35KV电缆接头作业指导书解析
供电段“35KV”电力电缆敷设及安装作业指导书
供电段“35kv”电力电缆敷设及安装作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于供电段管内照明灯柱、投光灯桥、投光灯塔的安装和作业过程中关键问题的处理。
2.规范性引用文件下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本作业指导书。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本作业指导书。
《铁路电力安全工作规程》铁运〔1999〕103号《铁路电力管理规程》铁运〔1999〕103号《铁路电力工程施工技术指南》 TZ207-2007《铁路电力工程施工质量验收标准》 TB10420-2003 J290-2004 《铁路电力设备安装标准》第三版（80）铁机字 1817号《铁路技术管理规程》（普速铁路部分）3.编制依据根据《铁路电力安全工作规程》、《铁路电力管理规则》、《铁路局作业指导书编制规范》的相关要求，结合段具体实际，特编制此作业指导书。
4.电缆制作安装指导书4.1.安装准备工作4.1.1.施工人员工作序号作业内容人数负责人作业组员1 工作执行人 12 工作许可人 13 工作监护人根据作业需要而定4 工作组员根据作业需要而定4.1.2.施工工器具、材料、防护用品准备序号名称型号单位数量备注1 验电器按线路等级支 22 绝缘手套双 23 绝缘靴双 24 隔离开关操作棒根 25 接地封线组根据作业需要而定6 登杆踩板根据作业需要而定7 安全腰带根据作业需要而定8 安全帽根据作业需要而定9 吊绳根据作业需要而定10 对讲机根据作业需要而定11 个人工具套每人112 吊车台根据作业需要而定13 铁锹把14 大锤8磅个 115 撬棍根 416 电缆放线架含铁棒组 117 电缆切刀套 218 电缆头制作工具把 119 压接钳把根据作业需要而定20 喷灯套 121 高压核相仪台 122 接地电阻测试仪台根据作业需要而定23 对讲机套 224 电缆M 根据作业需要而定25 电缆终端头个根据作业需要而定26 电缆中间头个根据作业需要而定27 线鼻子个根据作业需要而定28 导线接续管个根据作业需要而定29 汽油Kg 根据作业需要而定30 电缆标志桩（砖）块根据作业需要而定31 电缆吊牌块根据作业需要而定32 铁线Ф4.0 Kg 根据作业需要而定33 铁线Ф2.8 Kg 根据作业需要而定34 电缆挂钩个根据作业需要而定35 钢绞线Kg 根据作业需要而定36 UT线夹个根据作业需要而定37 楔形线夹个根据作业需要而定38 警示标志块根据作业需要而定39 接地角钢块根据作业需要而定40 降阻剂Kg 根据作业需要而定41 砂吨根据作业需要而定42 砖块根据作业需要而定43 防水胶带卷根据作业需要而定4.1.3.作业准备序号工作内容作业准备要求责任人备注1 明确工作任务本次作业内容是：（）。
004-10kv—35kv电缆中间头制作作业指导书
编号：Q/HDA2006-GZ004 10kV-35kV电缆线路中间头制作标准化作业指导书
编制：年月日
技术审核：年月日
安全审核：年月日
批准：年月日
作业负责人：
作业日期年月日时至年月日时
年月日时至年月日时
合肥电力安装总公司
1 范围
本作业指导书适用于合肥电力安装总公司10—35kV电缆线路中间接头的制作安装工作。
2 引用文件
下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中引用，而成为本作业指导书的条文。
本作业指导书出版时，所有版本均为有效。
所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。
DL 408-1991 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部、电力线路部分）
DL 电力建设安全工作规程（变电所部分）
DL 5027 –93 电力设备典型消防规程
GB 50217 –94 电力工程电缆设计规范
电安生[1994]227号电业安全工作规程（热力和机械）
DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程
安徽省电力公司电力电缆质量标准
3准备阶段
工器具准备
工器具准备人：工器具回收人：
材料准备
材料准备人：材料回收人：
危险点分析及预控措施
安全措施
4 作业程序
10kV-35kV电缆中间接头安装流程：
4．1 作业开工
4．2 作业内容步骤及标准
5工作总结
6.作业指导书执行情况评估。
配网工程(35kV及以下)：冷缩电缆中间接头制作安装作业指导书
目录
1适用范围 (3)
1.1电压等级 (3)
1.2电气类别 (3)
2编写依据 (3)
3作业流程图 (4)
4安全风险辨析与预控 (4)
5作业内容 (6)
5.1作业前施工条件 (6)
5.2施工准备 (6)
5.3主要作业内容 (7)
5.4质量检验 (11)
1适用范围
1.1电压等级
35kV及以下配网工程。
1.2电气类别
冷缩电缆中间接头制作安装。
2编写依据
表2-1编写依据
3作业流程图
图3-1作业流程图
4安全风险辨析与预控
表4-1工作前安全风险辨析及预控措施表
表4-1（续）
施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：
注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”,不存在风险则填写“―”，未检查项空白。
5作业内容
5.1作业前施工条件
表5-1作业前施工条件
表5-1（续）
5.2施工准备
表5-2施工准备
5.3主要作业内容
表5-3主要作业内容
表5-3（续）
表5-3（续）
表5-3（续）
5.4质量检验
表5-4质量检验。
配网工程(35kV及以下)：电缆终端头接地及保护管安装作业指导书
6
《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准（WHS）》
3
图3-1作业流程图
4
表4-1作业前安全风险辨析及预控措施表
序号
安全风险
预 控 措 施
检查结果
1
触电
邻近运行中设备或在运行中电缆坑道内作业必须按规定办理工作票
表4-1（续）
序号
安全风险
预 控 措 施
序号
项目
内容
说明
1
作业前工作
（1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底表。
（2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施。
电缆终端头接地及保护管安装工作前安全风险辨析及预控措施表将随本单位安全生产风险管理体系的建设和推进不断完善扩展。作业风险包括安全、职业健康和环境三方面
5
完成开工
程序
工作负责人向项目负责人报开工。由项目负责人完成向监理单位开工报审手续
施工准备完成可报开工，当施工准备不足时，上报该项目负责人协调解决
5
表5-3主要作业内容
4
接地装置的敷设
（1）接地体埋设深度应符合设计要求。
2
施工内容相对应的材料
镀锌角钢、圆铁、接线端子等
（1）规格型号符合设计。
（2）所使用镀锌角钢、圆铁要镀锌（建议采用热镀锌材料）
3
施工内容
相对应的机械、工器具
及仪表
工器具：发电机、施工电源盘、焊机、大锤、铁铲、大钳、压接钳、灭火器、保护管、螺钉、手锤、电钻、切割机、卷尺、电焊机、安全文明施工用具等
35KV电缆接头作业指导书解析
35kV 单芯电缆中间接头制作作业指导书电力电缆是电气工程的重要组成部分之一，它的作用是用来传输和分配电能。
电力电缆是由导电线芯、电缆护层、绝缘介质等主要部分组成。
但当电力电缆与电力电缆相连接时，需要把两边电缆的电缆终端部分剖开，使电缆终端部分的各项性能均遭到破坏，为了恢复电缆中间接头部分的各项性能，需要电缆中间接头部分进行特殊处理，满足电缆正常的性能。
对电缆中间接头所进行的处理过程就是“电缆中间头”制作过程。
“热缩电缆中间头” 是一种电缆中间接头制作方法，这种方法是把一种用“热缩材料”制成的电缆头附件套入电缆相接两端的制定位置上，通过压接管连接线芯、然后进行加热，加热后的附件可自动收缩，并紧箍在电缆中间接头上，从而起到连接、绝缘、密封的所用。
1、特点“热缩电缆头”具有体积小、重量轻、结构简单，密封性能好和绝缘能力强等特点，同时，还具有操作简单，对操作者技术要求不高等特点。
2、适用范围适用于35kV单芯240〜400 mm2的交联聚氯乙烯电缆的中间头处理。
3、工艺原理利用聚氯乙烯的热缩性能，通过对电缆附件使其到一定温度，自然收缩，达到电缆接头的目的。
4、主要工具材料4.1、电缆：⑴ 型号：35kV铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆1*400 mm2,电缆导体的最高长期允许工作温度为90C，短路时电缆的最高温度250C（最长持续时间不超过5s）; 电缆最低工作温度为-15C。
适用于额定电压3.6/6〜26/35kV中、高压输配电系统。
DDZA —FY/FZ—YJYP2Y —26/35kVWDZA －FY/FS－YJYP2Y—26/35kV WDZA －FY－YJYP2Y—26/35kV4.2 35kV电缆具体结构尺寸如下:DDZA FY/FZ -YJYP2Y 26/35LV单芯电缆结构示意图电同导体导体屏蔽球LPEife缘•半导电绝缘屏蔽•绕包铜带屏蔽•绕包层•挤包隔氧层•绕包铜带铠装绕包层低烟低卤阻燃防白蚁•防紫外线外护套4.3电缆附件:热缩电缆头附件一套（定型产品），每套电缆附件材料包括:产品名称：35千伏热缩式低烟无卤阻燃中间接头产品型号：APKJ-35-1224M-SC-LSF元件清单序号元件编号元件名称单位数量备注1JSCR-60/24-A/U黑色应力控制管，长度：540mm条12TWJS-70/32-540-05/U红色绝缘管，长度：540mm条13ERIH-85/34-570/U红/黑色复合带屏绝缘管，长度：540mm条14ZBIT-130/55-A/U-4(S25)黑色内套管，长度：540mm条15ZCSM-120/50-1100/U黑色外套管，长度：540mm条16TWJS-70/32-540-05/U红色护套直径增大管，长度：540mm条47S1085-1-300红色密封胶条48S1085-3-400红色密封胶条69S1189-1-150(A1)黄色应力控制胶长度：150mm包22条10S1189-3-600(A3)-(C360)红色应力控制胶长度：600mm包13条11EPPA-004清洁纸包412EPPA-007硅胶包113EPPA-013-6-A铜丝屏蔽网套长度：1200mm条114EPPA-013-6-A铜丝铠装网套长度：1500mm条115EPPA-034-D弹簧圈（用于屏蔽层连接）只219BSM-95/240力矩压接型导体连接管件135kV电缆中间头制作主要工具:序号工具型号工具名称单位数量备注12500V兆欧表台12压接范围(50〜400mm2)分体式液压钳台13WS 50电缆绝缘层剥皮器台14重量：0.5kG丙烷或甲烷气体喷灯套15410mm电缆钢锯条16电工刀把27老虎钳把18尖嘴钳把19钢卷尺把210手套双5115、制作工艺5.1制作流程制作前准备及检查摇测电缆的绝缘电阻剥去外护套、铠装层、内护套及屏蔽层剥去外半导电层、绝缘层压接电缆铜芯接线管电缆中间接头安装完固定热缩套管及电缆5.2作业准备521接受作业任务，准备施工材料、制作工器具、试验设备和电缆头制作规程、填写施工作业票和动火作业票。
35kv冷缩电缆终端与中间接头的制作要点分析
35kv冷缩电缆终端与中间接头的制作要点分析
1. 制作35kv冷缩电缆终端接头时，应注意以下几点：
（1）根据电缆规格、长度、安装环境来确定冷缩电缆终端接头种类；
（2）表面处理：为了增强冷缩电缆终端接头的抗腐蚀能力，应对接头表面进行处理；
（3）聚焦安全：冷缩电缆终端接头的安全性至关重要，应针对材质、结构、尺寸、重量等要求，按照国家规定要求进行安全检测；
（4）做好支架固定：冷缩电缆终端接头的固定支架应以型钢结构的安装支架为主；
（5）充分考虑安装地点：为了确保接头的安装质量，应充分考虑安装地点，避免安装地点有污垢、油脂等杂物。
2. 制作35kv冷缩电缆中间接头时，应注意以下几点：
（1）搭接工艺：在制作35kv冷缩电缆中间接头时，应采用电焊或以熔接的方式搭接电缆，以防止短路和断路；
（2）重视施工质量：冷缩电缆中间接头的施工质量至关重要，应仔细检查，确定施工内容的完整性、正确性；
（3）热焊接是基本过程：制作35kv冷缩电缆中间接头，热焊接是基本过程，必须采取防止过热和低伤害的措施；
（4）考虑附件安装：考虑冷缩电缆中间接头、耦合器、耦合过渡件、套管、阻垢排烟圈等附件的安装和使用；
（5）紧固螺栓：在安装35kv冷缩电缆中间接头时，应注意将法兰和连接部位紧固螺栓，使其接头牢固，以保证安全可靠的使用。
35KV电缆敷设作业指导书
泗县深能马鞍山一期20兆瓦地面光伏电站项目35KV电缆敷设作业指导书中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程有限公司泗县深能马鞍山光伏项目部（章）二0一六年四月十一日批准：年月日审核：年月日年月日年月日编写：年月日年月日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (4)三、施工准备 (4)1、施工人员配备 (4)2、组织相关工种的作业人员 (4)3、施工工器具配备 (4)四、施工方法 (5)1、电缆管的加工配制与安装 (5)2、电缆沟开挖 (5)3、电缆敷设 (6)五、35KV电缆终端头、接头的制作 (6)1、冷缩电缆终端安装的基本要求 (6)2、制作电缆终端和接头前,符合下列要求 (7)3、冷缩电缆终端安装的基本操作工艺 (7)六、质量检验 (8)1、主要设备材料检验要求 (8)2、电缆工程质量检验要求见下表 (9)七、质量保证措施 (15)1、措施规程 (15)2、工期保证措施 (15)八、安全、文明施工保证措施 (15)1、安全措施 (15)2、文明施工措施 (16)3、强制性条文实施 (16)4、环境因素评价 (17)5、危害辨识与风险评价 (17)35KV电缆敷设作业指导书一、工程概况本项目为泗县深能马鞍山一期20兆瓦地面光伏电站项目位于安徽省泗县黑塔镇马鞍山。
本项目设计安装容量为20MW，其并网电压为35KV。
泗县深能马鞍山一期20兆瓦地面光伏电站项目35kv集电线路工程包括：35kv电缆敷设、35kv电缆终端接头制作及安装。
二、编制依据1、《电气装置安装工程电缆线路及验收规范》GB50168—2006；2、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161-2002；3、《电力建设安全工作规程》（变电所部分）DL5009.3-2007；4、《工程建设标准强制性条文》电力工程部分 2011年版；5、国家电网公司《输变电工程施工质量监督检查大纲》 2013版。
三、施工准备1、施工人员配备电缆工程施工人员由2个技术负责、4个电气施工人员、4个高压电工、4个焊工、20个力工组成。
35KV高压电缆冷缩终端头制作 作业指导书
35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书1.适用范围 (2)2.引用文件 (2)3.作业准备 (2)4.安全注意事项 (4)5.高压电缆头冷缩终端的制作工艺 (5)6.质量标准 (7)7.注意事项 (7)附表： (8)1.适用范围适用于定边天然气存储调峰液化项目35KV高压电缆头制作2.引用文件IEC60502《额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法GB5589《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范GB 50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）3.作业准备3.1人员要求3.2工器具3.3危险点及其控制措施：4.安全注意事项4.1 办理安全检修作业票、变电站第二种工作票，履行工作许可手续。
4.2 工作负责人会同工作许可人检查工作现场所做安全措施是否完备。
4.3 接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，现场是否符合工作条件和要求。
4.4 工作中加强监护，严防误碰事故发生，且监护人不得转做其它事情。
4.5 电缆头制作注意事项：a. 保持安装过程的清洁；b. 检查电缆的受潮情况，特别应检查线芯是否进水；c. 严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构；d. 半导电层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑；e. 线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上的氧化层；f. 金具压接后应清除尖角毛刺。
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35kV单芯电缆中间接头制作作业指导书电力电缆是电气工程的重要组成部分之一，它的作用是用来传输和分配电能。
电力电缆是由导电线芯、电缆护层、绝缘介质等主要部分组成。
但当电力电缆与电力电缆相连接时，需要把两边电缆的电缆终端部分剖开，使电缆终端部分的各项性能均遭到破坏，为了恢复电缆中间接头部分的各项性能，需要电缆中间接头部分进行特殊处理，满足电缆正常的性能。
对电缆中间接头所进行的处理过程就是“电缆中间头”制作过程。
“热缩电缆中间头”是一种电缆中间接头制作方法，这种方法是把一种用“热缩材料”制成的电缆头附件套入电缆相接两端的制定位置上，通过压接管连接线芯、然后进行加热，加热后的附件可自动收缩，并紧箍在电缆中间接头上，从而起到连接、绝缘、密封的所用。
1、特点“热缩电缆头”具有体积小、重量轻、结构简单，密封性能好和绝缘能力强等特点，同时，还具有操作简单，对操作者技术要求不高等特点。
2、适用范围适用于35kV单芯240～400 mm2的交联聚氯乙烯电缆的中间头处理。
3、工艺原理利用聚氯乙烯的热缩性能，通过对电缆附件使其到一定温度，自然收缩，达到电缆接头的目的。
4、主要工具材料4.1、电缆：⑴型号：35kV铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆1*400 mm2，电缆导体的最高长期允许工作温度为90℃，短路时电缆的最高温度250℃（最长持续时间不超过5s）；电缆最低工作温度为-15℃。
适用于额定电压3.6/6～26/35kV中、高压输配电系统。
DDZA—FY/FZ—YJYP2Y—26/35kVWDZA－FY/FS－YJYP2Y—26/35kVWDZA－FY－YJYP2Y—26/35kV4.2 35kV电缆具体结构尺寸如下：4.3 电缆附件：热缩电缆头附件一套（定型产品），每套电缆附件材料包括：产品名称：35千伏热缩式低烟无卤阻燃中间接头产品型号：APKJ-35-1224M-SC-LSF元件清单序号元件编号元件名称单位数量备注1 JSCR-60/24-A/U 黑色应力控制管，长度：540mm 条 12 TWJS-70/32-540-05/U 红色绝缘管，长度：540mm 条 13 ERIH-85/34-570/U 红/黑色复合带屏绝缘管，长度：540mm 条 14 ZBIT-130/55-A/U-4(S25) 黑色内套管，长度：540mm 条 15 ZCSM-120/50-1100/U 黑色外套管，长度：540mm 条 16 TWJS-70/32-540-05/U 红色护套直径增大管，长度：540mm 条 47 S1085-1-300 红色密封胶条 48 S1085-3-400 红色密封胶条 69 S1189-1-150(A1) 黄色应力控制胶长度：150mm 包 2 2条10 S1189-3-600(A3)-(C360) 红色应力控制胶长度：600mm 包 1 3条11 EPPA-004 清洁纸包 412 EPPA-007 硅胶包 113 EPPA-013-6-A 铜丝屏蔽网套长度：1200mm 条 114 EPPA-013-6-A 铜丝铠装网套长度：1500mm 条 115 EPPA-034-D 弹簧圈（用于屏蔽层连接）只 216 EPPA-034-G 弹簧圈（用于铠装层连接）只 217 EXRM-1517 粘贴铜带条 218 EXRM-1808-240-AL-TAPE 绝缘砂带包 135kV电缆中间头制作主要工具：5、制作工艺5.1 制作流程5.2 作业准备5.2.1 接受作业任务，准备施工材料、制作工器具、试验设备和电缆头制作规程、填写施工作业票和动火作业票。
5.2.2 作业负责人被制作电缆与周围设备的状态并向工作班成员现场交底（工作任务，被制作电缆与周围设备的状态，现场安全措施，注意事项），并在施工作业交底单分别签名。
5.2.3 作业过程⑴摇测电缆绝缘电阻采用2500V兆欧表对连接用新电缆进行测试，绝缘电阻应不低于2500兆欧。
若电缆的绝缘电阻达不到此电阻值，则更换新电缆。
测试完后要对测试电缆放电。
⑵剥外护套清洁距离电缆端部约1500mm范围内的电缆外护套，用钢卷尺量取从电缆端头440mm的长度处划印记，将印记处至电缆端头440mm的外护套层全部剥除。
注意在440mm处用电工刀切断外护套层时，不能划伤内侧的铜带铠装层。
⑶剥铠装层用钢卷尺量取从电缆端头390mm的长度处划印记，印记处用PVC扎带包扎紧，用电工刀沿着PVC扎带边缘割断铜带铠装层，将割断处至电缆端头390mm的铜带铠装层全部剥除。
注意在用电工刀切断铜带铠装层时，不能划伤内侧的内护套层。
⑷剥内护层用钢卷尺量取从电缆端头340mm的长度处划印记，将印记处至电缆端头340mm的内护套层全部剥除。
注意在340mm处用电工刀切断内护套层时，不能划伤内侧的铜带屏蔽层。
⑸剥屏蔽层用钢卷尺量取从电缆端头290mm的长度处划印记，印记处用PVC扎带包扎紧，用电工刀沿着PVC扎带边缘割断铜带屏蔽层，将割断处至电缆端头290mm的铜带屏蔽层全部剥除。
注意在用电工刀切断铜带屏蔽层时，不能划伤内侧的外半导电层。
⑹剥绝缘层用钢卷尺量取从电缆端头225mm的长度处划印记，用电工刀沿着印记划圆圈割断外半导电层，然后用刀从圆圈割断处至电缆终端处沿纵向切割4～6道划痕，注意在用电工刀切断外半导体层时，不能划伤内侧的绝缘层。
；使用甲烷气体喷枪，调整喷枪以获得蓝色并带黄尖的火焰，用火焰外芯部加热要剥除的外半导电层至一定温度后，用尖嘴钳趁热迅速用力撕下外半导体层。
用钢卷尺量取从电缆端头75mm的长度处划印记，用高压电缆绝缘剥皮器剥除从电缆端头至印记处的绝缘层，使用高压电缆绝缘剥皮器时，剥皮器的口径要稍大于铜芯的直径1～2mm,剥皮器的行程为80mm。
剥除绝缘层的长度：L=(导体连接管/2)+5mm。
⑺压接电缆铜芯连接管在压接电缆铜芯连接管前，要对主绝缘层进行抛光处理，首先要对主绝缘层边缘处用刀按与平面45剔除主绝缘层边缘圆周的毛刺及锐边，厚度控制为0.5mm左右，主绝缘层上的刀痕及凹凸不平之处要用400号砂布进行打磨，打磨后的绝缘层表面无任何黑色残留及痕迹。
用卡层检查绝缘层的偏心度，偏心度应不大于10%。
特别注意不要损伤绝缘层。
电缆中间接头的另外一端也同样上述⑵至⑺步骤剥除电缆接头。
按图示位置依次将连接管套在电缆上：①应力控制管（黑色）②绝缘管（红色）③带屏蔽绝缘套管（黑色）④护套直径增大管（红色）⑤铜丝屏蔽网套（短）⑥阻燃内护套管（较薄黑色）⑦铜丝铠装网套（长）⑧阻燃外护套管（较厚黑色）最后对连接套管进行检查管套进去的先后顺序是否正确，连接管的数量是否有遗漏。
在两端电缆接头的铜芯上套上电缆铜芯连接管（管径为400mm2），绝缘和连接管之间不应有空隙，使用压接机对铜芯连接管进行压接，压接模具选用400mm2压接时先压两端再压中间，如先压右边最边端，再压左边最边端，然后紧挨右边先压的印迹又压2次，压完右边后再在左边再压2次，共压6次；用酒精对主绝缘层及压接管进行擦洗，清除表面的灰尘、油污及其他杂物。
⑻包绕填充胶在两根电缆外屏蔽断口处绕包黄色应力控制胶，黄胶应覆盖外屏蔽断口20mm及绝缘层10mm的范围，绕包时应轻拉黄胶以形成以个平滑的过渡并避免在内部形成任何空隙。
在导体连接管上绕包黄色填充胶，绕包时应拉伸黄胶尽可能填充全部空隙并搭盖两侧绝缘层各5mm。
绕包时，不要绕包太多黄胶，绕包后直径应略高绝缘层芯外直径即可。
绕包黄胶完成后，在绝缘层表面涂敷一薄层硅脂，注意：不要将硅脂涂敷在黄胶表面。
⑼热缩黑色应力控制管将黑色应力控制管移至接头中间位置，从中间开始向两端均匀收缩，应检查应力控制管表面不应有突起或凸痕。
在加热时不要收缩到其他的管子。
在应力控制管两端绕包较窄的红色密封胶，红胶应覆盖自应力控制管端部往两侧各10mm范围。
绕包时应轻拉红胶以填充全部空隙并形成一个平滑的过渡。
⑽热缩红色绝缘管用红色绝缘管将黑色应力控制管及两端红胶完全覆盖。
从中间向两端开始收缩屏蔽管，屏蔽管应收缩完全，表面不应有任何凸痕。
在红色绝缘管两端绕包较窄的红色密封胶，红胶应覆盖自应力控制管端部往两侧各10mm范围。
绕包时应轻拉红胶以填充全部空隙并形成一个平滑的过渡。
⑾热缩黑色带屏蔽绝缘套管将黑色黑色带屏蔽绝缘套管套在红色绝缘管的中部，热缩顺序如下：Ⅰ、从套管中部加热收缩套管；Ⅱ、按照图示方法握住带屏蔽绝缘套管的末端，旋转套管，如果套管转动或移动，则继续加热收缩套管直至转不动为止；Ⅲ、朝位置2方向加热收缩套管，在距离末端50mm处停止收缩套管；然后按照同样的方法收缩另外一端位置3；Ⅳ、加热收缩套管的第一个末端，位置4；然后加热收缩套管另一个末端，位置5；套管应彻底收缩，表面应光滑五皱纹、无菱、无隆起。
⑿绑固铜带屏蔽网套在电缆接头两端的铜带屏蔽断口处，用粘贴铜带粘贴好铜带屏蔽断口。
移动较短铜网套覆盖接头本体，向两端拉伸抽紧网套。
用恒力弹簧圈将网套两端固定在屏蔽铜带上，再把铜网套两端剩余的部分反折回来覆盖在铜网套上，在恒力弹簧圈处用1.5mm2的铜丝缠绕3～5周将覆盖的铜网套绑扎牢固，并将接头敲平布流毛刺。
在铜网套两端用PVC带缠绕覆盖所有的尖角，以免在后续的步骤中刺破外层热缩管。
⒀热缩阻燃内护套管在接头两端的内护套上套上红色护套直径增大管，并在增大管套上缠绕较宽的红色密封胶2～4圈，红色密封胶应覆盖外护套端部往两侧60mm 范围；绕包时应轻拉红胶以填充全部空隙并形成一个平滑的过渡。
将阻燃内护套管移至接头中部，调整其位置使其搭盖电缆内护套管大致相等长度。
从套管中间位置开始加热收缩内护套管直至收缩完全并于电缆内护套良好搭接。
⒁绑固铜带铠装网套移动较长铜铠装网套覆盖接头本体，向两端拉伸抽紧网套。
用恒力弹簧圈将网套两端固定在铠装铜带上，再把铜网套两端剩余的部分反折回来覆盖在铜网套上，在恒力弹簧圈处用1.5mm2的铜丝缠绕3～5周将覆盖的铜网套绑扎牢固，并将接头敲平布流毛刺。
在铜网套两端用PVC带缠绕覆盖所有的尖角，以免在后续的步骤中刺破外层热缩管。
在接头两端的外护套上套上红色护套直径增大管，并在增大管套上缠绕较宽的红色密封胶2～4圈，红色密封胶应覆盖外护套端部往两侧60mm范围；绕包时应轻拉红胶以填充全部空隙并形成一个平滑的过渡。
⒂热缩阻燃外护套管将阻燃内护套管移至接头中部，调整其位置使其搭盖电缆内护套管大致相等长度。
从套管中间位置开始加热收缩内护套管直至收缩完全并于电缆内护套良好搭接。
至此，电缆中间接头就安装完毕。
6、安全技术措施6.1 电缆中间接头的制作，应由经过专业训练取得合格证书的电缆技工才能进行中间接头制作和安装，并应有专人负责工艺监督和施工记录；6.2 中间接头的制作应避免在雨天湿度较大的环境下进行。