桥梁下部开工报告

省道S225线兴宁火车站至水口段改线工程（K1+891石岭村小桥桩基工程）
分
项
开
工
报
告
东莞市交通工程有限公司
省道S225线改线工程第I合同段
项目经理部
石岭村小桥钻孔灌注桩基础施工方案
石岭村小桥共有4根桩，桩长0#墩16m，、1#墩16m，桩径1.2m。

砼方量63m3，钢筋1849.3kg。

拟配置1台冲击钻机进行成孔。

1）准备工作
准备工作：平整桩位处场地修好施工便道，测量放样出桩位，材料、机械设备运至现场，水电接通。

护筒埋设：用全站仪放出每根桩的中心位置，再用十字线引出护筒位置，打桩以保护中心桩位，按桩位埋设护筒，桩位尽量位于护筒中心，护筒直径采用1.6m，用4mm厚钢板卷制并加固焊接，护筒埋深按规范要求，护筒顶高出地面30～50cm。

泥浆配制：就地挖泥浆池，泥浆池容量不小于40m3，并配一个沉淀池，钻渣要求集中处理，不能随便排放而污染环境，泥浆的性能要求很高，泥浆采用粘土制成，要求粘土塑性指数不小于15，小于0.05mm的粘粒含量大于50%，大于0.1mm的颗粘不超过5%，若泥浆性能达不到要求，需掺入外加剂，以改善泥浆性能，施工时要保持护筒内泥浆面高出筒外水位1.0m以上，以防穿孔，泥浆各项指标严格按规范要求控制，清孔后泥浆指标：相对密度1.03～1.10,粘度17～20Pa.S，含砂率＜2%，胶体率＞98%。

2)钻孔
钻机安装就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，主要机具的检查与安装，配套设备的就位及水电供应的接通等。

钻机安装就位后，底座和顶端应平衡，在钻进和运行中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因，及时处理，钻机顶部的起吊滑轮缘，和桩孔中心二者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。

钻孔作业应分班连续进行，及时填写冲击钻成孔施工记录，应经常对钻孔泥浆进行测试，不合要求时及时改正，并注意地质层变化，在地质层变化处均应捞取渣样，判明地质层并记录，以便与地质资料核对。

升降钻头必须平稳，钻头提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。

因故停钻时，孔口应加护盖，以防杂物掉落和出安全事故，严禁钻头留在孔
内，以防埋钻。

钻进：开孔时先注入少量泥浆，用冲锤低冲程冲进,待泥浆进入孔内一定数量后方可开始钻进，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象，根据本处桥位的地质勘察报告，地层上部大多属于中沙和亚粘土，宜采用中低冲程钻进,钻进时须补充泥浆，下部大多属于弱风化粉质砂岩, 宜采用高冲程钻进,维持孔内应有的泥浆面高度防止坍孔。

当每钻进10m时，应采用检孔器进行检查，以便及时发现孔径不够或斜孔等现象，并用护桩对钻孔中心进行校核，以防出现孔位偏离过大。

3)钻孔故障处理：
遇有坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理，坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施，继续钻进，坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂夹粘土回填，待沉降密实后，查明坍孔原因，采取相应措施重钻。

遇有斜孔时，应分析原因并进行处理，如在土层，一般可在偏斜处用冲锤上下反复刮孔，使钻孔正直，若是因地层软硬不均或有探头石出现，须重新回填微风化石再冲进。

遇有孔径不够，应是钻头磨损过甚，焊补不及时或因地层中遇有膨胀土造成，应注意及时焊补钻头，并采用失水率小的优质泥浆护壁。

遇有钻孔漏浆时，应采取将护筒周围回填土夯实，增加护筒埋置深度，适当加大水头高度或采取稠泥浆等措施。

吊落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落物已被钻渣埋住，应先换除泥浆，清除沉渣，使打捞工具接触落物后再打捞。

4)清孔：
钻孔钻到深度后，采取检孔器进行检查，符合下列要求后，立即进行清孔：孔的中心偏差不大于50mm，孔径不小于设计值，倾斜度小于1%，孔深不小于设计值。

采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位防止坍塌，灌注水下砼前，孔底沉淀厚度小于300mm或按设计规定，清孔后泥浆指标如下：相对密度1.03～1.10，粘度17～20Pa.S，含砂率小于2%，胶体率大于98%。

5)钢筋骨架的制作和吊装：
钢筋笼按设计尺寸制作与规范要求焊接成型，每隔2m焊加强箍筋一道，加强箍筋和主筋均采用双面焊，在钢筋笼上均匀设置好吊环，在笼筋外侧按设计要求焊好导向鼻，钢筋笼吊放好后，应使钢筋笼顶部与钻机连接牢固，以防钢筋笼上浮或移动。

钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：
主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，骨架外径±10mm，骨架倾斜度±0.5mm，保护层厚度±20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。

导管吊装：导管吊装前要试拼，并做水密性试验，拼口连接严密、牢固，吊装时导管应位于井孔中央，并在灌注砼之前，进行升降试验，灌注砼前，导管底距孔底距离应保持30～50mm。

6)灌注水下砼：
水下砼灌注应快速、连续地完成，灌注水下砼前，应检查泥浆各项指标和孔底沉淀厚度，如不符合要求，继续清孔至符合要求，首批砼灌注后应架证导管埋深≥1m，首批砼数量计算：V＝3.14×（1.42÷4）×1.40＋（3.14÷4）×(0.25)2×（h÷2.5）
＝2.15＋0.02h (h－孔深)
砼灌注开始后，应连续进行，并尽量缩短拆除导管的时间，当导管内砼不满时，应徐徐灌注，防止在导管内造成高压气囊，在浇注过程中，应保持孔内水位，以防坍孔，经常检测孔内砼顶面的位置，控制导管埋深在2~6米，当灌注的混凝土顶面距离钢筋骨架底部1m 左右时，应降低砼的灌注速度，以防钢筋骨架上浮，当砼上升到骨架底部4m以上时，捉升导管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢复正常灌注速度。

灌注的桩顶标高应高于设计桩顶标高 0.5~1.0m,以保证破桩头后桩顶砼的质量。

灌注过程中，应将孔内溢出的泥浆引至沉淀池处理，防止污染环境。

水下砼的配制：采用普硅32.5水泥，2～4cm连续级配碎石，级配良好的中砂，砼配合比的砂率控制在0.4～0.45,水灰比0.5～0.6，因为一次灌注时间较长，在砼中掺入缓凝型减水剂，坍落度控制在180～220mm，砼采用集中拌和，并设置计量装置，吊车运输，以保证水下砼能快速灌完。

桩基础施工原始记录、现场质量检测表格及工序检验（申报/批复）
1.申报/批复表：(1)监表2 工程分项开工申请批复单
(2)监表5 检验申请批复单
(3)监表11 中间交工证书
2 .桩基础施工原始记录表:
(1)施检表7 施工放样测量记录表
(2)施检表36 桩基础桩位放样检查记录表
(3)施检表38 冲击钻成孔记录表
(4)施检表40 桩基础成桩记录表
(5)施检表41 桩基终孔后灌注混凝土前检查记录表
(6)施检表42 水下混凝土灌注记录表
(7)施检表46 混凝土施工检查记录表
(8)水泥砼（砂浆）抗压抗折强度试验记录表
3.现场质量检测表：
（1）统计表7 钻(冲、挖)孔桩工程质量检测统计表
（2）检表32 钻孔灌注桩质量检验报告单
（3）检表44 钢筋加工安装质量检验报告单
（4）评定表35 钻孔灌注桩质量检验评定表
桩基础质量检验实测项目的检测频率和方法：
钻孔灌注桩工艺流程图。