经典实用有价值企业管理培训课件:模块化技术过程控制(模块化设计系列培训资料之五)
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通过身体语言实现的沟通,称作非语言沟通,也可以说是身体语 言沟通。
人人都具有运用身体语言沟通的能力。 口语沟通是间断的,身体语言的沟通是一个不停息,不间断的过程。 身体语言有私密特征,在特定情境中具有别人难以理解的特殊含义。 身体语言的速度,可以自己掌握,可快可慢。 身体语言可以实现跨跨文化的沟通。 身体语言可以很容易学习,口语学习则不然。 身体语言具有简约沟通的特殊功能。
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培训PPT有
2020/12/12
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沟通:不可或缺的领导和管理才能 使人拥有迈向卓越成功的力量
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成功的因素
85%
沟通与人际关系
15%
专业知识和技术
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培养主动倾听技巧
深呼吸,从一数到二十。 找一个让自己一定要注意听的理由。 在脑中把对方的话转换成自己能了 解的话。 保持目光接触:眼睛所在,耳朵会 相随。
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以反应知会:以适当的反应让对方知道,你正在专注地听
处理方法是:
目光接触。显露出兴趣十足的模样。 适当地微笑一下。 用言语响应、用声音参与。说句:「哦!」「哇!」、「真的?」、「是 啊!」、「对!」些重要的内容。 用说明的语句重述说话者刚谈过的话。如: 你的意思是不是说……」 换 句话说,就是……」 响应一下。在心理回顾一下对方的话,并整理其中的重点,也是个不错的 技巧。例如:「你刚刚说的○○○论点都很棒,真的值得学习……」。
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模块五——技术管理ppt课件

5.单位产品维修费用 是反映消费单位产品所用的维修费用多少
机器 设备 的其 它修 理法
设备维 修相关
链接
周期维修的弊端
形状维 修特点
机 械 的 快 套件修缮 速 台架修缮 修 分节修缮 理 法
轮班设备管 理根底任务
事先检测运转形状,确诊异常形状。 形状维修也是有方案的。形状维修侧 重于形状,这决不是说形状维修没有计 划,形状维修也有方案,这种方案 是建立在“形状〞根底上的方案,它强调 方案检测,事先搜集信息,适时适度修缮 形状修缮的中心是方案检测、适时适 度修缮。一种是依托“五官〞检测,即经过 眼看、耳听、手摸、鼻闻的方法进展感官 检测;一种是利用公用仪器对设备形状进 行精细检测。 按照实践需求进展修缮。修缮时只是更 换或修缮损坏的零件,从而减少停台时 间和机配件的损耗,提高了设备运转率。
握车间盘存的方法和本卷须知,掌握废品的入库管理要求, 了解浆料的运用及管理要求。 • 才干目的 • 可以正确进展设备的维修和形状管理。 • 熟知操作管理的内容、方法和要求,会进展操作管理。 • 可以按照工艺管理的要求和工艺优化的方法开展工艺管理 任务。 • 会对原料的运用进展科学管理,可以正确进展消费盘存。
• 保全保养作业方案的变卦,按以下审批手续进展审批: • 1.大小修缮跨月,须经专职机构同意;大小修缮跨季须经担任
设备任务的厂长〔经理〕同意,变卦大面积保全作业方案,须 经总公司有关机构同意。 • 2.变卦其它维修月度作业方案,须经车间主任同意,报专职机 构备查。 • 纺织设备的维修周期是根据设备实践运转时间、部件耐用寿命、 机械构造、负荷速度以及产品要求而定的,大平:棉纺织主机, 三年为一周期;精梳机、自动结经机两年为一周期,验布机、 染整设备五年为一周期。 • 小平:6个月为一周期,精梳机、自动织布机4个月为一周期, 洗毛机、染整设备、打包机为每年1次。 • 揩车:纺纱设备普通为7—15天1次,织机为每天1次,织布预 备工序设备及纺部络筒、摇纱、成包设备为15天至1个月1次。 • 部分检修周期为2~3个月1次。 • 重点检修和巡回检修周期是根据机件磨损和走动情况及消费上 的特殊需求而决议的。棉、毛纺织机器的重点检修为8~15天1 次,巡回检修为每班1次。 • 加油周期是根据机件负荷轻重、速度快慢等情况而决议的。棉、 毛纺织机器主要油眼和快速油眼的加油普通为一班至一天1次,
机器 设备 的其 它修 理法
设备维 修相关
链接
周期维修的弊端
形状维 修特点
机 械 的 快 套件修缮 速 台架修缮 修 分节修缮 理 法
轮班设备管 理根底任务
事先检测运转形状,确诊异常形状。 形状维修也是有方案的。形状维修侧 重于形状,这决不是说形状维修没有计 划,形状维修也有方案,这种方案 是建立在“形状〞根底上的方案,它强调 方案检测,事先搜集信息,适时适度修缮 形状修缮的中心是方案检测、适时适 度修缮。一种是依托“五官〞检测,即经过 眼看、耳听、手摸、鼻闻的方法进展感官 检测;一种是利用公用仪器对设备形状进 行精细检测。 按照实践需求进展修缮。修缮时只是更 换或修缮损坏的零件,从而减少停台时 间和机配件的损耗,提高了设备运转率。
握车间盘存的方法和本卷须知,掌握废品的入库管理要求, 了解浆料的运用及管理要求。 • 才干目的 • 可以正确进展设备的维修和形状管理。 • 熟知操作管理的内容、方法和要求,会进展操作管理。 • 可以按照工艺管理的要求和工艺优化的方法开展工艺管理 任务。 • 会对原料的运用进展科学管理,可以正确进展消费盘存。
• 保全保养作业方案的变卦,按以下审批手续进展审批: • 1.大小修缮跨月,须经专职机构同意;大小修缮跨季须经担任
设备任务的厂长〔经理〕同意,变卦大面积保全作业方案,须 经总公司有关机构同意。 • 2.变卦其它维修月度作业方案,须经车间主任同意,报专职机 构备查。 • 纺织设备的维修周期是根据设备实践运转时间、部件耐用寿命、 机械构造、负荷速度以及产品要求而定的,大平:棉纺织主机, 三年为一周期;精梳机、自动结经机两年为一周期,验布机、 染整设备五年为一周期。 • 小平:6个月为一周期,精梳机、自动织布机4个月为一周期, 洗毛机、染整设备、打包机为每年1次。 • 揩车:纺纱设备普通为7—15天1次,织机为每天1次,织布预 备工序设备及纺部络筒、摇纱、成包设备为15天至1个月1次。 • 部分检修周期为2~3个月1次。 • 重点检修和巡回检修周期是根据机件磨损和走动情况及消费上 的特殊需求而决议的。棉、毛纺织机器的重点检修为8~15天1 次,巡回检修为每班1次。 • 加油周期是根据机件负荷轻重、速度快慢等情况而决议的。棉、 毛纺织机器主要油眼和快速油眼的加油普通为一班至一天1次,
模块化设计系列培训资料-(一)模块化设计到模块化时代-42p-新版.ppt

知识经济与“设计规则”的竞争
(2)
▲知识经济理论形成于20世纪80年代初期。经济 合作与发展组织(OECD) 在1996年首次提出“以 知识为基础的经济”。预计,人类将在21世纪的 下半叶全面进入知识经济时代。
▲知识经济必须以人的智力创造为核心,重视终 身教育培训、重视建立创新机制。
● 知识产权经济:知识产权是财富的主要来源, 知识产权成为科技进步的主要产出,并对经济增 长和社会进步的贡献率越来越大。知识产权权利 资本的形式已成为决定生产力发展的主导要素
精品
大规模定制与模块化(6)
模块化的概念
●概念
▲模块化是人们所熟悉的、与工作生活密不可分 的、并每天必用的一种思维模式。
▲汉语汉字:有独立含意的语音或字(模块), 用语法(接口)组合成语言或文件(产品)
▲活字印刷:活字(模块),排版(接口)出印 刷品(产品)。
▲乐曲:音阶和音符(模块),按乐理(接口) 谱成乐曲(产品)。
▲中医中药:中药(模块),按药理、病理、生 理(接口),按病情(个性化)开处方(产品)。 ●模块化思维的特点和规精品律:产品=模块+接口。
[11] R.S.普雷斯曼[美],《软件工程》,郭肇德、郑少 仁译,北京:国防工业出版社,1988。
[12] 童时中主编,《人机工程设计与应用手册》,中国
标准出版社,2007
精品
(一)从模块化设计 到模块化时代
1.1 当今企业技术环境面临的挑战 1.2 多样化的挑战——模块化是必由之路 1.3 知识经济与 “设计规则”的竞争 1.4 基于模块化的大规模定制 ——21世纪企业竞争的前沿 1.5 现代模块化与模块化时代 ——模精块品 化进入大发展时期
[8] B.约瑟夫.派恩著,操云甫等译,《大规模定制-企 业竞争的新前沿》,北京:人民大学出版社,2000。
经典实用有价值的企业管理培训课件管理咨询顾问常用的

略分析和精细化
经典实用有价值的企业管理培模训块课,件而非改善
管理咨询顾问常用的
管理方法和工具
需要用到的知识和分析工具
1、分析的思路:是什么——为什么——怎么做 2、分析的工具:脑图、鱼骨图、系统展开图、树图 3、分析的方法:5W2H+28问+5个WHY 4、重点因素的界定:ABC分析法(层别图) 5、改善计划的制订:最佳路线分析法(CPM) 6、改善行动的实施:管理循环法(PDCA)
管理咨询顾问常用的
对比流程分業
Z作業
W1作 業
W2作 業
W3作 業
X1作 業
X2作 業
Z1作業 Z2作業 Z3作業
W W W W W W W X1 X1 X1 X2 X2 11 12 13 21 22 31 32 1 2 3 1 2
Zij:作業項下之工作內容
弱相关
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1、无明确的企业目标及 发展方向
2、管理人员综合素质低
3、人才缺乏
4、中层人员与外界接触少
5、产品质量不稳定
6、沟通渠道不畅 7、部门间缺乏了解合作
8、新进人员归属感不强
9、绩效考核没真正落实
10、员工打工心态较严重
11、产品上档次有困难
12、管理机制不健全
脑
图——确定达成目标,列出支持要素和项目
鱼 骨 图——确定不良现象,根据既定要素分析原因
系统展开图——确定最终目标,预先分析可能存在不良
树
图——将问题层层分解,找出最根本的原因
改善是很简单的——仅仅是用正确的分析工具和思维
模式,再努力的想一想,一定会有更好的解决办法!
经典实用有价值的企业管理培训课件 管理咨询顾问常用的
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集中领导,统筹规划(6)
▲在确定模块化目标和决策时,应注意: ——目标的正确性:以市场为导向。以对市场及 相关要素的分析和预测为基础,包括:需求、生 产、流通环节及价格、国内外市场变化,以及对 自身生产条件、生产能力和企业财务效果的预测。 ——目标的先进性:是目标生命力的象征。主要 是指技术上的先进性。包括新技术的采用和原有 技术的新组合。有一定风险,需科学态度和高度 责任心。 ——目标的可行性:对目标的主客观因素进行分 析,考虑实现目标的基本途径和对策。通过分析 证实目标的可能性(概率)大小。可行性分析结 果应拿出几种实施方案。
(五)面向模块化的设计(Ⅲ) ——模块化技术过程控制
5.1 模块化和大规模定制的重要性 5.2集中领导,统筹规划 5.3模块化的过程管理 5.4模块化的技术和产销管理 5.5标准化人员在模块化中的作用 5.6 模块化实施中的若干误区
模块化和大规模定制的重要性(1)
● 《大规模定制》一书认为 ▲ “大规模定制模式下的敏捷产品开发”是“21 世纪企业竞争前沿”。 ▲ “到目前为止,这是世界领先的制造商们保守 得最好的一个秘密。” ▲ “大规模定制是企业参与竞争的新方法,是关 于企业如何获得成功的一种新的思维模式。” ▲“为了进入大规模定制的模式,要求将产品模 块化”,将企业“转向模块化的企业。”
集中领导,统筹规划(2)
● 企业模块化工作的全过程
模 块 化 组 织 管 理 模块化过程管理
共享技术平台 模块化生产线 模块化营销 组织再造
模 块 化 思 维
模 块 化 规 划
模 块 化 设 计
模 块 化 企 业
集中领导,统筹规划(4)
●集中领导、全面规划、统筹安排 ▲模块化是系统性、高技术的群体活动,要付诸 实施,必需有战略的眼光、统一的步调,实行集 中领导、全面规划、统筹安排。自由发展或控制 不严,必将给系统发展带来混乱,延误时机。 ●目标分析 ▲系统的目的性:目的性是任何系统的重要特性 之一,目的决定系统的结构,系统的各要素都是 为实现这个目的而服务的。 ▲系统目标的决策:目标是希望实现的系统的未 来状态,提出目标是系统决策的第一步。
集中领导,统筹规划(12)
——生产部门应对模块化系统的专业化生产线或 “外包”协作等作出统一部署。 ——设计部门应对模块系列(包括接口规范)和 模块化产品系列作出详细的解析和实施计划。 ●建立控制与协调机构(模块化领导小组):组 建一个权威性的常设机构,负责模块化系统的组 织、计划、评审、决策和协调等。
集中领导,统筹规划(11)
▲集中有关专家,对产品族的模块化作出全面规 划。形成由宏模型到微模型的分级规划方案;确 定“模块化产品系列型谱”和“模块系列体系 表” ;制定系统级和子系统级“接口规范” 。 ▲全面规划要求 ——规划可分层次进行,上级规划可粗一点,而 设计和生产部门的规划则应具体化。 ——规划与计划相结合:对模块化进程作出部署 和实施计划。
模块化的过程管理(1)
●模块化的过程及管理(规划阶段的管理已如上所 述) ▲模块化体系的建立 ——典型结构的形成: 1)在宏模型(设计规则)的指导下,各人 (团队)发挥创造性思维,提出具有不同风格和 特色的结构方案。 2)对多种方案进行评审,确认其中的一种结 构方案,在修改完善后,作为企业的的一种通用 模块模式。 ——模块的研制:对确认的通用模块模式,进行 详细设计;制作样机;测试;提交评审;定型。
模块化的过程管理(2)
——模块系列实体的形成:按正规生产流程,制 造模块,经型式试验、生产定型,进入批量生产。 ▲模块的运用:模块体系建立是投入,用于模块化 产品则是产出。 ——重新列出模块化产品系列型谱。 ——把改型模块归入派生系列,纳入模块体系表。 ——把具有通用可能的专用模块纳入模块体系表。 ——把接口设计经验典型化,归纳上升为规范。 ——统一和优化系列产品的主要外观特征,形成 企业产品形象。 ——探讨现有模块的改型和更新,提高系统水平。
模块化的过程管理(3)
▲模块化的动态管理:模块化系统既应有一定的稳 定性,又有动态性。 ——系统建立的动态性:有一个形成、发展和完 善的过程。 ——模块运用过程的动态性:个性化、模块化的 产品,是一个不断拓展的过程。 ——系统相对稳定阶段中的动态性:以经常性的 “新陈代谢”,淘汰落后、过时、低质量的模块, 代之以新模块,以保持系统的活力和先进性,延 长模块系统的寿命周期。 ——系统的更新过程:当系统变得过时、低效, 且预研的新系统已定型,可更新换代。新旧系统 应能相互兼容,实现平稳过渡。
集中领导,统筹规划(2)
● 企业模块化工作的全过程
模 块 化 组 织 管 理 模块化过程管理
共享技术平台 模块化生产线 模块化营销 组织再造
模 块 化 思 维
模 块 化 规 划
模 块 化 设 计
模 块 化 企 业
集中领导,统筹规划(3)
● 推行?推动?互动? ▲推行:自上而下推行,可有令行禁止的效果, 取得巨大效益。但需高层决策、早期决策、预先 规划、顶层设计,有一个跨产品族的科学、严密 的“设计规则”体系。 ▲推动:自下而上推动,由设计师、标准化工作 者通过宣传引起有关方面重视,并在自己的工作 中实践。但可能推而不动;有限的实践也只是个 体行为,没有全局性的效果。 ▲互动:全员有强烈的模块化意识,上层推行, 下层献策,身体力行,共同推动模块化这一战略 目标的实现。
模块化的过程管理(4)
●模块化过程的宏观控制与协调 ▲目的:模块化是复杂系统,干扰因素多,通过 控制与协调保证系统的整体性和关联性,使系统 内部及与外部因素之间合理联结和配合,使模块 化的秩序正常化。 ▲必要性:模块化需有强有力的控制与指导,否 则必然会各行其是,使系统变得松散,趋向无序, 背离模块化规划的初衷,失掉模块化系统的价值, 导致夭折。
集中领导,统筹规划(8)
——目标的系统性:指方案的完整性(全面性)。 在系统思想指导下,形成一个目标体系。 1)既考虑主要目标,也考虑相应的配套目标, 使各相关要素协调发展。 2)既考虑近期目标,也考虑长期发展的(分 阶段)战略目标。 3)对目标进行层次分析。 ●模块化体系表的制定:系统目标的分解和具体化。 ▲体系表是模块化体系的直观表达形式 ——以图表和方框图(和相应文字说明)的形式 表达。 ——体系表内容应全面、配套,结构与层次清楚。
集中领导,统筹规划(1)
● 模块化设计程序
统 一 思 想 认 识
成 立 模 块 化 领 导 小 组
需 求 及 现 状 分 析
模 块 化 企 业 规 划
模 块 化 体 系 总 体 设 计
组 织 结 构 调 整
各 模 块 系 统 设 计
企 业 平 台 构 建
模 块 化 产 品 设 计
模 块 化 动 态 管 理
集中领导,统筹规划(9)
▲模块化体系表的构成:包括以下两种。 ——模块化对象项目体系表(产品系列型谱): 模块化系统准备应用于哪些产品。 ——模块系列体系表:模块化系统所应包括的系 列模块的品种及规格。 ▲模块化体系表的制定要求: ——从“对象项目体系表”开始,对产品族进行 分解,经典型化、简化、统一,归并为模块。 ——按规模不同分为若干层次:子系统级,部件 级,要素级。 ——按通用化程度分为:系统通用,专业通用, 专题通用。
模块化的过程管理(5)
▲建立控制与协调机构: ——模块化是系统性、高技术的群体活动。强有 力的领导和严密的组织措施是系统成功的组织保 证。 ——组建一个以企业领导为组长的模块化小组, 且是权威性的常设机构,负责模块化系统的规划、 组织、计划、评审、决策和协调等工作。 ▲系统计划:具有统筹全局的作用。 ▲过程的控制与协调::对过程进行有效管理, 使模块化进程畅通无阻,并尽快达到预定的目标。
集中领导,统筹规划(7)
——目标的明确性与具体化: 1)目标表述清楚、明晰、单义、正确,只能有一种 理解。目标不统一,就无法统一笼统、抽象, 随着工作的深入,目标应不断具体化,以便统一 认识,并考虑实现目标的策略和判断其可行性。 3)具体化的方法:目标分解,并使分目标明确化; 总目标与分目标间关系,可用目标结构树表示; 具体化的另一方法是数量化,给出各分目标需达 到的数量界限。
模块化的过程管理(7)
●模块化概念在现代管理中的运用 ▲系统分解组合法:把系统任务分解为模块,组 合模块实现目标。 ▲“黑箱”管理法:把工作团队视为黑箱。 ——任务:确立黑箱;考察黑箱;控制黑箱。 ——管理模块接口(输入、输出)。出现问题时, 如黑箱“设计”无误;则将“黑箱” 变成“灰 箱”或 “白箱”,进行干予。 ▲“木桶原理” :短木板决定水平,任务是发现 和加高短木板。
模块化和大规模定制的重要性(2)
▲ “我们尚未达到定制的水平,企业在下一个 十年中还会面对同样的窘境。” ▲安德森(美)认为:“如何更快、更好地完成 从现有企业生产方式向大规模定制的转变,已经 成了振兴中国制造业的必由之路,也是关系到中 国制造业能否在21世纪的全球性竞争环境中占有 一席之地的关键。”(《21世纪企业竞争前沿》 中译本序) ▲“没有标准化,任何企业都不能实现有效的定 制。再次重申,模块化是大规模定制的产品开发 中的关键”。
集中领导,统筹规划(10)
▲模块化体系表的结构:可直观表达体系全貌, 使体系内的模块协调统一,避免重复、防止遗漏。 ——纵向结构:表示体系的层次,上一层指导、 制约下一层;下一层是上一层结构的组成部分。 ——横向结构:代表体系表所包括的范围。 ——由总层次结构方框图和若干对应的子系统层 次结构图组成。 ●全面规划,统一部署 ▲全面规划的必要性:模块化是牵涉到一个企业 的产品族及其发展方向的大问题,模块化系统是 复杂系统,工作量大、质量要求高,需有全面规 划,在统一部署下,才可能有序展开。
模块化的过程管理(6)
▲模块化系统的优化与评价 ——系统优化:模块化系统的优劣,对企业的效 率和效益影响巨大。评审、优化应贯穿模块化全 过程,有单项优化、多级优化和系统的综合优化。 ——系统评价:评价是决策的依据。可分为四大 阶段: 1)事前评价:目标和方案。 2)中间评价:研制中是否需变更目标。 3)事后评价:投入使用后的经济效益、技术和 社会效益。 4)跟踪评价:(研究系统的真实波及效果)。