物流系统规划与分析设计—第五章 物流设施规划及其布置
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物流工程课程第五章设施布置设计5.7 第五章 设施布置设计
21
车床组
L
L
L
L
铣床组
M
M
M
M
钻床组
Z
Z
Z
Z
磨床组
G
G
G
G
工艺原则示意图
其他
滚齿机 焊接 焊接
22
图 钻削加工工段
23
图 车削加工工段
24
25
工艺原则布置的优缺点
工艺原则布置方式具有较高的柔性，无论是对产品品种、数 量的变化，还是对于加工设备的故障响应，由于批量加工及 闲置设备的存在，个别设备的故障或人员的缺勤不会对生产 系统造成大的影响；
将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零 件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系 列机器，称作机器组。这些机器组即制造单元。
29
成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩 影，是将工艺原则布置系统转化为接近产品 原则布置系统。
相比于工艺布置，由于经过分组，其加工时 间较短、物流效率较高、在制品较低、准备 时间较短，同时又具有工艺原则原则布置的 柔性特点，因而是一种具有发展潜力的布置 方式。
车间布置设计应解决各生产工段（工作站）、辅助 服务部门、储存设施等作业单位及工作地、设备、 通道、管线之间相互位置，同时，应解决物料搬运 的流程及运输方式。
6
最早的设施规划与设计是工厂设计经验的总结，难 以满足生产经营的要求。
随着工厂和服务设施布置设计的发展和研究的深入， 加上系统工程、运筹学、计算机技术的发展应用， 出现一些先进的设计方法。
第5章 设施布置设计 Facility Layout Design
1
5.1 设施布置概述
设施布置与设计是决定企业长期运营效率重要的决策。 设施布置设计对生产系统极为重要，据测算，物料搬运和布
车床组
L
L
L
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铣床组
M
M
M
M
钻床组
Z
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Z
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磨床组
G
G
G
G
工艺原则示意图
其他
滚齿机 焊接 焊接
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图 钻削加工工段
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图 车削加工工段
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工艺原则布置的优缺点
工艺原则布置方式具有较高的柔性，无论是对产品品种、数 量的变化，还是对于加工设备的故障响应，由于批量加工及 闲置设备的存在，个别设备的故障或人员的缺勤不会对生产 系统造成大的影响；
将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零 件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系 列机器，称作机器组。这些机器组即制造单元。
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成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩 影，是将工艺原则布置系统转化为接近产品 原则布置系统。
相比于工艺布置，由于经过分组，其加工时 间较短、物流效率较高、在制品较低、准备 时间较短，同时又具有工艺原则原则布置的 柔性特点，因而是一种具有发展潜力的布置 方式。
车间布置设计应解决各生产工段（工作站）、辅助 服务部门、储存设施等作业单位及工作地、设备、 通道、管线之间相互位置，同时，应解决物料搬运 的流程及运输方式。
6
最早的设施规划与设计是工厂设计经验的总结，难 以满足生产经营的要求。
随着工厂和服务设施布置设计的发展和研究的深入， 加上系统工程、运筹学、计算机技术的发展应用， 出现一些先进的设计方法。
第5章 设施布置设计 Facility Layout Design
1
5.1 设施布置概述
设施布置与设计是决定企业长期运营效率重要的决策。 设施布置设计对生产系统极为重要，据测算，物料搬运和布
物流系统规划与设计之：物流设施布置与设计共42页文档
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
谢谢
物流系统规划与设计之：物流 设施布置与设计
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
15、机会是不守纪律的。——雨果
谢谢
物流系统规划与设计之：物流 设施布置与设计
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
物流系统规划与设计第五章物流设施规划及其布置设计(1)
4
第四页，编辑于星期五：十四点 六分。
物流系统规划设计与各经济领域设施的相关性
设施
规划与设计
制造生产领域 商贸流通领域 物流行业领域
物流活动
物流系统规划与设 计
物流及相关设施
5
第五页，编辑于星期五：十四点 六分。
3．不同领域物流设施规划与设计的内涵
生产制造领域、商贸领域和专门的物流领域都有物流活动，尽管也最求物流系统优 化，但因设施的基本功能是生产、营销或其他服务，物流只是支持体系，物流合理 化只是设施规划与设计必须考虑的内容。
二．物流设施规划与设计的内容
设施场址选择
物流设施规划与 设计
设施内部布置规划设 计
设施平面布局规 划
设施建筑设计
搬运系统设计
公用工程规划设 计
7
第七页，编辑于星期五：十四点 六分。
1．设施场址选择
任何一个生产或服务系统不能脱离环境而单独存在。
在外界环境对生产或服务系统输入原材料、劳动力、能源、科技和社会因素的同 时，生产或服务系统又对外界环境输出其产品、服务、废弃物等，因此生产系统 或服务系统不断受外界环境影响而改变其活动。同时，生产或服务系统的活动结 果又不断改变其周围环境。
圆柱型
—
有油腻
多
—
40
圆柱
怕破碎
很少
—
—
d
—
d
—
c
—
b
—
d
28
第二十八页，编辑于星期五：十四点 六分。
归类方法：绘制P-Q图，进行ABC分析
（1）绘制P－Q图
其中P代表物料种类，Q代表物流量（当量物流量）。根据每一种 物料Pi（i＝l，2…，n）其对应点Qi，即可画出由直方图表示的P-Q图 （见图5-7）。
第四页，编辑于星期五：十四点 六分。
物流系统规划设计与各经济领域设施的相关性
设施
规划与设计
制造生产领域 商贸流通领域 物流行业领域
物流活动
物流系统规划与设 计
物流及相关设施
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第五页，编辑于星期五：十四点 六分。
3．不同领域物流设施规划与设计的内涵
生产制造领域、商贸领域和专门的物流领域都有物流活动，尽管也最求物流系统优 化，但因设施的基本功能是生产、营销或其他服务，物流只是支持体系，物流合理 化只是设施规划与设计必须考虑的内容。
二．物流设施规划与设计的内容
设施场址选择
物流设施规划与 设计
设施内部布置规划设 计
设施平面布局规 划
设施建筑设计
搬运系统设计
公用工程规划设 计
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第七页，编辑于星期五：十四点 六分。
1．设施场址选择
任何一个生产或服务系统不能脱离环境而单独存在。
在外界环境对生产或服务系统输入原材料、劳动力、能源、科技和社会因素的同 时，生产或服务系统又对外界环境输出其产品、服务、废弃物等，因此生产系统 或服务系统不断受外界环境影响而改变其活动。同时，生产或服务系统的活动结 果又不断改变其周围环境。
圆柱型
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有油腻
多
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圆柱
怕破碎
很少
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d
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第二十八页，编辑于星期五：十四点 六分。
归类方法：绘制P-Q图，进行ABC分析
（1）绘制P－Q图
其中P代表物料种类，Q代表物流量（当量物流量）。根据每一种 物料Pi（i＝l，2…，n）其对应点Qi，即可画出由直方图表示的P-Q图 （见图5-7）。
05物流设施规划及其布置设计
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11、现今，每个人都在谈论着创意，坦白讲，我害怕我们会假创意之名犯下一切过失。21.8.1515:43:1515:43Aug-2115-Aug-21
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12、在购买时，你可以用任何语言；但在销售时，你必须使用购买者的语言。15:43:1515:43:1515:43Sunday, August 15, 2021
第五章 物流设施规划及其布置设计
• 物流设施规划与设计的含义 • 设施系统布置设计要素与模式 • 物流设施布置规划的分析方法与技术 • 物流设施布置方案的评价与选择
第一节 物流设施规划与设计的含义
• 物流设施规划与设计的含义 • 物流设施规划与设计的内容 • 设施规划设计的原则Leabharlann 一、物流设施规划与设计的含义
• 设施场址选择 • 设施内部系统布置设计
– 通过对系统物流、人流、信息流进行分析，对建筑物、机器设备、运输 通道和场地做出有机的组合与合理配置，达到系统内部布置最优化。
• 物料搬运系统设计
– 对物料搬运路线、运量、搬运方法和设备、储运场地等作出合理安排
• 建筑设计 • 公用工程设计 • 信息网络设计
– 玛格数
一、物流分析的基础
2、对物流进行分类
– 绘制P-Q图，进行ABC分类
二、物流分析的工具与方法
• 两个最小和两个避免：
– 经过的距离最小、发生的物流成本最小 – 避免迂回、避免十字交叉
• 五种工具：
– 工艺流程图、多产品工艺过程图、物流连线图、 物流从至表、物流相关表
1、工艺流程图
ASME物料操作标准符号
• 物流分析的工具与方法
– 工艺流程图、多产品工艺过程图、物流连线图、物 流从至表、物流相关表
• 设施系统平面布置技术
物流设施规划及布置设计
物流强度等级比例划分表
物流强度等 级 符号 物流路线 比例 （%） 承担的物 流量比 例（%）
某厂作业单位物流相关表
超高物流强 度
特高物流强 度 较大物流强 度 一般物流强 度 可忽略搬运
A
E I O U
10
20 30 40
40
30 20 10
三、设施系统平面布置技术
当各单位之间存在大量物流时，就要以物流为主 来考虑其相互关系，可以利用物流相关表进行平 面布置。当不存在重大物流时，如电子工业需要 运输的物料很少，化工厂主要用管道输送物料， 就不必作物流分析而改用相互关系图作为布置的 依据。 制造业的很多企业中，各生产作业单位间存在大 量物流关系，而各辅助部门都为非物流关系，则 需要将物流关系和相互关系结合在一起统一考虑。
原材料1 1 0.5 0.3 0.3 4 0.5
原材料2 2 0.2 5 0.1 7 0.7 8 9 6
1、工艺流程图
在大量生产中，产品品种很少， 用标准符号绘制必要的工艺过 程图直观地反映出工厂生产的 详细情况，此时，进行物流分 析只需在工艺过程图上注明各 道工序之间的物流量，就可以 清楚地表现出工厂生产过程中 的物料搬运情况。
二、系统布置设计基本要素
2、物流中心的规划与系统布置要
素
物流中心的规划除了必须先了解是属于 哪一种物流中心类型外，还要注意物流 中心的规划与系统布置要素分析。
订单（Entry）、商品的种类（Item）、商品的数量或库 存量（Quantity），物流路径（Route），服务 （Service）水平或内部服务单位划分，交货时间 （Time）、物流配送成本（Cost）等，简称为
第三节 物流设施布置规划的分析方法与技术 一、物流分析的基础 1、计算物流量
第五章 物流设施规划及其布置设计
• a．装卸、搬运、保管所用的机械和辅助机械的型号规格； • b．运输车辆的类型、规格； • c．装卸搬运用的容器形状和尺寸； • d．作业设施内部详细的平面布置与机械设备的配置方案； • e．办公与信息系统的有关设施规格、数量等。
• 大规模的配送中心是由许多参加单位共同进行系统规划与实施的。 为了保证系统的统一性，要制定共同遵守的规则，如通讯和信号的 接口、控制方式等。
• (5) 服务水平或内部服务单位划分（S）
• ①服务水平。物流水平包括交货时间、供应保证度等，服 务水平应是合理物流成本下的服务品质。
• ②内部服务单位划分。服务单位划分影响到物流中心的服 务能力，也就说其作业区域（单位）与辅助服务区域（单 位）的设置就不同，其服务功能要素就存在差异，如存储 型的物流中心，其主要功能是仓储，就必须考虑设置面积 占的比重大仓库，如果是转运型的物流中心，其货物换装 理货服务很重要，就应设施面积大的换装理货的场地。
• (4) 物流通路（R）
• 物流通路可从两方面理解，一是供应链物流渠道，因物流 中心在供应链（物流通道）中的位置不一样，其服务的对 象就不一样，也就是说其功能就不一样。二是指的货物在 物流中心根据作业流程安排在作业区域间的流转路线，它 反映货物在物流中心内的流向和距离，它的合理性影响到 物流中心的作业效率与作业成本，特别是商品搬运的效率、 分拣配货的效率。
• (1)配送对象或客户（E）
• 往往客户对象不同，其订货要求就不一样。 也就说其订单品种、规模、数量就存在很大 差异，那么物流中心的设施设备、工具、作 业流程、功能区划与布置等都会存在区别。
• 如果配送对象是经销商，则品种订货量大， 那么物流中心出入库功能要强；
• 如果配送对象是零售店，订货量小、品种多， 物流中心的分拣功能要强。
• 大规模的配送中心是由许多参加单位共同进行系统规划与实施的。 为了保证系统的统一性，要制定共同遵守的规则，如通讯和信号的 接口、控制方式等。
• (5) 服务水平或内部服务单位划分（S）
• ①服务水平。物流水平包括交货时间、供应保证度等，服 务水平应是合理物流成本下的服务品质。
• ②内部服务单位划分。服务单位划分影响到物流中心的服 务能力，也就说其作业区域（单位）与辅助服务区域（单 位）的设置就不同，其服务功能要素就存在差异，如存储 型的物流中心，其主要功能是仓储，就必须考虑设置面积 占的比重大仓库，如果是转运型的物流中心，其货物换装 理货服务很重要，就应设施面积大的换装理货的场地。
• (4) 物流通路（R）
• 物流通路可从两方面理解，一是供应链物流渠道，因物流 中心在供应链（物流通道）中的位置不一样，其服务的对 象就不一样，也就是说其功能就不一样。二是指的货物在 物流中心根据作业流程安排在作业区域间的流转路线，它 反映货物在物流中心内的流向和距离，它的合理性影响到 物流中心的作业效率与作业成本，特别是商品搬运的效率、 分拣配货的效率。
• (1)配送对象或客户（E）
• 往往客户对象不同，其订货要求就不一样。 也就说其订单品种、规模、数量就存在很大 差异，那么物流中心的设施设备、工具、作 业流程、功能区划与布置等都会存在区别。
• 如果配送对象是经销商，则品种订货量大， 那么物流中心出入库功能要强；
• 如果配送对象是零售店，订货量小、品种多， 物流中心的分拣功能要强。
物流系统规划与设计概述
另外，销售部门要根据各地销售网络的要货计划和市场 预测，制定销售计划；仓储部门根据销售计划和库存及 时向生产企业传递要货信息；生产厂有针对性地组织生 产，物流公司则及时地调动动力，确保交货质量和交货 期。同时销售代理商在有了稳定的货源供应后，可以从 人、财、物等方面进一步降低销售成本，增加效益。
5个综合物流基地
火炬商贸中转物流基地 西北部工业组团产业物流基地
（北部物流中心） 城市配送物流基地 中山保税物流基地 坦洲“9+2”物流基地
13个物流中心
中山市应提升现有的综合物流中心主要有：天 润物流中心、华通行物流配载中心、德昌顺物 流中心、中炬东协物流中心。 2家专业物流中 心：九州通医药物流中心、金涛仓储综合性水 果批发交易中心 ；
青啤集团还成立了仓储调度中心，对全国市场区域的仓 储活动进行重新规划，对产品的仓储、转库实行统一管 理和控制。由提供单一的仓储服务，到对产成品的市场 区域分部、流通时间等进行全面的调整、平衡和控制。
不过，诸多的流程还需要进一步细化。青岛啤 酒的“总鲜度管理”，要实现生产8天内送到 顾客手里的目标，必须考虑批发商的库存，如 果工厂控制在5天以内，批发商必须在3天内 出手，否则将无法达到目的。因此，公司在考 虑批发商的库存等因素后决定控制出货量。为 了实施鲜度管理方案，青岛公司整体调整了管 理体制。
据介绍，招商物流与青啤的合作开始于2002年年初 ，招商物流首先对青啤的公路运输业务进行试运营。 由于此前青啤自营运输业务，拥有许多物流固定资产 ，如车辆、仓库等，因此在试运营期间，招商物流通 过融资租赁的方式，租用青啤的车辆及仓库，以折旧 抵租金，同时输出管理，以整体规划，区域分包的一 体化供应链来提升青啤的输送速度。
物流系统设计属于项目初步设计的一部 分内容。
(完整)物流系统规划及其分析设计重点
第一章概论第一节物流系统概述一、物流系统的含义:是指按照计划为达成物流目的而设计的相互作用的的要素的统一体.二、物流系统的构成要素1、系统资源要素：人、财、物、设备、信息、任务2、物流功能要素：运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理3、节点路线要素（网络要素）:工厂、商店、码头、物流中心、车站等4、支撑手段要素：体制、法律规章、行政命令、标准化系统5、物质基础要素：物流设备、物流装备、物流工具、信息技术、组织管理6、系统的流动要素：流体、载体、流向、流量、流程、流速第二节、物流系统化推进一、物流系统化物流系统化含义：为提高物流系统的效率和效益,把物流各个环节联系起来看成一个大的物流系统,并进行整体设计和管理，以最佳的的结构、最好的配合，充分发挥其系统功效、效率，实现整体物流合理化。
物流系统化目标：（5s)是物流系统具有良好的服务性、快捷性、库存合理、设施规模适当、面积和空间利用率高。
物流系统化的原则： 1大量化 2计划化 3短距离化 4共同化 5标准化 6信息化三、需要首先掌握的物流系统设计的基本要素：1商品种类item 2商品数量quantity3商品流向route 4服务水平service 5需求时间time 6物流成本第三节物流系统的规划设计物流系统规划设计含义物流系统规划一般含义：对拟建的物流系统做出长远的、总体的发展计划与蓝图.物流系统规划与物流系统设计（1):相同之处：a都属于物流项目的高级阶段内容上不包括项目图纸设计b、理论依据相同、基本方法相同（2）：不同之处：a、目的不同 b、内容不同四、物流系统规划与设计的类型及其内容物流系统规划设计可以分为两类：一是新建物流系统规划与设计、一是原有物流系统向新型物流系统转变的改造规划与设计.物流系统规划与设计的主要内容：1物流战略规划 2物流系统模式设计 3物流功能要素规划与设计 4作业流程规划与设计 5物流设施规划与设计 6物流系统的规划与设计(课本16页图了解)第四节物流系统的诊断与分析物流系统诊断分析的要求1以整体为目标 2以特定问题为目标 3运用定量方法 4凭借价值判断四、物流系统诊断分析的要素(p18）对物流系统分析，一般要考虑以下目标：1物流系统目标2替代方案3模型4费用和效益5评价标准五、物流系统诊断分析的原则(p18）1系统内部和外部的各个因素综合考虑2当前利益和长远利益结合3子系统和整个系统相结合4定量分析和定性分析相结合第二章物流战略规划第一节物流战略概述一物流战略概念物流战略：是企业充分了解市场和物流环境以及自身物流条件的基础上，为适应未来环境的变化，以求得长期生存和不断发展，对企业发展目标、对实现物流发展目标的途径和手段进行的总体谋划。
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4
5、公用工程设计 电、气、水、风、光
物流设施规划与设计
设施场址选择 设施内部布置规划设计
设施平面布局规划 设施建筑设计 搬运系统设计 公用工程规划设计
5
设施规划的原则
减少或消除不必要的作业（莲坂人行天桥） 以流动的观点作为设施规划的出发点
（什么是流动的观点？即设施不是静态的资源，而是与其 内部流动的人员、货物、设备、信息等共同作用而进行生 产，需要与动态资源相协调，因此，规划时要注意静、动 结合） 追求系统的整体优化 重视人的因素（人性化设计） 反复叠代及并行设计（注意与其它系统设计的匹配）
至
A
从
B
C
D
E
A
27
54
75
39
B
27
27
4866C来自542739
69
D
75
48
39
48
23
E
39
66
69
48
2、搬运量从至表 按工艺路线将各段搬运量填入表格，然后加总，得到该格
总搬运量。
至A 从 A B C D E
B
C
D
E
200+400
650 200+400
900
200+650 400 200+900+650
运总工作量（或总物流强度）S。 4. 试将上述物流强度从至表转化为物流成本从至表。 5. 试分析该物流系统状态。
31
1、距离从至表
从
至A
A
B
C D E
B
C
D
E
27
43
46
28
16
39
55
55
71
34
32
2、产品运量从至表
从 至A A B C D E
B
C
11
4
5
D
E
6
14
15
33
3、以搬运工作量表示的物流强度从至表
30
57.5
B
1
1+30 7.5
18
57.5
C
1
1+18
20
D
18+7.5
30+1
1
E
18+1
31+7.5 57.5
F
1
1
G
30
1
1
32
X
19
总计 283
例： 从至表在物流系统分析中的应用
某工厂有ABCDE五个车间，布置见图5－11，其中+为各车 间距心。该厂生产四种产品，各产品的工艺路线和每月产 量如表5－3所示，而且每种产品的生产批量为50件。
2
第一节 物流设施规划与设计的含义及程序
物流设施规划与设计的含义
对与物流活动相关的设施，如车站、码头、港口、装卸站台 等进行规划与设计，以使其能够与物流作业人员、作业设备、 作业对象有效协同，从而获得物流系统最大效益产出。
设施
规划与设计
制造生产领域 商贸流通领域 物流行业领域
物流活动
物流系统规划与设计 物流及相关设施
36
例
某机械企业拟新建一工厂生
产A产品，A产品生产工艺流
程为2—3—4—5－6－7－8
方案1
－9－10－11，根据产品生
产工艺流程，项目设计部门
确定两种工厂布置方案如图
所示，试从物流系统分析设
计角度分析两种工厂布置方
案，哪个方案好？为什么？
并请简述新方案体现了设置
布置的哪些原则？
37
方案2
问： 1）试以直角距离计算两两车间的距离从至表 2）计算物流搬运量从至表 3）计算搬运工作量，并以之为物流强度表示从至表。假
设每批次搬运移动1米的成本是2元/（米·批），试将上 述物流强度从至表转化为物流成本从至表。
20
注
1、直角距离 直角距离是指从一物流点的距心到另一物流点距心只能水
原则
简化加工或作业过程
有效地利用设备、空间、能源和人力资源
最大限度地减少物料搬运
缩短生产作业周期
力求投资最低
为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件
9
系统布置设计的基本要素
客户（客户的需求不同将导致设施规划差异） 产品（不同产品有不同的理化属性，需要不同的空间环境） 数量（影响设施的规模设计） 物流通路（供应链上的位置决定了其功能；根据物流流向
24
3、以搬运工作量表示的物流强度 以搬运工作量表示的物流强度＝搬运量X搬运距离
至A 从 A B C D E
B
16200
C
35100 16200
D
E
合计
67500 33150
27600 84000
18800 16200 60750 84000
279750
25
每批次的搬运成本为2元/米，每批次的产量为50件，则每件 产品每米的搬运成本为2/50元，则各表格框的物流成本为：
6
设施规划与设计的阶段与程序
规
0.预规划
划
1、确定方针
阶
2、总体规划
段
3、详细规划
4、规划实施
5、规划后
规划时间 图 设施规划与设计阶段结构
7
8
第二节 设施系统布置设计要素与模式
系统布置设计SLP（systematic layout planning,SLP）是一 种将物流分析与作业单位关系密切程度分析相结合、以求得 合理布置的技术。
物流强度等级 超高物流强度 特高物流强度 较大物流强度 一般物流强度
可忽略搬运
符号 A E I O U
物流路线比例（%） 承担的物流量比例（%）
10
40
20
30
30
20
40
10
16
某厂作业单位物流相关表
17
例
已知某物流中心各作业部门的物流相关表如表1所示，物 流相关密切程度等级值：A=4，E=3，I=2，O=1，U=0。请 绘制作业单位物流相关表。
表1 物流中心各功能区物流原始相关表
收发区 理货区 加工区 保管区 拣选区
收发区
A
I
U
U
理货区
I
A
U
加工区
E
E
保管区
A
拣选区
18
物流从至表
左边为“从”（From)边，从上到下按作业顺序排列
上边为“至”（To）边，从左到右按作业顺序排列
然后将物流量标在相应的方格中
Z
B
C
D
E
F
G
X
和
Z
1
18
7.5
1
3
物流设施规划与设计的内容
1、设施场址选择 选址对物流系统生产有何影响？ 2、设施内部系统布置设计 内部功能区规划（功能、面积、位置、形状）、配套机械
选型 3、物料搬运系统设计 搬运路线设计、搬运机械设备选型、搬运容器选型 4、建筑设计 采光、通风、温度、层数、立柱、内部附属设施
平或竖直走，遇拐角时只能直角转弯。因此，两物流点之 间的直角距离计算公式如下：
dr xb xa yb ya
2、以搬运工作量表示的物流强度 以搬运工作量表示的物流强度＝搬运物流量*搬运距离
21
产品号
工艺流程表 工艺路线
1
A→B→C→D→E
2
A→D→E
3
A→B→C→E
4
A→C→D→E
每月产量 （件）
从 至A A B C D E
B
C
D
E
297
172
80
234
770
1065
34
4、物流成本从至表
从 至A A B C D E
B
C
D
E
594
344
160
468
1540 2130
35
5、该物流系统状态分析 从物流成本从至表上看，该物流系统中费用产生最多的 是C－E环节，而从物流强度从至表上看，搬运量最大的 也是该环节，因此，C－E属于可改进领域。C－E搬运距 离远，搬运量大，可以通过缩短搬运距离、减少搬运量 来改善该系统的效率。
28
表1：产品工艺路线及运量表
产
工艺路线
每天搬运托盘数
品
甲
A→B→D→C→E
6
乙
A→C→D→C→E
4
丙
A→B→C→E
5
29
18
27
15
6
12 20
15 0
A+
E +
C
24
+
B
+
30
D+
6
10
25
15
图1 各作业单位空间坐标图
30
1. 试以直角距离计算两两车间的距离从至表。 2. 制作产品运量从至表。 3. 以搬运工作量制作物流强度从至表，计算系统搬
至
A
B
C
D
E
合计
从
A
648
1404
2700
4752
B
648
648
C
1326 1104
2430
D
3360
3360
E
11190
26
结果分析： D－E A－D物流量大，距离远，存在改进的可能
27
例
某公司有甲乙丙三个产品，制造它们涉及5个作业单位， 分别是原料库(A)、机加工车间(B)、组装车间(C)、油漆 车间(D)、检验与包装车间(E) 。三个产品各工艺路线每 天运量如下表1所示，各作业单位直角距离见图1。假设每 单位托盘搬运成本为2元/米。
5、公用工程设计 电、气、水、风、光
物流设施规划与设计
设施场址选择 设施内部布置规划设计
设施平面布局规划 设施建筑设计 搬运系统设计 公用工程规划设计
5
设施规划的原则
减少或消除不必要的作业（莲坂人行天桥） 以流动的观点作为设施规划的出发点
（什么是流动的观点？即设施不是静态的资源，而是与其 内部流动的人员、货物、设备、信息等共同作用而进行生 产，需要与动态资源相协调，因此，规划时要注意静、动 结合） 追求系统的整体优化 重视人的因素（人性化设计） 反复叠代及并行设计（注意与其它系统设计的匹配）
至
A
从
B
C
D
E
A
27
54
75
39
B
27
27
4866C来自542739
69
D
75
48
39
48
23
E
39
66
69
48
2、搬运量从至表 按工艺路线将各段搬运量填入表格，然后加总，得到该格
总搬运量。
至A 从 A B C D E
B
C
D
E
200+400
650 200+400
900
200+650 400 200+900+650
运总工作量（或总物流强度）S。 4. 试将上述物流强度从至表转化为物流成本从至表。 5. 试分析该物流系统状态。
31
1、距离从至表
从
至A
A
B
C D E
B
C
D
E
27
43
46
28
16
39
55
55
71
34
32
2、产品运量从至表
从 至A A B C D E
B
C
11
4
5
D
E
6
14
15
33
3、以搬运工作量表示的物流强度从至表
30
57.5
B
1
1+30 7.5
18
57.5
C
1
1+18
20
D
18+7.5
30+1
1
E
18+1
31+7.5 57.5
F
1
1
G
30
1
1
32
X
19
总计 283
例： 从至表在物流系统分析中的应用
某工厂有ABCDE五个车间，布置见图5－11，其中+为各车 间距心。该厂生产四种产品，各产品的工艺路线和每月产 量如表5－3所示，而且每种产品的生产批量为50件。
2
第一节 物流设施规划与设计的含义及程序
物流设施规划与设计的含义
对与物流活动相关的设施，如车站、码头、港口、装卸站台 等进行规划与设计，以使其能够与物流作业人员、作业设备、 作业对象有效协同，从而获得物流系统最大效益产出。
设施
规划与设计
制造生产领域 商贸流通领域 物流行业领域
物流活动
物流系统规划与设计 物流及相关设施
36
例
某机械企业拟新建一工厂生
产A产品，A产品生产工艺流
程为2—3—4—5－6－7－8
方案1
－9－10－11，根据产品生
产工艺流程，项目设计部门
确定两种工厂布置方案如图
所示，试从物流系统分析设
计角度分析两种工厂布置方
案，哪个方案好？为什么？
并请简述新方案体现了设置
布置的哪些原则？
37
方案2
问： 1）试以直角距离计算两两车间的距离从至表 2）计算物流搬运量从至表 3）计算搬运工作量，并以之为物流强度表示从至表。假
设每批次搬运移动1米的成本是2元/（米·批），试将上 述物流强度从至表转化为物流成本从至表。
20
注
1、直角距离 直角距离是指从一物流点的距心到另一物流点距心只能水
原则
简化加工或作业过程
有效地利用设备、空间、能源和人力资源
最大限度地减少物料搬运
缩短生产作业周期
力求投资最低
为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件
9
系统布置设计的基本要素
客户（客户的需求不同将导致设施规划差异） 产品（不同产品有不同的理化属性，需要不同的空间环境） 数量（影响设施的规模设计） 物流通路（供应链上的位置决定了其功能；根据物流流向
24
3、以搬运工作量表示的物流强度 以搬运工作量表示的物流强度＝搬运量X搬运距离
至A 从 A B C D E
B
16200
C
35100 16200
D
E
合计
67500 33150
27600 84000
18800 16200 60750 84000
279750
25
每批次的搬运成本为2元/米，每批次的产量为50件，则每件 产品每米的搬运成本为2/50元，则各表格框的物流成本为：
6
设施规划与设计的阶段与程序
规
0.预规划
划
1、确定方针
阶
2、总体规划
段
3、详细规划
4、规划实施
5、规划后
规划时间 图 设施规划与设计阶段结构
7
8
第二节 设施系统布置设计要素与模式
系统布置设计SLP（systematic layout planning,SLP）是一 种将物流分析与作业单位关系密切程度分析相结合、以求得 合理布置的技术。
物流强度等级 超高物流强度 特高物流强度 较大物流强度 一般物流强度
可忽略搬运
符号 A E I O U
物流路线比例（%） 承担的物流量比例（%）
10
40
20
30
30
20
40
10
16
某厂作业单位物流相关表
17
例
已知某物流中心各作业部门的物流相关表如表1所示，物 流相关密切程度等级值：A=4，E=3，I=2，O=1，U=0。请 绘制作业单位物流相关表。
表1 物流中心各功能区物流原始相关表
收发区 理货区 加工区 保管区 拣选区
收发区
A
I
U
U
理货区
I
A
U
加工区
E
E
保管区
A
拣选区
18
物流从至表
左边为“从”（From)边，从上到下按作业顺序排列
上边为“至”（To）边，从左到右按作业顺序排列
然后将物流量标在相应的方格中
Z
B
C
D
E
F
G
X
和
Z
1
18
7.5
1
3
物流设施规划与设计的内容
1、设施场址选择 选址对物流系统生产有何影响？ 2、设施内部系统布置设计 内部功能区规划（功能、面积、位置、形状）、配套机械
选型 3、物料搬运系统设计 搬运路线设计、搬运机械设备选型、搬运容器选型 4、建筑设计 采光、通风、温度、层数、立柱、内部附属设施
平或竖直走，遇拐角时只能直角转弯。因此，两物流点之 间的直角距离计算公式如下：
dr xb xa yb ya
2、以搬运工作量表示的物流强度 以搬运工作量表示的物流强度＝搬运物流量*搬运距离
21
产品号
工艺流程表 工艺路线
1
A→B→C→D→E
2
A→D→E
3
A→B→C→E
4
A→C→D→E
每月产量 （件）
从 至A A B C D E
B
C
D
E
297
172
80
234
770
1065
34
4、物流成本从至表
从 至A A B C D E
B
C
D
E
594
344
160
468
1540 2130
35
5、该物流系统状态分析 从物流成本从至表上看，该物流系统中费用产生最多的 是C－E环节，而从物流强度从至表上看，搬运量最大的 也是该环节，因此，C－E属于可改进领域。C－E搬运距 离远，搬运量大，可以通过缩短搬运距离、减少搬运量 来改善该系统的效率。
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表1：产品工艺路线及运量表
产
工艺路线
每天搬运托盘数
品
甲
A→B→D→C→E
6
乙
A→C→D→C→E
4
丙
A→B→C→E
5
29
18
27
15
6
12 20
15 0
A+
E +
C
24
+
B
+
30
D+
6
10
25
15
图1 各作业单位空间坐标图
30
1. 试以直角距离计算两两车间的距离从至表。 2. 制作产品运量从至表。 3. 以搬运工作量制作物流强度从至表，计算系统搬
至
A
B
C
D
E
合计
从
A
648
1404
2700
4752
B
648
648
C
1326 1104
2430
D
3360
3360
E
11190
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结果分析： D－E A－D物流量大，距离远，存在改进的可能
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例
某公司有甲乙丙三个产品，制造它们涉及5个作业单位， 分别是原料库(A)、机加工车间(B)、组装车间(C)、油漆 车间(D)、检验与包装车间(E) 。三个产品各工艺路线每 天运量如下表1所示，各作业单位直角距离见图1。假设每 单位托盘搬运成本为2元/米。