浅谈大断面综采切眼支护方法
浅谈大断面综采切眼支护方法
浅谈大断面综采切眼支护方法摘要：本文对传统的综采切眼掘进支护方法及综采切眼锚杆支护设计方法进行分析，以某煤矿综采工作面切眼锚杆支护为例，阐述了综采切眼锚杆支护的优越性。
关键词：综采切眼掘进支护锚杆支护一些煤矿的煤系地层岩石为泥岩、泥质页岩、砂岩、高岭土泥岩,层理、节理较发育,有的受水理作用大,陷落柱及小型断层为井田主要构造形式。
近距离煤层开采受采动影响大,新建矿井多为复合顶板,属典型的软岩矿区。
对于处于软岩矿区这种情况的矿井，适宜采用综采切眼大断面锚杆支护技术。
1传统的综采切眼掘进支护方法传统的综采切眼采用梯形断面,支护方式为木棚支护,棚梁中部加打两根金属支柱加强支护,棚距一般为0.6-0.8m,该支护方式掘进速度慢,材料消耗大,配置人员多,劳动强度大, 人工费用高。
架设大抬棚的笨重作业,具有一定的危险性，且传统的切眼支护方式制约安装工作,作业人员有效利用空间小,作业安全性不高,在切眼内进行“替柱、回柱”和回“大梁、柱腿”等支架设备安装时,存在较大的安全隐患。
这种支护方式不能对顶板及周围的煤体进行早期管理,不能有效抑制顶板离层和冒顶现象的发生。
2综采切眼锚杆支护设计方法针对围岩具有复杂、多样的特点,可以与科研院所合作,采用现场调查和地质力学评估、初始设计、井下监测和信息反馈、修正设计和日常监测的动态信息设计方法。
现场调查内容包括围岩强度、围岩结构、地应力及锚固性能测试等。
在现场调查内容的基础上进行地质力学评估和围岩分类,为初始设计提供可靠的参数。
初始设计可采用数值计算和经验相结合的方法进行,根据围岩参数和已有实测数据确定出比较合理的初始设计。
将初始设计实施于井下,并进行详细的围岩位移和锚杆受力监测,根据监测结果验证或修正初始设计。
正常施工后还要进行日常监测,以保证巷道安全。
3某煤矿综采工作面切眼锚杆支护实例3.1 某矿工作面切眼的基本情况开采某组3 #、4 #合并煤层,厚度3.41m,煤层倾角为2-4°,直接顶为泥岩,厚度为1.2 6m, 极易破碎,其上为1.03m的粉砂岩,节理发育,之上为1.91m的泥岩,较破碎,再上为0.28m 的一层煤线,再上为2.38m的泥页岩,非常破碎,之上是10.04m的砂岩;老底为K3砂岩,厚度为9.0m。
大断面综采开切眼支护的实践与探讨
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发生 。 怎样解决 好综采开切跟断 面大 ， 破碎圈范围大， 破碎层煤 岩接触面
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一
综 采 大 断面 开 切 施 工 示 意板位移观测 ， 以后施工提供可靠 的依据 ， 给 找 到应注意的问题 ， 找到规律。 位置 ：４ ２区下段开切 １ ｍ位置 ８０ ０
时 间（ ） ｈ
１
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理坐标东经 １５２’１５４’ 纬４ 。Ｏ ４。７， ２。６ ２。１北 ～ ， ２２’ ２２’ ～ 地质 年代为新 生界下 第三系， 准备及 回采 区域 为下 含煤组 Ｅ， 准备巷道岩 性为普氏系数： 白砂 岩ｆＯ ５ ＝ ． ， ｆ ． 灰色页岩 ｆ ． ， ｆ１ ， ８ 泥岩 ＝ ９ ０ ， ＝ １ 煤 ＝ ． 由于岩性有松散软易风化， ２３ ２ 遇水 软化 、 的特点， 区位 于四煤 南翼标 高为井 下标 高一 ０ ｌＯ 膨胀 该 ５ ～ Ｏ ｍ，
一
凿 宽 Ｉ部 的上部 ， Ｉ 接着施 工 Ⅲ部的顶部 达到设计 断面宽 ６ 最 后施工 ｍ， 腰线 以下 的部分 。 重点说 明 ： 为一个综采架子 的宽度一般 为 １ ｍ； 进度 ． 要求掘进小班 ５ 必 须开帮 １ ｍ， ． 保证不误 上综 采架子 ， ５ 综采架 子下到指定位置 ， 一般运 到风道起 吊口。 综合 管理及要求 ： 从掘进 到运架子以及 到起 吊安装架子 到工作面 上架子都必须 统一指挥 、 统一安排 、 统一协调 、 正规循环 ； 保证小 班 １ ｍ ． ５ 进度 ， 保证 小班上一个综采架子 。
富水条件下大断面综采切眼支护技术
２ 巷 道 支 护 方 法 的确 定
２ １ 锚杆 支 护参数 的确 定 ．
（ ） 道 断 面 。切 眼 选 用 矩 形 断 面 ， 宽 ７ ｍ， １巷 巷
层泥 岩夹矸 。煤层厚 ２ ９～ ． 平均 厚 ４ ０ｍ， 。 ２ 。 平 均 ２ 。 ４ 一７， ０。
目前 ， 切眼采 用锚 杆 、 索 、 锚 金属 网 、 筋梯子 联 钢 合支 护技术 ， 有效 控 制 顶 板 ， 高巷 道 支 护 效果 ， 能 提 减轻 工人 劳动强 度 ， 降低 成 本 消耗 ， 现快 速 掘进 ； 实 同时 有利 于综采 工 作 面设 备 安 装 ， 现 矿井 的安 全 实 高效 生产 。但 根据 以往 的工 程 经验 ， 由于受 顶 板 上覆 岩层 富含地 下 水 和孔 隙水 的影 响 ， 断面 切 眼 大 在采用 “ 锚杆 ＋网 ＋钢 筋 梯 子 ＋锚 索 ” 护时 ， 沿 支 水
离层 ， 且使 片 帮 现 象 基本 消 除 。
关 键 词 ： 水 条 件 ； 断面 ； 眼 ； 护 技 术 富 大 切 支 中 图分 类 号 ：Ｄ ５ Ｔ ３５ 文献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ３— ５６ ２ １ ） １ ０ ５ ０ １０ ０ ０ （０ １ １ — ０６— ２
巷 高 ３ ０ ｍ。 ．
（） ２ 煤层 顶 底 板 岩 石 性 质 和 特 征 。基 本 顶 ： 深
灰色 细砂 岩 ， ２ ９～ ． 平 均 厚 ６ ０ ｍ， 分 以 厚 ． ９ ８ｍ， ． 成
（） ２ 锚杆支 护 参 数 选 取 。锚 杆 长 度 ： 按 加 固 ①
拱 理论 计 算锚 杆长 度 Ｌ＝Ｌ 。Ｌ ＋ ＝Ｎ ・（ ． １１ ＋Ｂ Ｉ ） ／ Ｏ 。其 中 ， 为 巷 道跨 度 ； 为 围岩 稳 定 性 影 Ｎ 响系数 ， １ ２ 取 ． 。计 算得 Ｌ ＝２ ２ ． １ｍ。而 Ｌ ＝托 盘 高 度 ＋螺母 厚度 ＋锚 杆 外 露 长度 ＋ｗ 钢 带 厚 度 ＋
大断面综采的切眼支护技术要点
大断面综采的切眼支护技术要点摘要：本文简单了解了大断面综采的切眼支护的设计方法，并且针对大断面综采的切眼支护技术要点进行了分析，提出了该技术应用的优越性。
关键词：大断面综采切眼支护技术要点分析设计方法传统的综采切眼掘进支护方法，其支护方式以木棚支护为主，采用的是梯形断面，这种方式不仅劳动强度大，而且施工进度较慢，材料消耗大，人工费用较高，而且还具有一定的危险性。
因此，对大断面综采的切眼支护技术探讨有其必要性。
一、大断面综采的切眼支护的设计方法大断面综采的切眼支护的设计，要结合围岩复杂、多样的特点，加强对现场的调查，并且要与科研院所合作，采用地质力学评估、初始设计、井下监测和信息反馈、修正设计和日常监测的动态信息设计方法。
此外，还必须结合地形、地质、水文等条件，本着节约用地的原则，选择合理的断面形式，以满足行车顺适、工程经济、路基稳定且便于施工和养护的要求。
一般而言，现场调查主要包括以下内容：围岩强度、围岩结构、地应力以及锚固性能测试等。
在实际工作中，要以现场调查内容为基础，做好围岩的分类，有效进行地质力学评估，提高数据信息的准确信，保证初始设计的可靠性。
在初始设计时，通过数值计算，结合自己以往的经验，为现场调查的相关参数为参考依据，合理设计。
由于其设计要实施要井下，必须要加强动态监测，如：锚杆的受力情况、围岩的位移情况等，加强对监测结果的验证，便于初始设计的及时修正。
与此同时，在工程投入正常施工后，也要进行动态监测，主要目的就是为了保证巷道安全。
另外，还要结合城市道路的交通性质、地形条件以及近期与远期相结合的原则确定横断面组成和宽度，绘制横断面设计图。
城市道路的横断面设计图与公路横断面设计图的作用是相同的，其为指导施工和计算土石方数量有着重要的作用。
二、大断面综采的切眼支护技术要点分析1.工作面切眼的基本情况煤层厚度约为3.41m，直接顶为泥岩，厚度大致为1.26 m，极易破碎，其上为1.03 m的粉砂岩，之上为1.91 m的泥岩，同样也较易破碎，再上则为一层0.28 m的煤线，再上为2.38 m的泥页岩，非常破碎，之上是10.04 m的砂岩；老底为厚度为9.0 m的砂岩。
大断面综采切眼支护技术
大断面综采切眼支护技术摘要：本文介绍了大断面综采切眼支护技术的原理、方法和应用场景。
首先，我们介绍了切眼支护技术的发展历史，并介绍了有关大断面综采切眼支护技术的基础知识。
接下来，我们论述了大断面综采切眼支护技术的数值模拟方法、切眼支护工程实施方案和切眼支护施工中的各种相关技术。
最后，我们总结了大断面综采切眼支护技术的优缺点，指出了应用未来展望。
关键词：大断面综采；切眼支护；工程技术；数值模拟；施工正文：大断面综采切眼支护技术是指对大断面综采中的切眼工作进行支护，实现支护边坡稳定的技术。
凭借“四位一体”的切眼支护综合技术手段，可以安全、稳定、有效地完成大断面综采面的切眼支护工程，提高支护质量。
大断面综采切眼支护技术通常可以采用3种方法：数值模拟方法；综合支护方案；和支护施工中的各种相关技术。
首先，数值模拟法是利用计算机仿真技术，根据物理特性，计算切眼的稳定性，进而确定合理的支护形式，因此以该方法为基础的大断面综采切眼支护技术能够精确地预测支护的稳定性。
其次，综合支护方案法是利用专业的综合设计软件，以边坡位移和稳定性为主要指标，综合考虑物理参数、支护结构形式、施工技术等因素，分析支护效果并设计支护方案。
最后，支护施工中的各种相关技术法包括支护时的爆破技术、隧道施工技术、支护技术、煤层气抽采技术等。
大断面综采切眼支护技术不仅可以确保切眼的稳定性，而且可以极大地降低生产成本和综采量，可以提高高效率，提升企业收益。
然而，由于支护施工的复杂性，必须有良好的施工管理制度和完善的安全措施，以保证支护施工的安全性和稳定性。
综上所述，大断面综采切眼支护技术在实际应用中具有重要作用，可以有效提高生产效率，但也存在安全风险，其应用前景必将受到关注。
随着技术的发展，现代大断面综采切眼支护技术已经越来越完善，并在较大的煤矿中得到广泛应用。
一方面，目前的切眼支护技术已经极大地减少了煤矿的支护破坏，从而使煤矿支护的安全性和可靠性得到了极大的改善；另一方面，高效率的切眼支护技术也可以极大地减少企业在生产过程中所投入的成本。
综采工作面大断面切眼刷扩技术
图１ １ ２ １ ３ ０ ４工作面原切 眼断面 图
４ ２
Ｃ Ｈ Ｉ Ｎ ＡＳ Ｃ Ｉ Ｅ Ｎ Ｃ ＥＡ Ｎ Ｄ Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ Ｏ Ｌ Ｏ Ｇ ＹＩ Ｎ Ｆ ＯＲ Ｍ Ａ Ｔ Ｉ ＯＮ Ｓ ｅ ｐ ２ ０ ｔ ７ 中国科技 信息 ２ ０ １ ７年第 １ ８期
１ ０万 一 ３ Ｏ万 ◎
行业 曲线
真实度
行业 关联度
ＭＳ Ｚ２ ８ ５ ０型 、ＭＳＫ ２ ３ ５ ０ 、ＭＳ Ｍ２ ３ ５ ０型锚 固剂 。 口孜 东 矿 １ ２ １ ３ ０ ４工 作 面切 眼原支 护 为锚 网索 支护 ，
永 久支 护工 艺
（ １ ） 支架 安设采 用边刷 边安 装方 法 ，刷扩 与安装 的进 度要保持平衡 。
采用综 掘机拨 门刷 扩 ，拨门 口顶板贴接 茬处补打一 路锚索并 配合 Ｍ 钢带 支护方式加 强支护 ，刷 １ ０ ｍ 左右范 围时 ，对该 处及时补打木垛 。 原切 眼断面 图见 图 １ ， 刷扩后断面图见图 ２。
ｌ ｔ ｉ ｆ 距８ ０ ０ Ｘ ８ ０ ０
，
（ ３）循环 间预 留锚 网压 茬 ，锚 网 间压接绑 扎牢 固 ，锚
长锚索长度 。
（ ６） 顶 部刷 扩接茬 处加 强新老 网搭 接压茬 质量 ，锚 网 压茬处施工锚杆或者锚索 。 （ ７） 锚索安装 ４ ８ ｈ 后， 发现 预应力下降 ， 必须及ｎ ＇ Ｊ ￣ ｌ 打。
如因顶帮片漏造成锚杆失锚时 ， 可 补打 ４－ ２ ｍ 锚索加强支护 。
（ ８） 刷扩后 ， 每隔２ ０ ｍ施 工一组木垛 ，加强顶板支护 。 （ ９）采用综掘机刷扩 时最 大循环进尺 １ ． ６ ｍ ，顶板 破碎
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Ｑ・
大断面综采工作面开切眼锚杆支护技术
大断面综采工作面开切眼锚杆支护技术随着采煤技术和设备的不断升级，曹村矿开采深度的加大,2#煤实行了一次采全高综采技术,由于设备尺寸的加大，要求开切眼断面也必须增加，支护难度显著增加。
从曹村矿来看,以往在三采区9、10#煤合并开采中,顶板为坚硬稳定的K2灰岩,开切眼支护不是突出问题,但进入2#煤开采时,由高档变为综采,开采深度由+350水平至+220水年平,切眼大断面支护技术既是难点、又是重点,针对这一难题,曹村矿同与太原理工大学合作,在2-1025综采工作面开切眼大断面施工中探索采用了锚网梁索支护技术,并取得了成功经验。
1、开切眼布置及地质条件1.1布置方式：2-1025面开切眼沿2#煤顶板布置,沿煤层倾向送巷。
该面西邻2-1023工作面已采,南邻2-1027工作（面未），煤柱留设70米。
根据设备配套安装尺寸要求,设计开采眼为矩形,净宽5.5米,净宽3.0米,端头架、端尾架硐室尺寸为3×3米(长×宽)，高度3.0米。
1.2地质条件：2#煤为复杂结构煤层,含三层夹石,其中第第二层夹石厚度变化比较大(0.1-0.3m,平均0.2m)。
2#煤层厚3.47~3.75m,.平均厚3.6m,煤层倾角6~8°,煤体平均单轴抗压强度为9.15MPa。
直接顶为灰黑色泥岩,节理发育,较破碎,其上部为灰色泥岩(或砂质泥岩)总厚度6.28m,单项抗压强度为13.2MPa,老顶为K8砂岩,厚层块状,坚硬,均厚8m,抗压强度为64MPa。
2#煤底板为黑色泥岩,细水平层理，厚4m,抗压强度为15.3MPa。
2、支护方案采用数值计算进行多方案比较,得出锚杆支护初步设计,采用树脂全锚锚杆、金属网,钢筋梁组合支护系统,并配铺索补强支护。
2.1顶极支护：采用2.5m长左旋螺纹钢锚杆与3.0m和2.6m长钢筋梁(横梁)支护,纵向梁采用1.8m梁井型联锁,并铺设3m×0.9m的菱形金属网。
树脂全长锚固,锚杆间距750~800mm，排距900mm。
综采开切眼大断面锚网支护技术探讨讲解
综采开切眼大断面锚网支护技术探讨讲解一、技术原理综采开切眼大断面锚网支护技术是指在采场开切眼大断面时，利用预埋锚杆和钢丝网构成锚网，将其与煤墙结合起来，形成一道稳定的支护体系。
这种支护技术能够有效地防止煤墙的垮落和冒顶，并能够抵抗地压力的作用，保障采矿工作的正常进行。
二、技术步骤1. 预埋锚杆的安装：在采场开切眼大断面之前，先在煤墙中预先孔钻孔，并安装预埋锚杆。
预埋锚杆的安装需要根据岩层的情况和设计要求进行合理选择，一般为直径32mm的螺纹钢。
在钻孔时需要注意孔眼的直径和深度，保证锚杆能够牢固地嵌入煤墙中。
2.钢丝网的安装：在预埋锚杆安装完成后，将钢丝网的两端分别固定在锚杆上，形成一道固定的网状结构。
钢丝网的选择要根据采场的实际情况和需要考虑，通常可以选择钢丝网的网眼大小和拉力强度进行适当的调整。
3.锚网与煤墙的结合：将锚网与煤墙结合时，需要采用专门的装置进行固定，确保锚网能够紧密地贴合在煤墙上。
在操作时要严格遵守安全操作规程，避免安装过程中可能出现的危险和事故。
4.锚杆的固定：在安装完成锚网后，需要对锚杆进行固定，以保证其固定性和稳定性。
可以采用焊接、锤击和螺栓固定等方式，确保锚杆能够承受煤墙的压力和采矿活动的影响。
三、技术优势1.提高采场的稳定性：综采开切眼大断面锚网支护技术能够有效地增强采场的稳定性，防止煤墙的垮落和冒顶，减少事故的发生。
2.增加采场的安全性：锚网支护技术能够有效地抵抗地压力，减少煤尘的产生，增加采场的安全性，为采矿工作提供有力的保障。
3.提高采矿效率：采用综采开切眼大断面锚网支护技术可以有效地提高采矿效率，减少了支护时间和工艺流程，加快了采场的进度。
四、技术应用综采开切眼大断面锚网支护技术在煤矿综采工作面中得到了广泛应用，尤其适用于煤层厚度较大、岩层条件较差的采场。
这种支护技术可以提高采场的稳定性和安全性，减少事故的发生，对保障矿工的生命安全和减少煤矿灾害具有重要意义。
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浅谈大断面综采切眼支护方法
摘要：本文对传统的综采切眼掘进支护方法及综采切眼锚杆支护设计方法进行分析，以某煤矿综采工作面切眼锚杆支护为例，阐述了综采切眼锚杆支护的优越性。
关键词：综采切眼掘进支护锚杆支护
一些煤矿的煤系地层岩石为泥岩、泥质页岩、砂岩、高岭土泥岩,层理、节理较发育,有的受水理作用大,陷落柱及小型断层为井田主要构造形式。
近距离煤层开采受采动影响大,新建矿井多为复合顶板,属典型的软岩矿区。
对于处于软岩矿区这种情况的矿井，适宜采用综采切眼大断面锚杆支护技术。
1传统的综采切眼掘进支护方法
传统的综采切眼采用梯形断面,支护方式为木棚支护,棚梁中部加打两根金属支柱加强支护,棚距一般为0.6-0.8m,该支护方式掘进速度慢,材料消耗大,配置人员多,劳动强度大, 人工费用高。
架设大抬棚的笨重作业,具有一定的危险性，且传统的切眼支护方式制约安装工作,作业人员有效利用空间小,作业安全性不高,在切眼内进行“替柱、回柱”和回“大梁、柱腿”等支架设备安装时,存在较大的安全隐患。
这种支护方式不能对顶板及周围的煤体进行早期管理,不能有效抑制顶板离层和冒顶现象的发生。
2综采切眼锚杆支护设计方法
针对围岩具有复杂、多样的特点,可以与科研院所合作,采用现场调查和地质力学评估、初始设计、井下监测和信息反馈、修正设计和日常监测的动态信息设计方法。
现场调查内容包括围岩强度、围岩结构、地应力及锚固性能测试等。
在现场调查内容的基础上进行地质力学评估和围岩分类,为初始设计提供可靠的参数。
初始设计可采用数值计算和经验相结合的方法进行,根据围岩参数和已有实测数据确定出比较合理的初始设计。
将初始设计实施于井下,并进行详细的围岩位移和锚杆受力监测,根据监测结果验证或修正初始设计。
正常施工后还要进行日常监测,以保证巷道安全。
3某煤矿综采工作面切眼锚杆支护实例
3.1 某矿工作面切眼的基本情况
开采某组3 #、4 #合并煤层,厚度3.41m,煤层倾角为2-4°,直接顶为泥岩,厚度为1.2 6m, 极易破碎,其上为1.03m的粉砂岩,节理发育,之上为1.91m的泥岩,较破碎,再上为0.28m 的一层煤线,再上为2.38m的泥页岩,非常破碎,之上是10.04m的砂岩;老底为K3砂岩,厚度为9.0m。
208工作面主体构造为一单斜构造,次生小向、背斜,构造极为简单,工作面地层走向N0°,倾向约N270°,倾角3-4°。
最大水平主应力为6.31MPa,最小水平主应力为3.76MPa;最大水平主应力方向北偏西48.7°。
巷道垂直主应力9.06Mpa。
巷道断面呈矩形,宽6m,高2.8m,掘进断面积为16.82㎡。
采用综掘机掘进一次成巷。
3.2 巷道支护
巷道采用树脂端锚锚固锚杆组合支护系统,并进行锚索补强和单体液压支柱加强支护。
(1)顶板支护。
永久支护形式:端锚锚杆规格号为16mm*1800mm,间排距800mm,矩形布置；锚索规格15.24mm*6400mm,配套使用一支K2355、一支Z2355型树脂锚固剂及4m长槽钢托梁, 排内每两根锚索配合槽钢托梁结合成一个支护整体。
槽钢横向布置,在巷道中心线两侧左右对称支护,托梁间距为2.4m,锚索间距为2.4m.顶锚杆为每排8根。
锚索滞后工作面距离不大于2.4m。
(2)加强支护。
采用π型钢棚加强支护,梁长3.6m,棚腿采用DZ-35型单体液压支柱,棚距1.6m,π型钢棚垂直巷中心线左右对称布置,π型钢棚下单体支柱距巷中心线为左右各1.5m。
架π型钢棚滞后工作面不超过10m。
(3)巷帮支护。
右帮采用锚杆一网一木托板进行支护,帮锚杆规格为16mm*1600mm,间距900mm,排距800mm,矩形布置。
左帮采用贴帮戴帽点柱进行支护,支柱采用DZ-35单体液压支柱,柱帽采用木托板,戴帽点柱间距1m,并用构木盘帮。
3.3 支护效果
采用锚杆支护后再进行加强支护,切眼内矿山压力无明显显现,围岩变形量不大,顶板变形量最大不超过3mm。
在顶板支护后基本处于稳定状态,两帮由于有锚网支护,且配有支柱及构木盘帮,也不存在片帮现象,支护很成功,较传统支护在顶板控制方面具有很大的优越性。
4综采切眼锚杆支护的优越性
4.1 安全方面
(1)综采切眼的有效空间增大,减少了棚式支护对安装作业的制约,安装作业空间增大, 作业的安全性大为提高。
(2)切眼内支架设备安装过程没有了“替柱、回柱”及回“大梁、柱腿”等环节。
不安全隐患减少,安装速度加快。
(3)锚杆支护下的整个空间比被动支护下的空间安全,采用锚杆支护,能及时对围岩进行控制,并充分利用顶板的自承能力,抑制顶板离层,防止冒顶事故的发生。
(4)锚杆安装工艺与架设木棚相比,具有小巧灵的特点,避免了架设笨重大抬棚及其作业的危险性。
4.2 技术方面
(1)综采切眼内采用锚杆支护,简化了设备安装工艺和准备工作,缩短了工作面的安装时间,为高产高效奠定了基础。
(2)在相同的条件下,锚杆支护断面比木棚支护需用断面小,对综采切眼的通风、运输和安装、掘进设计相应缩小参数,使设计本身更趋合理.切眼跨度、高度的缩小,减小了工作量和资金的投入,且安全系数增加。
4.3 经济方面
按150m长度一个综采切眼计算。
材料投入:锚杆支护比木棚支护少投入材料费387元/m;用工投入:锚杆支护比木棚支护少用工6.31个/m,每个工按25元计,合计节省用工费157.75元/ m;掘进速度:一般情况下,锚杆支护与架棚支护掘进快3~5天的时间,平均4天。
安装速度:以切割巷150m为例,共需安装支架100架,在锚杆支护条件下,需17天,而在抬棚支护下需25天,两者比较因切眼支护形式的改变,综采支架安装工期缩短8天。
综上所述,大断面综采切眼用锚杆支护替代木抬棚支护优越性明显，技术上先进,经济上合理,施工速度加快,采面的准备时间缩短,便于设备安装,工人的劳动强度大大减轻。
巷道施工安全可靠,成本降低,具有较高的经济效益。