主轴轴承常见的支撑形式
习题册数控机床系统结构答案
第一章第一节数控机床的产生和发展第二节数控机床的特点和应用范围一、填空题1、第一代数控机床产生于1952年美国国麻省理工学院研究出一套试验性的数字数控系统，并把它安装在立式铣床上。
2、我国是1958年开始研究数控技术的。
3、机械加工的目标是高速、高效。
高精度。
4、在数控机床上加工工件，工件的加工精度主要取决于机床精度、插补精度、编程伺服精度。
5、最早的数控机床伺服系统执行机构采用液压转矩放大器。
二、选择题1、第一代数控机床产生于（B ）年。
A、1951B、1952C、19542、第三代数控机床产生于（ C ）年，研制出了小规模集成电路。
A、1951B、1952C、19603、经济型数控机床一般都采用（A）数控系统。
A、开环B、闭环C、半闭环4、（C）数控机床产生于1960年，研制出了小规模集成电路。
A、第一代B、第二代C、第三代D、第四代三、判断题1、第三代数控机床产生于1960年，研制出了小规模集成电路。
（1 ）2、点位控制系统控制刀具或机床工作台，从一点准确地移动到另一点，也控制点与点之间运动的轨迹。
（2）3、第四代数控机床的标志是小型计算机。
（1）四、简答题1、简述数控机床发展的六个时代及标志。
1952电子管时代；1956晶体管时代；1960小规模集成电路；1970由计算机作控制单元的数控系统；1974以微处理器为核心的数控系统；1990柔性制造单元2、数控机床的特点是什么？适应性强；能实现复杂的运动；加工精度高；生产效率高；能减轻劳动强度，改善劳动环境，有利于科学的生产管理3、简述数控机床的应用范围。
1）多品种小批量生产的零件。
2）形状结构比较复杂的零件。
3）需要频繁改型的零件。
4）价格昂贵，不允许报废的关键零件。
5）需要最短周期制作的急需零件。
6）批量较大精度要求很高的零件。
第二节数控机床的分类一、填空题1、按控制方式划分，数控机床可分为开环、半闭环和闭环三类。
其中开环中没有检测反馈装置，控制精度较低。
机械轴承介绍
机械轴承介绍轴承（Bearing）,是当代机械设备中一种重要零部件。
它的主要功能是支撑机械旋转体，支撑轴及轴上的零件，降低其运动过程中的摩擦系数，减少转子在旋转过程中的摩擦和磨损，并保证其回转精度。
轴承的分类1、按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。
滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。
按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。
滑动轴承滑动轴承不分内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨材料制成。
常用于低速，重载及加注润滑油及维护困难的机械转动部位。
关节轴承关节轴承的滑动接触表面为球面，主要适用于摆动运动、倾斜运动和旋转运动。
滚动轴承2、滚动轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同分为向心轴承、推力轴承和向心推力轴承。
其中径向接触轴承为公称接触角为0的向心轴承，向心角接触轴承为公称接触角大于0到45的向心轴承。
轴向接触轴承为公称接触角为90的推力轴承，推力角接触轴承为公称接触角大于45但小于90的推力轴承。
3、按滚动体的形状可分为球轴承和滚子轴承。
滚子轴承按滚子种类分为：圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承和调心滚子轴承。
4、按其工作时能否调心分为调心轴承----滚道是球面形的，能适应两滚道轴心线间的角偏差及角运动的轴承和非调心轴承（刚性轴承）----能阻抗滚道间轴心线角偏移的轴承。
5、按滚动体的列数分为单列轴承、双列轴承和多列轴承。
6、按其部件（套圈）能否分离分为可分离轴承和不可分离轴承。
按其结构形状（如有无装填槽,有无内、外圈以及套圈的形状，挡边的结构，甚至有无保持架等）还可以分为多种结构类型。
7、按其外径尺寸大小分为微型轴承(<26mm)、小型轴承(28-55mm)、中小型轴承(60-115)、中大型轴承(120-190mm)、大型轴承(200-430mm)和特大型轴承 (>440mm)。
8、按应用领域分为电机轴承、轧机轴承、主轴承等。
静压主轴原理
静压主轴原理
静压主轴是一种常见的工业设备，它通过静压气体的作用来实现高速旋转，广泛应用于机床、风力发电、航空航天等领域。
静压主轴原理是指静压气体在轴承内部形成气膜，使得轴承与轴承座之间形成气膜支撑，从而减小了摩擦力和磨损，提高了轴承的工作效率和使用寿命。
本文将从静压主轴的工作原理、结构特点和应用领域等方面进行介绍。
静压主轴的工作原理是利用气体的静压效应来实现轴承支撑。
当轴承内部的气体压力大于外部环境的压力时，气体会在轴承座与轴承之间形成气膜，从而形成支撑力，使得轴承可以在气膜的支撑下实现高速旋转。
这种支撑方式不仅可以减小摩擦力和磨损，还可以有效降低轴承的运转温度，提高了轴承的工作效率和使用寿命。
静压主轴的结构特点主要体现在轴承和轴承座的设计上。
轴承通常采用气体动压轴承或气体静压轴承，它们都具有较高的旋转精度和承载能力。
轴承座通常采用特殊的结构设计，以保证气体能够在轴承座与轴承之间形成稳定的气膜支撑。
此外，静压主轴还需要配备气体供给系统和控制系统，以确保气体的稳定供给和轴承的稳定运转。
静压主轴广泛应用于机床、风力发电、航空航天等领域。
在机床领域，静压主轴可以实现高速、高精度的加工，提高了加工效率和加工质量。
在风力发电领域，静压主轴可以实现风力发电机组的高效运转，提高了发电效率。
在航空航天领域，静压主轴可以实现飞机发动机的高速旋转，提高了动力性能和可靠性。
总之，静压主轴通过静压气体的作用实现了轴承的支撑，减小了摩擦力和磨损，提高了轴承的工作效率和使用寿命。
它具有较高的旋转精度和承载能力，广泛应用于机床、风力发电、航空航天等领域，为这些领域的发展和进步提供了有力支持。
关于轴承固定方式,组合使用的知识点整理
轴承的固定方式一、轴承配置形式一根轴往往会需要两个支点，也就是两套滚动轴承进行支承。
而轴承配置正好解决了支点上的轴承如何对轴系进行轴向固定，以及在受热膨胀后轴承如何避免卡死的问题。
下面来讲解轴承配置的相关知识。
在进行配置前，一定要了解轴承相关的一些要点：1、温度变化而引起的轴的膨胀、收缩。
2、轴承安装，拆卸的难易。
3、由于轴的挠曲，安装误差而造成的内圈、外圈的倾斜。
4、包括轴承在内的整个旋转系统的攻读与预紧方法。
5、在最合适的位置上承受及传递载荷。
避免轴承卡死，了解三种典型轴承配置形式：1、双支点各单向固定这种配置形式是让每个支点都对轴系进行一个方向的轴向固定。
其缺陷是:由于两支点均被轴承盖固定，故当轴受热伸长时，势必会使轴承受到附加载荷的作用，影响使用寿命。
因此这种形式仅适合于工作温升不高且轴较短(跨距L≤400mm)的场合。
对于深沟球轴承还应在轴承外圈与轴承盖之间留出轴向间隙C，取C=0.2~0.4 mm以补偿轴的受热伸长，由于间隙较小，图上可不画出。
对于角接触轴承，热补偿间隙靠轴承内部的游隙保证。
2、一支点双向固定，另一支点游动如下图所示，左端为固定支点，承受双向轴向力;右端为游动支点，只承受径向力，轴受热伸长时可作轴向游动。
对于固定支点，轴向力不大时可采用深沟球轴承，其外圈左右两面均被固定。
图中上半部分靠轴承座孔的凸肩固定，这种结构使座孔不能一次镗削完成，影响加工效率和同轴度。
轴向力较小时可用孔用弹性挡圈固定外圈，如图中下半部分所示。
为了承受向右的轴向力，固定支点的内圈也必须进行轴向固定。
对于游动支点，常采用深沟球轴承，径向力大时也可采用圆柱滚子轴承，如图中下半部分所示。
选用深沟球轴承时，轴承外圈与轴承盖之间留有较大间隙，使轴热膨胀时能自由伸长，但其内圈需轴向固定，以防轴承松脱。
当游动支点选用圆柱滚子轴承时，因其内、外圈轴向可相对移动，故内、外圈均应轴向固定，以免外圈移动，造成过大错位。
主轴的工作原理
主轴的工作原理
主轴是机械设备中的一种重要部件，它的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 动力传递：主轴通常由电机或其他驱动装置驱动，将动力传递到整个机械系统中。
电机通过变速装置或其他传动机构将自身的转速和转矩传递给主轴，使主轴开始旋转。
2. 衔接方式：主轴和其他机械设备之间通常通过衔接方式进行连接。
常见的衔接方式有法兰、锥柄、球面锥面等。
这些衔接方式能够确保主轴与其他部件之间的牢固连接，使得主轴能够承受工作过程中的负荷和运动。
3. 支撑与导向：主轴通常需要在机械设备中得到支撑和导向。
支撑主要是为了承受主轴的重量和运动负荷，常见的支撑形式有轴承、滑轨等。
导向主要是为了使主轴运动轨迹准确，常见的导向形式有线性导轨、滚珠丝杠等。
4. 转速和转矩调节：主轴的转速和转矩通常需要通过调节电机的输出来实现。
通过调节电机的输入电压、频率或通过变频器等控制装置，可以改变主轴的驱动力矩和转速，从而满足不同工件加工的要求。
总之，主轴在机械设备中起着传递动力、连接部件、支撑导向和转速转矩调节等作用，能够使机械系统正常运行并完成所需的加工任务。
轴承相关知识点总结大全
轴承相关知识点总结大全一、轴承的分类1.按照受力方式的不同，轴承可以分为滑动轴承和滚动轴承。
滑动轴承依靠滑动摩擦起支撑作用，适用于低速高负荷场合。
主要包括轴套轴承、滑动滚动轴承和滑动叠加轴承。
滚动轴承则通过滚动摩擦实现旋转支撑，适用于高速轴转和精密传动装置。
主要包括深沟球轴承、圆锥滚子轴承、角接触球轴承等。
2.按照结构形式的不同，轴承可以分为分离式轴承和非分离式轴承。
分离式轴承的内外圈可分离，易于安装和维修，并且能够承受径向和轴向双向载荷。
包括圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承等。
非分离式轴承的内外圈一体，结构简单，适用于受力方向固定的场合。
包括深沟球轴承、角接触球轴承等。
3.按照用途的不同，轴承可分为汽车轴承、机械轴承、轨道车辆轴承、电气机械专用轴承等。
二、轴承的结构轴承一般由内圈、外圈、保持架和滚动体等组成。
其结构形式多种多样，适用于不同的机械转动部件。
1.内圈：内圈是轴承的内环，通常安装在主轴上，用于支撑和定位。
其外径与滚动体接触，内径与主轴配合。
2.外圈：外圈是轴承的外环，一般安装在机壳上。
其内径与滚动体接触，外径则与机壳配合。
3.滚动体：滚动体是轴承内外圈之间的滚动接触元件，包括滚珠、滚柱、滚子等。
其作用是减小摩擦力，传递旋转力。
4.保持架：保持架用于固定轴承内外圈和滚动体，保持合适的间隙。
其作用是分开滚动体，减小摩擦和损伤。
5.密封圈：密封圈用于封闭轴承内部空间，防止灰尘、水分和污染物的进入，延长轴承使用寿命。
三、轴承的工作原理轴承在机械设备中起着连接和支撑作用，能够减小机械转动时的摩擦力，并传递旋转力。
其工作原理主要包括摩擦、滚动和润滑。
1.摩擦：轴承内外圈和滚动体之间的接触面形成摩擦力。
在轴承使用过程中，摩擦力会引起能量损耗和热量产生。
2.滚动：轴承的滚动体能够通过滚动接触减小摩擦力，降低摩擦系数，并且分散力量，保证轴承的平稳运行。
3.润滑：轴承内部需要适量的润滑油或润滑脂来减小摩擦和磨损，降低能量损耗，延长轴承使用寿命。
主轴轴承常见的支撑形式
主轴轴承常见的支撑形式主轴轴承常见的支撑形式在机床工业中，主轴轴承的支撑形式对于确保机床的精度和性能至关重要。
以下是主轴轴承常见的支撑形式：1.弹性支撑形式弹性支撑形式是一种常见的支撑方式，它利用弹簧或橡胶垫等弹性元件将主轴支撑在轴承座中。
这种支撑形式的优点在于它可以吸收主轴和轴承座之间的误差和冲击，从而减少对机床精度的影响。
此外，弹性支撑形式还可以减少热膨胀对主轴的影响，确保机床的加工精度。
然而，由于弹性支撑元件的寿命相对较短，需要定期更换，因此这种支撑形式的维护成本相对较高。
2.液压支撑形式液压支撑形式是一种利用液压油的压力来支撑主轴的支撑形式。
主轴被放置在液压油缸中，通过调节液压油的液位来调整主轴的位置。
液压支撑形式的优点在于它可以提供均匀且稳定的支撑力，从而确保主轴的精度和稳定性。
此外，液压支撑形式还可以吸收冲击和振动，提高机床的性能。
然而，液压支撑形式的成本较高，并且需要专业的维护和管理。
3.机床主轴支撑形式机床主轴支撑形式是一种针对特定机床设计的支撑形式。
这种支撑形式通常根据机床的结构和性能要求进行设计，以确保主轴的精度和稳定性。
机床主轴支撑形式通常采用滑动轴承、滚动轴承或静压轴承等不同类型的轴承。
滑动轴承具有结构简单、制造成本低等优点，但易磨损、寿命较短。
滚动轴承具有较高的精度和寿命，但需要保持清洁、润滑，否则容易损坏。
静压轴承则具有极高的精度和稳定性，但需要精密的液压控制系统和冷却系统支持。
4.数控机床主轴的支撑形式数控机床主轴的支撑形式与普通机床主轴支撑形式略有不同。
由于数控机床需要实现高精度、高速度和高效率的加工，因此其主轴的支撑形式需要具备更高的性能要求。
一般来说，数控机床主轴的支撑形式采用电主轴或气动主轴等高速主轴系统。
电主轴是一种将电机直接安装在主轴上的驱动方式，具有高转速、高精度和高效率等优点。
气动主轴则利用气压来驱动主轴旋转，具有结构简单、无污染等优点，但需要精密的气动控制系统支持。
主轴承盖结构与形式
主轴承盖结构与形式主轴承盖是机械设备中重要的零部件之一，它承载着主轴的旋转运动，并保护主轴不受外界的干扰和损伤。
主轴承盖的结构与形式对于机械设备的性能和寿命有着直接的影响。
本文将从主轴承盖的结构和形式两个方面进行探讨，以期能够更好地了解主轴承盖的重要性和作用。
一、主轴承盖的结构主轴承盖的结构主要包括盖体、密封件和固定件三个部分。
1. 盖体：主轴承盖的盖体通常由铸铁、钢板等材料制成，具有足够的强度和刚性，能够承受主轴的旋转力和轴向力。
2. 密封件：主轴承盖的密封件主要用于保护主轴不受外界的灰尘、水分等杂质的侵入，从而保证主轴的正常运转。
常见的密封件有油封、密封圈等，其材料通常选择耐磨、耐油腐蚀的橡胶材料。
3. 固定件：主轴承盖的固定件用于将主轴承盖固定在机械设备上，保证主轴承盖的稳定性和密封性。
常见的固定件有螺栓、螺母等，其材料通常选择高强度的合金钢。
二、主轴承盖的形式主轴承盖的形式根据不同的机械设备和工作条件而有所不同，常见的形式有以下几种：1. 开式主轴承盖：开式主轴承盖的上盖和下盖可以分开，方便进行维护和检修。
这种形式的主轴承盖适用于要求频繁更换主轴承的场合，如高速电机。
2. 半封闭式主轴承盖：半封闭式主轴承盖的上盖和下盖连接在一起，只能通过拆卸主轴才能进行维护和检修。
这种形式的主轴承盖适用于主轴承寿命较长的场合，如重型机床。
3. 全封闭式主轴承盖：全封闭式主轴承盖的上盖和下盖连接在一起，并且具有较好的密封性能，能够有效地防止外界的灰尘和水分进入。
这种形式的主轴承盖适用于对主轴承要求较高的场合，如精密机床。
三、主轴承盖的重要性和作用主轴承盖作为机械设备中的关键部件，具有以下重要性和作用：1. 保护主轴不受外界的干扰和损伤：主轴承盖能够有效地防止外界的灰尘、水分等杂质进入主轴轴承，从而保护主轴轴承不受损坏，延长主轴轴承的使用寿命。
2. 提供足够的刚性和强度：主轴承盖作为支撑主轴的重要部件，需要具备足够的刚性和强度，能够承受主轴的旋转力和轴向力，保证机械设备的正常运转。
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主轴轴承常见的支撑形式
摘要：
I.引言
- 介绍主轴轴承的支撑形式
II.主轴轴承的支撑形式
- 侧壁支撑
- 成对轴承支撑
- 锥套轴承支撑
- 陶瓷滚珠轴承支撑
III.不同支撑形式的优缺点
- 侧壁支撑的优缺点
- 成对轴承支撑的优缺点
- 锥套轴承支撑的优缺点
- 陶瓷滚珠轴承支撑的优缺点
IV.选择合适的支撑形式
- 根据机床类型和加工需求选择
- 考虑轴承的寿命和维护成本
V.总结
- 概括主轴轴承支撑形式的重要性
正文：
主轴轴承是机床关键部件之一，它的支撑形式对机床的性能和加工效果具
有重要影响。
本文将介绍主轴轴承常见的支撑形式，并分析不同支撑形式的优缺点，以及如何根据加工需求选择合适的支撑形式。
主轴轴承的支撑形式主要有侧壁支撑、成对轴承支撑、锥套轴承支撑和陶瓷滚珠轴承支撑。
侧壁支撑是制式机床最常见的支撑形式，它通过床头箱侧壁支撑主轴轴承，结构简单，但刚度较低。
成对轴承支撑采用两个轴承并列安装，可以提高刚度和支撑能力，但成本较高。
锥套轴承支撑通过锥套将轴承固定在主轴上，具有较高的刚度和精度，但加工和装配工艺较复杂。
陶瓷滚珠轴承支撑采用陶瓷滚珠，具有重量轻、离心力小、热膨胀小等优点，但成本较高。
不同支撑形式具有不同的优缺点。
侧壁支撑结构简单，但刚度较低；成对轴承支撑可以提高刚度和支撑能力，但成本较高；锥套轴承支撑具有较高的刚度和精度，但加工和装配工艺较复杂；陶瓷滚珠轴承支撑具有优良的性能，但成本较高。
在选择主轴轴承支撑形式时，需要根据机床类型和加工需求综合考虑，同时要关注轴承的寿命和维护成本。
总之，主轴轴承的支撑形式对机床性能和加工效果具有重要影响。