果糖结晶粉碎方案
结晶果糖 低聚果糖
结晶果糖低聚果糖结晶果糖和低聚果糖是两种常见的甜味剂，它们在食品工业中被广泛使用。
结晶果糖是一种单糖，分子式为C6H12O6，它的甜度约为蔗糖的0.7倍。
低聚果糖是由两到六个果糖分子组成的低聚体，甜度相对较低。
结晶果糖的制备方法相对简单。
首先，将蔗糖溶解在水中，然后通过酶的作用将蔗糖分解成果糖和葡萄糖。
接着，通过浓缩和结晶过程，将果糖从溶液中分离出来。
最后，经过精制处理，得到纯度高的结晶果糖。
结晶果糖具有一些独特的特点。
首先，它的甜味纯正，没有其他杂质的味道。
其次，结晶果糖溶解度较高，可以在冷水中溶解，使得它在饮料和冷饮品的制作中广泛应用。
此外，结晶果糖还具有良好的湿润性和保湿性，使得它在糕点和糖果的制作中能够增加食品的口感和保鲜效果。
低聚果糖是一种寡糖，它的分子量较小，不容易被人体消化吸收。
因此，低聚果糖可以被视为一种低热量的甜味剂。
同时，低聚果糖还具有益生作用，可以促进肠道中有益菌的生长，改善肠道环境，提高人体免疫力。
低聚果糖的制备方法多样，常见的有酸水解法和酶水解法。
酸水解法是将果糖与酸反应，将果糖分解成低聚果糖。
酶水解法则通过酶的作用，将淀粉或葡萄糖分解成低聚果糖。
这两种方法都可以得到纯度较高的低聚果糖。
低聚果糖在食品工业中有着广泛的应用。
它可以作为一种保湿剂和增稠剂，用于制作冰淇淋、奶酪等乳制品。
此外，低聚果糖还可以作为一种功能性食品添加剂，用于制作具有益生作用的食品，如益生菌饮料和益生菌酸奶。
结晶果糖和低聚果糖是两种常见的甜味剂，它们在食品工业中有着广泛的应用。
结晶果糖具有纯正的甜味和良好的溶解性，而低聚果糖则具有低热量和益生作用。
它们的制备方法各异，但都可以得到纯度较高的产品。
通过合理应用这两种甜味剂，可以为人们提供更多种类的甜味食品，丰富人们的饮食选择。
果糖及低聚果糖的分离 纯化
果糖及低聚果糖的分离、纯化目录一、除杂 (3)二、脱色 (3)1.活性炭脱色 (3)2.新生态碳酸钙法脱色 (3)3.树脂脱色 (3)3.1 LSA-8吸附树脂 (3)3.2 D318树脂 (3)4.离子交换 (3)三、提纯 (4)1．分子量不同的糖的分离 (4)1.1 纳滤分离 (4)1.2 分级纳滤分离 (4)1.3 柱层析凝胶分离 (5)2.相同分子量的糖的分离 (5)2.1 葡萄糖和果糖的分离 (5)2.1.1化学试剂法 (5)2.1.2吸附分离 (5)2.1.3 GOD-CAT双酶法氧化 (6)2.1.4复盐法 (6)2.1.5连续色谱分离（CSEP） (6)3.手性拆分 (7)3.1分子印迹聚合物分离手性分子 (7)3.1.1功能单体的选择 (7)3.1.2 M I P s的制备 (7)3.2手性膜拆分法 (8)3.3优先结晶方法 (8)3.4 化学拆分法 (9)3.4.1生成非对应异构体拆分法 (9)3.4.2生物化学拆分法 (9)参考文献 (10)一、除杂1.通过低温下冷冻和用乙醇-正己烷除去油脂和脂类物质；2.加入磷酸和氢氧化钙，絮凝沉淀出果胶；3.用盐析法、等电点法、溶剂沉淀法（sevage法）除去蛋白质；4.加淀粉酶除去淀粉；5.用阳离子聚丙烯酞胺吸附溶液中带负电荷的部分如蛋白质、多糖、蹂质、树胶、淀粉和单宁等，最佳条件52℃，pH=6，CPAM添加量为0.08%，絮凝时间3h.二、脱色1.活性炭脱色通过极差最优化分析，确定出最佳影响因素pH>脱色温度>脱色时间>活性炭用量，最优化工艺条件为:活性炭用量1.4%，脱色温度70℃，pH值3.8，脱色时间50min.【1】经试验验证的透光率为99.7%，同时在实验过程中用高效液相色谱方法检测活性炭脱色后的低聚果糖溶液中低聚果糖含量，结果显示低聚果糖在脱色前后并无损失.2.新生态碳酸钙法脱色在低聚果糖液中加入Ca(OH)2混合均匀后，再缓慢通入CO2来反应生成碳酸钙，这时新生态碳酸钙便与低聚果糖液中的色素发生吸附作用，从而达到脱色的效果.在原样液锤度:190Bx透光率:92.31%，pH值:6.4电导率:26mV的条件下，测试结果不如活性炭.【1】3.树脂脱色3.1 LSA-8吸附树脂在温度为70℃，pH为6的条件下用脱色2h，实验结果色素的吸附率高达92.35%；【14】3.2 D318树脂树脂用量为低聚果糖样品溶液的3.7%，pH=5.2，脱色时间3h，脱色温度为52℃.4.离子交换钟振声等选择了D392大孔阴离子交换树脂对大豆低聚糖进行脱色，在与低聚糖比为1:11的条件下，常温脱色3-4小时，色素的吸附率达86%.【14】三、提纯低聚果糖溶液中非有效成分葡萄糖、果糖、蔗糖，其相对分子质量分别为180，180，342；有效成分蔗果三糖、蔗果四糖、蔗果五糖的相对分子量分别为504，666，828.1．分子量不同的糖的分离1.1 纳滤分离最佳条件：跨膜压差为1.1 MPa，料液浓度为10 g/100 g，温度40℃，循环流量6 L/min， pH=6.【13】物料初始浓度30g/L、操作压力0.2Mpa、纯化15倍.【12】1.2 分级纳滤分离先将样品通过0.3微米的微滤膜，将其透过液作为分级纳滤的母液.【1】采用全回流方式，对样品共进行两级纳滤膜分离处理和一次反渗透膜回收处理.第一级纳滤膜分离，在0.3MPa，25℃，初始料液浓度为10倍稀释下，选用JN 1812-34纳滤膜，对原始料液进行分离，之后三倍洗脱，截留蔗果五糖；第二级纳滤膜分离，在0.4MPa，25℃下，选用DK1812C-47D纳滤膜，对一级纳滤的透过液进行分离，截留蔗果三糖与蔗果四糖；经过两级纳滤和反渗透分离，可以将低聚果糖溶液按其所含溶质的不同分为三部分，分别>800部分为蔗果五糖、200^800部分为低聚果糖和<200部分为葡萄糖、果糖及部分蔗糖混合物.最后对二级透过液进行反渗透膜过滤，回收其中的葡萄糖、果糖等成分和大量的水.工艺流程图如下：为了避免因膜污染而造成的实验误差，每处理完一次样品后，均用蒸馏水对纳滤装置和纳滤膜进行3次清洗，每次清洗时间约为8min.如果长时间(大于一周)应该先用浓度为2%的表面活性剂进行清洗，最后用蒸馏水冲洗至无泡沫为止.将清洗干净的膜管保存在0.5%的甲醛溶液或1%的亚硫酸氢钠溶液中，以防止长霉长菌，损坏膜表面层.实验证明，冲洗时间和浸泡时间分别为60 min和90 min时二者都可使膜的纯水透过通量恢复系数达到100%左右.【13】1.3 柱层析凝胶分离吸取一定量低聚果糖(过0.45微米的膜)均匀滴加在层析柱聚丙烯酞胺凝胶表面，打开底部阀门，待低聚果糖刚好渗入凝胶时关闭阀门，用少量的脱气超纯水洗下残留在柱壁上的糖液，打开阀门让洗脱液刚好渗入凝胶表面后关闭.接上泵开始洗脱，同时将柱下端接在蒸发光散射检测器(N流速为2.5L/min，温度为100℃)上直接进行检测分析.2【1】在1.6cm*100cm的玻璃柱上最佳的层析条件:洗脱速度0 2 mL/min上样量0. 5 mI_(样液质量浓度0.4g/ml)、柱温40℃，以Megaz]aae公司的标准品为对照，经HPLC 和MS分析，证明层析分离所得组分峰4峰、3和峰2分别是蔗果三糖、蔗果四糖和蔗果五糖。
结晶果糖生产工艺
结晶果糖生产工艺结晶果糖生产工艺一、原料准备1. 蔗糖或玉米淀粉作为主要原料。
2. 硫酸、活性炭等作为辅助材料。
二、预处理1. 蔗糖的预处理a. 将蔗糖经过清洗、切碎、浸泡等步骤，去除杂质。
b. 经过榨汁或者溶解的方式，将蔗糖转化为蔗汁。
c. 对蔗汁进行预处理，包括去除悬浮物和沉淀物等工序。
2. 淀粉的预处理a. 将玉米淀粉加入水中搅拌均匀，形成淀粉浆。
b. 经过过滤和沉淀等步骤，去除杂质。
三、酶解反应1. 将经过预处理的蔗汁或玉米淀粉浆加入反应釜中。
2. 加入适量的酶制剂，如果糖异构化酶和果糖合成酶。
3. 控制反应温度和pH值，在适宜的条件下进行酶解反应。
4. 酶解反应时间根据原料的不同而有所差异，一般为几小时到十几小时。
四、过滤和澄清1. 将酶解后的液体通过过滤设备进行初步过滤，去除残留的固体颗粒。
2. 经过澄清剂的加入和搅拌，将液体中的浑浊物沉淀下来。
3. 通过离心分离或者过滤等方法，将沉淀物与清澈液体分离。
五、浓缩1. 将澄清液体经过蒸发器进行蒸发浓缩。
2. 控制蒸发温度和压力，使水分逐渐蒸发并达到一定浓度。
3. 过程中需要注意防止糖类烧结和色素生成。
六、结晶1. 将浓缩后的溶液经过冷却处理，使其逐渐降低温度。
2. 在适当条件下，利用结晶器或者结晶罐进行结晶操作。
3. 控制结晶速率和温度，使溶液中的果糖逐渐形成晶体。
七、分离和干燥1. 将结晶后得到的果糖晶体与母液进行分离。
2. 通过离心或者过滤等方式，将晶体与溶液分离。
3. 将湿果糖晶体进行干燥处理，去除多余的水分。
4. 干燥方式可以采用自然风干或者烘干设备。
八、包装和质检1. 将干燥后的果糖晶体进行包装，选择适当的包装材料和容器。
2. 对包装好的果糖产品进行质量检验，确保产品符合相关标准。
3. 进行外观、味道、含水量等指标的检测。
九、成品储存1. 将经过质检合格的果糖产品进行储存。
2. 选择适宜的储存条件，如温度、湿度等。
3. 避免与其他物质接触，防止受潮和污染。
结晶果糖的工艺研究与开发
具体研究、开发内容采用何种结晶工艺得到高收率与高纯度的结晶果糖。
重点解决的技术关键问题1、果糖属于热敏性物质，热稳定性较差，温度稍高极容易变色。
2、果糖的溶解度很大，要提高果糖的结晶收率，必须将果糖溶液浓缩到90%以上的浓度。
3、果糖溶液的粘度随浓度的变化很大，过高的粘度对果糖的结晶非常不利，不仅会影响果糖结晶的效率、还会影响结晶果糖的晶型和均匀度。
要达到的主要技术、经济指标及经济社会环境效益：技术指标：果糖结晶收率≥60% 果糖纯度≥99%经济指标：结晶果糖生产成本控制在5000元/吨以下环境效益：本项目提出的技术、设备及公用工程，充分考虑了节能要求，精打细算每一个环节，使能源消耗降低到最低水平。
采取的研究方法和技术路线本项目主要以玉米淀粉为原料生产结晶果糖，其中前部工序，玉米淀粉到F95果糖糖浆为公司现有技术，工艺较为成熟，所以本项目主要研究F95果糖糖浆的结晶工艺。
果糖的结晶包括晶核的形成和晶体的生长两个过程，影响因素有结晶时的温差、果糖糖浆的粘度、果糖糖浆的PH值以及结晶时间等。
本项目采用自动化真空煮糖技术结合降温冷却结晶技术分别对这些影响因素进行研究，进而寻找一条最佳的结晶果糖生产工艺路线。
技术路线：1、玉米淀粉投料溶解得到淀粉乳，淀粉乳经液化和糖化转为葡萄糖液；2、葡萄糖液浓缩后通过异构化反应部分转化为果糖，得到果葡糖浆；3、将上述所得的果葡糖浆采用模拟移动床进行色谱吸附分离，得到高纯度的果糖水溶液；4、蒸发浓缩，首先采用多效降膜蒸发器将上述分离得到的高纯度果糖水溶液，蒸发浓缩到干物70-75%，然后再用全自动真空煮糖罐将干物继续蒸发到90%-95%之间；5、结晶工序，将上述浓缩好的果糖浓缩液通过结晶机，其结晶过程中添加0.5-3.0%的食用无水乙醇（降低果糖糖膏的粘度，达到改善果糖晶型和均匀度，同时提高结晶效率的目的），晶种投放量8-12%，结晶时间25-30h，PH在3.5-5.0，温度45-65℃，过饱和度1.1-1.25，结晶机的冷却单元与料液温差小于10℃，料液的降温梯度为0.5-2℃/h。
结晶果糖白利糖度
结晶果糖白利糖度果糖是一种单糖，化学式为C6H12O6，具有甜味，是天然食品中的主要糖类之一。
其在自然界中存在于很多水果、蔬菜、蜂蜜等食品中，也是进口糖果、饮料以及其他食品中的主要甜味剂之一。
结晶果糖是通过羟甲基丙醇法合成的一种高纯度果糖制品，具有甜味、保湿、抗菌等多种功效，是一种重要的天然甜味剂和保湿剂。
本文将介绍结晶果糖的制备工艺、理化性质、营养价值及应用领域。
一、制备工艺结晶果糖的制备主要是通过羟甲基丙醇法合成。
该法是一种以乙二醇为载体，使用少量的甲醛和高浓度的KOHH（氢氧化钾）作为催化剂，在高温高压反应下，使葡萄糖经过羥甲基化、羧甲基化、羥醛基还原等一系列化学反应，最终合成为结晶果糖。
具体步骤如下：1、将葡萄糖与甲醛在乙二醇载体中混合，并将混合物加入反应设备中。
2、加入适量的氢氧化钾（KOH），并在高温高压的条件下进行羟甲基化反应，生成羟甲基葡萄糖。
3、在剩余的氧化还原反应中加入适量的氯化亚铁（FeCl2），使羟甲基葡萄糖经过羧甲基化反应，产生羧甲基葡萄糖。
4、将羧甲基葡萄糖经过还原反应，得到结晶果糖。
5、在反应结束后，通过离心、过滤、蒸发等步骤，以得到高纯度的结晶果糖晶体。
二、理化性质结晶果糖的理化性质如下：1、化学式：C6H12O62、分子量：180.163、熔点：103℃4、相对密度：1.5855、溶解度：在水中溶解度较高，18℃下为179g/100ml，50℃下可达261g/100ml。
在乙醇、丙酮和甲醇等有机溶剂中的溶解度较低。
6、甜度：结晶果糖的甜度大约为蔗糖的1.4-1.7倍，但它的味道比蔗糖更清爽、不涩，而且对于糖尿病患者具有一定的优势。
7、稳定性：结晶果糖对于酸性、高温、紫外线等环境具有较好的稳定性，相比于蔗糖而言，它更加不易发生褐变反应和感染微生物。
三、营养价值结晶果糖的营养价值主要在于其可以提供一定的能量和有效的保湿、润肤效果。
1、能量：由于结晶果糖含有大量的葡萄糖，因此可以提供70千卡/100克的能量，适当食用不会造成能量过剩的问题。
果糖精制生产工艺规程(08)
某制药有限公司类别：技术标准编号：SP-MF-002-502-01果糖精制生产工艺规程版次：☐新订☐替代：起草部门：年月日生产部审核：年月日技术部审核：年月日质量部审核：年月日授权：现授权下列部门拥有并执行本标准（复印数：）批准人：年月日执行日期：年月日目录1.产品概述2.果糖工艺流程示意图3.生产处方、处方依据及操作要点4.果糖精精制生产操作过程5.原辅料质量标准、技术参数、注意事项6.果糖质量控制要点及中间体质量标准及贮存注意事项7.设备一览表及主要设备生产能力8.技术经济指标的计算、消耗定额和经济指标9.技术安全、劳动保护及防火10.工艺卫生11.劳动组织与岗位定员1．产品概述通用名称：果糖英文名称： Injection汉语拼音： Guotang化学名称：D－（－）－吡喃果糖。
结构式：分子式：C6H12O6分子量：180.162.果糖生产工艺流程图2.1果糖生产工艺流程图及工艺监控点果糖精制生产工艺规程第 3 页共 9 页果糖精制生产工艺规程 第 4 页 共9 页2.2生产区域洁净级别划分 图例：非无菌万级区 无菌万级区※ 局部百级区2.3操作间的位置、洁净度洁别、温湿度要求3.生产处方果糖40kg95%乙醇56kg药用活性炭96g4、果糖精制生产工艺过程4.1配制与养晶4.1.1查本岗清场清洁状态及设备状态，应符合规定。
4.1.2往配液罐中加入批准用量的99%的95%乙醇。
4.1.3将批准用量的果糖（粗品）缓慢加入到配液罐中,边加边搅拌。
4.1.4，打开溶解罐蒸汽阀，开始加热，溶解控温70℃-72℃，1mol/L的盐酸调pH至4.0，搅拌使完全溶解。
4.1.5在保温状态下，将处方量的活性炭用批准用量的1%的95%乙醇制成炭浆，加入配液罐中搅拌脱色20min，开启循环泵，循环10min。
4.1.6待结晶岗位通知准备好，将滤液先用5μm的钛棒脱炭过滤。
再用0.45μm微孔滤膜粗滤, 再用0.22μm微孔滤膜除菌过滤后，打入结晶罐。
结晶果糖生产工艺
结晶果糖生产工艺结晶果糖是一种在糖蜜或淀粉中可以溶解的天然甜味剂，它具有高甜度、低热值、抗氧化等特点，被广泛应用于食品、药品、饮料和保健品等领域。
下面将介绍一种结晶果糖的生产工艺。
首先，果糖的生产主要通过将含有蔗糖的原料糖浆经过水解酶进行水解，将蔗糖分解成葡萄糖和果糖。
一种常用的水解酶是葡萄糖异构酶，它具有较高的催化效果和稳定性。
将糖浆加载到反应罐中，加入适量的水解酶，并在适当的温度和酸碱条件下进行反应。
反应时间一般为10-20小时，期间要对反应溶液进行搅拌以促进反应的均匀进行。
待水解反应结束后，将反应液进行过滤、澄清和脱色等处理，去除其中的杂质，得到纯净的果糖溶液。
接下来，需要对果糖溶液进行浓缩和结晶处理，将果糖从溶液中结晶出来。
浓缩过程可以通过多级蒸发器进行，将果糖溶液中的水分蒸发掉，使溶液的浓度逐渐增加。
一般情况下，采用真空蒸发器进行浓缩，以减少糖分的热敏性。
浓缩后的果糖溶液会通过结晶罐进行结晶处理。
结晶罐中添加一定量的种子晶体，以促进结晶的形成。
罐中的溶液会被冷却器降温，使溶解度降低，果糖开始结晶。
结晶时间一般为1-2天，期间要控制结晶罐中的温度和搅拌速度。
结晶结束后，将结晶果糖进行离析和洗涤，去除溶剂和杂质。
离析可以通过离心机进行，将结晶果糖与溶液分离。
洗涤时，使用一定量的水对结晶果糖进行洗涤，以去除其中的杂质和溶剂。
最后，将洗涤后的结晶果糖进行干燥处理，使其水分含量降低到合适的水平。
常用的干燥方法有喷雾干燥和真空浓缩干燥等。
干燥后的结晶果糖可以进行粉碎和包装，以便于后续的使用和销售。
通过以上工艺步骤，可以得到高纯度的结晶果糖产品。
相比于传统的制糖工艺，结晶果糖的生产工艺更为简单和高效，能够更好地满足市场需求。
结晶果糖生产工艺
结晶果糖生产工艺引言结晶果糖是一种天然甜味剂，被广泛应用于食品和饮料行业。
它具有高甜度、良好的溶解性和稳定性，因此备受消费者青睐。
本文将详细探讨结晶果糖的生产工艺，包括原料准备、酶解、脱色、结晶、干燥等环节，以及生产工艺中的操作技术和要点。
二级标题1: 原料准备三级标题1.1：选择合适的淀粉源结晶果糖的主要原料是淀粉，可以选择玉米、土豆等淀粉来源。
要选择质量良好的淀粉，含量应达到70%以上。
三级标题1.2：淀粉的粉碎和筛选将淀粉进行粉碎和筛选，以去除杂质和颗粒过大的淀粉颗粒。
粉碎后的淀粉颗粒大小应控制在10-100微米之间。
三级标题1.3：糖解菌的培养培养糖解菌是获得果糖的关键步骤。
糖解菌可以从土壤中分离到，也可以购买商业培养剂。
二级标题2：酶解过程三级标题2.1：糖化反应条件控制糖化反应的主要参数包括温度、酶解时间和酶解pH值。
在酶解过程中，将淀粉与糖化酶加入反应釜中，控制温度在50-60℃，酶解时间为24-48小时，酶解pH值为5.0-6.0。
三级标题2.2：糖化反应的监测通过检测淀粉降解程度、还原糖含量和总糖含量等指标，监测糖化反应的进程。
可以使用紫外分光光度法、高效液相色谱法等方法进行定量分析。
三级标题2.3：废液处理酶解过程中产生的废液含有大量的有机物和高浓度的葡萄糖，需要进行处理。
可以通过蒸发浓缩、滤液和脱色等方法来处理废液。
二级标题3：脱色和结晶三级标题3.1：脱色过程通过脱色过程可以去除酶解产物中的色素和杂质。
一种常用的方法是使用活性炭吸附法，将酶解液中的色素吸附到活性炭上。
三级标题3.2：结晶过程通过控制酶解产物的溶解度和温度，使果糖结晶出来。
可以通过搅拌结晶和真空结晶两种方法来进行。
三级标题3.3：纯化和干燥将结晶果糖进行纯化和干燥，以去除杂质和水分。
可以使用乙醇沉淀、再结晶和烘干等方法来提高果糖的纯度和干燥度。
二级标题4：结论通过对结晶果糖生产工艺的探讨，我们可以得出以下结论：合理的原料准备、严格控制酶解过程的条件和监测指标、有效的脱色和结晶工艺，以及科学的纯化和干燥操作，都是获得高质量结晶果糖的关键环节。
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果糖结晶粉碎系统第三方案
粉碎难题：在不破坏晶体结构的前提下，达到粒径要求。
容易在粉碎后马上粘结，物料容易堵塞物料流通管道，物料粉碎过程中容易吸潮，在大产量的要求下，很难保证物料没有粘结的块状进入成品粉末内。
北京环亚天元机械技术有限公司陈工根据现场及物料特性，通过试验后得出的完善的粉碎方案。
一、生产流程
1、客户的物料进入储料仓（预定2立方米），由储料仓下部的电动卸料阀（暂定四只）定时投入输送螺杆料仓（排式多螺杆联动，每组3螺杆联动，共四组），由送料系统匀速送往各个粉碎机主机粉碎仓，粉碎机设计为多个机头联动粉碎。
2、物料与冷风通道送入的冷干空气经共同粉碎机主机粉碎后，在机头风扇的作用下，向底部公用料仓排料，合格品通过筛网进入共用料仓，经由下部特设的螺杆排出。
料仓设计另一排风通道和空间，再设计袋式除尘器，尾端设有中压或常压风机排风，目的是有利于料仓的容料能力，因风压较低，沉降空间较大，粉尘量可以做到极少。
3、料仓下部采用统一的螺杆输送装置（预计为无轴螺杆）输送至卸料阀们，经阀门投入到电磁除铁装置之中除铁。
4、除铁后的物料通过螺杆输送至振动筛，进行进一步分级，较粗颗粒可以进行再一次粉碎（如果粉碎机各部配合得当，较粗颗粒含量会很低，此一步有可能省略）。
5、筛分后的合格物料经由输送管道进入下一车间进行称重包装。
二、机器要点介绍
1、客户物料平均密度约为0.8，如一次投料1吨，，所需体积为1.25立方，如有其它混料，则会大于此体积，所以储料仓预设定为3立方。
仓体外部设有振动电机，料仓下部设有4只卸料阀或从一点而出的四通道供给装置，用于投入粉碎机送料系统粉碎机的送料装置与料仓送料装置不可做成连体的，因为要考虑粉碎机的维护开启等因素。
2、粉碎机构有如下特点：
●采用圆心投料，大通道设计。
此一点是利用离心力原理，促
使物料离开粉碎机构，由于客户方的经验表明，高压输送会引起物料进一步粉碎并且影响晶型结构，所以粉碎的出料方式经我方深思，采用了这一形式
●粉碎机内置大风扇结构，目的是加大出料气流
●采用周圈筛网的形式以利于快速出料
●刀型仍采用我方的齿刀形式，但是固定在刀盘之上
●这一形式的粉碎机单机产量有限，并且如果直径过大，会引
起过度粉碎，所以我方设定采用多机头联动形式达到客户要求的产量，经过推算，预计10-12台机头联动，可以实现小时产量2-3吨的目标。
●每台机头配有专用的螺杆推进以及冷风通道，在长期大工作
量的情况下，冷风必不可少，冷风机仍采用上一方案之中的配置
3、冷风温度预设为5—10摄氏度，如吸入自然空气，冷风自身相对
湿度预计40%，在冷风升温后湿度会下降到30%甚至更低。
干燥冷风由专用冷风机组提供，风量需与尾端风机配套。
冷风机方案见上一份技术修订。
4、料仓采用一体化设计，其俯视为长方形，也可节约场地做成扇形结构，所有机头的出料全部排入同一料仓，统一进行下道处理，这种结构避免了远程输送所造成的再次粉碎以及破坏晶型的后果，料仓下部设有统一的出料螺杆，料仓外部设有振动电机。
5、除尘系统采用双气路除尘系统，双气路的核心是连续作业，使用轮流作业、连续清理的方式达到保证滤材通风量的效果，只用良好的通风效果才可以保证持续的产量。
这一设计在去年获得国家专利，在多领域应用良好。
除尘系统内部的滤材可以采用防静电滤布，多配几只过滤袋即可实现不停机清理。
6、输送螺杆拟采用无轴输送，外部套筒拟采用钢塑复合材料，外壁不锈钢，内衬食品级耐磨塑料。
这一设计可以在输送过程保持颗粒特性，将颗粒度的变化下降到最低。
7、除铁拟采用电磁除铁器，可以达到较高的磁场强度，并且铁粉容易清理。
8、除铁之后的物料再经一级输送至振动筛进行精细分级，如分级要求不高，此一过程有可能省略。
如需要振动筛，则需要直径1.5米的两台同时作业，产量方可匹配。
目前直径1.5米的振动筛技术已经比较成熟。
9、筛分之后的物料继续经过无轴螺杆输送至包装车间，进行包装，
此距离待定。
三、生产场地要求
1、场地空间要求
预计整条生产线粉碎部分高度在5米左右，长度在20-25米左右，宽度在6米左右。
冷风部分的制冷机构安装到室外（冷却塔），压缩机安装到粉碎机隔壁，换热箱体安装在粉碎车间，出风口与主机距离不超过5米。
2、场地温度及湿度要求
根据物料条件推算，粉碎车间最高相对湿度控制在不超过50%为宜，最高温度不超过25度为宜。
建议除铁和筛分单独设立房间，温度不超过22度，相对湿度不超过30%。
包装车间的环境条件与除铁和筛分相同。
3、常规的冷凝除湿机能做到的最低空气相对湿度为35%并且耗能巨大，想要达到30%以内，必须是转轮除湿机，建议选用。
北京环亚天元机械技术有限公司技术部
2013年3月19日。