内浮顶罐操作规定
内浮顶罐施工方案
内浮顶罐施工方案内浮顶罐是一种常用于储存液体的容器，其内浮顶设计可以有效减少液体与空气之间的接触，从而减少蒸发和氧化的可能性。
内浮顶罐施工是一个非常重要的环节，直接影响到罐体的使用效果和安全性。
下面将介绍内浮顶罐的施工方案。
1. 施工前准备工作在进行内浮顶罐的施工前，需要完成以下准备工作：•确定罐体的设计图纸和规格要求；•准备施工所需的材料和工具，包括焊接设备、起重机械等；•对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合要求。
2. 罐体组装首先，需要进行罐体的组装工作。
根据设计图纸，将罐体的各个部件进行组装，在组装过程中要确保各部件的连接牢固。
组装完成后，进行外观检查和质量检验，确保罐体符合要求。
3. 焊接工作完成罐体组装后，需要进行焊接工作。
在进行焊接前，首先要对焊接工艺进行检查和确认，选择适合的焊接方法。
然后进行焊接操作，确保焊接接头牢固，焊缝平整。
4. 漏检和压力测试在罐体焊接完成后，需要进行漏检和压力测试。
漏检是为了检查焊接接头是否存在漏洞，需要使用相应的检测设备进行检查。
压力测试是为了检查罐体是否能够承受设计压力，确保罐体安全可靠。
5. 内浮顶安装最后，进行内浮顶的安装工作。
根据设计要求，安装内浮顶及相关设备，需要确保内浮顶安装牢固，能够灵活运作。
安装完成后，进行功能测试，确保内浮顶正常运转。
结语内浮顶罐施工是一个复杂的工程，需要严格按照设计要求和工艺流程来进行。
只有做好施工准备工作，认真进行各项施工工作，才能确保内浮顶罐的质量和安全性。
希望以上介绍的施工方案能够对相关从业人员提供帮助。
内浮顶储罐标准
内浮顶储罐标准一、罐体设计1.内浮顶储罐应设计成圆筒形，具有足够的强度和刚度，能够承受储存介质的压力和重力。
2.罐体应设置有人孔，以便进行检修和清洁。
人孔应配备密封圈，以防止泄漏。
3.罐体应采用焊接结构，焊接质量应符合相关标准要求。
4.内浮顶储罐应设置防浮锚，以防止浮盘在储存介质液面上的漂浮。
二、浮盘结构1.内浮顶储罐应配备浮盘，以覆盖储存介质表面，防止挥发和火灾。
2.浮盘应具有足够的强度和刚度，能够承受储存介质的重量和压力。
3.浮盘应配备自动脱钩装置，以防止浮盘在储存介质液面上的漂浮。
4.浮盘应设置有人行道和栏杆，以方便操作人员进行检查和维护。
三、密封系统1.内浮顶储罐应配备密封系统，以防止储存介质的挥发和泄漏。
2.密封系统应具有足够的密封性能，能够承受储存介质的压力和温度。
3.密封系统应设置有人行道和栏杆，以方便操作人员进行检查和维护。
四、防爆装置1.内浮顶储罐应配备防爆装置，以防止爆炸事故的发生。
2.防爆装置应符合相关标准要求，能够承受储存介质的压力和温度。
3.防爆装置应设置有人行道和栏杆，以方便操作人员进行检查和维护。
五、液位测量1.内浮顶储罐应配备液位测量装置，以监测储存介质的液位高度。
2.液位测量装置应具有足够的测量精度和可靠性，能够及时发现液位异常情况。
3.液位测量装置应配备有高液位报警功能，以提醒操作人员及时采取措施防止溢流事故的发生。
六、温度压力检测1.内浮顶储罐应配备温度和压力检测装置，以监测储存介质的温度和压力变化情况。
2.温度和压力检测装置应具有足够的测量精度和可靠性能够及时发现异常情况并采取相应措施防止事故的发生。
3.温度和压力检测装置应配备有报警功能以提醒操作人员及时采取措施防止事故的发生。
4.在可能的情况下应在罐体上设置相应的传感器以实时监测罐体的温度和压力变化情况以保证安全使用。
浮顶油罐和内浮顶油罐
三、浮顶油罐和内浮顶油罐1．浮顶油罐的浮顶顶有哪几种形式浮顶油罐的浮顶有单盘式和双盘式两种形式。
油罐容积较小时，浮顶做成双层式，它由上下两层圆形钢板，以及中间用隔板隔成若干个沿圆周形排列的单个封闭舱组成，像船一样浮于油面上。
为了排除雨水，其上层顶板做成向中心坡向，再由可折的排水管引至罐底排水孔排出。
而其下层顶板中心比周边略高，以便收集油蒸气。
双屋浮顶中间隔有一层空气，它可起很好的隔热作用，减少了大气温度对油品的影响，但双层浮顶钢材用量大，而且结构复杂。
油罐容积较大时，为了节省钢材，在保证足够浮力的条件下，浮顶一般为单层浮顶，其周边上也做成双层浮舱，只是中间部分为单层钢板，其余设施与双层浮顶相同。
2．简述内浮顶油罐的结构内浮顶油罐体外形结构与拱顶油罐大体相同。
与浮顶油罐相比较，它多了一个固定顶，这对改善油品调度的储存条件，特别是对防止雨水杂质进入油罐和减缓密封圈的老化有利。
同时，内浮顶也能有效地减少油品损耗，所以，内浮顶油罐同时兼有固定顶油罐和浮顶油罐的优点。
3．浮顶罐密封装置有哪几种形式常见的有机械密封、弹性材料密封和管式密封。
4．简述内浮盘结构内浮盘可用钢板、铝板或纤维增强聚脂及环氧物、硬泡沫塑料及各种复合材料建造。
内浮顶的浮舱结构形式有音层和双层两种，它也可分为隔包式浮舱式、浮盘式、浮筒拼接式等多种。
5．简述内浮盘的附件内浮盘附件是直接安装在浮盘上的附件，它们与内浮盘的浮动过程及检修有关。
（1）人孔。
在内浮盘上通常设有2个人孔，用于检修时通风及操作人员进出。
（2）支柱套管和支柱。
支柱的作用是在油罐放空时，支撑内浮盘。
使其与罐底板保持一定高度。
内浮盘有2个控制高度，第一控制高度由支柱套管控制，支柱套管穿过浮盘。
并以加强圈和筋板与浮盘焊接。
在浮雕盘加强环板处的支柱套管高出浮盘900mm,其余部位的套管高出浮盘400mm。
支柱套管高出浮盘面的一端都设有法兰与盲板，平时用密封垫圈和螺栓、螺母紧固严实。
2024年内浮顶罐工艺安全管理补充规定（2篇）
2024年内浮顶罐工艺安全管理补充规定一、内浮顶罐的结构和用途内浮顶罐是立式圆筒形金属油罐的一种,由于其在降低油品损耗、减少火灾危险性以及满足环保要求等方面较其它形式油罐更具优势。
内浮顶把介质即罐内储料和空气有效隔绝，从一定程度上也降低了发生火灾爆炸的危险等级，内置浮盘是漂浮在油面上的金属质顶盖。
浮盘的结构特点:骨架设计成蛛网状，将整个浮盘分成若干个小单元，再将盖板固定在骨架上部。
浮盘的浮力元件浮筒，采用无缝挤压成形，焊缝少密封好，可靠性强，安全性好。
浮筒与结构采用分体式，方便调整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均匀，使浮顶运行平稳。
目前，在炼化企业大量使用内浮顶罐储装汽油及其它易挥发性油品。
二、内浮顶罐验收安全要求内浮顶罐设计应符合《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》（GB50341-xx）规范，在使用前按照设计规范和设计参数进行严格验收和进水试验，达到要求时方可投入使用。
在投用过程中应达到以下安全要求：1．内浮顶在全行程上应能无阻碍地正常运行，在升降和静止状态应处于水平漂浮状态。
2．内浮顶周边缘板、浮顶支柱及浮顶上所有开口接管，应至少高出液面150mm。
3．内浮顶上的所有金属件均应互相电气连通，并通过罐壁与罐外部接地件相连，各部位导电性良好。
4．支柱、导向装置等穿过浮顶部位密封良好。
5．内浮顶上排液设施试用正常。
6．浮顶上装设的自动通气阀应在浮顶处于支撑状态时自动开启；当浮顶处于漂浮状态时自动关闭，并应密封良好。
7．内浮顶的浮力元件均满足气密性要求。
8．当内浮顶处于最低支撑高度时，浮顶及其以下附件不得相互碰撞；当浮顶处于最大设计液位高度时，支柱不应与固定顶相碰撞。
9．内浮顶罐高液位报警装置投用正常。
10．浮顶密封不得影响液面指示装置和溢流孔的正常作用。
三、内浮顶罐使用工艺管理规定1．内浮顶罐不得进入和储存含有C3、C4及溶解有氢气（氢气压缩机凝液等）组分的油品。
2．正常使用时不得使用蒸汽、氮气向罐内扫线。
大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定
大型浮顶储罐的安全设计、施工、管理暂行规定1、全体的1.1 客观的保护大型浮顶储罐(以下简称大型储罐)的运行安全，防止火灾事故发生，特制定本规定。
1.2 适用范围本规定适用于中国石化集团下属企业新建单罐储量大于等于50000m3的大型储罐。
其它现有大型储罐，除涉及土地使用和密封结构改变的内容外，原则上应按本规定要求进行整改。
大型储罐安全设计、施工及管理除执行本规定外，还应执行现行国家和行业相关标准规范，以及中国石化相关技术和安全监督管理规定。
2 平面布置图2.1位置选择在选择大型储罐的位置时，有必要调查矿井的电力状况，应尽量避免布置在雷电多发区域。
2.2 防火堤2.2.1大型储罐的防火堤应为土堤。
2.2.2在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方向上两个相邻人行道台阶或坡道之间的距离不应大于60m；隔堤应设置人行台阶。
2.2.3 防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积；当大型储罐组不能满足此要求时，应设置事故存液池储存剩余部分，但是，罐组防火堤中的有效容积不得小于罐组中的有效容积1个最大储罐容积的一半。
2.2.4 堤内的有效体积不得小于堤内的有效体积1个最大储罐容积的10%。
2.3 安全距离2.3.1大型储罐的安全距离不应小于相邻较大罐直径的0.4倍。
2.3.2 单罐容积大于或等于100000m3大型储罐组应布置在四个储罐中。
2.3.3大型储罐组的宽度不得小于6米的环形消防道路，且转弯半径不小于12米。
2.3.4每个储罐中心到不同方向两条消防车道的距离不得大于120 m；当不能满足此要求时，任何储罐的中心与最近的消防车道之间的距离，不应大于80m，且最近消防车道的路面宽度不应小于9 m。
3、雷电防护抗静电3.1 雷电防护3.1.1大型储罐应做雷电防护接地。
3.1.2储罐基础的自然接地体应与罐区内的接地装置连接，连接点不少于两处。
3.1.3大型储罐的接地体应由具有良好导电性的耐腐蚀材料制成.引下线应采用不小于4×40mm热镀锌扁钢。
内浮顶罐作业的安全要求
内浮顶罐作业的安全要求内浮顶罐作业是一项高风险的工作，它涉及到许多安全要求，以确保工作人员的安全和设备的保护。
本文将对内浮顶罐作业的安全要求进行全面讨论。
首先，内浮顶罐作业应遵守相关的法律法规和标准。
在大多数国家和地区，有相关的法规和标准对储罐和相关作业进行了规范，例如美国的API标准和欧洲的EN标准。
作业人员应熟悉并严格遵守相关的法规和标准，以确保操作的合法性和合规性。
其次，内浮顶罐作业应进行适当的风险评估和安全措施。
在执行内浮顶罐作业之前，应对潜在的风险进行评估，并采取适当的安全措施来减少和控制这些风险。
风险评估应考虑到各种因素，包括储罐中的介质、作业过程中可能遇到的危险和事故等。
根据风险评估结果，应采取适当的措施，如使用个人防护装备、设置警示标识、实施防火措施等。
第三，内浮顶罐作业应由经过培训和资质验证的人员执行。
操作内浮顶罐需要一定的技能和知识，作业人员应接受相关培训，并通过考试或其他形式的验证来确保其具备必要的技能和知识。
作业人员应熟悉内浮顶罐的结构和工作原理，了解操作的要点和安全注意事项，并能熟练使用相关的工具和设备。
第四，内浮顶罐作业应具备适当的监测和检测措施。
在作业期间，应进行适当的检测和监测，以确保储罐的安全性和操作的有效性。
检测项目可以包括储罐内部压力、温度、液位等的监测，以及气体浓度、火焰和静电等的检测。
检测结果应及时记录并采取相应的措施。
第五，内浮顶罐作业应遵守操作程序和安全操作规程。
在进行内浮顶罐作业之前，应制定详细的操作程序和安全操作规程，并向作业人员进行培训和指导。
操作程序应包括作业前的准备工作、作业中的操作要点和安全措施、以及作业后的清理和维护等内容。
操作人员应按照操作程序执行作业，并遵守相关的安全操作规程。
第六，内浮顶罐作业应有有效的应急措施和救援计划。
尽管采取了各种安全措施，但仍然可能发生事故和紧急情况。
为了应对这些情况，应制定有效的应急措施和救援计划，并进行相应的培训和演练。
内浮顶罐作业的安全要求范文（2篇）
内浮顶罐作业的安全要求范文一、前言内浮顶罐是一种常见的储存液体物质的设备，它具有密封性好、操作便捷等特点，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
然而，由于内浮顶罐作业涉及到高温、高压、有毒有害等因素，安全风险较高。
为了保证内浮顶罐作业的安全进行，制定本安全要求范文，对内浮顶罐作业的安全要求进行规范和指导。
二、作业前的准备工作1.人员需具备相关证书，熟悉内浮顶罐的结构、性能和安全操作规程，并接受相关培训。
2.对内浮顶罐进行全面检查，确保其结构完整、操作安全，不存在泄漏、腐蚀、变形等情况。
3.准备好必备的安全设备，如防爆工具、呼吸器、防护服等，确保作业人员的人身安全。
4.制定详细的作业计划，明确作业流程、工作任务和责任分工。
三、作业操作的安全要求1.严格遵守相关规程和作业程序，不得擅自修改或忽略任何安全操作措施。
2.作业现场必须进行隔离和标识，禁止非作业人员靠近作业区域。
3.在进行作业前，必须对内浮顶罐进行排空和清洗，确保内部无残余物质和有害气体。
4.严禁在内浮顶罐内进行明火作业，如焊接、切割等，以免引发爆炸。
5.作业现场必须保持通风良好，及时排放有害气体，防止气体积聚引发中毒事故。
6.作业现场必须设置防火设施，并配备专人负责监控和灭火。
7.在作业过程中，作业人员必须穿戴符合要求的防护服，保护皮肤和呼吸系统免受有害物质侵害。
8.作业人员必须使用合适的工具和设备，不得使用损坏或失效的工具，以免引发意外。
9.作业中必须加强沟通和协作，确保操作规范和动作准确，避免误操作造成事故。
10.必要时，应配备专门的监测仪器，对内浮顶罐内的温度、压力和气体浓度进行实时监测，并及时采取相应的措施。
四、作业后的安全要求1.作业结束后，必须对内浮顶罐进行清理和维护，及时清除残留物、清洗污渍，并检查设备有无损坏。
2.严禁随意丢弃作业过程中产生的废弃物，必须按照相关规定进行分类、包装和处理。
3.及时上报作业记录，并进行事故、隐患的分析和整改，以便进一步改进和提高工作安全性。
关于下发炼化企业内浮顶储罐清罐和内部检修作业指导意见的通知
将有介质渗漏的浮 拆除并立即移出罐外处理 封闭 出浮盘 行贯穿式 人孔后，充水至浮盘起浮高度 方 ，罐内气体经采样 人孔 罐 确保人员可方便 备 人条件
析合格，
后，安排作业人员从 照清罐方案再次清罐
端开始对渗漏的浮箱用防爆工 后安排放水，按
穿，完成后立即撤出罐外， 析合格， 备
罐内气体经采样 人孔 罐
罐清扫，若清扫过程中作业 劳保用品
境满足安全要求后，继续作业
携带检定合格的监测仪器，使用经确认的 浮箱
后，安排人员 罐对密封胶带和浮动元件 浮 浮盘密封
行检查，确认是否有介质渗漏，若发 做好标记，安排作业人员
浮动元件破
损泄漏，
行破拆，按照清罐方案再次清
人孔外向罐内
a．浮 b．浮箱 方法一 从 从 人孔 到 方法二 作业人员从 行贯穿式 注
3、内部检修作业部分
3.1 内部作业范围 3.1.1 内浮顶罐本体的 3.1.3 浮盘系统 形 泄漏以及板材严重减薄等缺陷的检修 3.1.2 内浮顶罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹 气孔等缺陷的检修 密封系统及升降导向系统的检查及检修 加热器 采样器 喷嘴等内部 属设施的检 3.1.4 内浮顶罐的内部防腐 3.1.5 内浮顶罐的搅拌器 查及检修 3.1.6 内浮顶罐的仪表设施的检查及检修 3.1.7 内浮顶罐基础缺陷的检测及处理 3.1.8 内浮顶罐的全面检验 3.2 内部检修内容与质量标准 3.2.1 检修准备 1 至少 前 14 天完成内部检修施工方案编 发相关人员学习， 前做好方案交
2
时间 罐 介质的去向和转移方式 开人孔 水冲洗等做好准
2.1.3 做好内浮顶罐污染物排放协调工作，
实施除臭和钝化作业
用火 临时用电等高风险作业暂停 行水冲洗，冲洗 净后，保持人孔 强 通风等措施 析合格， 备 人条件后，方可安排作业人员 境 满足安全要求， 立即停止清扫 作业人员须按照相
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内浮顶罐操作规定
1) 内浮顶油罐的实际储油高度严禁超过油罐的安全高度，也不得低于最低
存油高度（即需要使浮盘保持漂浮状态）。
2) 空罐进油时，管线内的油品流速应不小于1.5m/s，在油罐的进油口被油
浸没后可加大流速，但任何时候流速不得大于4m/s。
3) 油气分离不符合要求的油品不允许进入油罐，储存油品的蒸汽压在38℃
时不大于500mmHg。
4) 内浮顶油罐在使用过程中必须定期进行检查，检查内容如下：
(1) 在固定顶上打开透光孔检查内浮顶有无泄漏，每月检查一次。
(2)检查静电导出装置的接头有无松动和脱落，每季度检查一次。进入浮盘
时，检查前应开作业票，并有防范措施，方准入罐。
(3) 检查密封装置有无破损，罐顶和罐壁通气孔有无堵塞，每半年检查一次。
(4) 进出油管线阀门、脱水阀门应每半年检查一次，操作过程中若发现阀门
损坏、渗漏，应及时维修。
(5)消防配件每半年检查一次。
5) 调节内浮顶支撑高度时，必须一起调节浮顶上的自动通气阀杆和所有
浮顶支柱，不得有遗漏。
6) 严禁采用压缩气体或蒸汽向油罐扫线，需用蒸汽吹扫时必须倒空油罐。
7) 在人员进罐之前，应进行有害气体和氧气含量检测，合格后方可进罐。
8) 在新罐使用的最初三年内，每年应测定罐基础沉降情况，如果出现异
常应对基础进行修整。