WE-1000B型液压式万能试验机简介
WE1000型液压式万能试验机操作规程
WE1000型液压式万能试验机操作规程1. 用途和主要性能指标1.1 WE－1000型液压式万能试验机，主要用于金属材料之拉伸、压缩、弯曲等试验，并备有冷弯附件，兼作金属材料的工艺试验。
因此，本试验机满足于科研机关、基本建设单位等单位的试验需要。
本系列试验机的工作油缸采用下置式、油压加荷，带有加荷速度指示装置，可随时调整加荷速度。
操作方便，性能稳定，安全可靠。
1.2 WE－1000型压力试验机主要性能指标：承载能力：0～1000KN拉伸夹头间距离： 700 mm上下压板间距离： 480mm压力试验时两拉扛间距离： 550 mm弯曲试验时两支点间距离：30-300 mm试验机最大高度：2580 mm示值相对误差：±1％电机功率：0.55KW工作活塞直径 *行程：￠230*150 mm ￠230*200 mm上下压板间最大距离：430mm上下压板尺寸：（205×205）mm净重：主机、测力计、附件（ 3200；350；100 ）kg2. 使用前后的检查2.1使用前的检查a）使用前检查设备电源、油压系统以及上次试验使用记录是否正常。
b）使用前检查各控制面板工作情况是否正常。
c）使用前检查设备是否无震动、不含腐蚀性物质，相对湿度是否在要求环境下。
2.2 使用后的检查a）检查仪器是否切断电源。
b）使用后检查设备在检测中是否出现损坏。
c）使用后应清理干净检测设备，做好日保养，正确填写使用维修记录3. 试验操作规程3．1、接通电源。
3。
2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。
3。
3、根据试样形状及尺寸将相应的钳口块装入上、下钳口座内。
3。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸，此项只是需要时才进行。
3。
5、开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升，下降约100 mm，活动2-3次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀，试验时使工作活塞上升5-10 mm开启送油阀，然后关闭送油阀。
万能试验机
WEW-1000B微机屏显万能试验机：
微机屏显液压万能试验机主要用于金属、非金属材料之拉伸、压缩、弯曲和剪切等力学性能试验，本机配有计算机、打印机、电子引伸计、光电编码器及通用试验软件，可以准确测定金属材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、延伸率、弹性模量等力学性能。
试验结果可以查询和打印（力-位移，力-变形，应力-位移，应力-变形，力-时间，变形-时间）六种曲线及相关试验数据，具有软件自检功能，能自诊断故障，详见软件说明。
是工矿企业、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备。
技术参数：
最大试验力kN ：1000
试验力示值相对误差：≤±1%
试验力分辨率：0.01kN
变形测量精度mm：±0.5%FS
最大拉伸试验空间mm：700
最大压缩空间mm：380
圆试样钳口夹持直径mm ：Φ13-Φ40
扁试样钳口夹持厚度mm：0-15
扁试样最大夹持宽度mm：75
剪切试样直径mm ：10mm（另选）
上下压板尺寸：φ160mm（另选204×204mm）
弯曲支点间最大距离mm ：450mm
拉伸空间两支柱距离mm：450mm
油泵电动机功率：1.1kW
活塞最大移动速度mm/min：50
夹紧方式：自动夹紧
横梁上下移动电动机功率：0.75kW
主机外形尺寸mm：890×660×2200
净重：2600Kg
图片展示：。
WE-1000B数显式万能试验机
WE-1000B数显式万能试验机使用说明书一、使用标准：GB/T 2611-2007 《试验机通用技术要求》JB/T 7406.1-1994 《试验机术语材料试验机》GB/T 3159-2008 《液压万能试验机》JJG 139-1999 《拉力、压力和万能材料试验机》JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》二、技术指标：1.立柱数：4柱（2立柱2丝杠）2.最大拉伸空间（mm）：7503.最大压缩空间（mm）：5504.立柱间有效距离（mm）：5605.油泵最大流量（L/min）：3.36.油缸最大外径（mm）：2857.活塞直径（mm）：Φ2258.活塞最大行程（mm）：1509.活塞空载移动最大速度（mm/min）：25010.立柱直径（mm）：Φ8511.丝杠直径：Tr8512.工作台尺寸（mm）：100*910*72013.工作台厚度（mm）：10014.横梁厚度（mm）：37015.移动横梁厚度（mm）：385三、测量参数：1.最大试验力：1000KN2.试压机级别：1级3.试验力测量范围：4%～100%F.S（最大负荷）4.试验力测量精度：优于示值的±1%5.试验力分辨力：满量程的1/300000（全量程只有一个分辨力，不分档）6.加载速率：0-50KN/S7.加载速率误差：±4%8.系统最高压力：30MPa四、整机参数：1.主机尺寸（mm）：920×700×22002.主机重量（kg）：25003.功率（kW）：24.供电电源：380V 三相5.使用环境：无震动、无粉尘；室温10～35℃，湿度20%～80%；周围无振动，无腐蚀性介质，无强磁场干扰；电源电压波动不超过额定电压的10%。
五、功能与用途：WE-B系列数显式式液压万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验，增加简单的附件后可对水泥、混凝土、砖、瓦、橡胶及其制品进行检测。
WE—1000B型数显液压万能机
WE—1000B型数显液压
万能材料试验机操作规程
1、在操作之前要详细了解该机的构造、性能、详细进行外观检查。
2、接好电源线，打开开关，打印机电子显示屏亮。
3、按下油泵开关，同时开启送油阀和回油阀，循环运行3分钟。
4、做拉伸试验时，根据试件形状及尺寸把相应的钳口装入上、下钳口座内。
5、将试样一端夹于上钳口中，升降电机，调整下钳口至适当位置，将试样另一端夹在下钳口中，夹持平试样时，必须注意使试样铅垂，并位于中间位置，使试件中心受力。
6、按下【清零】键归零，按下【主菜单】键，根据材料试验项目输入相应的数字键，按下【确认】，进行试验前的设置，方可试验。
7、按试验要求的加荷速度缓慢的开启送油阀。
8、试样断裂后关闭送油阀，打开回油阀，记录试验所需数值，卸荷后取下断裂后的试样。
按【打印】键打印机力—应变曲线。
9、做试件抗压试验时，应将试件放在下压板中心；按第6步进行设置，启动试验机，当上压板与试件接近时调整球座，使接触均匀。
10、试件断裂或破碎后关闭送油阀，并停止油泵工作。
回油后尽量不要使活塞降至底部。
11、当做冷弯试验时，根据材料直径选择相应冲头和调整间距。
12、将试件放在支辊中心，启动试验机，加压使试件弯曲至试验要求角度，关闭送油阀，并停止油泵工作。
13、试验结束后，停止油泵电机，关闭电源。
14、及时检查和保养，并定期鉴定。
建筑工程系（电大管理部）
二○一一年十月。
WAW-1000B型微机电液伺服万能材料试验机
WAW-1000B型微机电液伺服万能材料试验机接通电源，打开控制器开关；启动油泵并根据试验内容及要求选择并安设不同的夹具；进入控制系统，根据试验要求调整试验前参数；将试件根据试验规范要求安放到试验机主机上；
开始试验：
1、试验准备完成后,点控制面板下的“运行”按钮；
2、根据预加载设置的方式进入预加载；若预加载是控制量控制，但试验步骤第一步是位移控制,则采用步骤第一步进行预加载；当试验的力值到达试验入口力后进入正式加载；
3、进入正式加载后,试验即开始绘制曲线；观察曲线、通道示值、步骤流程等是否正常,如有异常情况，可以点击“停止”按钮终止试验执行；
4、试验时，会在“试验过程”区显示试验的执行情况,包括试验的状态和步骤的信息以及一些判断的依据都会在这里显示；若当前试验是通用试验模板，则可以在试验步骤区查看步骤运行情况，”
表示该步骤没有处于运行中，“”表示当前正在运行中的步骤；
5、试验时，会在状态栏中显示控制器的状态和有关信息；
6、调整试验需要的参数、速度等以达到最好的控制效果；
7、试验结束后数据自动记录微型打印机打印数据;控制系统内设置打印内容再进行数据打印；
8、按试验规范要求取下试件，并恢复设备初始状态；
9、退出控制系统软件，关闭控制器电源，关闭总电源，擦拭清洁设备。
WE1000B液压式万能试验机使用及操作规程
WE1000B液压式万能试验机使用及操作规程
1.1.1每次使用前,应认真检查试验机各部分状态,在确认性能正常后,方可操作试验。
1.1.2 使总开关接通电源，根据试件尺寸选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆砣，并调整缓冲阀手柄，对准标线。
1.1.3 在描绘筒的转筒上卷压好记录纸（如需要时）。
1.1.4启动油泵电机，关闭回油阀开启送油阀，使工作台上升5-10毫米，然后关闭送油阀。
1.1.5将试样的一端夹持于上钳口中，开动油泵，调整指针对准度盘零点。
1.1.6 开动移动横梁电机，将下钳口升降到合适高度将试样另一端夹在下钳口中，必须注意使试样铅垂，并在中间位置。
1.1.7配好描绘比例，将推杆的描绘笔压下使其进入描绘状态（如需要时）。
1.1.8按实验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀对试样进行加荷试验。
1.1.9试样断裂后，关闭送油阀，停止油泵工作。
1.1.10将记录数值的描绘笔抬起（如需要时）。
1.1.11打开回油阀，卸荷后将被动针拨回零点。
1.1.12取下断裂后的试样，然后停止油泵电机。
1.1.13每次试验结束后，应将试验机各部分擦拭干净，注意防止机体生锈，应经常注意观察油箱里油的数量及质量，以便及时补充或更换，试验结束后，切断电源。
WE-1000B液压式万能试验机使用说明书
W E-1000B液压式万能试验机使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1WE-1000B型液压式万能试验机一．概述WE-1000B型液压式万能试验机是金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验，配上合适的夹具，也可做混凝土、砖石等非金属材料的抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。
本产品执行标准：GB/T 3159-92 《液压式万能试验机》。
二．主要技术参数1、最大载荷 1000kN2、试验机级别(示值精度) 一级(±1%)3、测力分度值0- 200kN kN/小格0- 500kN kN/小格0-1000kN kN/小格4、拉伸夹头间最大距离（包括活塞行程） 900 mm5、上下压力板间最大距离（包括活塞行程） 900 mm6、活塞最大行程 250 mm7、圆试样夹持范围Φ20mm～Φ60mm8、扁试样夹持范围 0～40mm9、活塞上升速度 0-40mm/min10、外形尺寸主机 1000mm×710mm×2270mm测力机 1200mm×750mm×1800mm11、重量主机约2500kg测力系统约500kg三．结构与原理本机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。
1、主机（如图一）主要有底座(12)、工作台(10)、立柱(7)、丝杠(9)、移动横梁(6)以及上横梁(1)组成。
其中移动横梁上部安装有下钳口(3),下部安装有上压力板(8),上横梁下部安装有上钳口(2)，工作台、上横梁通过四根立柱连接,构成一刚性框架。
丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。
驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。
当高压油泵向油缸内供油，活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。
拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。
2、测力系统采用液压摆锤测力机构（如图二），它与示值机构一起组成测力系统。
WES-1000B电液数显万能试验机操作规程
WES-1000B电液数显万能试验机操作规程一、用途本试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，也可做木材、水泥混凝土等非金属材料的试验。
二、主要技术指标和参数主要技术指标和参数：1．最大负荷：1000KN2．示值相对误差：≤±1%3．最小分辨率0.01KN4．活塞行程：200mm5．移动横梁最大升降速度: ≤300mm/min6．最大试验空间：拉伸≤710mm 压缩≤680mm7．拉压空间两立柱间距：≤502mm8．夹持园试样厚度：20～60 mm9．夹持板试样厚度：0～40 mm10．弯曲试验支辊间距：50～600 mm11．总功率：≈2.5KW12．油缸直径： 220mm13．主机外形尺寸：长×宽×高 880mm×580mm×2260mm14．控制柜外形尺寸：长×宽×高 605mm×605mm×1050mm15．整机重量：≈2500Kg16．工作噪音：≤75dB三、使用方法1．打开电源开关，接通电源。
2．根据试样，选择测量范围。
3．根据试样规格，选择相应的试验夹具，如做拉伸试验，则把相应的夹头装入上下钳口内。
4．关闭送油阀及回油阀手轮。
5．按油泵电机启动钮，油泵供油。
6．开启送油阀手轮，使轮台升起5～10毫米，然后关闭送油阀。
如果已在升起位置，送油阀关闭好即可。
7.将试样一端装入上钳口内并夹紧。
8.开动移动横梁电机，将下钳口升降至合适位置，将试样另一端夹在下钳口内，注意试样必需铅垂，并在中间位置。
9.打开送油阀，按所需要的加荷速度，人为手动控制，时刻注意试样和数字显示器上数的变化。
10.在加压过程中，当位移继续而力值显示不再增加甚至下降时，说明试样已经断裂或破坏，关闭送油阀，打开回油阀卸荷。
11.取下断裂后的试样，关闭油泵电机。
12.试验结束，打印出试验报告。
四、维护保养及注意事项㈠维护保养:1．主体各部位应时常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，布沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季时更应注意擦拭，不用时以塑料罩罩上以防尘土侵入。
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WE-1000D型液压式万能试验机简介
1、主要用途与适用范围
本试验机主要用于金属和非金属的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。
可广泛应用于建材、冶金、科研单位、大专院校、质量检测中心和商品检验部门。
是符合生产、科研和教学等行业要求的一种理想的试验机。
其设计依据是标准：GB/T3159—2010《液压式万能试验机》。
2、主要规格、技术参数和技术指标
备注：本机型为四立柱双丝杠结构，油缸活塞下置，上面为拉伸空间，压缩以及弯曲试验在试验机下部空间完成。
WE-1000D型液压万能试验机基本配置
1、主机一台
2、测力计一台
3、圆钳口两付
4、扁钳口一付
5、弯曲附具一套。