2020年锚索挡墙施工方案151121参照模板
抗滑桩锚索挡墙施工方案模版及实际案例
抗滑桩锚索挡墙施工方案模版及实际案例清晨的阳光透过窗户洒在办公桌上，我泡了杯热茶，准备开始梳理这份抗滑桩锚索挡墙施工方案。
多年的方案写作经验告诉我，这份方案需要严谨、详尽，同时也要通俗易懂，让施工人员一看就明白。
一、工程概述这个项目位于某山区，由于地形复杂，坡度较大，需要进行抗滑桩锚索挡墙施工，以确保山体稳定，防止滑坡。
工程主要包括抗滑桩、锚索、挡墙等部分，下面我将详细介绍施工方案。
二、施工方案1.施工准备材料准备：主要包括钢筋、水泥、砂石、预应力锚索等。
设备准备：挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机、钻机等。
人员准备：组织施工队伍，明确各自职责。
2.施工步骤（1）抗滑桩施工桩基处理：根据地质条件，采用挖掘机或人工挖孔，孔径要大于设计直径，孔深要达到设计要求。
钢筋笼制作：按照设计要求，制作钢筋笼，并焊接钢筋笼主筋。
混凝土浇筑：将钢筋笼放入孔内，浇筑混凝土，混凝土强度等级应符合设计要求。
（2）锚索施工钻孔：采用钻机钻孔，孔径、孔深要符合设计要求。
锚索制作：将预应力钢绞线穿过孔内，制作成锚索。
张拉：将锚索张拉到设计应力，确保锚固效果。
（3）挡墙施工基础处理：对基础进行夯实，确保基础稳定。
模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板平整、垂直。
混凝土浇筑：浇筑混凝土，混凝土强度等级应符合设计要求。
3.施工质量控制材料检测：对施工所需的各种材料进行检测，确保符合设计要求。
施工工艺：遵循施工工艺流程，确保施工质量。
质量检查：对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
三、实际案例1.工程背景该工程位于某山区公路，由于地形复杂，坡度较大，公路两侧山体出现滑坡现象。
为确保公路安全，需要进行抗滑桩锚索挡墙施工。
2.施工过程（1）抗滑桩施工：采用挖掘机挖孔，孔径1.2米，孔深10米。
钢筋笼制作完成后，放入孔内，浇筑混凝土。
（2）锚索施工：采用钻机钻孔，孔径150毫米，孔深15米。
预应力钢绞线穿过孔内，制作成锚索，张拉到设计应力。
锚索挡墙施工方案
锚索挡墙施工方案介绍锚索挡墙是一种常用于土木工程中的支护结构，它能够有效地防止土方的坍塌和滑坡。
本文档将提供一个锚索挡墙施工方案，旨在确保施工过程的顺利进行和施工质量的保证。
施工前准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：1. 完善的设计：准确的工程设计，包括挡墙的高度、宽度和材料等方面的要求，是施工的基础。
2. 材料准备：确保所需的锚索、钢筋和混凝土等材料充分准备，并进行质量检查。
3. 施工人员：拥有相关经验和技能的工作人员，包括土方工、钢筋工和混凝土工等。
施工步骤根据设计要求和实际情况，进行以下施工步骤：1. 土方开挖：根据设计要求，进行挡墙后方土方的开挖，确保开挖的深度和宽度满足设计要求。
2. 基槽施工：在土方开挖完成后，根据设计要求，在基槽中设置好基础钢筋，并进行固定。
3. 锚索布置：根据设计要求，在挡墙内部布置好锚索，确保锚索的均匀分布和正确固定。
4. 挡墙浇筑：使用高质量的混凝土，依次进行挡墙的浇筑和振捣，确保混凝土的质量和强度。
5. 锚索张拉：在挡墙混凝土强度达到要求后，开始进行锚索的张拉，确保锚索能够承受土方的压力。
6. 挡墙后土方回填：在锚索张拉完成后，对挡墙后方的土方进行回填，并进行均匀夯实，确保土方的稳定性。
7. 面层施工：根据需要，在挡墙表面进行面层施工，如抹灰或砌块等。
安全措施在施工过程中，需要注意以下安全措施：1. 工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全靴等。
2. 挖掘机等施工机械必须由合格的人员操作，严禁非授权人员操作。
3. 施工现场必须设立合适的安全警示标志，提醒他人注意施工区域。
4. 施工过程中应定期检查锚索和挡墙的稳定性，确保其安全可靠。
施工质量控制为确保施工质量，需要进行以下质量控制措施：1. 施工前进行材料检测，确保锚索、钢筋和混凝土等材料符合质量要求。
2. 施工过程中严格按照设计要求和操作规范进行施工。
3. 对挡墙的浇筑和振捣过程进行监督和质量检查，确保混凝土的密实性和均匀性。
锚杆挡墙施工方案
锚杆挡墙施工方案锚杆挡墙施工方案一、工程概况锚杆挡墙是一种常见的土木工程结构，适用于防止山体滑坡、控制土坡侵蚀等场所。
本次施工的挡墙高度为10米，总长度为50米，施工地点位于山脚下的河边。
二、施工准备1.确定施工区域：根据需求确定挡墙的位置，确保地基承载力能够满足挡墙的稳定性要求。
2.设计施工方案：根据挡墙高度、长度、土壤性质等条件，设计合理的锚杆布置方案。
3.准备材料：钢筋、电钻、膨胀螺栓、锚杆、水泥等材料。
4.组织人员：调派熟练的工人和技术员，确保施工的质量和进度。
5.安全措施：制定工作安全规范，并配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜等。
三、施工步骤1.准备工作：清理施工区域，确保场地平整无障碍。
2.打桩：将挡墙的定位点用木材或标记线标出来，然后打桩确定每个锚杆的位置。
3.钻孔：根据设计要求，在每个锚杆定位点钻孔，孔径和深度根据设计要求确定。
4.安装锚杆：将钢筋穿过锚杆，然后将锚杆插入预先钻好的孔洞中，保证锚杆能够牢固地固定在地面上。
5.灌浆：填充水泥砂浆，修补孔洞，并确保水泥砂浆能够充分填充锚杆和孔洞的间隙。
6.张拉锚杆：使用液压张拉机对锚杆进行拉力测试，并按需求进行调整，保证锚杆的张拉力符合设计要求。
7.挡墙施工：在锚杆之间搭建梁柱结构，使用水泥和砂浆将构件固定牢固。
8.检查验收：对已施工完成的挡墙进行检查验收，确保施工质量和工程安全。
四、安全注意事项1.施工人员必须配戴相关的安全装备，如安全帽、防护眼镜等。
2.提醒施工人员注意施工区域的安全防护，确保施工期间无人进入危险区域。
3.严格按照设计要求和施工方案进行施工，杜绝违章操作和临时性变通措施。
4.定期检查施工设备和工具的安全使用情况，确保施工过程中没有发生设备故障和事故。
5.注意天气变化，如遇暴雨等极端天气，暂停施工并采取相应的应急措施。
通过以上的施工方案，可以合理安排锚杆挡墙的施工步骤和安全注意事项，确保工程质量和人员安全，同时增加挡墙的稳定性和使用寿命。
锚索施工方案范文
锚索施工方案范文一、项目背景锚索施工是一项关键的工程技术，常用于建筑、桥梁、船舶等领域。
锚索施工能够有效固定和支撑结构体，提高其抗震性和稳定性。
本方案将介绍锚索施工的具体步骤、材料选用、施工要求等内容。
二、施工步骤1.方案设计：根据工程需要和设计要求，制定锚索施工方案。
2.准备工作：包括清理施工现场、搭建施工脚手架等。
3.钻孔：根据设计的锚索位置和尺寸要求，在结构体内部钻孔。
4.碎石注入：在钻孔中注入碎石，以提供良好的锚固效果。
5.安装锚箍：将锚箍装入钻孔内，固定在结构体中。
6.将张拉锚施工孔中的锚固装置移动到施工位置。
7.安装锚索：根据设计要求，将预埋的锚索拉出并临时固定。
8.张拉锚索：利用张拉设备将锚索进行拉紧，使其产生足够的拉力。
9.锚索埋藏：将张拉好的锚索埋藏在结构体内部。
10.检查验收：对施工结果进行检查和验收，确保质量和安全。
三、材料选用1.锚索：常用材料有钢索、碳纤维锚索等，选择适合工程需求的材料。
2.锚箍：一般选择钢制材料，具备良好的耐腐蚀性和抗拉强度。
3.张拉设备：包括张拉钳、钳夹等设备，用于对锚索进行张拉。
四、施工要求1.施工人员必须接受相关培训，熟悉施工工艺和安全操作规范。
2.严格按照设计方案施工，严禁随意修改或省略步骤。
3.施工现场必须保持整洁，定期清理碎石、垃圾等杂物。
4.施工过程中，必须采取安全措施，如佩戴安全帽、安全绳等。
5.施工质量检查合格后方可进行下一步施工。
6.锚索张拉过程应平稳进行，避免产生冲击力。
五、施工安全1.施工人员必须穿戴安全防护设备，包括头盔、安全鞋、手套等。
2.随时注意施工现场周围的环境变化，及时做好安全防范。
3.制定应急预案，确保发生意外时能够迅速处置。
4.保持施工现场的通风和排水良好，防止积水和气体堆积。
六、工程质量控制1.锚索施工需严格按照相关国家标准和规范进行。
2.施工过程中需要定期进行检查和验收，确保施工质量。
3.施工中如发现问题，应及时进行整改和修复。
锚杆锚索挡墙施工专项方案 精品
XXXX 110Kv输变电站边坡治理工程锚杆锚索挡墙施工专项方案XXXX 建筑工程公司二0 年月第一节、 施工情况简介本专项方案是XXXX 变电站边坡治理工程施工重要组成部分，该工程采用逆作法施工，与土石方施工穿插进行。
土石方每开挖3-4米深度后，随即进行锚杆锚索挡墙作业。
第二节、主要工序施工方法一、锚杆施工本工程锚杆孔径为：Φ 90~130 ，钢筋为1Φ25Ⅱ、2Φ28Ⅱ、2Φ2Φ25Ⅱ、3Φ28Ⅱ级钢筋，砂浆为M30。
采用逆作法，至上而下进行施工，先施工上部放坡面的锚杆，然后进入肋柱施工工作，支护工作完成后，再进行下部的土方开挖、锚杆、肋柱施工。
一） 、施工工艺流程二）、测量放线按施工设计图尺寸，用经纬仪器放出锚杆位置，并做好记录，签证。
三）、施工平台搭设1、根据本工程的地质情况，搭设操作平台有一定的难度，必须在表面局部找平，辅设50mm 厚度木板后，再搭设施工平台。
2、主要工艺流程3、搭设脚手架要求脚手架的正确选择和使用，关系到施工安全和施工作业的顺利与否，关系到施工进度，同时工程质量和企业效益有着直接的影响，搭设脚手架应做到：1）要有适当的宽度和步架高度，所满足工人操作，机械安放和移动的需要；2）具有稳定的结构和足够的承载力，能保证本施工工期在可能出现的规定限值内的使用荷载下，不变形，不倾斜、不摇动；3）与作业面高度相统一，并与垂直运输设施相适应，以确保垂直运输转入水平运输的需要；4）搭设简单、拆除方便，易于搬运；5）架子地基平整，并辅设垫板；6）竹跳板或木板要足够，辅稳，用铁丝绑扎，不得有探头板；7）搭设完毕后，应进行检查验收，检查合格后才能使用；8）本工程脚手架应为双排架，步距为1. 8m，间距为2m，架宽3m，每6m设一道剪刀撑，钻机用施工平台满辅竹跳板，靠外侧临空间搭设的护栏，每隔2m挂安全网，确保安全。
四）、钻机安装钻机安装应平稳，用扣件锁定。
锚孔设计倾角为15°，用罗盘确认主动钻杆倾角，误差控制与设计倾角±1°内。
锚索挡土墙施工方案
锚索挡土墙施工方案1. 引言锚索挡土墙是一种常用的边坡护坡结构，通过使用钢索和锚杆固定土体，可以有效地防止边坡的滑动和坍塌。
本文档将详细介绍锚索挡土墙的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的各项措施以及施工后的验收标准。
2. 施工前准备工作2.1 设计水平在施工前，需要确保锚索挡土墙的设计方案已经完成，并获得相关部门的批准。
设计方案应包括锚索挡土墙的尺寸、材料规格、锚杆和钢索的布置等。
2.2 施工材料和设备的准备施工前需要准备以下材料和设备：•挡土墙的土体材料•钢索和锚杆•挡土墙表面的防渗材料•施工机械和工具2.3 地质调查和勘探在施工前，需要进行地质调查和勘探，确定工程区域的地质情况和土体条件。
根据勘探结果，评估土体的稳定性和承载力，以确定锚索挡土墙的具体设计参数。
3. 施工过程3.1 准备工作在施工现场，需要先进行一些准备工作：•清理施工区域，确保场地平整。
•标定挡土墙的几何尺寸和位置。
3.2 挡土墙基础施工锚索挡土墙的基础是整个结构的重要支撑，施工过程需要遵循以下步骤：1.开挖基槽：根据设计要求，在施工区域挖掘出适当的基槽。
基槽的深度和尺寸应根据土体条件和设计要求确定。
2.安装排水系统：在挖掘的基槽中安装排水系统，以保证后续的施工过程中土体的排水良好。
3.浇筑底板：在基槽中浇筑混凝土底板，底板的厚度和强度应满足设计要求。
3.3 锚杆和钢索的布置在挡土墙基础完成后，需要对锚杆和钢索进行布置：1.钻孔：在挡土墙的土体中进行锚杆孔的钻探，根据设计要求确定锚杆孔的直径和深度。
2.安装锚杆：将预先处理过的锚杆插入孔洞中，使用水泥浆固化锚杆，确保稳固的连接。
3.布置钢索：将钢索通过锚杆的孔洞，固定在挡土墙的土体中。
3.4 挡土墙体施工在锚杆和钢索布置完成后，进行挡土墙体的施工：1.挡土墙面防渗处理：使用防渗材料对挡土墙的表面进行处理，以防止土体的渗漏和冲刷。
2.填充土体：将挡土墙的背面填充土体，按照设计要求和施工方案进行逐层填充和压实。
预应力锚索桩板挡墙施工方案
预应力锚索桩板挡墙施工方案1. 引言预应力锚索桩板挡墙是一种常用的地基工程施工方案，通过预应力技术将桩板与挡墙进行牢固的连接，以增加挡墙的抗倾覆和抗滑移能力。
本文档旨在详细介绍预应力锚索桩板挡墙的施工方案，为工程施工提供指导。
2. 施工材料•钢筋: 应选择轻便易运输且质量合格的钢筋。
•预应力锚索: 使用符合标准要求的高强度预应力锚索。
•预应力皮带: 预应力锚索桩板挡墙施工中常用的预应力材料。
•砂浆: 施工过程中所需的各类砂浆材料。
•模板: 选用适合施工要求的模板材料。
3. 施工流程3.1 桩基施工1.定位测点：按设计要求确定桩基位置，进行精确定位。
2.建立建筑轴线：依据桩基定位，建立建筑轴线，确保施工的准确性。
3.挖掘基坑：按照设计要求和规格，挖掘出符合要求的基坑。
4.桩基灌注：在基坑中浇筑混凝土，形成桩基。
3.2 预应力锚索施工1.钢筋加工：对所需的钢筋进行加工，确保其质量和强度满足设计要求。
2.预应力锚索穿绳：将预应力锚索穿过桩基中的孔眼，并用专用套管和焊接件固定住。
3.锚索张拉：根据设计要求，采用专用拉力机进行锚索的拉力操作，使锚索产生预应力。
4.锚索压浆：在孔眼中施加压浆材料，确保锚索与孔壁间形成良好的结合。
3.3 桩板施工1.模板安装：根据设计要求，安装适合的模板，并采取预防措施防止渗漏和变形。
2.砼浇筑：按照设计要求将混凝土浇筑至模板内，确保充实且无明显空洞。
3.砼养护：对桩板进行适当的湿养护，以保证其强度和稳定性。
3.4 挡墙施工1.挡墙安装：将预应力锚索与桩板上的预留孔连接，使挡墙与桩板牢固地连接在一起。
2.砂浆填充：使用适当的砂浆填充锚孔，确保锚索处于稳定状态。
3.挡墙完工：根据设计要求，进行挡墙内外部的养护和修整工作。
4. 施工注意事项1.按照设计要求进行施工，严格控制桩基的尺寸和质量。
2.牢固固定预应力锚索，确保其安全有效。
3.桩板和挡墙的加固连接应牢固可靠，避免发生倾覆和滑移。
锚杆挡墙施工方案
锚杆挡墙施工方案（一）、工程施工总体目旳工程施工目旳中旳质量目旳、工期目旳、安全施工目旳应与施工协议约定旳有关内容一致。
（二）.施工次序1．首先按设计图进行测量放线，定出开挖线；随即先清除上部旳人工杂填土、老土，直接用液压反铲机挖出，转运并外运；岩石部分沿基坑边预留2m左右减震孔(槽)，深度在1米内，采用人工岩石切割措施，结合采用炮机旳措施进行施工。
分层预留平台待支护成型后进行二次大开挖，需进行锚杆喷射护坡部位。
边坡施工次序流程图2.整体施工措施、工程难点及对策本工程由于开挖深度深；长度较长；需与土石方施工作业队交叉作业等特点。
根据此特点我司将组织均衡施工，遵照先易后难、先上后下、分层施工、横向分段、纵向分层、分段同步、阶梯推进旳原则。
边坡采用人工切割减震槽（每次不超过1米深，边坡切割通长布置，开外旳深度不超过减震槽旳深度）、再分层留出工作面，进行支护工程施工。
2.1、防止土方边坡旳塌方和不良旳隐患，积极听从甲方、监理旳合理安排、协调和提议，保证施工安全。
2.2、在邻近建筑物、公路边施工过程中，指派专人不间断观测，出现险情，立即处理保证万无一失。
2.3、边坡局部地方安排机械及人工、凿岩机进行作业，底部采用机械、人工凿打捡底。
2.4、施工措施：2.4.1.锚杆挡墙区域，边坡必须采用分段自上而下、及时支护旳逆作法施工，以保证安全。
2.4.2.岩质边坡采用锚杆支护，并喷射混凝土。
（三）、施工措施3.1边坡支护工程3.1.1工程概述1.工程概况：本工程锚杆挡墙共分为两个施工区域，分别是高下区交界处和高区四面(详细界线见平面图)，其中高下区交界处锚杆挡墙高度最高达11米多。
锚杆挡墙施工措施采用逆作法，锚孔间距为2500×，其中锚杆孔径为110mm采用2Φ22钢筋为锚杆。
2、（高下区交界）区域边坡现实状况：区域边坡场地整平高程为226.624~227.733m 。
按场地标高整平后，边坡高度为11.00m，长为48多m，重要为人工填土，砂岩和中风化岩构成，上部人工填土厚度约2.26m。
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（一）、设计概况1、工程地质概况1.1场地构造上属川东弧形构造带珍溪场向斜南东翼，无断层通过。
边坡岩层产状NE55°（倾向）∠30°（倾角）。
观测到岩石中裂隙有两组：裂隙J1 ：210°∠85°，间距1.2～2.6m，裂面多闭合，面粗糙，无胶结，结合较好，为硬性结构面。
裂隙J2 ：130°∠83°，间距0.9～2.1m，裂面多闭合，面粗糙偶含泥，无胶结，结合一般，为硬性结构面。
1.2上述两组裂隙结合程度差，属硬结构面；中等风化段层面结构面结合差，为硬结构面，强风化段层面结构面结合极差，为软弱结构面。
1.3本工程设计使用年限为50年。
2、设计参数2.1计算参数：a、边坡岩体等级为IV类，等效内摩擦角经验查取30°,γ=25.0kN/m3。
岩层面倾角为30度，层面的粘聚力C=15kPa，内摩擦角取10.5°b、坡顶考虑行车荷载:20kN/m2。
c、要求M30砂浆与中等风化页岩的粘结强度特征值≥180kPa。
2.2边坡安全等级为二级，边坡重要性系数取1.0；2.3地基承载力：（1）.中等风化页岩：地基承载力特征值fak=2690kPa，天然抗压标准值取8.15MPa。
（2）.强风化页岩：地基承载力特征值fak=500kPa，基底摩擦系数建议0.36。
（3）.当重力式挡墙的地基为回填土时：地基承载力特征值fak≥150kPa，基底摩擦系数建议0.30，且回填土的压实系数不小于0.92。
2.4边坡类别：基坑边坡，岩土混合边坡。
2.5计算工况：完建工况，挡墙前后均无水，结构面参数取饱和状态下的工况值。
3.1挡墙墙顶应进行平整并封闭处理。
3.2削坡应满足边坡平整和确保边坡岩体的完整性。
削坡工程首先施工，且不得将削平的边坡放置一个月以上，以免表面风化。
3.3在进行场平时，建议采取的工程措施：场平工作由高到底进行，分段开挖及时支护，严禁大开挖，并严禁在坡体上进行弃土的临时堆放，以确保整个拟建边坡稳定和周边现有建筑物的安全。
3.4因场平范围较大，考虑场平施工周期较长，整个场平应结合规划建设，设置临时排洪设施（结合永久排洪设施），避免雨季无临时排洪设施，影响挡墙安全。
4、预应力锚杆的施工4.1预应力钢绞线-j（1x7），极限强度标准值fptk=1860N/mm2，抗拉强度设计值fpy=1320N/mm2。
4.2锚孔孔径为*详见剖面图,锚孔施钻至设计深度过程中应保留岩芯以供有关方面验孔鉴定，若不满足设计要求则应继续钻进。
锚孔施钻过程中建议采用钢套管跟进的方式，以避免塌孔。
4.3安装锚杆就位后，应首先对锚固段进行灌浆锚固，待锚固段砂浆和立柱强度达到100%设计强度后方可张拉锚杆并安装锚具。
4.4张拉后锚杆在锚具外50处切断,然后进行第二次灌浆,该次灌浆应封孔压力灌注,灌浆压力0.5MPa,经检验无误后封锚保护。
4.5锚杆的保护：锚固段锚杆必须保持清洁无锈使之与握裹砂浆间保持良好的粘结。
自由段锚杆润滑油二度后绕扎塑料布，在塑料布上再涂润滑油，最后放入保护隔离塑料套管中。
自由段塑料套管两端150范围内用黄油充填，外绕工程胶布固定。
4.6张拉段防腐：锚索润滑油二度后绕扎塑料布，在塑料布上再涂润滑油，最后放入保护隔离塑料套管中,详见大样自由段塑料套管两端150范围内用黄油充填，外绕工程胶布固定。
4.7锚固段防腐：锚固段锚索必须保持清洁无锈使之与握裹砂浆间保持良好的粘结.4.8外锚头防腐：经防腐处理后的张拉段外端应伸入外锚墩内50mm以上，锚具除锈涂防腐漆后，应用钢筋网罩、现浇混凝土封闭，混凝土强度等级为C30，厚度不应小于100mm，混凝土保护层厚度不应小于40mm。
4.9锚孔直径及锚孔倾角锚具类型：采用OVM系列锚具或经过国家质量认证的同类型的锚具。
4.10锚孔质量要求钢绞线采用符合GB/T 5223-95、GB/T 5224-95的7丝标准型钢绞线。
锚孔水平方向孔距误差不应大于20mm，垂直方向孔距误差不应大于20mm。
锚孔偏斜度不应大于3%。
锚孔深度超过锚杆设计长度0.50m左右。
作为钻孔质量监控的一项措施，现场施工人员必须认真填写好锚孔钻进中的原始记录。
4.11锚索基本试验本工程在锚杆施工前，应按前述的工艺要求，与设计锚杆地质条件相似处做基本试验，以确定锚固体与岩土层间的粘接强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺及锚杆的极限抗拉承载力。
试验要求及步骤按GB50330-2002附录C.2的要求进行。
4.12锚索张拉及锁定荷载12j 15.2：锚索张拉荷载为1100KN，锁定荷载为560KN。
14j 15.2：锚索张拉荷载为1290KN，锁定荷载为640KN。
锚索张拉时应注意观察，若发现墙身发生变形，应立即停止张拉，在保证墙身不再发生变形的情况下将该张拉荷载锁定。
5、抗滑桩挡墙设计要求桩施工完成桩身混凝土强度达到设计强度的70%才允许墙后回填加载。
回填须分层夯实,分层厚度不大于50cm.压实系数不小于0.93（每层每100平方米不少于3个检测点），注意墙身不要受到夯击影响，以保证施工过程中墙体自身的稳定,墙后填土必须选择透水性较强的填料，如：不宜风化的岩石弃渣,砂土,碎石土等。
抗滑桩间隔一根桩跳槽开挖施工，为机械钻孔灌注桩，浇筑完成后再开挖下一批桩。
桩施工完后按逆作法开挖桩前土体,施工面板，每次开挖高度不得超过3米，以确保施工阶段边坡的安全。
混凝土挡土板板的施工: 壁板应采用逆作法自上而下操作.其每段开挖高度≤3000.边坡应跳槽施工, 避免大面积同时开挖;壁板后背部300-500范围内用块石.碎石码砌作为滤水层,壁板上按每5000x3000(4500x3000)设置Φ100mm泄水孔,其孔口外倾不小于5%。
混凝土结构，应留设变形缝，缝宽30mm，用沥青码蹄脂嵌缝，伸缩缝间距为20～25m，位于两桩中间的挡土板上嵌缝深度为地面以下200mm。
抗滑桩应进行桩身结构完整性检测，检测的数量及方法参见《建筑基桩检测技术规范》JGJ106 。
6、填筑及基底处理6.1 填料应采用碎石土。
石料可采用本场地中风化石料，要求石料强度MU20，石料含量为30～50%，其最大粒径不得超过压实厚度的2/3，石料中有机质含量不应超过8%；土料应根据附近土源，尽量选用抗剪强度高和透水性强的砂土，不得选用膨胀土、淤泥质土、耕植土作土料，回填前应清除土中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，土的含水量应控制在以手握成团、落地成花为适宜。
铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。
6.2回填坡底上的草皮、淤泥，杂物应清除干净，积水应排除，耕土、松土应先经夯压实处理（要求压实系数0.90），然后回填。
若淤泥或潮湿土深度大于2m，可采用抛石挤淤的方式进行处理，抛投片石最短边尺寸不小于30cm，抛投顺序以靠近坡顶一边开始向坡脚扩展，从高到低扩展，宜采用重型机械进行碾压，挤压密实后方可进行上部填筑。
6.3当地面自然坡大于1:5时，应在斜坡上分级挖成高不大于0.3m，宽度不小于1.0m，并向内倾斜2%～4%的台阶，并用小型夯实机加以夯实后再进行分层碾压。
6.4填土应分层进行摊铺和压实，分层碾压的最大厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定，铺土厚度应小于压实机械压实作用深度，填土厚度和压实遍数应根据现场压实试验确定，一般应控制填土厚度400mm。
7、材料7.1混凝土：均采用C30；最外层钢筋保护层厚度:抗滑桩50mm（有护壁），抗滑桩70mm（无护壁），挡板为25mm；7.2钢筋：钢筋采用HPB300级(Φ)fy=270N/mm2; HRB400级()fy=360N/mm2;7.3预应力钢绞线-j（1x7），极限强度标准值fptk=1860N/mm2，抗拉强度设计值fpy=1320N/mm2。
（二）、参建单位建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：质量监督单位：质量目标：合格工程二、编制依据1.《建筑边坡工程技术规范》GB50330－2002。
2.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011。
3.《混凝土结构设计规范》GB50010－2010。
4.《混凝土结构工程施工及验收规范}》(GB50204-2010)。
5、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013。
6.《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》(JG3007-93)。
7.《预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-2010)。
8.《无粘结预应力混凝土结构技术规程》(JGJ／T92-2004)。
9.《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》(JG3006-93)。
10．《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008。
11．《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ 300-2013。
12．《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013。
13．《建筑桩基技术规范》JGJ94-200814．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201115．《岩土锚杆(索)技术规程》CECS 22：2005。
16.《建筑边坡工程施工质量验收规范》DBJ/50-100-2010。
17.《混凝土无机锚固材料植筋施工及验收规程》DBJ/T50-032-2004。
18.建设单位提供本工程1:500地形图。
19. 甘肃地质工程勘察院编制的泽胜温泉城二期《岩土工程勘察报告》（详勘）。
三、质量、安全目标一次性验收合格，达到安全文明工地标准。
四、施工工期目标由于现场场区面积较大，施工区域无临时道路相连，需修建临时道路满足施工运输需求，选择一平坦地块，硬化后作原材料堆放及加工，预应力锚索施工时间基本按16小时进行施工。
为此，需精心安排好施工工作面，采取多机组作业，充分利用时间和空间，做好各工种各工序的配合，使预应力锚索施工能连续作业，从而争取时间按计划工期完成边坡支护工程，确保边坡支护结构整体安全以及周围建(构)筑物的安全。
总工期安排为60个日历天，争取提前完成。
五、施工部署施工段的划分本工程采用旋挖灌注桩，施工时应遵守相关操作规程,面板采用逆作法施工，由上而下，分段施工，每段施工高度不大于3.0米，严禁大开面，大范围施工。
施工时注意周边存在的可见或隐形的安全隐患，每日观察边坡土体是否有异常情况，发现隐患立即停止作业，待消除后方可恢复施工，注意连续雨天对边坡的影响，裸露的土体、分化严重的岩石边坡采用防雨设施及时遮盖。
六、施工准备工作(一)、内业准备熟悉施工图纸，组织设计交底和图纸会审工作，扫除技术障碍，编制施工图预算，作出详细工料分析，为原材料，资金和劳动力的组织提供依据。
编制施工组织设计，根据工程结构，地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件制定施工方案，进行施工布署及平面布置，划分区段；选定并准备桩孔、钻孔机具及配套和材料加工设备；委托安排锚杆及零件制作；进行技术培训；提出保证质量、安全和节约技术措施。