端子截面分析仪分析操作800E
端子截面分析仪
端子截面分析（欧卡光学—非标）1.标准说明1. 检查端子压接后之外观.2. 使用工具: 目视,10倍或更大倍数放大镜.3. 检查内容: A: 喇叭口: 过大.无喇叭口. B: 包线位: 夹线过紧,压伤线芯;过松,线芯与端子拉脱力过小;线尾过短; 线尾过长; 端子压接后披锋过大;芯切口,遗失或外露,扣位变形等. C: 包胶位: 夹胶皮,端子包胶位压伤胶皮内线芯;包胶松,端子夹胶成型不够,没固定电线胶皮; D: 切片: 切片过长;切片过短. E: 端子外观: 端子压接变形, 压痕.脏污,氧化.4. 如果对外观判断有争议之处，将以Team 之最终决定执行。
2.压接端子后示意图及名称对照图1. 端子检查窗口.2.喇叭口.3.线尾检查窗口4.锁片5.绝缘压接区域6.线芯压接区域7.端子插拔配合区8.切片(依不同端子,可在不同位置)9.端子线芯终止耳形区.3.压接端子包线位标准说明1. 无胶皮在线芯压接区域.2. 线尾延伸至线芯终止耳形区中间.3. 线芯压接后端子线芯无切口,无遗失,无飞线.4. 喇叭口:包线位两端应有喇叭口.喇叭口高度约等于端子原材料厚度的1-2倍.5. 端子线芯压接后无变形(香蕉形),6. 锁片无变形,无越位.4.压接端子喇叭口外观标准喇叭口线芯入口有喇叭口,尾端无喇叭口喇叭口过大（不可接受）喇叭口无（不可接受）标准: 端子包线位两端都有喇叭口.厚度1-2倍材料厚度.可接收:线芯入口有喇叭口,尾端无喇叭口不良原因: 喇叭口过大. 喇叭口过小或无.说明:喇叭口: 是在端子压接线芯位的边缘所形成的漏斗状.目的: 减少因线芯压接位过于锐利而割伤线股与切断线芯之可能. SPEC: 线芯喇叭口之高度约等于端子原材料厚度的1-2倍.。
端子切面分析操作规范
1.目的:1.1为使端子压接检验验收标准统一，检验有据可依，特制定此标准。
2.范围：2.1端子压接的首件检验；2.2当端子拉力发生异常调机时；2.3 样品端子压接检验或新产品导入时端子压接检验。
3.权责：3.1工程部：负责制定端子高宽度要求，制作SOP；3.2生产部：负责按照SOP要求调试机器、提供端子压接样品；3.3品质部：负责首件及出货的端子切面分析，机器的日常点检和保养.。
4.使用工具：4.1 显微镜：电脑上带CCD，用于截取端子截面的图片。
4.2 研磨机：切割端子和研磨端子5.安全和注意事项：5.1 研磨时须盖上防护罩，机器停止后才能打开安全罩，离开时断开电源。
5.2 操作时小心避免硝酸飞溅,，万一硝酸飞溅到皮肤上，先用水冲洗，必要的话看医生。
5.3 操作完后应立即盖上硝酸瓶盖。
5.4 机器突然出现不运转或失灵，操作员不能私自处理，应关掉电源，通知维修人员来处理。
5.5使用机器时一定要将机器安全罩放到位后才操作；6.作业程序：6.1生产首件时，压接技术员按照SOP要求调好压端机和端子高宽度，自检合格后，提供3pcs样品交给IPQC进行首件确认，再由IPQC递交实验员进行端子切面分析。
6.2 实验员对端子进行切面分析，步骤如下图，并依据品质标准对试验结果进行判定。
1.切割位置在中间，有强筋位置需避开2.截面必须要垂直于压接的X 轴及Y 轴左边为打磨右边为切割3.切割和打磨转速调节到3000转4.将打磨好的端子浸蚀后在CCD下进行分析7.判定标准：7.1端子与电线导体压接处和压接接点处横断面应符合下列要求7.1.1如图A1 所示，导体中所有单线的断面应呈不规则多边形，导体与端子相接部位应包住全部导体。
端子压接的卷曲部分a、b连接，支撑角度最大应不超过35°，且a、b末端距离不大于端子材料厚度S的1.25倍，材料厚度S取端子图纸规定值或符合图纸要求的标准样件测量值。
7.1.2 如图A2所示，端子压接的卷曲部分a、b 不能碰到端子内壁，距离底部c的距离d应大于0。
端子截面分析仪操作规程
端子截面分析仪操作规程
1：设备适用范围：
型号：FDM-510半自动端子截面分析仪
测试范围：
A端子对于电线的适用范围：0.05mm& sup2;~6mm& sup2
B 电源：AC100V~AC240V
2：准备工作
2.1打开端子截面分析仪显微镜的电源开关；
2.2启动端子截面分析仪电主机电源。
3.5采用腐蚀液清洗检测端子截面，调整截面分析仪显微镜倍率，直至端子截面轮廓清晰。
3.6进入《Meizs Auto FDM 线束端子截面软件分析系统 专业版 V7.0》软件系统对端子截面进行测量分析。
（根据软件系统提示进行操作）
3.7打印端子截面检测报告。
4：注意事项
4.1不要在可燃的空气中使用该仪器。
4.2避免仪器暴露在高温和直接日照的地方。
4.3不要把仪器放在有腐蚀气体的环境中。
4.4不要在倾斜的表面或者摇动的地方使用该仪器。
5：维护/保养和校准
5.1实验设备每日清洁/除尘，按日常“维护/保养记录表”落实设备的维护/保养。
拟制：陈志强审批：
2019/03/25修订
3：操作程序
3.1将检测端子夹持在专用夹具上；
3.2将夹具插入固定支架上。旋动上升键，根据支架右侧指针移动夹具至标尺所需要位置，并锁紧固定螺栓。
3.3关上防护罩,按动启动键，进入手动切割磨光工作程序。程序结束后，固定支架手动退回原点。
3.4一般状态下，小端子选用直行进切方式，如果是大端子，需要采用进退进刀方式。
线束端子切面分析仪如何得知产品是否合格
端子截面分析仪如何得知产品是否合格
端子截面分析仪如何得知产品是否合格端子截面分析仪主要是通过进行端子切面分析的工作，来判定端子接压之后的内部状况，例如端子内部的密封性是不是良好，有没有出现缝隙的情况，这些情况都是很容易导致产品的后续安全问题的，对于安全生产很不利，因此我们可以看出切面分析测定的重要性。
端子截面分析仪的操作并不麻烦，对于操作人员的要求也不是非常高，通过简单的输入指令，仪器就可以帮助我们完成接下来的所有工作。
先是样品的截取，然后到样品的基本加工包括切割和打磨光滑的工序，清洗完成以后就可以进行图像的采集工作了。
图像拿到以后，操作人员可以通过对样品图像细致的分析，综合仪器的分析结果，来寻找一些所需数据和问题所在，仪器则自动根据配置的国际标准参照系统来进行查看、比对，最后自动识别出该样品是否符合规定的指标，从而向使用者显示产品是否合格，就此完成的检测工作。
端子截面分析报告
端子截面分析报告1. 引言端子截面分析是电子设备设计和制造过程中非常重要的一部分。
它用于评估电子设备中端子的电气特性和连接性能，以确保设备的正常运行。
本报告将对端子截面分析进行详细介绍，包括分析方法、所需工具和关键参数等。
2. 端子截面分析方法端子截面分析的目的是评估端子的电气特性，如接触电阻、接触力和电流承载能力等。
常用的端子截面分析方法包括以下几种：2.1 接触电阻测试接触电阻测试是评估端子连接性能的一种常用方法。
通过测量端子接触电阻的大小，可以判断端子是否正常工作。
常用的测试方法包括四线法和两线法。
四线法可以消除测试引线的电阻对测量结果的影响，提高测量的准确性。
2.2 接触力测试接触力是端子连接稳定性的重要指标。
合适的接触力可以保证端子连接良好，防止信号干扰和电流不良传输。
接触力测试可以通过压力传感器或者力传感器进行，测试结果通常以N（牛顿）为单位。
2.3 电流承载能力测试电流承载能力是端子截面分析中的关键参数之一。
它表示端子能够承受的最大电流大小。
电流承载能力测试需要考虑端子材料、形状和连接方式等因素，以确保端子能够满足设计需求。
3. 端子截面分析工具进行端子截面分析需要使用一些专业的工具，以便准确地测量和评估端子的电气特性。
常见的端子截面分析工具包括：3.1 测试仪器测试仪器是进行端子截面分析的重要工具之一。
常用的测试仪器包括接触电阻测试仪、压力传感器和电流承载能力测试仪等。
这些仪器可以帮助工程师进行准确的测量和分析。
3.2 显微镜显微镜可以用于观察和分析端子的形状和连接状态。
通过显微镜的放大功能，可以更加清晰地观察端子的细节，从而评估其连接质量和接触面积。
3.3 数据分析软件数据分析软件可以用于处理和分析端子截面分析的测试结果。
通过对测试数据的统计和分析，可以得出端子的电气特性和性能评估报告。
4. 端子截面分析关键参数端子截面分析的关键参数包括接触电阻、接触力和电流承载能力等。
这些参数对于评估端子的连接性能和稳定性非常重要。
ZCL-03端子断面检测仪
端子断面检测仪
ZCL-03端子断面检测仪系统组成：
平行光体视显微镜+成像系统+切割机+冷镶嵌+磨抛机+端面测量分析软件
检测分析顺序：
切割—冷镶嵌—磨抛—腐蚀—显微成像观察—测量分析
线束端子断面分析仪随着线束工艺的不断发展和产品对线束端子重要性的提高，各个行业对线束端子的质量的要求也越来越高。
随着产品质量的要求的不断提高，低压电线束端子横断面的检测对机械制造行业的产品的质量至关重要。
针对上述情况,苏州西恩士工业科技有限公司开发了针对行业标准（中国人民共各国汽车行业标准QC/T29106-2002，汽车低压电线束技术条件）的专用线束端子断面分析系统，即端子断面检测仪,该系统采用平行光体视显微镜及300万端面成像系统（成像清晰、立体感强、图像逼真），样品线束端子切割、研磨、腐蚀、清洗、断面数据分析等部件组成。
全套检测处理分析极为简单方便，极大地提高了端子断面品质检验的速度。
简易的操作、高品质的图像采集系统、精确的测量分析为您的生产保驾护航。
其主要的测量功能:直线长度，点间距离测定，直线间距离测定，相交线角度测定，指定领域内面积计算，领域周长测定，因此可以分析端子的数据如下:冲压宽度、冲压高度、角度、面种(可以得出压缩比)，文字的输入。
医学--ELSD800操作手册
目录1. 简介1.1 ELSD 800介绍 (2)1.2 ELSD 800随机附件 (2)1.3 ELSD 800规格 (2)1.4 操作原理 (3)2. 安装2.1必需组件 (4)2.2拆箱 (4)2.3仪器外观和功能键 (5)2.3.1前面板 (5)2.3.2左面板 (6)2.3.3右面板 (6)2.3.4后面板 (7)2.3.5内部视图 (8)2.4电路连接和流路连接 (9)3. 日常操作3.1安全 (10)3.2操作注意事项 (10)3.3选择初始操作条件 (10)3.4开始程序 (10)3.5关机程序 (11)3.6优化程序 (11).4. 日常维护和故障排除4.1日常维护 (12)4.2诊断基线噪音 (12)4.3故障排除 (13)5. 附录A. 检测器随机附件 (15)B. 检测器替换备件号 (15)C. 挥发性流动相改性剂 (16)D. 清洗程序 (17)D.1漂移管清洗程序 (17)D.2雾化器清洗程序 (17)E. 电压模块的调节 (17)1. 简介1.1 ELSD 800介绍Alltech 800型蒸发光散射检测器(简称ELSD 800)，是对于使用传统HPLC方法中的紫外和示差检测器所难以检测的化合物的理想HPLC检测器。
不同于示差检测，ELSD 800与梯度洗脱相容，对室内温度变化不敏感，且消除溶剂前沿峰，灵敏度比示差检测器高很多。
不同于低波长紫外检测器ELSD 800在急变梯度时不受基线漂移的困扰，并且不要求被检测化合物带有发色团。
Alltech ELSD 800是设计用于高效液相色谱系统的，能分析任何挥发性低于流动相的化合物。
ELSD 800成功地用于分析碳水化合物，药物，脂类，甘油三脂，未衍生的脂肪酸和氨基酸，组合化学库。
1.2 ELSD 800随机附件Alltech 800型ELSD必须包括以下部件：∙ELSD 800检测器主机∙ELSD 800操作手册∙电源线∙信号线∙备用保险丝（6A for 110V, 3A for 220V）∙开口扳手，3/8"⨯7/16"∙开口扳手，1/4"⨯5/16"∙六角球型螺丝刀，3/32"（长柄）∙六角球型螺丝刀，3/32"（短柄）∙Teflon管，10'⨯1/8"∙1/8"铜螺帽和卡套分流废液收集装置：∙3/8"不锈钢螺帽和Teflon卡套∙Tygon排水管，4'⨯3/8"OD∙500mL分流废液收集瓶∙3/8"不锈钢排废管，附带不锈钢螺帽和卡套排气冷阱收集装置：∙收集瓶，500mL，带塞子∙排气管（检测器到冷阱），3ft∙排气管（冷阱到通风橱），20ft∙排气口接头，SS∙铅环1.3 ELSD 800规格1.4 操作原理蒸发光散射检测器的独特检测原理分为三个步骤：首先将柱洗脱液雾化形成气溶胶，然后在加热的漂移管中将溶剂蒸发，最后余下的不挥发性溶质颗粒在光散射检测池中得到检测。
端子截面分析JST部分端子压接标准
端子截面分析JST部分端子压接标准
【产品名称】端子截面分析JST部分端子压接标准
【型 号】
【简单介绍】端子截面分析仪是飞母托米仪器针对线束行业品质检验而专门研发的一款精密检测分析设备，整套线束断面分析仪系统由端子切割研磨一体设备、腐蚀清洗、断面图像采集系统、线束端子图片测量分析系统等单元组成，采用人体力学设计，模块化组合，流水线式工作流程，让操作更方便、快捷。
全套检测系统可在5分钟内完成一个端子的处理分析，极大地提高了端子断面品质检验的速度。
简易的操作、高品质的图像采集系统、精确的测量分析为您的生产保驾护航。
高性能显微观测仪和专用软件可简单正确地测量长度﹑计算面积。
放大倍率从 45 倍 ~ 最大 260 倍。
超过AWG30的极细线也能鲜明地显示出。
用新开发的断面评价专用软件，可测定 CH・CW，能瞬时计算出断面面积。
在最大倍率下的测量精度为 1 ~ 2µm。
线束断面分析仪检测显微镜能观察物体时能产生正立的三维空间像，立体感强，成像清晰和宽阔，线束断面分析仪仪具有较长的工作距离;配置高精度线束端子图片测量分析系统,组合成线束端子检测显微镜,高品质光学系统与高分辨率摄像头的完美组合，让断面图像更清晰，独特的定倍定档让测量更精确。
压接端子的断面分析检查用样品，只需要3分钟就能完成!!
【详细介绍】详见如下。
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最新德国 SRI 研发 （包含汽车业、 家电业、 电子业等各项权威技术指标,自动分析多种标准 VW 60330, Renault 36-05-019/--G, PSA 9634115099) The leading automatic micrograph software required by automotive industry, in compliance with VW 60330, Renault Nissan 36-05-019/--H, PSA 9634115099, etc..
introduction： Can realize the analysis of multiple samples，Short single cycle time of approx. 90 seconds for cutting and grinding 1. 可实现多个样品分析，切割、研磨时间约 90 秒
Possible clock cycle of 1 micrograph per minute 2. 可允许做到每分钟循环得到一张显微图 Automatic feeder 3. 自动送料进刀 Reproducible sample preparation 4. 可重复准备多个样品 Sample range: 0,05 mm² 5. 适用范围：0,05 mm² up to 8 mm² 到 8 mm²
一、System
Accurate alignment of sample surface through laser 6. 通过激光在样品表面的精确定位 Wet cutting and grinding process for improved lifetime 7. 为提高使用寿命采用冷却切割和研磨的工艺流程 Integrated etching system 8. 一体化的还原腐蚀系统 Integrated evaluation system 9. 综合一体化的评价体系 Small footprint: approx. 1100x320x485mm (LxHxW) 10. 占用较小的空间：约 1100x320x485mm (LxHxW) Power supply: 230V AC, 50/60Hz 11. 电源：230V AC，50/60Hz Saw blade 12. 切割片：50mm x 0,5mm HM
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Grinding paper 13. 研磨片：200mm, 9 micron Weight approx 14. 重量： 38kg
二、System
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三、The company produced a sample display:
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四、分析存档部分
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X5-Scan软件、含有汽车业的国际测量标准. X5-Scan software package, measuring according to international norms required by Automotive industry. 测量向导利用图片示意来指引使用者做出正确的测量. Guided measurement Wizards with image hint to guide users in making correct measurements. 可选多种标准 (VW 60330, Renault 36-05-019/--G, PSA 9634115099)对样品进行检查分析. Embedded Contact Inspection analyses with selectable norms (VW 60330, Renault 36-05-019/--G, PSA 9634115099). 可结合拉力器和千分尺，来获取拉力及压接高度和宽度的尺寸. Connects with pull testers and micrometers to obtain pull force and crimp with / crimp height measurements. 量身定制报告模板.
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