菜籽油加工工艺及设备
菜籽油工艺
菜籽油工艺
菜籽油工艺是指将菜籽经过一系列的加工过程，提取出菜籽油的过程。
一般包括以下几个步骤：
1. 清洗：将采摘好的菜籽进行清洗，去除杂质和外表的污物。
2. 破碎：使用破碎机将菜籽破碎成小颗粒，增加菜籽与溶剂接触面积，有助于后续的浸出过程。
3. 酚溶剂浸出：将破碎后的菜籽与酚溶剂混合，进行浸出。
酚溶剂可以溶解菜籽中的油脂，使其脱离菜籽。
4. 油脂沉降：将浸出的溶液经过沉降，使含油脂的沉渣与上清液分离。
5. 蒸发除溶剂：通过加热，将溶剂从上清液中蒸发出去，使油脂进一步浓缩。
6. 脱色：将浓缩后的油脂经过脱色处理，去除其中的杂质和色素。
7. 脱臭：使用蒸汽蒸馏的方式对脱色后的油脂进行脱臭，去除其中的异味物质。
8. 过滤：将脱臭后的油脂进行过滤，去除残留的固体颗粒和杂质。
9. 精炼：通过炼油机对油脂进行一系列的精炼处理，如脱酸、脱胶等，提高油脂的质量和纯度。
10. 包装：将精炼后的菜籽油进行包装，以便储存和销售。
以上是一般的菜籽油工艺流程，具体的工艺参数和步骤可能因厂家的不同而有所差异。
菜籽油的加工
菜籽油的加工一油菜籽传统制油工艺菜籽传统制油工艺有以下几种1．一次直接压榨工艺工艺流程：油菜籽－清理－软化－轧坯－蒸炒－压榨－毛油－过滤－清油"此工艺饼中残油高、加工温度高，获得的油、饼质量差，不适于大批量生产。
2．预榨——浸出工艺油菜籽－清理－软化－轧坯－蒸炒－预榨－浸出此加工工艺，工艺路线长，投资费用大，加工温度高，毛油、粕的质量差。
3．直接浸出工艺油菜籽－轧坯－结粒－浸出二油菜籽现代制油工艺菜籽现代制油工艺主要指采用“挤压膨化预处理后浸出工艺”和“菜籽冷榨工艺”等工艺。
湿法挤压膨化预处理浸出制油工艺国外以美国Anderson公司为代表生产的用于高含油料预处理的挤压膨化机。
国内有中国农机研究院、武汉工业学院等单位分别研制了湿法挤压膨化机。
菜籽脱皮挤压膨化预处理浸出制油工艺油菜籽－清理－脱皮－菜籽仁－挤压膨化－浸出－湿粕高温或低温脱溶－高温粕或低温粕或：油菜籽－清理－脱皮－菜籽仁－挤压膨化或凝聚造粒浸出－混合油负压蒸发气提－毛油全精练－油脚（－毛油全精练－优质色拉）至于红色高，我想可能是不是加工的温度高的原因按现在的国标菜籽油按等级分为：菜籽原油、一级菜子油、二级菜籽油、三级菜籽油和四级菜籽油。
楼上的朋友对加工菜籽原油和四级菜籽油的工艺说的很清楚了，我在这里补充从菜籽原油到一级菜籽的加工工艺：毛油--去除悬浮杂质--脱胶--脱酸--脱色--脱臭--脱蜡--一级菜籽油楼主所说的色泽偏高指的是几级油？如果说的是生产菜籽原油或四级菜籽油，色泽跟炒料的温度和时间有很大关系（你可以发现，对于同一批菜籽采用浸出工艺所得毛油或四级油的色泽明显要比压榨工艺所得的油色泽要浅的多）通过精练菜籽油的色泽可以降到很低（国标中规定一级菜籽油的色泽用133.4mm比色槽要〈=2.0R）在储存过程中油的色泽受到光和热的影响会发生一些变化，按我们平常所做的试验一级菜子油在105摄氏度条件下24小时其色泽的变化是：0.9R（0h）--1.0R（3h）--1.3R （6h）--1.8R（24h）。
菜籽油加工工艺流程
菜籽油加工工艺流程
《菜籽油加工工艺流程》
菜籽油是一种常见的食用油，它是由菜籽经过一系列加工工艺处理而成。
下面是菜籽油加工的工艺流程。
1. 菜籽清洗：首先将采收的菜籽进行清洗，去除杂质、泥土和其他不洁物。
2. 蒸煮：经过清洗的菜籽投入蒸煮锅中进行蒸煮，主要是为了软化菜籽，使菜籽中的油脂更容易被提取。
3. 压榨：蒸煮后的菜籽被送入压榨机中进行压榨，以提取菜籽中的油脂。
4. 油脂沉淀：经过压榨得到的原油需要进行沉淀处理，使得油脂与杂质分离，从而提高油的纯度。
5. 澄清：经沉淀处理后的油脂需要进行澄清过滤，去除其中的杂质和残渣。
6. 精炼：澄清后的油脂需要进行精炼，以去除油脂中的色素、异物和不纯物质，提高油的透明度和口感。
7. 脱臭：精炼后的油脂需要进行脱臭处理，以去除其中的杂味和异味。
8. 包装：经过一系列的处理后，菜籽油就可以进行包装，并进行检验和质量检测，最终投放市场。
总的来说，菜籽油加工工艺流程主要包括蒸煮、压榨、油脂沉淀、澄清、精炼、脱臭和包装等步骤。
通过这些工艺处理，菜籽油可以得到提纯，并成为一种优质的食用油。
菜籽油直接压榨工艺流程
菜籽油直接压榨工艺流程菜籽油是常见的植物食用油之一，广泛应用于烹饪、食品加工、医药、化妆品等方面。
菜籽油的生产主要有两种工艺：直接压榨法和溶剂提取法。
直接压榨法是指将干净的菜籽直接通过压榨设备进行压榨，而不经过化学处理。
本文将为大家介绍菜籽油的直接压榨工艺流程。
一、材料准备菜籽油的加工前需要进行材料准备，包括菜籽、清水等。
菜籽应该选用新鲜的、无霉变、无腐朽的菜籽，同时要保证其含油率高。
清水用于清洗菜籽，保证加工质量。
二、清洗菜籽清洗菜籽是为了去除其中的灰尘、杂质、油脂残渣等，保证后续的加工干净卫生。
清洗采用多次循环水洗，将菜籽浸泡在清水中，反复搓揉。
三、烘干菜籽将清洗后的菜籽放置于烘干设备中，经过高温烘干，使菜籽表面的水分蒸发，减少含水量。
同时，烘干可以去除多余的杂质、细菌等。
四、破碎菜籽破碎菜籽是为了将菜籽内部的油脂暴露在外，方便后续的榨油。
破碎机常常用于破碎菜籽，同时也可以进行筛分、分离等操作。
五、压榨菜籽压榨是制取菜籽油的关键步骤，压榨设备可以采用手工或机械压榨。
压榨的原理是将破碎的菜籽加入到压榨机内，通过压榨筛将油脂和固体分离出来。
压榨过程中，首先是加热，能够有效降低粘度，提高榨油率。
其次是压榨，将压边迎角修正，发挥榨油的效果。
六、沉淀油脂经过压榨后的油脂需要进行沉淀，去除杂质、水分等。
一般采用静置或离心沉淀等方法。
七、过滤油脂通过沉淀处理后的油脂中还会存在一些小颗粒、杂质等，需要进行过滤处理。
过滤分为简单过滤和深度过滤两种。
简单过滤一般采用粗纱布、棉布等进行过滤，深度过滤效果更好，可以选择活性炭、滤棉等进行过滤。
八、贮存菜籽油经过以上步骤处理的菜籽油可以进行贮存，要保证存储环境清洁卫生，避免明火等耗氧环境，同时要保持恒温恒湿。
总之，菜籽油的直接压榨法工艺流程简单易懂，但要求每个环节严格控制，减少异味等不良影响的产生，生产出高质量的菜籽油。
油菜籽压榨工艺流程
油菜籽压榨工艺流程
一、原料准备
油菜籽压榨的第一步是原料准备。
这一阶段包括从农场或供应商处接收油菜籽，进行清洁和筛选，以去除杂质和劣质籽粒。
确保原料的质量和纯度对于后续的加工过程至关重要。
二、浸泡与蒸炒
在浸泡与蒸炒阶段，油菜籽将被浸泡并加热，以促进酶的活化，使蛋白质和油脂更容易分离。
这一过程通常在蒸炒机或炒锅中进行，可以调节温度和时间以获得最佳的压榨效果。
三、压榨
压榨阶段是油菜籽压榨工艺的核心，涉及到通过物理方法将油菜籽中的油脂提取出来。
压榨通常在榨油机中进行，通过向油菜籽施加压力，将油脂从种仁中挤出。
四、过滤与分离
压榨后的油脂中含有一些残渣和杂质，需要进行过滤和分离。
这一过程通常使用过滤器和离心机等设备，以去除杂质和提高油脂的纯度。
五、精炼
在精炼阶段，通过加热、脱色、脱臭等工序进一步净化油菜籽油，去除异味和色素，提高其质量和稳定性。
这一步是油菜籽油生产的必要环节，可以提高产品的市场竞争力。
六、灌装与储存
精炼后的油菜籽油将被灌装到容器中，如油瓶或油桶，并进行储存。
储存环境的温度和光照条件需得到有效控制，以确保油品的质量和稳定性。
七、质量检测
质量检测是油菜籽压榨工艺的重要环节，涉及到对油品的一系列质量指标进行检测和评估。
这些指标包括色泽、气味、滋味、透明度、水分及挥发物含量等，以确保产品符合质量要求。
八、包装与运输
最后，经过质量检测合格的油菜籽油将被包装并运输到目的地。
包装材料应具有良好的阻光、阻氧性能，以保护油品的质量。
运输过程中要确保平稳、安全，避免振动和冲击。
菜籽油加工工艺及设备
食品加论文标题：菜籽油加工工艺及设备工专业班级：食品科学与工程1班技年级： 09级术姓名：***装学号： ********备指导老师：黄亮老师论文2011年6月19日菜籽油加工工艺及设备【摘要】简单介绍制作菜籽油的原料，加工原理，加工技术，工艺流程，主要设备的选型，设备的简介等。
【关键词】油菜籽，吸风振动筛，磁选机，软化器，轧胚机，蒸炒机，过滤机，浸出器，蒸脱机，蒸烘器，汽提塔等。
【产品介绍】原料别名：菜子油、菜油、油菜籽油、芸苔油、香菜油。
菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫香菜油，是以十字花科植物芸苔(即油菜)的种子榨制所得的透明或半透明状的液体。
一般呈深黄色或棕色。
菜籽油中含花生酸0.4-1.0%，油酸14-19%，亚油酸12-24%，芥酸31-55%，亚麻酸1-10%。
从营养价值方面看，人体对菜籽油消化吸收率可高达99%，并且有利胆功能。
在肝脏处于病理状态下，菜籽酮也能被人体正常代谢。
不过菜籽油中缺少亚油酸等人体必需脂肪酸，且其中脂肪酸构成不平衡，所以营养价值比一般植物油低。
有一定的刺激气味，民间叫作“青气味”。
这种气体是其中含有一定量的芥子甙所致，但特优品种的油菜籽则不含这种物质。
菜籽油中含有的大量芥酸（芥酸分子式如下：CH3（CH2）7CH=CH（CH2）11—COOH）和芥子甙等物质，一般认为这些物质对人体的生长发育不利。
如能在食用时与富含有亚油酸的优良食用油配合食用，其营养价值将得到提高。
【产品功效】中医理论认为，菜油味甘、辛、性温，可润燥杀虫、散火丹、消肿毒。
人体对菜籽油的吸收率很高，可达99%。
因此它所含的亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分能很好地被机体吸收，具有一定的软化血管、延缓衰老的功效。
由于榨油的原料是植物的种实，一般会含有一定的种子磷脂，对血管、神经、大脑的发育十分重要。
姚可成《食物本草》并谓菜油“敷头，令发长黑。
行滞血，破冷气，消肿散结。
治产难，产后心腹诸疾，赤丹热肿，金疮血痔”。
菜籽油压榨工艺
菜籽油压榨工艺一、前期准备1.1 原材料选择选用质量好、含油率高的菜籽作为原材料。
1.2 设备准备菜籽油压榨工艺需要以下设备：清洗筛、清洗机、烘干机、压榨机、过滤器等。
设备的选购应根据生产规模和预算进行选择。
1.3 工具准备菜籽油压榨工艺需要使用多种工具，如剪刀、扳手等，以便进行设备的安装和调整。
二、清洗处理2.1 清洗筛筛选将菜籽放入清洗筛中，去除杂质和破损的籽粒。
2.2 清洗处理将经过筛选的菜籽放入清洗机中进行清洗处理。
清洗时应注意水温和水量的控制，以免影响后续加工流程。
2.3 烘干处理将经过清洗处理后的菜籽放入烘干机中进行烘干处理。
烘干时应注意温度和时间的控制，以免影响后续加工流程。
三、压榨加工3.1 调整设备将压榨机和过滤器进行调整，以保证良好的压榨效果。
3.2 加料将经过清洗和烘干处理的菜籽放入压榨机中进行加料。
加料时应注意适量，以免影响后续加工流程。
3.3 压榨启动压榨机进行压榨。
在压榨过程中应注意油渣的排放和设备的维护保养。
四、油脂分离4.1 过滤处理将经过压榨的油脂放入过滤器中进行过滤处理。
过滤时应注意滤网的清洗和更换，以保证油脂质量。
4.2 沉淀分离将经过过滤处理的油脂放置静置，待其自然沉淀分离出水分和杂质。
五、精炼处理5.1 酸化处理将经过分离的油脂放入酸化罐中进行酸化处理。
酸化时应注意酸度和时间的控制，以保证精炼效果。
5.2 碱化处理将经过酸化处理的油脂放入碱化罐中进行碱化处理。
碱化时应注意碱度和时间的控制，以保证精炼效果。
5.3 蒸馏处理将经过碱化处理的油脂放入蒸馏器中进行蒸馏处理。
蒸馏时应注意温度和时间的控制，以保证精炼效果。
六、包装储存6.1 包装将经过精炼处理的油脂放入包装袋中进行包装。
包装时应注意密封性和卫生条件。
6.2 储存将经过包装的油脂放置于干燥通风处进行储存。
储存时应注意避免阳光直射和高温环境。
七、清洗维护7.1 设备清洗在每次加工结束后，应对设备进行清洗维护，以保证设备的正常使用寿命。
菜籽油的加工工艺
菜籽油的加工工艺
菜籽油，又称菜油，是从油菜籽中提取出来的一种食用油。
它的加工工艺包括以下步骤：
首先，将油菜籽进行清洗，去除其中的杂质和灰尘。
然后，将清洗后的油菜籽进行破碎，以释放出其中的油脂。
这个过程可以使用机械或化学方法进行。
接下来，将破碎后的油菜籽进行蒸炒，以提高油脂的提取率。
蒸炒后的油菜籽被送入榨油机中，通过压力将油脂从油菜籽中榨出。
榨出的油脂经过沉淀和过滤，去除其中的杂质和水分。
然后，将油脂进行高温处理，以破坏其中的有害物质和异味。
最后，将处理后的菜籽油进行冷却和包装，以供消费者使用。
在加工过程中，需要严格控制温度、压力、时间和卫生条件等参数，以确保菜籽油的质量和安全。
除了传统的加工方法外，现代的菜籽油加工技术还包括使用溶剂浸出、低温压榨等方法。
这些方法可以提高菜籽油的提取率和质量，但也需要更加严格的技术和设备要求。
菜籽油的加工工艺是一个复杂的过程，需要严格控制每一个环节的质量和安全。
只有这样，才能生产出优质的菜籽油，为人们的健康提供保障。
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食品加论文标题：菜籽油加工工艺及设备工专业班级：食品科学与工程1班技年级： 09级术姓名：***装学号：备指导老师：黄亮老师论文2011年6月19日菜籽油加工工艺及设备【摘要】简单介绍制作菜籽油的原料，加工原理，加工技术，工艺流程，主要设备的选型，设备的简介等。
【关键词】油菜籽，吸风振动筛，磁选机，软化器，轧胚机，蒸炒机，过滤机，浸出器，蒸脱机，蒸烘器，汽提塔等。
【产品介绍】原料别名：菜子油、菜油、油菜籽油、芸苔油、香菜油。
菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫香菜油，是以十字花科植物芸苔(即油菜)的种子榨制所得的透明或半透明状的液体。
一般呈深黄色或棕色。
菜籽油中含花生酸，油酸14-19%，亚油酸12-24%，芥酸31-55%，亚麻酸1-10%。
从营养价值方面看，人体对菜籽油消化吸收率可高达99%，并且有利胆功能。
在肝脏处于病理状态下，菜籽酮也能被人体正常代谢。
不过菜籽油中缺少亚油酸等人体必需脂肪酸，且其中脂肪酸构成不平衡，所以营养价值比一般植物油低。
有一定的刺激气味，民间叫作“青气味”。
这种气体是其中含有一定量的芥子甙所致，但特优品种的油菜籽则不含这种物质。
菜籽油中含有的大量芥酸（芥酸分子式如下：CH3（CH2）7CH=CH（CH2）11—COOH）和芥子甙等物质，一般认为这些物质对人体的生长发育不利。
如能在食用时与富含有亚油酸的优良食用油配合食用，其营养价值将得到提高。
【产品功效】中医理论认为，菜油味甘、辛、性温，可润燥杀虫、散火丹、消肿毒。
人体对菜籽油的吸收率很高，可达99%。
因此它所含的亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分能很好地被机体吸收，具有一定的软化血管、延缓衰老的功效。
由于榨油的原料是植物的种实，一般会含有一定的种子磷脂，对血管、神经、大脑的发育十分重要。
姚可成《食物本草》并谓菜油“敷头，令发长黑。
行滞血，破冷气，消肿散结。
治产难，产后心腹诸疾，赤丹热肿，金疮血痔”。
临床用于蛔虫性及食物性肠梗阻，效果较好。
菜籽油的胆固醇很少或几乎不含，所以控制胆固醇摄入量的人可以放心食用。
菜籽油是一种芥酸含量特别高的油，是否会引起心肌脂肪沉积和使心脏受损目前尚有争议，所以有冠心病、高血压的患者还是应当注意少吃。
【产品烹饪指导】 1. 油脂有一定的保质期，放置时间太久的油不要食用。
2. 因为有一些“青气味”，所以不适合直接用于凉拌菜。
3. 高温加热后的油应避免反复使用。
4. 由于菜籽油中缺少油酸等人体所必需的脂肪酸，且构成也不平衡，营养价值要略低于一般植物油，因此在有条件的情况下以少食菜籽油为宜。
如能在食用时与富含有亚油酸的优良食用油配合食用，其营养价值将得到提高。
【产品注意事项】菜籽油中含有芥酸，主要存在于菜油中。
动物实验证明，大量摄入含芥酸高的菜籽油，可致心肌纤维化引起心肌病变；引起动物增重迟缓，发育不良；生殖力下降，经试验公鼠饲料中芥酸含量达10%时，即出现睾丸变小，无成熟精子等现象；引起血小板下降。
【工艺流程】预处理（油籽剥壳，破碎，蒸炒/调质，轧胚）油料浸出工艺（浸出，蒸烘去油物料，过滤排渣，溶剂回收）后处理（连续水化脱胶，连续脱色，连续脱酸脱臭部分）包装油料预处理榨油工艺→ 预处理车间预处理 : 目的是改良油料的外形，以便快速有效的通过机榨或浸出制油。
主要有以下几个目的：1、赋给油籽或果仁一定的塑性。
2、减少成品油粘性。
3、凝结蛋白质。
4、去除油籽的生物活性。
5、脱毒。
它通常包括以下一系列过程：油籽剥壳：增加油粕的蛋白质含量。
破碎：减少籽粒尺寸。
蒸炒/调质：降低成品油的粘度，并调节油料含水量。
轧胚：破坏油料的细胞结构。
清理：良好的预处理都是从清理开始的，清理很重要，它不仅可以确保最终产品（油与粕）的质量，而且也能避免预处理设备的早期磨损。
由于维护费与易损件减少，生产成本降低，所以清理设备的投资很快就能得到回报。
清理通常采用分离筛与吸风器的组合设备（吸风振动筛），如有必要，还可用其他的方法，来去掉油料中的壳、细料、石子、沙、金属等。
产品名称： 5X-5型风筛式清选机产品介绍：1. 正、负压双风系首尾两次除轻杂；独特的上风系、下风系、喂料装置设计，可提高清除轻杂及病变种子能力，实现精细化加工；2. 筛选系统采用优质钢木结构形式，等惯量反向配置，能有效减少震动、降低噪音，提高可靠性，满足不同加工需要；3. 整体左右完全对称设计，满足加工流水线不同加工工艺配置需要；4. 筛体及除轻与喂料组件多采用优质木材制成，密封和吸振性好，噪音低；5. 各参变量调节范围宽，易于实现精细加工；6. 采用整体钢框式橡胶球清筛装置，清筛效果好；7. 整体箱式结构，可有效地降低加工车间的粉尘含量。
主要技术参数Main Technical Parameters项目Item 单位unit参数parameter外形尺寸（长×宽×高）Dimension(Length×Breadth×Height)mm3200×1840×4080整机重量 Total Weight kg2400生产率 Productivity kg/h5000配套动力Total Electrical Power kW（含顶上风机kW includingupper清选筛振动频率Vibration Frequency of Screener r/min80～400 （无级调速 steplesscontrol）清选筛尺寸（长×宽）ScreenDimension(Length×Breadth)mm800×1250提升输送网带输送机是网带在运转个过程中通过链条，链板，马蹄链，或者齿轮等辅助运转设备运转，保证输送过程特点：此网带结构简单，由一个螺旋方向编织而成，使用于一般自动线。
应用：食品工业的烘干、洗涤、以及机械零件的清洗、干燥、冷却、轻载物体的输送输送带是胶带运输机的主要部件,起承载物料的作用,它广泛用于钢铁、煤炭、合金、化工、建材、粮食等行业。
使用输送带作为运输载体和其运输方式相比具有操作安全、使用方便、维修容易、运费低廉且可实现连续化,缩短运输距离等优点。
在一定范围内已成为公路、铁路运输的替代者。
此种输送带适用于一般条件下输送无特殊腐蚀性常温块状、粒状、粉状物料。
一、输送带的保养 1、输送带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。
2、贮存时仓库温度宜保持在18-40 ℃之间，相对湿度宜保持在 50- 80 ％之间。
3、贮存期间，输送带须成卷放置，不得折迭，放置期间应每季翻动一次。
4、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头最好采用胶接法。
二、输送带的使用说明：①避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与输送带之间，注意活动部分的润滑，但不得油污输送带；宇宝输送带简单介绍：运输带又叫输送带，是用于皮带输送机中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。
皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。
橡胶输送带：我公司还先后开发生产出（CC）普通输送带，（NN）尼龙输送带，（EP）聚酯输送带，花纹输送带，电子称带，提升带，及各种特异型橡胶输送带。
输送带的分类（按工作部门）按工作部门输送带可以分为：地下开采：大多数采用高强度输送带，带宽800mm以上，井上使用为非阻燃型，井下使用阻燃型。
露天开采：多用钢丝帘布增强，强度高达6300KN/m,带宽在2000-8000m/m，每台运距几公里到几十公里。
建筑工地：低中强度带居多，在固定式和移动式，平面形槽形居多，圆管式为平形和U形带。
工厂内部：厂内运输，各种用途耐热带，耐寒，耐酸和多次低中强度带。
运输业：机场，火车站，邮政，港口等为通用带式输送机，平面形居多。
客运：多为宽800-1200mm,15km以下通用型，钢铁型带，各种花纹平型带，在活动中心，输送转运站，人行便道旁的通用带。
输送带按用途分为：通用带，专用于耐燃、抗静电、耐热、耐化学物品和油、耐低温、食品的输送带。
按表现形状分：平面形、槽形、深槽形、波状挡边型、夹带型、隔板式、圆管式、扁管式、压花形。
按带芯类型分：织物型：棉帆布、合成纤维（粘胶、聚酰胺、聚酯以及和棉纤维混纺或编制）钢铁型：钢丝绳、钢纤维、钢带、钢丝帘布按强度分：低强度（小于 300 KN /m ） , 中强度（ 300-1250 KN /m ），高强度（大于 1250 KN /m ）破碎:目的是减少籽粒尺寸，确保的蒸炒的均匀一致。
破碎由两个带有皱纹的破碎辊完成，破碎机通常使用一对或两对破碎辊（轧胚机），破碎辊的数量以及辊上皱纹的尺寸取决于油料籽粒的大小。
现在破碎机单机生产能力可达1000吨/天。
锤磨机用于棕榈果仁之类原料。
轧胚机主要由两个或几个相向旋转的轧辊（高镍铬合金）组成，当油料物质（大豆、花生、棉籽）通过两辊中间时靠瞬间的挤压力形成胚片，并初轧出毛油，再通过精炼浸出便形成了成品食用油。
是一个典型挤压力设备轧胚机的价格轧胚机是油脂工业榨油的第一道工序预处理中的核心设备。
其设备的优劣直接影响油厂的出油率。
上个世纪国内大型油脂集团均从国外采购设备造价每台均为300万左右，后国内开始从事轧胚机的生产研发以及销售，帮助国内油脂厂降低成本。
轧胚机的产量一般轧胚机产量从50-500吨/天不等蒸炒:调质过程中，油料的被加热，调整水分到理想状态。
蒸炒常用立式蒸炒锅与卧式蒸炒锅两种。
无论哪种蒸炒锅都采用6-10巴的蒸汽作加热介质，如用于压榨，油料被加热到90-110℃，如用于直接浸出，则加热到65-72℃。
所有油料必须经过轧胚，油料经两个巨大的光辊轧成毫米厚的胚片以利于制油，两个不同运行速度的光辊相互磨擦产生胚片。
胚片厚度由通过调节两个光辊的之间的压力来控制，而压力采用液压控制，自动调节。
现在的单机生产能力可达350吨/天。
导热油三层炒锅，我公司生产的直燃式导热油三层炒锅，（把导热油加温传热，燃烧的燃料用的是煤）取代过去传统的蒸汽锅炉导热，不用再购锅炉。
该机具有操作简单、无压力、省煤、省电、油自然循环，自然吸风、不用引风机等优点，经用户使用质量可靠。
同时达到连续生产的目的。
油料浸出工艺→ 冷凝部分浸出: 目的尽可能地分离油籽中的油，可以直接浸出预处理好的油料，对高含油油料而言，则浸出预榨后的饼。
浸出工艺由以下五步骤依次进行：1、浸出，在浸出器中进行。
（浸出器）油脂浸出器属于油脂工业中提取油脂的一种新型、高效、节能设备.它的工作原理是利用中心绞龙和旋转筒体的运动,使入浸物料向前输送由中心绞龙来加以保证,而物料的浸泡、渗滤、滴干、出混合油工序则在旋转筒体内完成.我在国内一家新锐大型油厂里看到一台浸出器,长的很奇怪，四四方方像个大水箱,铭牌上头也没有标示。