音箱面壳模具设计
音箱外壳模具设计
毕业设计(论文)题目：音箱外壳模具设计专业：模具设计与制造层次：专科毕业论文（设计）任务书目录前言 (1)1模具的发展趋势 (2)2塑件的工艺分析 (3)2.1塑件成型工艺分析 (3)2.2.1 ABS塑料主要的性能指标： (4)3 注塑设备的选择 (6)3.1估算塑件体积 (6)3.2选择注射机 (6)3.2最大注射压力的校核 (6)4塑件工艺尺寸的计算 (8)4.1型腔的径向尺寸 (8)4.2型芯的计算 (8)4.3模具型腔壁厚的计算 (9)5浇注系统的设计 (10)5.1主流道设计 (10)5.2分流道设计 (10)5.3浇口选择 (11)6分型面的选择与排气系统的设计 (13)6.1分型面的选择 (13)6.2合模导向机构的设计 (13)6.3脱模机构的设计 (14)7模具的装配 (16)7.1模具的装配顺序 (16)结论 (18)致谢 (19)参考文献 (20)摘要现在，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
随着经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。
因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本。
塑料外壳具有重量轻、适用型多的产品、耐腐蚀老化、高强度、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点，是铝、铁的理想替代品、也是塑料业必然发展的方注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
塑料注射成形工艺的最大特点是复制，能够复制出所需任意数量的可直接使用或稍作处理即可使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺。
音响面壳模具设计研究
音响面壳模具设计研究音响面壳模具的简单设计分析，是在考验我们目前是否够较为熟练地使用当下常用的设计分析软件，并对所学知识的一个能力运用。
通过对该模具的设计实践，我们对注塑模具在塑件的工艺性，注射机的选择，模具的设计，温度的调节与模架的选择有了更深的了解。
标签：模具设计；工艺；分型1 塑件的工艺性分析ABS是一种常用的工程塑料，具有综合的力学性能，为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
其机械强度和耐磨性很好，但没有自润滑作用。
通过相关资料查询可知：ABS塑料为热塑性非结晶型塑料，是把丙烯腈、丁二烯等异种单体导入聚苯乙烯分子中后形成的一种改性共聚物，普遍称为改性聚苯乙烯，是比聚乙烯有更好使用性和工艺性的塑件。
ABS为不透明物，密度是1.02～1.05g/cm3。
ABS 机械强度较好，抗冲击强度特别高，且无毒、无味，成型塑件表面光泽性较好。
ABS还具有一定的耐磨性与耐寒性，搭配不错的耐油性和耐水性，还有稳定的化学性能和电性能，在经过调色后可配成任何颜色。
ABS本身有一定的硬度和尺寸稳定性，所以比较容易成型和进行机械加工，可用作双色成形塑件并且表面可镀铬。
ABS也存在一些缺点，其耐热性较低，如果连续工作则约70℃，热变形温度则约为93℃。
因其耐候性比较差，所以在紫外线的作用下容易变硬发脆。
2 注射机的初选由于塑件的大批量生产性，我们决定采用一模两件的模具结构。
这就需增加浇注系统冷凝料的质量，目前初步估算为12g。
根据注射量的需要，我们选择了G54-S200/400型号，以满足注射量小于或者等于注射机所允许的最大注射量的80%的要求。
3 模具的设计模具方面要注意：3.1 分型面的选择根据分型面的设计原则进行：如分型面应该选在塑件的最大轮廓处，并有利于塑件的顺利脱模，要保证塑件的精度要求，还要满足塑件的外观质量要求，而且要便于模具的加工制造，同时有利于排气主流道的设计。
其中主流道主要是指浇注系统中以注射机喷嘴和模具接触为开始，以分流道为结束的塑料体的流动通道。
音箱外壳模具设计教学文案
音箱外壳模具设计毕业设计(论文)题目：音箱外壳模具设计专业：模具设计与制造层次：专科毕业论文（设计）任务书目录前言 (1)1模具的发展趋势 (2)2塑件的工艺分析 (3)2.1塑件成型工艺分析 (3)2.2.1 ABS塑料主要的性能指标： (4)3 注塑设备的选择 (6)3.1估算塑件体积 (6)3.2选择注射机 (6)3.2最大注射压力的校核 (6)4塑件工艺尺寸的计算 (8)4.1型腔的径向尺寸 (8)4.2型芯的计算 (8)4.3模具型腔壁厚的计算 (9)5浇注系统的设计 (10)5.1主流道设计 (10)5.2分流道设计 (10)5.3浇口选择 (11)6分型面的选择与排气系统的设计 (13)6.1分型面的选择 (13)6.2合模导向机构的设计 (13)6.3脱模机构的设计 (14)7模具的装配 (16)7.1模具的装配顺序 (16)结论 (18)致谢 (19)参考文献 (20)摘要现在，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
随着经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。
因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本。
塑料外壳具有重量轻、适用型多的产品、耐腐蚀老化、高强度、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点，是铝、铁的理想替代品、也是塑料业必然发展的方注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
塑料注射成形工艺的最大特点是复制，能够复制出所需任意数量的可直接使用或稍作处理即可使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺。
音箱插小面盖注塑模设计
口
广东省技师学院
摘
杨
煦
广 东 惠州 ５ １ ６ １ ０ ０
要： 分析 了音 箱 插 小 面 盖 的 结 构 及 成 型 工 艺 ， 介 绍 了音 箱 插 小面 盖 注 塑模 结构 、 设 计 要 点及 模 具 工 作 过 程 ， 重点
进 行抛 光处 理 。
１ 产 品结 构 及 成 型 工 艺 分 析
某 工 厂 生 产 的音 箱 插 小 面 盖 ， 材 料 为 Ｐ Ｃ， 缩 水 率 ０ ． ６ ％ ． 塑 料 熔 融 温 度 高 ， 熔 融 黏 度 大 ， 流 动 性 差 ， 故 成 型时 需 较 高 的温度 和压 力 ． 但 成 型 时 可 达 到 很 好 的 尺 寸 精 度 并 在 很 宽 的 温 度 变 化 范 围 内 保 持 尺 寸 的 稳 定
为 了保证 塑 件尺 寸精 度 ， 动、 定 模 仁 采 用 了 ４个 定 位 楔 紧台 ， 定 位 牢 固可靠 ， 如 图 ５所 示 。 楔 紧 台 倾 斜 角
为 ５ 。 ．底 部 尺 寸 为 ２ ０ ｍｍ￣ ２ ０ ｍｍ 。 为 了 方 便 装 配 ， 在
性 。 图 ｌ所 示 的 产 品 要 求 表 面 光 洁 、 无 流痕 、 无 飞边 、 尺 寸精 度 要求 高 ， 与 底 盒 配 合 紧 密 。产 品 盖 面 厚 ２ ｍｍ ， 四周 厚 度 １ ． ４ ｍｍ ， 周 边 有 ３个 锁 扣 ， 每 个 锁 扣 上 都 有 凸 台和１ 贝 ｉ ｔ ｌ Ｌ． 侧 孔 深均 为 ３ ． ５ ｍｍ 。为 使 产 品 顺 利 脱 模 ， 此 模 具 必 须 采 用 侧 向分 型 抽 芯 机 构 。
将 两 边 ３孔 侧 向 型 芯 抽 出 ， 这 样 能 通 过 模 具 的 顶 出 机 构 将 产 品从 动 模 型 芯 上 推 出 。
小喇叭罩注塑模具设计
小喇叭罩注塑模具设计塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，其在整个模具行业中约占30%，在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，发展速度将高于其他模具。
因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计主要介绍了小喇叭罩塑料模的设计过程和零件加工过程，包括塑件材料分析，塑件的工艺性分析。
而塑件的工艺性分析又包括塑件的使用性能、塑件的结构工艺性分析、塑件的尺寸精度分析和塑件的表面质量。
还阐述了成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。
此外,还详细地叙述了模具成型零件包括型腔、型芯的加工工艺。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，通过对PRO/E的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。
目录绪论 (5)1 塑料的工艺性分析 (6)1.1 分析塑件的使用材料及其工艺特性 (6)1.1.1 ABS的基本特性 (8)1.1.2 ABS的成型特性 (7)1.2 塑件的综合性能分析 (7)1.2.1 塑件的使用性能和生产要求 (7)1.2.2塑件的表面质量分析 (10)1.2.3 塑件的尺寸精度分析 (8)1.2.4 塑件的结构工艺性分析 (8)2 注射模设计的尺寸计算 (9)2.1 成型零件的计算 (9)2.1.1 塑料尺寸精度的影响因素 (9)2.1.2 型腔径向尺寸的计算 (10)2.1.3 型腔高度尺寸的计算 (12)2.1.4 型芯径向尺寸的计算 (12)2.1.5 型芯高度尺寸的计算 (13)2.1.6 中心距尺寸的计算 (14)2.2 成型型腔壁厚的计算 (14)2.2.1 型腔侧壁厚度的计算 (14)2.2.2 型腔底板厚度的计算 (15)-2-3 成型设备的选择与校核 (16)3.1 塑件体积的计算 (16)3.2 塑件质量的计算 (16)3.3 注射机外形的确定 (16)3.4 注射机的选择 (17)3.5 注射机的校核 (17)3.5.1 注射量的校核 (17)3.5.2 注射压力的校核 (18)3.5.3 模力的校核 (18)4 注射模的结构设计 (21)4.1 分型面的选择与确定 (21)4.2 型腔数目的确定与排列 (22)4.3 浇注系统的设计 (23)4.3.1 主流道的设计 (23)4.3.2 分流道的设计 (24)4.3.3 内浇口的设计 (25)4.3.4 冷料穴的设计 (26)4.4 推出方式的选择 (26)4.4.1 推管的设计要点 (27)4.4.2 脱模力的计算 (27)4.4.3 推杆直径的计算 (28)4.4.4 推管强度的校核 (29)4.5 排气结构的设计 (30)5 模架选择与校核 (31)5.1 模架的选择 (31)5.2 模架型号的校核 (32)6 冷却系统的设计 (33)6.1 冷却系统的设计原则 (33)6.2 冷却水道的计算 (33)6.2.1 体积流量的计算 (33)6.2.2 冷却水管直径的计算 (34)6.2.3 冷却水在管道中的流速的计算 (34)6.2.4 冷却水管道孔壁与冷却介质之间的传热膜系数 (34)6.2.5 冷却管道总体传热面积 (35)6.2.6 模具上应开设的冷却管道的孔数 (35)7 塑料模具的工艺规程 (36)7.1 模塑成型工艺卡的填写 (36)7.2 主要零件的加工工艺过程 (37)7.2.1 上内模的加工工艺过程 (37)7.2.2 下内模的加工工艺过程 (38)参考文献 (39)附录............................................ 错误！未定义书签。
家用迷你音响外壳的注射模设计
优秀设计毕业设计题目家用迷你音响外壳的注射模设计系别专业班级姓名学号指导教师日期设计任务书设计题目：家用迷你音响外壳的注射模设计设计要求：1.确定合理工艺方案2.设计合理的模具结构3.在模具的设计中最好有创新4.设计要全面介绍模具的工作原理5.内容丰富、文字精练、讲述详细、实用价值高6.模具的设计有效地体现出实用的特色设计进度要求：1. 11月28日——12月 3 日搜集模具相关资料及前期准备工作2. 12月 4 日——12月13日模具基本类型与工作部分零件尺寸计算3. 12月14日——12月20日模具整体及其零件的设计和绘制结构尺寸图4. 12月21日——12月26日毕业论文的校核、修改、定稿及打印装订指导教师（签名）：摘要 (4)前言 (5)1 家用迷你音响外壳塑件的工艺分析 (7)1.1成形工艺分析 (7)1.2塑件的成形工艺参数确定 (8)2 模具基本结构设计及模架选择 (10)2.1确定成形方法 (10)2.2型腔布置 (10)2.4浇注系统设计 (12)2.5脱模机构设计 (17)2.6导向机构的设计 (17)2.7 选择模架 (19)3 选择成形设备 (21)3.1注塑机的选择 (21)3.2工艺参数的校核 (22)4 模具结构尺寸的设计计算 (25)4.1型腔尺寸计算 (26)4.2型芯的尺寸计算 (27)5 模具总装图及模具的装配、试模 (31)5.1模具总装图及模具的装配 (31)5.2模具的安装试模 (31)结束语 (34)致谢 (35)参考文献 (36)本次的毕业设计是家用小音响外壳注塑模的设计，小巧、轻便、美观且实用性强，是家用电器的一种，是良好的播放器工具。
塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。
它在电脑、手机、汽车、电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
迷你音响的结构设计及外壳的模具设计
摘要本文主要是以迷你音箱为基础，通过测量产品的尺寸，对迷你音箱进行建模，并对该塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计和加工方案的制定，注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性的成型可以一次成型形状复杂的精密塑件，本次设计就是将迷你音箱作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。
本文重点介绍了迷你音箱的注射模设计，主要运用UG及其AUTOCAD制图软件来完成整个设计工作，从中学习到了许多的模具设计的知识和对在校所学知识的深化，设计的整个过程实现了低成本，高效率，有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本，并大大缩短了生产的周期。
关键词：塑料模具；模具设计；生产周期AbstractPlastic molding products are plastic as the main structural material.The proc essing of products.referred to as the plastic parts.plastic molding products arewid ely used.especially in the electronic instrument electrical equipment,communicatio n tools ,etc to obtain a large number of applications.such as all kinds ofstress a re shell stents structure decoration.Based process equipment as the main producti on of plastic products of plastic mold .occupies an important positionin national economy mould technology has also become to measure a national product ma nufacture level of important symbol.Injection molding plastic molding isan impor tant method .it is mainly suitable for thermoplastic molding .and canbea UG and AUTO CAD complicated shape of precision plastic forming parts is Moldflow Adviser 7.1 the adsl surface hella a design model .This paper will be injection mold rel ated knowledge as thebasis.the overall design process of plasticinjection mould a re expounded.Keywords：Plastic mold；injection molding；the parting surface目录第一章前言 (1)1.1 塑性模具的国内外现状及发展趋势 (1)1.2 塑料模具工业现状及发展方向 (1)1.3 模具设计流程 (2)第二章塑件工艺性分析 (2)2.1 材料分析 (3)2.1.1 功能设计 (3)2.1.2 材料选择 (4)2.1.3 塑件的尺寸精度及表面质量 (5)2.2 结构分析 (5)2.2.1 尺寸精度 (6)2.2.2 结构设计 (6)2.2.3 表面粗糙度 (7)2.2.4 壁厚 (8)2.2.5 斜度 (9)第三章模具结构设计 (6)3.1 浇口的确定 (9)3.2 主流道的设计 (10)3.3 分流道的设计 (10)3.4 冷却穴.............................. 错误！未定义书签。
模具毕业设计134音箱面壳模具设计说明书 -
音箱面壳模具设计专业：机械设计制造及其自动化学生：指导教师：完成日期：2014年5月28日学院摘要近年来，我国的模具发展迅速，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，最近几年，塑料模具在整个模具行业所占的比例上升到30%左右，相信在未来的时间里，中国塑料模具工业还将保持年均增长速度达到10%以上较高速度的发展，国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大。
将来注射模具发展的方向向更精密、更高效、复合和多功能、更大型、更精密、更复杂、更绿色及更经济的方向发展，模具产品的技术含量将不断提高，模具制造周期将不断缩短。
注射成型是塑料成型的一种重要的方法，它主要适用于热塑料的成型，可以一次成型简单或复杂的精密塑件。
本课题是将音箱作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，介绍塑件结构形状，塑件的材料选择，及塑件的结构工艺性，注射机成型的设备组成分类及型号规格。
本课题通过对音箱外壳成型工艺的分析，设计了一副一模两腔的塑料模具。
设计成型零部件时，根据塑料的特性、塑件的结构和使用要求，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统、冷却系统。
计算成型零部件的工作尺寸。
运用Pro/E软件完成音箱外壳模具的整体设计；应用Pro/E中的塑料顾问模块（Plastic Advisor），对塑料制品进行注射仿真分析。
最后对三维造型使用Pro/Engineer 形同转出dwg文件进行出图。
关键词：注塑模具；注射机；Pro/Engineer；EMX（模架设计专家）Abstract.In recent years, China's rapid development of the mold, especially the plastic mold of the increasingly high demand, in recent years, the plastic mold in the mold industry the proportion of up to 30% jobs, I believe in the coming years, China plastic mold industry will maintain an average annual growth rate of more than 10% high speed development, the domestic market to plastic mold injection mold greatest demand. The future development direction of injection mold to more sophisticated, more efficient, complex and multi-purpose, larger, more sophisticated, more complex, more green and more economic development, mold the technical content of the product will continue to improve, the manufacturing cycle of the die will shorten ceaselessly.Plastic molding injection molding is an important method, which is mainly applied to the thermal plastic molding, molding can be a simple or complex precision plastic parts. This topic is the speaker as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborates the structure process of plastic products, injection molding machine equipment composition classification and specifications.Through proper analysis of the speaker molding process, I designed a double-cavity plastic mould.While designing molding components, based on the characteristics of plastic, plastic parts of the structure and use requirements, the overall layout of the cavity, the joint face, the stripping methods, design of gating system, exhaust system should be determined. the working size of the molded parts is calculated. Then use Pro / E software to complete the overall design hair dryer shell mold; and finally the plastic module consultant (Plastic Advisor) in Pro / E is applied for plastic injection simulation analysis. finally the3D modeling using Pro / Engineer DWG file is transferred out of a map.Key words: Injection molding; injection machine; Pro/Engineer; EMX (formwork design expert)目录摘要Abstract第一章绪论 (V)1.1模具及模具工业的发展与现状.................... 错误！未定义书签。
迷你音响的结构设计及外壳的模具设计
迷你音响的结构设计及外壳的模具设计摘要本文主要是以迷你音箱为基础，通过测量产品的尺寸，对迷你音箱进行建模，并对该塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计和加工方案的制定，注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性的成型可以一次成型形状复杂的精密塑件，本次设计就是将迷你音箱作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。
本文重点介绍了迷你音箱的注射模设计，主要运用UG及其AUTOCAD制图软件来完成整个设计工作，从中学习到了许多的模具设计的知识和对在校所学知识的深化，设计的整个过程实现了低成本，高效率，有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本，并大大缩短了生产的周期。
关键词：塑料模具；模具设计；生产周期AbstractPlastic molding products are plastic as the main structural material.The proc essing of products.referred to as the plastic parts.plastic molding products arewid ely used.especially in the electronic instrument electrical equipment,communicatio n tools ,etc to obtain a large number of applications.such as all kinds ofstress a re shell stents structure decoration.Based process equipment as the main producti on of plastic products of plastic mold .occupies an important positionin national economy mould technology has also become to measure a national product ma nufacture level of important symbol.Injection molding plastic molding isan impor tant method .it is mainly suitable for thermoplastic molding .and canbea UG and AUTO CAD complicated shape of precision plasticforming parts is Moldflow Adviser 7.1 the adsl surface hella a design model .This paper will be injection mold rel ated knowledge as thebasis.the overall design process of plasticinjection mould a re expounded.Keywords：Plastic mold；injection molding；the parting surface目录第一章前言 (1)1.1 塑性模具的国内外现状及发展趋势 (1)1.2 塑料模具工业现状及发展方向 (1)1.3 模具设计流程 (2)第二章塑件工艺性分析 (2)2.1 材料分析 (3)2.1.1 功能设计 (3)2.1.2 材料选择 (4)2.1.3 塑件的尺寸精度及表面质量 (5)2.2 结构分析 (5)2.2.1 尺寸精度 (6)2.2.2 结构设计 (6)2.2.3 表面粗糙度 (7)2.2.4 壁厚 (8)2.2.5 斜度 (9)第三章模具结构设计 (6)3.1 浇口的确定 (9)3.2 主流道的设计 (10)3.3 分流道的设计 (10)3.4 冷却穴.............................. 错误！未定义书签。
电脑音箱外观设计及模具设计
电脑音箱外观设计及模具设计1. 引言电脑音箱作为电脑外设的重要组成部分，其外观设计对于用户体验和市场竞争力具有重要影响。
本文将探讨电脑音箱的外观设计和模具设计。
2. 外观设计要考虑的因素2.1 人机工程学设计人机工程学设计是指将人的生理和心理特性与产品相关的接口设计相结合，以提高产品的易用性和舒适性。
对于电脑音箱的外观设计，需要考虑人体工学原则，以确保用户在使用过程中的舒适感和便利性。
2.2 品牌形象电脑音箱的外观设计要能准确地传达品牌的形象和价值观。
通过选用合适的颜色、线条和材质，可以使电脑音箱在外观上与品牌形象相一致。
2.3 功能与特点电脑音箱作为一个音频设备，其外观设计要能够体现其功能和特点。
例如，可以采用自然元素进行设计，以提醒用户音箱具备出色的音质表现。
3. 常见的电脑音箱外观设计风格3.1 简约风格简约风格是指通过简化设计元素和减少装饰，创造简洁、纯粹和现代感的外观风格。
这种风格适合追求简洁和时尚感的用户群体。
3.2 时尚风格时尚风格的电脑音箱外观设计注重流线型的线条和有趣的形状，追求年轻化和时尚感。
这种风格的音箱常常采用明亮的颜色和光滑的表面，以吸引目光。
3.3 自然风格自然风格的电脑音箱外观设计灵感来自于大自然，如山水、花卉等。
采用自然材质和质朴的设计，使音箱与环境相融合，传递出放松和自然的感觉。
4. 模具设计要考虑的因素4.1 材料选择模具设计需要针对不同材料的特性进行设计。
常见的音箱材料包括金属、塑料和木材。
每种材料都有其独特的加工方式和特点，在模具设计中需要进行相应的考虑。
4.2 模具制造工艺模具制造工艺直接影响到音箱外观的质量和成本。
合理选择模具制造工艺可以提高生产效率和产品质量。
4.3 可生产性和可维修性模具设计应考虑到电脑音箱的可生产性和可维修性。
合理的模具设计可以降低生产成本和维修成本，提高产品的可靠性和可售性。
5. 结论电脑音箱的外观设计和模具设计是产品成功的关键因素之一。
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音箱面壳模具设计专业：机械设计制造及其自动化学生：指导教师：完成日期：扬州大学广陵学院摘要近年来，我国的模具发展迅速，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，最近几年，塑料模具在整个模具行业所占的比例上升到30%左右，相信在未来的时间里，中国塑料模具工业还将保持年均增长速度达到10%以上较高速度的发展，国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大。
将来注射模具发展的方向向更精密、更高效、复合和多功能、更大型、更精密、更复杂、更绿色及更经济的方向发展，模具产品的技术含量将不断提高，模具制造周期将不断缩短。
注射成型是塑料成型的一种重要的方法，它主要适用于热塑料的成型，可以一次成型简单或复杂的精密塑件。
本课题是将音箱作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，介绍塑件结构形状，塑件的材料选择，及塑件的结构工艺性，注射机成型的设备组成分类及型号规格。
本课题通过对音箱外壳成型工艺的分析，设计了一副一模两腔的塑料模具。
设计成型零部件时，根据塑料的特性、塑件的结构和使用要求，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统、冷却系统。
计算成型零部件的工作尺寸。
运用Pro/E软件完成音箱外壳模具的整体设计；应用Pro/E中的塑料顾问模块（Plastic Advisor），对塑料制品进行注射仿真分析。
最后对三维造型使用Pro/Engineer 形同转出dwg文件进行出图。
关键词：注塑模具；注射机；Pro/Engineer；EMX（模架设计专家）Abstract.In recent years, China's rapid development of the mold, especially the plastic mold of the increasingly high demand, in recent years, the plastic mold in the mold industry the proportion of up to 30% jobs, I believe in the coming years, China plastic mold industry will maintain an average annual growth rate of more than 10% high speed development, the domestic market to plastic mold injection mold greatest demand. The future development direction of injection mold to more sophisticated, more efficient, complex and multi-purpose, larger, more sophisticated, more complex, more green and more economic development, mold the technical content of the product will continue to improve, the manufacturing cycle of the die will shorten ceaselessly.Plastic molding injection molding is an important method, which is mainly applied to the thermal plastic molding, molding can be a simple or complex precision plastic parts. This topic is the speaker as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborates the structure process of plastic products, injection molding machine equipment composition classification and specifications.Through proper analysis of the speaker molding process, I designed a double-cavity plastic mould.While designing molding components, based on the characteristics of plastic, plastic parts of the structure and use requirements, the overall layout of the cavity, the joint face, the stripping methods, design of gating system, exhaust system should be determined. the working size of the molded parts is calculated. Then use Pro / E software to complete the overall design hair dryer shell mold; and finally the plastic module consultant (Plastic Advisor) in Pro / E is applied for plastic injection simulation analysis. finally the3D modeling using Pro / Engineer DWG file is transferred out of a map.Key words: Injection molding; injection machine; Pro/Engineer; EMX (formwork design expert)目录摘要Abstract第一章绪论 (V)1.1模具及模具工业的发展与现状.................... 错误！未定义书签。
1.2塑料成型模具的及其分类 (1)1.3注射模具的发展趋势 (1)第二章塑料成型工艺 (2)2.1 塑件材料的选择 (2)2.2确定成型方法 (2)2.3注塑成型工艺过程 (3)2.3.1 成型前的准备 (3)2.3.2 注塑成型过程 (3)2.3.3、塑件的后处理 (4)2.4塑件的结构工艺性 (4)2.5 塑件成型工艺参数 (5)2.5.1 温度 (5)2.5.2 压力 (6)2.5.3 成型周期 (7)第三章音箱面壳模具设计 (9)3.1注塑成型设备 (9)3.1.1注塑机结构组成 (9)3.1.2 注塑机的分类 (9)3.1.3 注塑机的型号规格 (10)3.2注射模具分类及典型结构 (10)3.2.1注射模分类 (10)3.2.2注射模典型结构 .......................... 错误！未定义书签。
3.3音箱模具的结构设计............................ 错误！未定义书签。
3.3.1分型面的设计 ............................ 错误！未定义书签。
3.3.2型腔数目的确定 .......................... 错误！未定义书签。
3.3.3 浇注系统的设计.......................... 错误！未定义书签。
3.3.4 成型零件设计............................ 错误！未定义书签。
3.3.5 合模导向机构的设计 (19)3.3.6 推出机构设计 (20)3.3.7 模具温度调节系统设计.................... 错误！未定义书签。
3.3.8 标准模架的选用.......................... 错误！未定义书签。
3.4 注射模具与注射机的关系 ....................... 错误！未定义书签。
3.4.1 选择注塑机.............................. 错误！未定义书签。
3.4.2最大注射量的校核 ........................ 错误！未定义书签。
3.4.3 注射压力的校核.......................... 错误！未定义书签。
3.4.4 锁模力的校核............................ 错误！未定义书签。
3.4.5 安装部分尺寸校核 (27)3.4.6 开模行程的校核 (27)3.4.7 推出装置的校核 (27)3.4.8 喷嘴的校核 (28)第四章音箱面壳模具三维设计 (29)4.1音箱面壳三维造型及模具设计 (29)4.2 模架设计 (30)4.2.1 定义模具模架............................ 错误！未定义书签。
4.2.2 添加设备................................ 错误！未定义书签。
4.2.3 设计顶出机构............................ 错误！未定义书签。
4.2.4 设计冷却系统............................ 错误！未定义书签。
4.2.5 动画模拟开模............................ 错误！未定义书签。
第五章音箱面壳模具注射仿真分析............ 错误！未定义书签。
5.1 Pro/e塑料顾问的简介.......................... 错误！未定义书签。
5.1.1注射仿真分析的优点....................... 错误！未定义书签。
5.1.2注射仿真分析的缺点....................... 错误！未定义书签。
5.2塑料顾问模块的进入............................ 错误！未定义书签。
5.3分析功能应用.................................. 错误！未定义书签。
5.4分析结果...................................... 错误！未定义书签。
5.4.1注射压力 ................................ 错误！未定义书签。