汽车线束端子截面分析
端子截面分析仪
端子截面分析（欧卡光学—非标）1.标准说明1. 检查端子压接后之外观.2. 使用工具: 目视,10倍或更大倍数放大镜.3. 检查内容: A: 喇叭口: 过大.无喇叭口. B: 包线位: 夹线过紧,压伤线芯;过松,线芯与端子拉脱力过小;线尾过短; 线尾过长; 端子压接后披锋过大;芯切口,遗失或外露,扣位变形等. C: 包胶位: 夹胶皮,端子包胶位压伤胶皮内线芯;包胶松,端子夹胶成型不够,没固定电线胶皮; D: 切片: 切片过长;切片过短. E: 端子外观: 端子压接变形, 压痕.脏污,氧化.4. 如果对外观判断有争议之处，将以Team 之最终决定执行。
2.压接端子后示意图及名称对照图1. 端子检查窗口.2.喇叭口.3.线尾检查窗口4.锁片5.绝缘压接区域6.线芯压接区域7.端子插拔配合区8.切片(依不同端子,可在不同位置)9.端子线芯终止耳形区.3.压接端子包线位标准说明1. 无胶皮在线芯压接区域.2. 线尾延伸至线芯终止耳形区中间.3. 线芯压接后端子线芯无切口,无遗失,无飞线.4. 喇叭口:包线位两端应有喇叭口.喇叭口高度约等于端子原材料厚度的1-2倍.5. 端子线芯压接后无变形(香蕉形),6. 锁片无变形,无越位.4.压接端子喇叭口外观标准喇叭口线芯入口有喇叭口,尾端无喇叭口喇叭口过大（不可接受）喇叭口无（不可接受）标准: 端子包线位两端都有喇叭口.厚度1-2倍材料厚度.可接收:线芯入口有喇叭口,尾端无喇叭口不良原因: 喇叭口过大. 喇叭口过小或无.说明:喇叭口: 是在端子压接线芯位的边缘所形成的漏斗状.目的: 减少因线芯压接位过于锐利而割伤线股与切断线芯之可能. SPEC: 线芯喇叭口之高度约等于端子原材料厚度的1-2倍.。
端子切面分析操作规范
1.目的:1.1为使端子压接检验验收标准统一，检验有据可依，特制定此标准。
2.范围：2.1端子压接的首件检验；2.2当端子拉力发生异常调机时；2.3 样品端子压接检验或新产品导入时端子压接检验。
3.权责：3.1工程部：负责制定端子高宽度要求，制作SOP；3.2生产部：负责按照SOP要求调试机器、提供端子压接样品；3.3品质部：负责首件及出货的端子切面分析，机器的日常点检和保养.。
4.使用工具：4.1 显微镜：电脑上带CCD，用于截取端子截面的图片。
4.2 研磨机：切割端子和研磨端子5.安全和注意事项：5.1 研磨时须盖上防护罩，机器停止后才能打开安全罩，离开时断开电源。
5.2 操作时小心避免硝酸飞溅,，万一硝酸飞溅到皮肤上，先用水冲洗，必要的话看医生。
5.3 操作完后应立即盖上硝酸瓶盖。
5.4 机器突然出现不运转或失灵，操作员不能私自处理，应关掉电源，通知维修人员来处理。
5.5使用机器时一定要将机器安全罩放到位后才操作；6.作业程序：6.1生产首件时，压接技术员按照SOP要求调好压端机和端子高宽度，自检合格后，提供3pcs样品交给IPQC进行首件确认，再由IPQC递交实验员进行端子切面分析。
6.2 实验员对端子进行切面分析，步骤如下图，并依据品质标准对试验结果进行判定。
1.切割位置在中间，有强筋位置需避开2.截面必须要垂直于压接的X 轴及Y 轴左边为打磨右边为切割3.切割和打磨转速调节到3000转4.将打磨好的端子浸蚀后在CCD下进行分析7.判定标准：7.1端子与电线导体压接处和压接接点处横断面应符合下列要求7.1.1如图A1 所示，导体中所有单线的断面应呈不规则多边形，导体与端子相接部位应包住全部导体。
端子压接的卷曲部分a、b连接，支撑角度最大应不超过35°，且a、b末端距离不大于端子材料厚度S的1.25倍，材料厚度S取端子图纸规定值或符合图纸要求的标准样件测量值。
7.1.2 如图A2所示，端子压接的卷曲部分a、b 不能碰到端子内壁，距离底部c的距离d应大于0。
端子截面分析仪操作规程
端子截面分析仪操作规程
1：设备适用范围：
型号：FDM-510半自动端子截面分析仪
测试范围：
A端子对于电线的适用范围：0.05mm& sup2;~6mm& sup2
B 电源：AC100V~AC240V
2：准备工作
2.1打开端子截面分析仪显微镜的电源开关；
2.2启动端子截面分析仪电主机电源。
3.5采用腐蚀液清洗检测端子截面，调整截面分析仪显微镜倍率，直至端子截面轮廓清晰。
3.6进入《Meizs Auto FDM 线束端子截面软件分析系统 专业版 V7.0》软件系统对端子截面进行测量分析。
（根据软件系统提示进行操作）
3.7打印端子截面检测报告。
4：注意事项
4.1不要在可燃的空气中使用该仪器。
4.2避免仪器暴露在高温和直接日照的地方。
4.3不要把仪器放在有腐蚀气体的环境中。
4.4不要在倾斜的表面或者摇动的地方使用该仪器。
5：维护/保养和校准
5.1实验设备每日清洁/除尘，按日常“维护/保养记录表”落实设备的维护/保养。
拟制：陈志强审批：
2019/03/25修订
3：操作程序
3.1将检测端子夹持在专用夹具上；
3.2将夹具插入固定支架上。旋动上升键，根据支架右侧指针移动夹具至标尺所需要位置，并锁紧固定螺栓。
3.3关上防护罩,按动启动键，进入手动切割磨光工作程序。程序结束后，固定支架手动退回原点。
3.4一般状态下，小端子选用直行进切方式，如果是大端子，需要采用进退进刀方式。
汽车电线束中端子的应用与解析
汽车电线束中端子的应用与解析汽车电线束在汽车行业中的作用非常重要，它将车辆中的所有电气元件连接在一起，从而保障整个汽车电气系统的稳定运行。
在汽车电线束的连接器中，中端子作为常用的连接方式之一，有着广泛的应用，下文将详细解析中端子的应用及其特点。
中端子的应用中端子是一种常见的连接器方式，它广泛应用于汽车电线束的连接和传递电信号。
中端子是一种简单而可靠的连接方式，它可以让两条电线轻松地连接在一起，避免了复杂的焊接程序。
中端子的应用范围非常广泛，从简单的汽车灯光电路到复杂的汽车驾驶器件，都可以用中端子来连接。
例如，中端子可以连接汽车的各种感应器，例如水温计、空气流量计、氧传感器等等，这些感应器中的信号都需要通过中端子进行连接和传输。
中端子的特点中端子有很多优点，比如连接性强、接触可靠、易于安装等，下面是中端子的一些特点：1. 简单易用：中端子安装方便，只需要将两根电线插入末端，然后用钳子制造紧密的电气连接即可。
2. 灵活：中端子具有多种接线特点，可以实现单线接口、并线接口和T型接口等多种接线方式。
3. 无需焊接：由于中端子是带有夹子的，因此无需焊接即可将两条电线连接在一起，这样就避免了焊接过程中的高温、氧化、脆性等一系列问题。
4. 接触面积大：中端子一般使用铜材或镀铜表面，接触面积大，接触可靠，不易发生导电不良的情况。
总之，中端子的灵活性和易用性，使它成为许多汽车电线束连接的最佳选择。
总结中端子是汽车电线束中常用的一种连接方式，它具有简单易用、灵活和接触面积大的特点。
中端子应用广泛，不仅适用于单线接口，还可以实现并线接口和T型接口等多种接线方式。
对于汽车电气系统的稳定运行有着重要的作用，是不可缺少的汽车行业元器件之一。
除了中端子的应用和特点，还有其他值得注意的方面。
首先，中端子的规格和质量的选择也是非常重要的。
在汽车电线束的制作过程中，中端子的规格与电线的截面积密切相关。
如果选择不当，将会导致电线束的连接质量下降，从而影响整个汽车电气系统的稳定性。
线束端子切面分析仪如何得知产品是否合格
端子截面分析仪如何得知产品是否合格
端子截面分析仪如何得知产品是否合格端子截面分析仪主要是通过进行端子切面分析的工作，来判定端子接压之后的内部状况，例如端子内部的密封性是不是良好，有没有出现缝隙的情况，这些情况都是很容易导致产品的后续安全问题的，对于安全生产很不利，因此我们可以看出切面分析测定的重要性。
端子截面分析仪的操作并不麻烦，对于操作人员的要求也不是非常高，通过简单的输入指令，仪器就可以帮助我们完成接下来的所有工作。
先是样品的截取，然后到样品的基本加工包括切割和打磨光滑的工序，清洗完成以后就可以进行图像的采集工作了。
图像拿到以后，操作人员可以通过对样品图像细致的分析，综合仪器的分析结果，来寻找一些所需数据和问题所在，仪器则自动根据配置的国际标准参照系统来进行查看、比对，最后自动识别出该样品是否符合规定的指标，从而向使用者显示产品是否合格，就此完成的检测工作。
汽车线束端子截面分析
图8
截面分析
• 工具的不对中会导致压接外形的变化常见的变化包括没有显示底刀损 伤的值得注意的披锋以及压接轮廓产生不规则曲线
工具不对中造 成的不规则轮 廓 不规则曲线
虽然有底刀平台 但是该披锋仍值 得注意. 垂直边 表明底刀在剖面 切取处没有损伤
图9
截面分析
• 受损的底刀会导致过大的披锋识别底刀受损的一个方法是压接轮廓的 底角缺少清晰的平台
图10
在底刀平台 处出现了披 锋. 圆形过 度说明底刀 受损.
截面分析
• 底刀的受损也会导致压接的底角产生裂纹
图11
在端子底角 处闭合的裂 缝
截面分析
• 压刀和底刀的碰撞会使两者受损
由压刀和底刀碰撞而产 生的压接轮廓中的凹痕
图12
因与压刀碰撞而导 致底刀受损所产生 的披锋
截面分析
普通剖面特性的说明 •图13是一个正确压接的剖面图示例导线变形端子翼片对称且底刀平台 可见
此处材料比其他部 分厚锯
端子壁和已变形 的线芯之间存在 间隙
图5
制做截面图的步骤
• 截面必须被正确地打磨及蚀刻图6和图7提供了不正确地打磨和蚀刻的 样例
图6
图7
截面分析
剖面图对压接工具的说明 • 送料或送料长度的变动会导致披锋注意: 虽然端子翼片对称是理想状 态但此类情况仍可接受因端子离开导料板后容易扭转不对称的情况通 常在直进料端子中产生
完全变形 的线芯
图15
Thank you.
演讲结速谢谢观赏
制做截面图的步骤
在制作任何截面图之前必须确定端子压接符合应用规范114系列中的要 求当应用规范不存在时则以随应用工具所提供的资料为准此类要求包括：
端子截面分析报告
端子截面分析报告1. 引言端子截面分析是电子设备设计和制造过程中非常重要的一部分。
它用于评估电子设备中端子的电气特性和连接性能，以确保设备的正常运行。
本报告将对端子截面分析进行详细介绍，包括分析方法、所需工具和关键参数等。
2. 端子截面分析方法端子截面分析的目的是评估端子的电气特性，如接触电阻、接触力和电流承载能力等。
常用的端子截面分析方法包括以下几种：2.1 接触电阻测试接触电阻测试是评估端子连接性能的一种常用方法。
通过测量端子接触电阻的大小，可以判断端子是否正常工作。
常用的测试方法包括四线法和两线法。
四线法可以消除测试引线的电阻对测量结果的影响，提高测量的准确性。
2.2 接触力测试接触力是端子连接稳定性的重要指标。
合适的接触力可以保证端子连接良好，防止信号干扰和电流不良传输。
接触力测试可以通过压力传感器或者力传感器进行，测试结果通常以N（牛顿）为单位。
2.3 电流承载能力测试电流承载能力是端子截面分析中的关键参数之一。
它表示端子能够承受的最大电流大小。
电流承载能力测试需要考虑端子材料、形状和连接方式等因素，以确保端子能够满足设计需求。
3. 端子截面分析工具进行端子截面分析需要使用一些专业的工具，以便准确地测量和评估端子的电气特性。
常见的端子截面分析工具包括：3.1 测试仪器测试仪器是进行端子截面分析的重要工具之一。
常用的测试仪器包括接触电阻测试仪、压力传感器和电流承载能力测试仪等。
这些仪器可以帮助工程师进行准确的测量和分析。
3.2 显微镜显微镜可以用于观察和分析端子的形状和连接状态。
通过显微镜的放大功能，可以更加清晰地观察端子的细节，从而评估其连接质量和接触面积。
3.3 数据分析软件数据分析软件可以用于处理和分析端子截面分析的测试结果。
通过对测试数据的统计和分析，可以得出端子的电气特性和性能评估报告。
4. 端子截面分析关键参数端子截面分析的关键参数包括接触电阻、接触力和电流承载能力等。
这些参数对于评估端子的连接性能和稳定性非常重要。
端子截面制作及判断标准
文件名称
端子截面制作及判定标准
文件编号
制定 品管部 编制日期 2018/5/26 发行版次
A0
页次
4.2.10 一侧的压接翼碰到内侧壁，抱住的单根或者多根导体未有变形如（图23）。NG
4.2.11 压接翼支撑角度<30度符合要求如（图24）。OK
4.2.12 压接翼支撑角度>30度如（图25）。NG
图25
图26
图27
图28
4.2.17 端子包筒内壁产生裂纹如（图30）（图31）。NG 4.2.18 导体跑出端子压接翼包筒如（图32）。NG 4.2.19 绝缘层被压入端子包筒如（图33）。NG
图29
图30
图31 图32
4.3 若客户对端子铆压有特殊要求，优先按照客户特殊要求进行判定。
序号
日期
修订内容
文件名称
端子截面制作及判定标准
文件编号
YSTZ-W-QC-003
制定 品管部 编制日期 2018/5/26 发行版次
A0
页次
1.目的：
本指引旨在说明使用端子断面分析系统进行端子断面制作及判定标准。
2.范围：
本指引仅限于线材与端子铆压，并客户有要求进行端子截面分析的线束产品。端子铆压截面分析
若有客户特殊要求，优先满足客户特殊要求。
线芯和端子材料的细节
不能确认此处
是否存在裂纹
图8
图9
不能或者很 难确认线芯
3.5.5 截面研磨抛光过程中，避免将边缘磨成圆角导致边缘轮廓无法显示。如（图10）
边角磨成圆角，无 法显示边缘轮廓
图10
4. 端子铆压切片截面判定标准： 4.1 一个标准的截面如（图11）应满足如下要求
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图10
在底刀平台 处出现了披 锋. 圆形过 度说明底刀 受损.
截面分析
• 底刀的受损也会导致压接的底角产生裂纹。
在端子底角 处闭合的裂 缝
图11
截面分析
• 压刀和底刀的碰撞会使两者受损。
由压刀和底刀碰撞而产 生的压接轮廓中的凹痕
图12
因与压刀碰撞而导 致底刀受损所产生 的披锋
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 截面分析
普通剖面特性的说明 •图13是一个正确压接的剖面图示例。导线变形，端子翼片对称，且底 刀平台可见。
现在都准备好了，可以做截面了…
制做截面图的步骤
制做截面的主要步骤: 切取, 打磨, 蚀刻, 照相, 分析
图1
图2
制做截面图的步骤
注意点: • 截面必须垂直于压接的X轴及Y轴，如图3所示。图4展示了有角度的剖面。
图3
图4
制做截面图的步骤
• 截面必须在进行压接高度测量的部位进行切取。图5提供了一个通过 锯齿槽切取的剖面图的样例。
完全变形 的线芯
图15
截面分析
• 成功的压接取决于线芯之间及线芯与端子本体之间的粘着，空穴是可 以接受的。
图16
压接中出现的空穴. 因线芯产生显著的 变形,此状态可被 接受.
较小的披锋由 送料变动而产 生
图8
截面分析
• 工具的不对中会导致压接外形的变化。常见的变化包括没有显示底刀 损伤的值得注意的披锋以及压接轮廓产生不规则曲线。
工具不对中造 成的不规则轮 廓 不规则曲线
虽然有底刀平台, 但是该披锋仍值 得注意. 垂直边 表明底刀在剖面 切取处没有损伤
图9
截面分析
• 受损的底刀会导致过大的披锋。识别底刀受损的一个方法是压接轮廓 的底角缺少清晰的平台。
此处材料比其他部 分厚锯
端子壁和已变形 的线芯之间存在 间隙
图5
制做截面图的步骤
• 截面必须被正确地打磨及蚀刻。图6和图7提供了不正确地打磨和蚀刻 的样例。
图6
图7
截面分析
剖面图对压接工具的说明 • 送料或送料长度的变动会导致披锋。注意: 虽然端子翼片对称是理想 状态，但此类情况仍可接受。因端子离开导料板后容易扭转,不对称的 情况通常在直进料端子中产生。
制做截面图的步骤
在制作任何截面图之前，必须确定端子压接符合应用规范(114系列)中 的要求。当应用规范不存在时，则以随应用工具所提供的资料为准。此 类要求包括：
•确定使用正确的泰科电子应用工具进行端子压接。 •确定使用正确的导线或导线组合。 •确定压接工具中使用泰科电子的零部件(压刀和底刀)。零部件必须处于 良好状态并被正确校准。 •确定对于特定的端子/导线/工具组合,按照应用规范采用正确的压接高 度。 •确定其他压接特性(喇叭口，披锋，无缺线，无松线，无伤线，无飞线， 绝缘材料位置等)均符合应用规范的要求。
F 型压接端子截面图的 制作及说明
2020/3/16
张书海
简述
• 截面分析是一种更准确，更全面的检测方法。最初主要应用于汽车线 束压接质量的检测，目前随着对端子压接质量要求的不断提高，越来越 多的，不同领域的客户都采用了截面检测，这已成为了一种趋势。
• 截面图作为高级分析方法可进一步鉴定压接状况。截面图应被用作与 将来所做截面进行比较的参考图。该参考图制作时应使用新的工具进行 压接，以避免损伤的工具提供不正确的参考图。
所有线芯都 变形
图13
底刀平台可 见
截面分析
• 图14显示了端子的一侧翼片碰到底部的压接。该状态在其他压接参数 均符合要求时是可以接受的。
端子翼片碰 到底部
图13
截面分析
• 图15显示了端子的两个翼片都碰到侧面的状况。有一条线芯包在左上 角的翼片中，但它完全变形。该状态在其他压接参数均符合要求时是可 以接受的。