备品备件定额管理办法
备品备件管理制度

--及外委修备品备件管理制度理管理制度备品备件管理制度为进一步规范公司备品配件管理,实现备品配件管理的精细化,帮助备品配件业务人员和新进人员熟悉备品配件工作内容和工作流程,尽快适应工作岗位,提高业务技能和管理水平,满足公司备品配件管理的需要。
在系统总结近几年备品配件管理经验的基础上,优化分级采购方案和管理流程,增强信息管理,完善监督考核机制,提高备品配件管理的规范性,重新修订编写了《备品配件管理业务指导书》,用于指导公司备品配件的管理工作。
第一章备品配件的范围第二章备品配件的定额管理1、定额的含义2、定额的编制3、定额的审核4、定额的分解、考核与优化第三章备品配件计划管理1、计划的重要性2、计划的编制3、计划的评审4、计划的实施5、计划的申报质量考核和追究第四章备品配件采购权限管理1、采购权限的划分2、分级采购方案3、一厂一策式分级采购管理4、浙江区域分级采购管理第五章事故和交叉备件管理1 、事故备件的范围2 、事故备件的米购、储备和领用3、交叉储备备件的范围、采购、储备和领用第八早进口备品配件管理1、计划的申报2、计划的审核3、入、出库及付款流程第七章备品配件采购管理1、备品配件米购的方式2、招(议)标采购程序3、比质比价采购程序4、采购合同的签订5、合同的履行及管理6采购渠道和供应商管理第八章备品配件验收及仓储1、备品配件的验收2、备品配件入库及付款流程3、备品配件仓储管理4、备品配件的账务管理第九章备品配件领用及消耗1、备品配件领用管理2、备品配件领用流程3、备品配件消耗管理第十章备品配件调剂管理1、废旧备件管理2、调剂管理3、调剂流程第十一章备品配件基础管理1、备品配件目录编制2、技术资料管理第十二章备品配件监督管理第十三章备品配件管理报表及信息披露管理1、备品配件管理报表2、备品配件信息披露内容第十四章备品配件信息化管理1、信息化管理要求2、备品配件的编码一备品配件的范围生产性维修用备品配件和辅助材料属股份公司机电保全部、供应部两个部门管理,为便于归口管理和统计,机电保全部、供应部分别按以下范围进行归口管理:1.1 由机电保全部归口管理的范畴1.1.1粉磨设备备件:主要是指球磨机隔仓板、衬板、护板;选粉机叶片及粉磨设备用其它备件;1.1.2破碎设备备件:主要是指破碎机锤头、锤轴、衬板、篦子板及破碎设备用其它备件;1.1.3输送设备备件:主要是皮带机托辊、滚筒;提升机、板喂机、螺旋输送机链条、斗子、槽板、吊瓦及输送设备用其它备件;1.1.4计量设备备件:主要是指各种皮带称、喂料称、配料称、地中衡用备件;1.1.5装卸设备备件:主要是指各种包装机、门机用各种备件等;1.1.6环保、工艺阀门、各类风机、水泵设备备件:主要是指各种袋收尘、工艺阀门、膨胀节、各类风机、空压机、水泵、冷却塔等设备用各种备件;1.1.7机电设备用各种液压、润滑元件及气动元件;1.1.8机电设备用滑动轴承、滑动轴承座、非标轴承及轴承座;1.1.9非国家标准的密封件、机械传动用专用链条、链轮;1.1.10特殊的紧固件,如耐热不锈钢紧固件、高强度及特殊用途的紧固件;1.1.11传动装置中减速机及部件、制动器、联轴器、液力偶合器、电动滚筒备件;1.1.12化验室各类专用设备备件;1.1.13电机、变压器、变频器、软启动器、供配电设备、200A及以上容量的断路器、接触器;1.1.14 DCS、PLC控制系统备件、计量设备、料位计、电动执行器、UPS电源、热电偶、热电阻,各种变送器和控制仪表、光缆及特殊电缆;1.2 由供应部归口管理的范畴1.2.1机动运输车辆;1.2.2各类工程机械备件,如各种装载机、推耙机、叉车等备件;1.2.3各种三角带及“ V”形带、输送皮带、环形皮带,斜槽帆布;1.2.4各种滚动轴承及标准轴承座;1.2.5各种标准紧固件;1.2.6各种标准橡胶密封件、各种盘根;1.2.7各种二类电气产品、电线、电缆;1.2.8各类钢材;1.2.9球磨机耐磨钢球;1.2.10各类润滑油、脂;1.2.11蓬布、收尘袋;1.2.12标准砂;1.3公司在申报计划、统计和分析时应按归口管理的范围进行,具有委托采购权的公司(如生技处、供应处分别承担采购职责时),也应按上述范围归口管理进行采购。
《备品备件管理办法》

《备品备件管理办法》为合理利用备品备件资金,加快备件资金周转率,科学合理确定备品备件储备定额,加强备品备件abc管理,保证设备维修的需要,特制定本办法。
第一章释义第一条备品备件在设备维修工作中,为缩短修理的停歇时间,根据设备的磨损规律和零件使用寿命,将设备中容易磨损的各种零件,事先加工、采购和储备好,这些事前按照一定数量储备的零、部件统称为备品备件。
第二条备品备件储备定额储备定额是指为保证生产和设备维修,按照经济合理的原则,在收集有关资料并经过计算和实际统计的基础上所制定的备品备件储备数量、库存资金和储备时间等的标准限额,是指导备品备件生产、订货、采购、储备、以及科学、经济地管理库房的依据。
第三条备品备件的abc管理法备品备件的abc管理法是根据备品备件规格多、占用资金多和各类备品备件库存时间、价格差异大的特点,采用abc分类控制法的分类原则而实行的库存管理办法。
a类备品备件的特点一般为部件的核心、主要负载部位,储第六条生产单位职责1、负责编制本公司备品备件库存定额。
2、负责本公司备品备件图纸资料收集、测绘工作。
3、负责公司非标备品备件质量验收。
4、负责本公司进口备件国产化工作。
第七条贸易公司职责1、负责各类备品备件统计卡片和储备定额等基础资料的编制及备品备件卡的编制工作。
2、按照备品备件abc类管理方法,库存量控制管理。
3、负责备品备件采购计划编制、审查、外购到备件入库这一阶段的管理工作。
4、备品备件库房管理,从备品备件入库到发出这一阶段的库存控制和管理工作。
包括:备品备件入库时的质量检查、清洗、涂油防锈、包装、登记上卡、上架存放,备件的消耗量、资金占有率、资金周转率的统计分析和控制;备件质量信息的收集等。
5、备品备件的经济核算与统计分析工作,包括。
备品备件库存资金的核定、出入库账目的管理、备件成本的审定、备件消耗统计、备件各项经济指标的统计分析等。
6、负责备品备件合格分供方的管理,定期对分供方进行分级评价,并将合格分供方信息通知相关单位,对来自非合格分供方的备品备件拒绝入库。
设备的备品备件管理制度范文(3篇)

设备的备品备件管理制度范文为加强备品备件管理,应建立健全备品备件管理组织机构和管理制度,理顺备品配件全过程管理中的各环节的关系和责任,以保证备品配件的及时供应并降低库存。
一、生产中心根据公司批准的年度备品备件材料计划,编制并上报每月备品备件材料计划表,由生产中心审查后,报主管领导审批后实施。
二、经批准后的材料计划表做为日常管理的主要依据,如无特殊说明,必须坚持设备的原始生产厂购置的原则,如有变更,要经公司主管领导批准。
三、凡转动设备的增加、更新、移装、改造及配件的变更、报废等情况,必须以书面形式提前报生产中心,由生产中心主管领导审批后实施。
四、配件到货后,由物资供应部门组织有关专业管理部门人员验收入库。
配件的库房保管要做到:材质明、图号准、不锈蚀、不损坏,帐、卡、物相符。
五、备品备件的定额管理是备品备件工作的基础,它包括消耗定额和储备定额。
储备定额的编制要以消耗定额为依据,必须认真做好,按既能保证设备的正常生产、维修使用,满足设备安、稳、长、满、优运行的实际需要,又不造成超储和积压的原则,编制备品备件的消耗定额和储备定额。
并每年修改补充一次,新增设备的配件消耗、储备定额也要在调整定额时补充进去。
六、备品备件库存管理:备件库的管理要正规化、科学化、要制订严格的验收入库、保管、发放的规章制度以及备品备件入库的验收手续,入库备件要有产品合格证,对材质要求比较严格的备件要有材质化验分析单,库存备件要定期进行抽检和复检、以确保备件质量。
七、对存放时间过长又无合格证的备件,需经技术鉴定后方可发放,对淘汰设备的备件、质量低劣以及年久锈蚀严重的备件,应及时认真处理。
八、在做好配件管理的同时,要做到配件的正确使用、正确安装、正确维护和保养,对关键配件的非正常损坏根据“四不放过”的原则,查清原因,写出分析报告,妥善处理。
九、积极采用先进的修理工艺开展配件的修复工作,配件的修复要做到经济上合算,质量上有保证。
设备的备品备件管理制度范文(2)一、目的与适用范围本制度的目的是为了规范和加强对设备备品备件的管理,确保设备能够正常运行,减少因备件不足或损坏而导致的设备停工或运行不稳定的情况。
备品、备件管理制度(4篇)

备品、备件管理制度第一章总则第一条为规范公司备品、备件的管理,保障公司设备的正常运转,提高设备的利用率和维修效率,制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有设备的备品、备件管理。
第三条备品、备件按照其功能和用途分为常用备品、备件和专用备品、备件。
第四条公司实行“谁使用,谁管理,谁负责”的原则。
第五条公司设备管理部门负责备品、备件的采购、入库、出库、库存、盘点、报废等管理工作。
第六条公司员工在使用备品、备件时应当按照规定的流程办理相关手续。
第七条备品、备件采购应当严格按照公司的采购程序进行,且必须取得备品、备件采购合同或采购单。
第八条备品、备件库房应当具备合理的布局、良好的通风、防潮、防火设施,保证库房内备品、备件的安全性和完好性。
第九条备品、备件的领用、使用、归还须通过公司设备管理部门办理相关手续。
第十条备品、备件库房的进出记录、领用记录、使用记录等应当加以记录和整理,建立相应的档案。
第十一条对于盘亏、损坏、报废等情况,应当及时报告设备管理部门,并按照有关规定进行处理。
第十二条公司应当加强备品、备件的保密工作,未经批准,禁止私自领用、使用备品、备件。
第二章备品、备件的采购第十三条备品、备件采购应当根据实际需要和合理的库存量进行采购,避免过量采购和滞销库存的产生。
第十四条备品、备件的采购应当通过比价、招投标等公开、公正的方式进行,确保采购的品质和价格的公平合理。
第十五条备品、备件的采购程序包括需求确定、供应商选择、合同签订、采购申请、采购审批、采购执行、验收、付款等环节。
第十六条采购人员在采购备品、备件时,应当严格按照公司的采购流程和权限进行操作,确保采购的合规性和规范性。
第十七条重要备品、备件的采购应当由设备管理部门向公司领导层提出申请,并经公司领导层审批后方可进行。
第十八条供应商应当提供符合国家标准和公司要求的备品、备件,并承担相应的质量保证责任。
第十九条采购合同或采购单应当包括备品、备件的名称、规格、数量、单价、交付时间、质量要求等内容,并经双方签字盖章。
备品备件管理方法

备品备件管理方法1.引言所谓备品备件,就是备用的物品和备用的零件。
所有与设备有关的零件都可以用做备品备件。
备件管理的目标是用最少的备件资金,合理的库存储备,保证设备维修的需要,不断提高设备的可靠性、维修性和经济性。
并做到以下几点:(1)把设备的故障所造成的停工损失减小到最低限度。
(2)把设备计划修理的停歇时间和修理费用降低到最低限度。
(3)把备件库的储备资金压缩到合理供应的最低水平。
2.备品备件分类管理不同的行业,不同的企业、不同的区域,根据各自生产、经营的需要,备品会有不同的分类方法。
2.1 按其重要性和加工难易程度分类备品按其本身性质不同,分为设备类备品、材料类备品、配件类备品;按其重要性和加工难易程度,又分为一类备品(故障备品)和二类备品(消耗性备品)。
2.1.1 一类备品(故障备件)(1)主要设备的重要零部件和部分设备,一旦损坏在短时间内不易修复,会造成主设备较长时间不能正常运行。
(2)主要辅助设备上的零部件,一旦损坏会直接影响设备运行和引发安全问题。
(3)国外进口设备,设备的申购、报价、生产、物流等需要的周转时间很长。
(4)制造技术复杂、制造周期较长、材料特殊、本单位加工有困难的零部件,一旦损坏将影响机组安全运行或严重降低出力。
2.1.2 二类备品(轮换消耗性备件)(1)每次大、小修检修时工作量很大的设备部件,利用备品进行轮换可以显著缩短检修时间。
(2)设备正常运转情况下经常磨损的零部件,需定期进行更换。
2.2 按设备的状态分类(1)常用备品,容易损坏、故障较多的部件或使用最多的更换品。
在日常保养、小修等定期更换的备件。
(2)非常用备品,主要是指那些几乎不突然发生故障的定期更换品。
2.3 根据备件的技术特性标准件:按国家标准系列制造的备件,市场通用,厂家众多,采购容易,到货时间短。
专门件:非标准的特制备件,由特定厂家生产,用于特定设备。
2.4 根据备件的寿命根据设备的使用寿命,可分为易过期,不易过期。
材料备品备件及其费用管理办法

材料备品备件及其费用管理办法为进一步规范我厂的材料、备件及其费用的管理工作,防止材料、备品备件的浪费和消失,节约材料、备件的费用,降低生产成本,提高企业经济效益,确保检修工作的顺利进行,特制订本管理办法。
一、材料备品备件管理.1。
材料备件的上报。
⑴各车间每月15日,按检修计划和储备定额上报下月所需的材料备品备件,材料计划由各车间设备主任审核、现现场落实审批后报送机动科。
⑵上报的材料备品备件的名称、规格型号(图号或附图纸)、数量、用途必须准确、详细,急用件必须注明。
⑶机动科根据各车间上报的材料计划进行全面汇总,综合平衡后,提出正式计划报请主管领导审核、厂长审批后上报公司。
⑷大型、关键性或加工周期较长的材料备件,各车间根据周期提前考虑上报机动科。
⑸生产车间正常生产所需的原辅材料(液碱、硫酸、洗油)、包装材料,每月15日前按月计划上报机动科,药剂按季度每月15日前以月计划上报下季度药剂用量。
⑹常用的材料备件各车间不需用申报材料计划,可直接从库房领用。
⑺固定资产必须达到报废要求后,方可申报由厂部领导协商后,每周五统一上报。
(固定资产的报废按固定资产管理办法执行)2.材料备件的领用.⑴领用材料备件时,各车间开领料单,填清名称、规格、数量、用途,由车间估价并做登记,设备主任审核、厂长审批后方可到库房领取材料备件。
⑵送往现场的材料备件,由库房人员和所需车间对材料备件的规格、数量、尺寸、材质共同核实,确认无误后方可出具收货凭证,随后办理出库手续。
⑶在库房领用的常用材料备件存在质量问题及时沟通解决,非常用备件材料要及时向机动科反应,机动科尽快向采购中心协商解决.存在质量问题的备件、材料超过一周未向机动科反应,过期不予受理.⑷各车间因抢修设备或急用备件,经车间与库协商后,可先从库房领出去先使用,随后办理正式领用手续。
⑸各车间要合理掌握材料、备件的数量,不要造成过多积压、浪费。
现场检修完后的材料、备件要及时收回。
⑹各车间对领回的材料备件及时在材料备件台帐上进行登记.3。
备品备件管理

备品备件管理备件是设备维护、检修不可缺少的物资基础。
备件管理工作的主要任务是,制定正确的定额,编制申请计划,满足维护检修的需要,严格入库验收、保管、出库,加速备件资金周转,最大限度的减少库存占用,有计划的对备件推行通用化、标准化、系列化管理。
第一章备件分类管理制度第一条对参加生产工艺流程的各种机械设备,为检修更换所应储备的零部件,统称备件。
不包括滚动轴承、紧固件等通用标准件、技术材料和电器零部件。
凡是备品备件,必须配挂卡片,并详细、准确填写全部内容。
第二条备件的分类,可按更换情况和使用寿命分类。
(一)不更换的备件:使用寿命长,修理时一般情况下不需要更换的备件,如:焦炉四大车、堆取料的钢结构,煤气鼓风机壳等。
(二)事故备件:使用寿命长或基本不易磨损,但工作条件重要,一但发生事故严重影响生产的。
(三)非常换备件:使用寿命在一年以内的。
(四)常换备件:使用寿命在三个月以上至一年以内的。
(五)易耗备件:[即大量消耗件]使用寿命在三个朋以内的。
第三条系统掌握备件情况,实行现代化微机管理,所有备件均按工段设备型号,备件种类,零件的顺序进行编号。
生产厂的代号由公司统一编排。
(一)公司统一微机联网管理,要服从大局,尽可能的方便自己,满足公司要求。
(二)为提高工作效率,方便仓库管理,便于核对帐、物、卡,凡备件库内储备的备件,应按四位定号[库、架、层、位]的原则进行编号。
第四条备件仓库的管理,原则上分两级管理,即公司[备件处的备件仓库]为一级仓库,生产厂备件仓库为二级仓库。
二级仓库应适量减少通用备件的储备,主要负责管理本厂非标准的专用设备的的备件。
第二章备件定额管理制度第一条为提高备件管理水平,减少盲目定货,必须制定合理的备件定额,作为编制备件计划的主要的依据。
第二条所有备件均应实行定额管理,以设备为单位,由设备部备件计划员建立设备备件明细表和定额卡。
第三条备件定额包括消耗定额、储备定额。
[高、低]{一}消耗定额:是指一个零件按平均更换周期计算出来的消耗量,是备件定额的基础。
(完整版)备品备件管理办法

备品备件管理规定第一章总则第一条目的为规范公司生产设备备品备件的时效性管理,确保备品备件既满足安全生产需要,又经济合理地储备,减少积压和浪费,提高备品备件利用率,降低采购成本和节约储备资金,特制定本规定。
第二章职责分工第二条职责(一)生产保障部职责:1.负责制订完善备品备件、工器具管理制度,对各单位备品备件、工器具的消耗进行统计;2.负责对各单位上报的备品备件、工器具计划进行审核,确保各单位备件、工器具建立合理的库存,降低备件、工器具成本;3.负责牵头组织相关部门对公司备品备件计划、采购、仓储、领用、盘点的统一监督、检查考核管理。
(二)物资部职责:1.负责审核备品备件、工器具采购计划是否有存货;2.负责协助财务部进行备品备件、工器具的盘点工作;3.负责备品备件、工器具的储备、保管及发放工作。
(三)采购部职责:负责备品备件、工器具的采购。
(四)财务部职责:负责牵头进行公司备品备件、工器具的盘点工作及账务处理。
(五)各分子公司管理职责:1.建立各单位备品备件、工器具管理办法,明确各级、各类人员的职责;2.负责备品备件储备定额的计划,设备各级检修备品备件的采购计划上报、到货质量验收、领用统计及制定相应的验收管理流程。
第三章具体管理内容第三条备品备件定义:(一)为了及时满足设备的维修需要,缩短维修停机时间,减少停机损失,尽快恢复设备原有功能,需要将设备中容易磨损的各种零、部件,事先加工、采购和储备好。
这些根据设备磨损规律和零件使用寿命实现按一定数量储备的零件称为备品备件。
备品备件类型:1.一般性备品备件(1)正常运行情况下的易损备件、通用性大、消耗大的零部件(如:螺栓、垫片、密封填料、橡胶板、密封胶等);(2)正常检修中通常需要更换的零部件(轴套、小规格轴、键料、机械密封、国产轴承、O环等);(3)为缩短检修时间,挪用其他设备的备件且经过简单修改后替换的零部件;(4)在检修中经常使用的一般材料,设备、工具和仪器(如:橡胶板、石棉板、钢丝绳、液压三抓拔力器、电动工具等);(5)设备损坏后,在短时间内可以修复,购买,所需部件和工具(如:爬梯、绳索、吊具等)。
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备品备件管理办法
备品备件系指为保障油库生产设备安全、可靠、稳定运行,及时处理各种突发事件,提高设备运行可靠性而必须储备的一定数量的设备、部件、材料和配件。
备品备件包括事故备品、轮换性和消耗性备品。
为了加强我库备品备件管理制度,根据设备管理实际情况特制定备品备件管理办法。
1、组织管理及职责。
1、1管理原则
(1)备品备件的数量和品种应能满足及时消除设备缺陷,快速抢修事故,缩短停运率的需要。
(2)管理人员根据本检修计划,加强备品备件管理,并应保证备品备件随时可以使用,使用后及时补充。
(3)备品备件的存储尽量做到既保证安全生产的需要,又防止资金的积压、浪费。
(4)备品备件工作要贯彻勤俭办所的方针,充分发挥和利用修复能力,大力开展修旧利废,节约物资资金
1、2备品备件管理由生产主管牵头,具体工作由卸油班负责,各有关班组共同配合做好管理工作。
1、3卸油班在备品备件管理中,除掌握全面情况并指导各班组的工作外,应负责有关各方面技术管理工作,主要包括:
(1)组织各班组编制和修订备品储备定额并定期检查定额执行情况。
(2)制定油库的“备品备件管理制度”。
(3)配合生产主管解决备品的供应,保管和储备等工作。
1、4卸油班负责备品的供应,保管和储备等工作。
(1)按备品定额,编制备品申请计划,加工所需材料的供应计划。
(2)负责备品的采购、运输、入库、保管、发放、退库、盘点和提清有关部门和岗位进行质量验收,检查定期试验等工作。
1、5生产主管及统计员负责备品资金的管理。
1、6卸油班的管理职责是:
(1)保质保量按时完成备品的采购计划。
(2)在现有修配设备的基础上,尽可能解决所需备品的加工问题。
(3)配合各班组搞好备品的修旧利废工作。
1、7备品专职人员应相对稳定,不宜经常变动。
2、备品的范围:
2、1备品包括配件性备品、设备性备品和材料性备品。
以下两种情况应进行备品:
(1)在正常运行情况下不易磨损,检修中一般也不需要更换,但在损坏后将造成设备不正常运行或直接影响主要设备的安全,必须立即更换者。
(2)零件一旦损坏后,不易修复,购买,制造或材料特殊而恢复生产又急需者。
2、2属下列情况之一者,不包括在备品中:
(1)在设备正常运行情况下,容易磨损,正常检修中需要更换的零部件;为缩短检修时间用的检修轮换部件。
(2)在检修中使用的一般材料,设备和工具、仪器。
(3)设备损坏后,在短时间内可以修复,购买、制造的零部件和器材。
(4)固定安装的备品如备用开关、水泵等。
3、各班组上报所需备品计划,一式三份交生产主管,在生产主管及安发部审批后交还班组一份,送统计员(预算管理员)一份存档,传交卸油班一份进行寻(询)比价后采购后存档备查,班组在上报计划表时必须写明所需备品的型号,数量及所需的日期。
3、1各班组在领用备品时,由班组长和生产主管签字同意后,经油库主任审批后上报安发部,在采购备品每件在500元以下,安发部审批;重要备品及1000元以上的经分管副总审批(按公司下发维修费用管理办法进行操作,09年版本)。
4、备品备件的定额管理
物资储备定额是指在一定生产技术和管理条件下,为保证生产建设顺利进行必须的和经济合理的物资储备数量的标准。
4、1备品配件的定额管理
(1)备品的储备定额要合理,根据上述范围结合历年运行的设备健康状况及检修经验,由各班组认真研究,从实际出发,实事
求是地本着既保证安全生产需要,又节约资金的原则,进行编制,报上级主管部门审批。
(2)生产主管及管理小组应切实做好备品定额管理工作,加强调查研究,熟悉在用的设备及零部件的技术要求,掌握其损坏规律和更好变动状况,定期检查定额执行情况,积累有关资料,不断提高定额管理水平,使之完善化、科学化。
(3)为摸清全库备品的底子,首先要对现有的设备按系统逐步编制备品清册。
(4)备品清册编制完毕后,对清册内所有加工配件的备品,不论是本库自制部分,还是外委加工、采购部分,均应详细进行记录并归入专档。
(除定型的标准件外,均需绘制图纸,图纸上要有绘图、描图、审批的签字手续。
备品清册和底图要有专人妥善保管,设备修改时必须相应修改图纸,确保图纸的准确性)
2、备品定额
(1)备品的定额要求着既要保证生产又要合理使用资金的原则来确定。
(2)编制定额时应依据生产计划,经济指标及历史资料。
5、备品备件的储备
(1)备品备件的储备管理。
要做到备品备件质量保持合格,不受损伤、质变或丢失。
设定有领运、验收、保管定期检查,领用退库,修理补充等各项制度,并符合以下规定:
备品备件入库时应进行验收,并填入库验收卡片,由负责验
收人签字,和实物一起存放;有关生产厂家的合格证,图纸等由保管人员纳入设备档案中分类统一妥善保管,验收不合格的备品备件不能入库;备品备件应单独建帐分类存放;备品备件的领用,要经手续审批,防止使用不当。
(2)备品备件管理工作的责任分工。
备品备件供应按采购程序归口生产主管负责,采购原则上由卸油班负责,特殊部分由生产主管明确由各班组负责按采购寻询比价程序进行采购,采购备品配件验收工作由油库验收小组负责,卸油班负责保管核定定额的备品;。
(3)卸油班及时提醒归口使用班组并对消耗备品备件按月上报,及时申请补充。
(4)备品备件的修旧利废。
备品备件的修旧利废是勤俭办企业的一项重要工作,各班组应加强修复和管理,对修旧利废成绩突出者给予表扬和奖励;各班组应将不能修复的备品及时送(退)回卸油班做报废处理。