尘（颗粒物）排放总量控制指标仅包括燃气锅炉排放的烟尘（颗粒物）部分。
本项目生产和冬季供暖利用自建锅炉，安装了2台（一用一备）4t/h燃生物质压块燃料蒸汽锅炉。通过以上计算可知，项目生物质压块燃料总用量为1594.4t/a。
综上，氨氮排放量为6.75t/a。
项目水污染物排放量的计算采用下式进行计算。
m=C2×V×10-6
式中：
m：污染物排放量，t/a；
C2：污染物排放标准浓度，mg/L；
V：废水排放量，t/a。
本项目污水排放量为235020t/a，《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）中未对氨氮排放浓度做出要求，故氨氮排放标准浓度按预测排放浓度（28.7mg/L）核定，故氨氮的排放量：235020(t/a)×28.7(mg/L)×10-6=6.75(t/a)。
本项目有职工约200人，包括卫生清扫、食堂在内，排水量按照用水量的80%计算，共产生生活污水约19.2m3/d。
本项目共产生废水量为783.4m3/d（235020t/a）。
本项目建设了一座污水处理站，该污水处理站设计处理能力为1000m3/d，采用“隔油沉沙+气浮+水解酸化+生物接触氧化”的处理工艺，污水经厂区内污水站处理后，水质可达到国家《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）中畜类屠宰加工三级标准的要求（COD的浓度≤500mg/L），经厂区内污水处理站处理后，通过市政管网进入巴彦县污水处理厂处理后排入五岳河，最终进入松花江。
根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》（2010年修订版）中生物质锅炉的产排污系数计算NOx排放量，计算公式如下：
GNOx=L×B×10-3
式中：GNOx—NOx核定排放量，t/a；
L—NOx产污系数，1.02kg/t原料；
B—燃料消耗量，t/a。
通过上式计算可得出NOx核定排放量=1594.4(t/a)×1.02(kg/t)×10-3=1.63(t/a)。
本项目生产和冬季供暖利用自建锅炉，安装了2台（一用一备）4t/h燃生物质压块燃料蒸汽锅炉。
锅炉冬季供暖消耗生物质压块量采用下式进行计算：
A=L×10-3×S×H标煤/H生物质
式中：A为供暖消耗生物质压块量，t；
L为1 m2的供热面积1个供暖季需要燃煤量，40kg标煤/m2；
S为供热面积，项目总供热面积为13019m2；
项目水污染物排放量的计算采用下式进行计算。
m=C2×V×10-6
式中：
m：污染物排放量，t/a；
C2：污染物排放标准浓度，mg/L；
V：废水排放量，t/a。
本项目污水排放量为235020t/a，水污染物COD排放标准浓度为500 mg/L，故COD的排放量：235020(t/a)×500 (mg/L)×10-6=117.51(t/a)。
综上，COD排放量为11据上面计算可知，本项目共产生废水量为783.4m3/d（235020t/a）。
本项目建设了一座污水处理站，该污水处理站设计处理能力为1000m3/d，采用“隔油沉沙+气浮+水解酸化+生物接触氧化”的处理工艺，污水经厂区内污水站处理后，水质可达到国家《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）中畜类屠宰加工三级标准的要求（COD的浓度≤500mg/L），经厂区内污水处理站处理后，通过市政管网进入巴彦县污水处理厂处理后排入五岳河，最终进入松花江。
项目化制间用汽为间断用汽，在此折算为平均值，约为0.005t/h，年用汽量约为12t，则化制间用生物质压块量采用下式进行计算：
B=K煤×10-3×U×H煤/ H生物质
式中：B为化制间消耗生物质压块量，kg/h；
K煤产生1t/h蒸汽消耗煤（热值为4200大卡/kg）的量，175；
U为化制间用汽量，5kg/h；
H标煤为标煤的热值，7000大卡/kg；
H生物质为生物质的热值，3500大卡/kg。
通过计算得到项目冬季供暖消耗生物质压块量：40(kg /m2) ×10-3×13019(m2)×7000(大卡/kg )3500(大卡/kg)=1041.5t。
根据可研，项目生产蒸汽用量为1t/h，每头猪消耗蒸汽量约为4.8kg。
H煤为煤的热值，4200大卡/kg；
H生物质为生物质的热值，3500大卡/kg。
通过计算得到化制间用生物质压块量：175×10-3×5(kg/h)×4200(大卡/kg)/ 3500(大卡/kg) =1.05(kg/h)，则项目生产用生物质压块年用量为2.5t。
管道热损失按3%计算，热量损失换算为生物质压块量为：冬季38.8t，夏季7.6t。
B—燃料消耗量，t/a。
生物质压块全硫分按0.1%，通过上式计算得出SO2核定排放量：1594.4(t/a)×17×0.1(kg/t)×10-3=2.71(t/a)。
综上，SO2排放量为2.71t/a。
氮氧化物
（1.63）吨/年
本项目运营期NOx排放总量控制指标仅包括燃气锅炉排放的NOx部分。
本项目生产和冬季供暖利用自建锅炉，安装了2台（一用一备）4t/h燃生物质压块燃料蒸汽锅炉。通过以上计算可知，项目生物质压块燃料总用量为1594.4t/a。
1333.55
1.005
1.005
综上，项目生物质压块燃料总用量为1594.4t/a。
根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》（2010年修订版）中生物质锅炉的产排污系数计算SO2排放量，计算公式如下：
GSO2=17S×B×10-3
式中：GSO2—SO2核定排放量，t/a；
S—全硫分（%），0.1%；
m蒸汽为每头猪消耗蒸汽量，4.8kg/头；
H煤为煤的热值，4200大卡/kg；
H生物质为生物质的热值，3500大卡/kg。
通过计算得到项目生产用生物质压块量：175×10-3×4.8(kg/头)×4200(大卡/kg) /3500(大卡/kg) =1.008(kg/头)，项目年屠宰生猪量为50万头，则项目生产用生物质压块年用量为504t。
根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》（2010年修订版）中生物质锅炉的产排污系数计算烟气排放量，计算公式如下：
烟气排放量：
Vy=K×B
式中：Vy—烟气排放量，Nm3/a；
K—烟气产污系数，6552.29Nm3/t原料；
B—燃料消耗量，t/a。
项目生物质压块燃料消耗量为1594.4t/a，则项目烟气排放量为1044.697万m3/a。