工艺管道试压吹扫施工方案超级实用.doc
工艺管道安装试压吹扫方案
工艺管道安装试压吹扫方案本工程工艺管道安装、试压、吹扫方案编排如下：1工艺管道所采用的施工及验收规范：1.1GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》；1.2GBJ50236—82《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（金属焊接篇）》；1.3GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》。
2工艺管道施工程序：在充分理解和消化施工图设计意图和施工图纸所规定的标准、规程和规范的基础上本着先大管后小管，先地下后地上，先易后难的原则组织施工。
3管道材料的检验：各附件及阀门在使用前都应按设计要求做好外观检查，核对其产品的规格、型号、材质，同时必须有制造厂的产品质量合格证明书，管子、附件、阀门外观形成良好，其内外表面不得有裂纹、缩孔、夹渣，折叠、重坡等缺陷，产品几何尺寸符合国家标准，产品材料无严重锈蚀成凹坑，螺纹及法兰密封面保持良好，精度及光洁度符合设计要求和制造标准，不锈钢、合金钢应有材质标记。
焊条、焊丝都应按规范要求选用。
4管道加工：4.1管子切割：碳钢管的切割：直径小于50mm的碳钢管，一般应用机械法切割。
不锈钢管的切割应用机械或等离子方法切割，如用砂轮割或修磨时，应用专用砂轮片。
切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、光刺、凸凹、缩口，熔渣、氧化皮、铁屑应清除干净。
4.2管道预制：管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段，应将内部清除干净，封闭管口，严防杂物入内。
中、低压预制的管段的组合尺寸偏差，不得超过GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范》第三章第3.11.2的规定。
4.19.5管道焊接：5.1管道焊接的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求，应符合 GB50235—97《焊接管道工程施工及验收规范》第四条规定。
5.2凡参与工艺管道焊接的焊工，应按GBJ236—82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和第六章的规定进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格。
工艺管道试压吹扫施工方案超级实用.docx
.表 A.1施工组织设计（/专项）施工方案报审表编号：工程名称：太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程致：兰州寰球工程太仓中石油添加剂工程项目监理部施工方案的编工艺管线吹扫、试压我方已根据施工承包合同的相关规定完成了制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
附：□施工组织设计□专项施工方案□施工方案承包单位（盖章）：日年月项目经理（签字）：确定试压系统专业监理工程师审查意见：专业监理工程师（签字）：日月年设管处签发管道扫尾施工总监理工程师审查意见：项目监理机构（盖章）：总监理工程师（签字）：年月日班组自检格合不设计变更文函工程部、质检部检查确认审查意见：建设单位（盖章）：：建设单位代表（签字）年月日设计单位审核处理发共检通知单注：本表一式三份，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
专业资料 word.太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程工艺管线吹扫、试压技术方案编制：审核：：批准大庆油田建设集团有限责任公司日 15 月 1 年 2015专业资料 word.目录一、工程概况 (1)三、试压原则、程序及特殊要求 (1)四、试验前准备 (3)五、试压组织机构 (6)六、工艺管道试压、吹扫方案 (8)七、质量保证措施 (15)八、 HSE 技术措施 (16)九、劳动力计划 (17)十、施工所需主要机具及技措用料 (18)十一、管线试压包划分 (19)十二、试压流程图 (23)专业资料 word.专业资料 word.一、工程概况太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程拟建的场地位于江苏省太仓港口开发区内，其场地为空地，地势平坦，开阔，四周均为开发区工业地块，东临随塘河、北临新塘河、南侧紧靠虹桥路，交通十分便利。
本工程主要内容包括调合系统、复合添加剂罐区、添加剂加热系统、消防系统、灌装及储运系统、动力系统、变配电系统、自控系统、厂内供水供风等公用系统等。
共有各类小型储罐制作安装77 台（消防水罐 1 台），机泵 71 台，螺杆式压缩机组1 套，200L 灌装生产线 3 套，管汇系统 1 套，其它动静设备 93 台套；调合、储运、灌装系统配套的各类工艺管道安装。
工艺管道试压吹扫方案
目录1、工程慨况2、施工准备3、施工方案4、劳动力计划5、施工机具及材料计划6、质量保证措施7、安全保证措施工艺管道试压、吹扫方案1．工程慨况工程名称：扬州恒润海洋重工高炉项目转炉区域建设安装工程建设地点：江苏省扬州市广陵区李典镇新坝社区秀清村基本概况：转炉炼钢区域分二期连续实施，主要施工内容包括：80吨转炉两座、600吨混铁炉一座、R8米6机6流连铸机一套、区域内除尘设施、上料系统、5万立方转炉煤气柜、10万立方转炉煤气柜钢结构、炼钢系统供回水站、除盐水站等的制作与安装，各类能源介质管道、液压设备及电控设备安装。
介质管道含煤气管道、氧氮氩管道、压缩空气、工艺水管道。
各系统的介质参数如下：2．施工准备3.1设备材料准备：电动试压泵1台，0—2.5Mpa压力表6块，0—6Mpa 压力表4块，φ25无缝钢管10M及配套管件。
3．施工方案3.1煤气管道压力试验管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度试验和气密性试验，以检查管道系统及各连接部位的施工质量。
(1)管道系统试压前应具备下列条件A、管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范的有关规定；B、支、吊架安装完毕；C、焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温；D、试验用压力表已经校验、精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块；(2) 煤气管道压力试验用压缩空气作为试验介质,试验分强度试验和气密性试验。
强度试验压力为设计压力1.15倍，其中GM试验压力为50KPa×1.15=57.5KPa，ZM试验压力为50KPa×1.15=57.5KPa，气密性试验压力为设计压力，气密性试验应在强度试验合格后进行。
3.2氧氮氩气管道压力试验管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行压力试验，以检查管道系统及各连(焊)接部位的施工质量。
(1)管道系统试压前应具备下列条件A、管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范的有关规定；B、支、吊架安装完毕；C、焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温；D、试验用压力表已经校验、精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。
工艺管道试压、吹扫方案
水处理装置工艺管道（分段）单元试压、吹扫与清洗预案一、工艺管道试压的具备条件和准备工作1．管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范规定。
2．支、吊架与管架均安装完毕焊接工作结束，射线探伤已完全达到设计规范规定，并经检验合格，焊缝及其它应检验的部位未经涂漆和保温。
3．试验用压力表已经校验，精度规定为1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5～2倍。
4．试验前将不能参与试验系统、设备及附件加以隔离，并且加盲板位置应用白漆标有记号和记录。
5．试压用水应采用洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。
6．试验用的临时管线加固，应经检查确认安全可靠。
7．检查管路上所有阀门是否在开启状态，垫片是否都加完，止回阀阀芯要拆除，等吹扫后才能复位。
二、工艺管道试压过程1．管道试验压力为设计压力的1.5倍。
2．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经甲方同意，可按设备的试验压力进行试验。
3．系统注水时，应将空气排尽，空气排放点应在管线最高点，并加设排气阀。
4．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
5．试压时，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，以无泄漏目测无变形为合格，再将试验压力降至设计压力，停止30min，以压力不降、无泄漏为合格。
6．试验结束后应及时拆除盲板，排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排水，当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。
7．由于本工程有许多介质为有毒及可燃介质多，所以必须按规范要求对这些管道进行泄漏性试验。
8．泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质采用压缩空气。
9．泄漏性试验压力为设计压力，泄漏性试验应重点检查填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。
工艺管道吹扫试压方案
目录一、方案合用范围 (2)二、方案编制依据 (2)三、工程慨况 (2)四、吹扫、试压、严密性实验的顺序及工作安排 (3)五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3)六、实验压力的确认 (4)七、吹扫、试压应具有的条件 (5)八、吹扫、试压程序 (6)九、吹扫、试压组织 (8)十、吹扫、试压注意事项 (8)十一、质量保证措施 (9)十二、技术交底 (9)十三、HSE管理措施 (12)十四、应急预案 (15)十五、质量控制点 (18)十六、管道吹扫登记表 (21)十七、管线试压登记表 (22)附图！（吹扫试压单线图）一、方案合用范围本方案合用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。
二、方案编制依据2.1、施工设计图纸；2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2023）；2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2023）；2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2023）；2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2023）；2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2023）2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2023）；2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2023）；2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2023）；2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2023）2.11《城乡燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2023)2.12、本项目的施工协议；2.13、业主的相关标准和技术文献；三、工程概况3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。
本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。
重要施工范围涉及总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。
吹扫试压专项方案
一、编制目的为确保管道系统在投入使用前能够安全、可靠地运行，根据相关规范和标准，特制定本吹扫试压专项方案。
本方案旨在明确吹扫试压的操作流程、安全措施以及质量控制要求，确保管道系统试压工作的顺利进行。
二、工程概况本次吹扫试压工程范围为XXX项目管道系统，包括工艺管道、公用工程管道、消防管道等。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、铝合金等，管道规格涵盖DN15-DN1000。
管道系统压力等级为0.6MPa-2.5MPa。
三、吹扫试压方案1. 吹扫方法（1）压缩空气吹扫：采用高压压缩空气作为吹扫介质，对管道系统进行吹扫。
（2）蒸汽吹扫：对热力管道系统，可采用蒸汽吹扫，以排除管道内的水分、油污等杂质。
2. 试压方法（1）水压试验：采用清水作为试压介质，按照设计压力进行试验。
（2）气压试验：对易燃、易爆介质管道，可采用氮气或惰性气体作为试压介质，按照设计压力进行试验。
3. 试压步骤（1）试压前的准备工作：包括管道系统检查、试压设备检查、试压介质准备等。
（2）试压过程：按照试压流程，逐步进行管道系统的吹扫和试压。
（3）试压结束后的检查：检查管道系统是否有泄漏、变形等现象，确保管道系统安全可靠。
四、安全措施1. 人员安全（1）操作人员应经过安全技术培训，取得相关资格证书。
（2）进入施工现场人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
2. 设备安全（1）试压设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）试压过程中，密切监控设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
3. 环境安全（1）吹扫试压过程中，注意防止介质泄漏，对泄漏点进行及时处理。
（2）做好现场环境卫生工作，保持施工现场整洁。
五、质量控制1. 管道系统检查（1）检查管道系统是否有损伤、变形、泄漏等现象。
（2）检查管道支架、支吊架是否牢固。
2. 试压介质检查（1）检查试压介质的纯度、压力等是否符合要求。
（2）检查试压介质的输送管道、阀门等设备是否完好。
3. 试压过程监控（1）严格按照试压流程进行操作，确保试压过程顺利进行。
管道试压吹扫施工方案.doc
管道试压吹扫施工方案1云南三环中化化肥有限公司120万吨/年磷铵装置一期安装工程管道吹扫、冲洗方案批准：审核：编制：中国化学工程第十六建设公司二OO七年七月目录1、编制说明2、编制依据3、吹扫、冲洗程序4、吹扫、冲洗前应具备的条件5、吹扫、冲洗要求及注意事项6、吹扫、冲冼管道质量标准7、吹扫、冲洗小组人员名单8、安全技术措施9、系统吹扫、冲洗一览表10、吹扫、冲洗系统图1编制说明为确保DAP磷铵工程工艺管道质量，在系统开车前对装置内管道进行管道吹扫、吹洗。
为检验管道连接质量，在压力试验合格后，对液体管道进行水冲洗，对气体管道及酸管道进行空气吹扫，对蒸汽管道进行蒸汽吹扫，以保证管道的吹扫、清洗满足工艺要求，特编制本方案。
2编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998。
2.3《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592-97。
2.4云化院、五环院设计的装置内工艺管道施工图。
3试压吹扫程序吹扫、冲洗前的检验工作→试压、吹扫前的准备工作→严密性试验及中间检查→清洗→系统吹扫→拆除盲板、临时管道并将管道复位→填写清洗、吹扫记录。
4试压、吹洗前应具备的条件4.1管道安装，已按设计图纸全部完成，设计更改已完成，且质量符合有关要求，压力管道试压已合格可交付吹扫、吹洗工序。
4.2管道支、吊架的型式、安装位置正确，数量齐全，紧固合格，焊接质量合格。
4.3螺栓连接部分已检查拧紧。
4.4待试管道与无关系统已用盲板或采取有效措施隔开。
4.5待试管道上的安全阀，不允许打压的仪表元件已经拆下或加以隔离。
5.试压吹洗要求及注意事项5.1吹洗及吹扫方法应根据装置内对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，依据工艺流程图和中的吹洗要求的方法进行操作。
5.2管道吹扫前不应安装的孔板、伐兰连接的调节伐、重要的伐门、节流伐、安全伐等，对于焊接的上述伐门和仪表应采取流经旁路或卸伐头及伐座加保护套等保护措施加以隔离。
吹扫试压方案
目录一工程概况二编制依据三吹扫试压技术措施四系统吹扫试压步骤五吹扫试压安全措施六技术措施需用设备材料一览表七劳动力计划八吹扫试压时间安排九、试压吹扫流程图某精细分离项目管道安装工程包括精细分离装置区、储运罐区、厂区管网的工艺安装，工艺管线内的介质均为 SHBI 类，易燃易爆，安装质量要 求较高。
为保证工程质量，使投产一次成功，特制定此吹扫试压方案。
1、 中国石油天然气华东勘察设计研究院提供的施工图纸。
2、GB50235-97 《工业金属管道工程施工验收规范》3、GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》4、SH3501-97 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》5、SH3517/T 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》3.1、吹扫试压前准备3.1.1、管线严格按施工图及变更单安装正确,管道支吊架安装完毕,暂时倒淋加置完毕。
3.1.2、应检焊缝及其它泄漏点没有隐蔽。
3.1.3、试压用的暂时加固措施可靠，暂时盲板加置正确明显。
3.1.4、试压用的检测仪表的量程，精度等级经检定合格。
3.1.5、本项目工艺管道分十二个系统进行吹扫试压：系统一：净化风、非净化风系统；系统二：氮气系统；系统三：采暖热 水、回水系统；系统四：循环冷却水系统；系统五：原料预热系统；系统 六：安全放空系统； 系统七： T101 系统； 系统八： T102 系统； 系统九： T103 系统；系统十： T104 系统；系统十一：消防水系统；非净化风；系统十二： 蒸汽凝结水系统。
3.1.6 根据实际情况，系统一和二进行气压试验，其余系统精细水压试验。
水压试验中强度试压压力为设计压力的 1.5 倍，严密性试验压力与设计压力 相同；气压试验中强度试压压力为设计压力的 1.15 倍，严密性试验压力与 设计压力相同；强度试验压力 试压介质设计压力 管线号 序号 系统12 3 4 5 6 7 8 910111213141516171819202122232425262728293031323334装置区储运罐区循环水场其它101~114115~117117/~167FC7- 101FC7- 102FC7- 103F8- 101F8- 102F8- 103F7- 101F7- 102F7- 103F6- 101F6- 102F6- 103C5- 101C5-201C5-301C5- 102C5- 103C5- 104C5- 105C5-202C5-203C5-204C5-302C5-303C5-304601~619701~715201~205301~305401~425501~510(MPa)1.62.01.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.01.01.61.0(MPa)2.43.02.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.41.151.152.41.15水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压气压气压水压气压3.2 、吹扫程序3.2.1、吹扫压力不得超过系统的许用压力。
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.表A.1施工组织设计 / （专项）施工方案报审表工程名称：太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程编号：致：兰州寰球工程太仓中石油添加剂工程项目监理部我方已根据施工承包合同的相关规定完成了工艺管线吹扫、试压施工方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
附：□施工组织设计□专项施工方案□施工方案承包单位（盖章）：项目经理（签字）：年月日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师（签字）：年月日总监理工程师审查意见：项目监理机构（盖章）：总监理工程师（签字）：年月日审查意见：建设单位（盖章）：建设单位代表（签字）：年月日注：本表一式三份，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
.太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程工艺管线吹扫、试压技术方案编制：审核：批准：大庆油田建设集团有限责任公司2015 年 1 月 15 日目录一、工程概况 (1)三、试压原则、程序及特殊要求 (1)四、试验前准备 (3)五、试压组织机构 (6)六、工艺管道试压、吹扫方案 (8)七、质量保证措施 (15)八、 HSE 技术措施 (16)九、劳动力计划 (17)十、施工所需主要机具及技措用料 (18)十一、管线试压包划分 (19)十二、试压流程图 (23)一、工程概况太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程拟建的场地位于江苏省太仓港口开发区内，其场地为空地，地势平坦，开阔，四周均为开发区工业地块，东临随塘河、北临新塘河、南侧紧靠虹桥路，交通十分便利。
本工程主要内容包括调合系统、复合添加剂罐区、添加剂加热系统、消防系统、灌装及储运系统、动力系统、变配电系统、自控系统、厂内供水供风等公用系统等。
共有各类小型储罐制作安装77 台（消防水罐 1 台），机泵 71 台，螺杆式压缩机组 1 套， 200L 灌装生产线 3 套，管汇系统 1 套，其它动静设备93 台套；调合、储运、灌装系统配套的各类工艺管道安装。
工艺管线安装完成后，生产运行前需对工艺管线进行吹扫试压工作，为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。
二、编制依据：2.1 兰州寰球工程设计院提供施工图；2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20102.3 《现场设备，工业管道工程焊接及验收规范》GB50236-20112.4 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH/T3501-20112.5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011三、试压原则、程序及特殊要求3.1 试压原则本工程工艺管道试压工作按系统进行。
试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。
管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调建设单位认可同意后方可参加系统试压。
系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。
串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。
管道试压程序先主管后支管，再疏水排水管的顺序，按照编号依次试压，试压完成进行销号。
3.2 试压系统图确定试压系统管道扫尾施工设管处签发格班组自检合不设计变更文函工程部、质检部检查确认设计单位审核处理发共检通知单施工问题其它问题监理组织共检三查四定报告格合.四、试验前准备4.1 、管道试压前具备条件（1 ）管道系统施工完毕，并符合设计图纸和规范要求；（2 ）管线支吊架安装完毕；（3 ）试验用压力表精度不低于 1.5 级，表盘面直径为100mm ，表盘满刻度值为最大被测压力的 1.5 ～2 倍，压力表不少于 2 块；（4 ）对试压所需的机具及材料都已做好准备。
4.2 、试验前检查共检，共检内容包括：（1 ）核对管线材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求；（2 ）按配管图核对管线、阀门部件尺寸；（3 ）按配管图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量是否符合要求；（4 ）根据施工记录核对射线探伤是否结束，合格通知单是否齐全。
4.3 试压技术要求（1 ）本工程试验用介质为压缩风,试验压力的确定管道强度试压压力为设计压力的1.15 倍，严密性试压压力为设计压力。
试压过程中缓慢加压达到试压值后稳压10min 。
然后降低至设计压力，稳压30min ，压力表无压降，所有管道无渗漏为合格，（2 ）试验前将不能参与试验的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）、仪表及管道附件等加以隔离盲板。
所有管道支架按照图纸施工完毕；（3 ）对所加盲板做到标记明显，位置清楚，在流程图中记录完整，以便拆除；（4 ）有止回阀的管线其进水流向应与止回阀流向一致，否则应将阀芯取出或锁到常开位置，在试压系统中做明确标志。
（5 ）试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，当仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头。
作好记录，待试压完毕后及时恢复；(6)试压压力表设置不得少于 2 块,出口设置 1 块,试压末端放置 1 块压力表，由于试压系统高差不大，高差不予以考虑，不加设压力表。
(7)检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力；4.4 管道吹扫前的准备工作（1 ）参加吹扫的所有施工人员均应认真熟悉吹扫技术方案中的要求及相应的操作规程。
主管技术人员作好技术交底，安全人员作好安全教育。
（2 ）吹扫前，由施工单位技术员组织，会同监理单位、建设单位有关人员认真检查管线吹扫所具备的条件。
（3 ）按吹扫流程图连接吹扫临时管线（吹扫流程图由建设单位生产车间提供），做到不参与吹扫的设备及管道系统与吹扫系统隔离。
（4 ）参与吹扫的各施工作业组，按照要求准备好相应的施工机具。
（5 ）吹扫前应清理现场，做好安全措施，并经吹扫单位的安全部门检查监督，方可进行吹扫。
4.5 吹扫前应具备的条件（1 ）安装完毕的管线系统，在吹扫前必须试压完毕，且经施工单位、建设单位、监理单位三方有关人员共检合格。
（2 ）管道支、吊架要完善、牢固。
4.6 吹扫技术要求管线准备(1)按照吹扫流程图和工程条件确认可以进行吹扫的管线。
(2)拆除该系统上的调节阀、流量计(包括转子流量计、电磁流量计等)、仪表传送器、过滤器、止回阀 (或止回阀阀板 )、工艺疏水器、及在线压力表等。
拆除件应做好标记，妥善保管。
(3)用临时短管、法兰将系统连通。
(4)拆除弹簧支、吊架上的定位卡子。
(5)脱开吹出口的法兰连接，拉开足够吹除用的间隙，并用0.5mm或1mm的铁皮屏隔离。
也可视情况采用向一侧错开、弯头转向等方法，必要时增加临时支架固定管线。
(6)对于蒸汽管线吹扫，应在主排气口接临时配管使其能向空中排放。
在安全部位，必须设置临时支架使管子牢固，避免反冲损坏管线。
疏水器需拆卸或抽芯，旁通阀打开。
管线吹扫方法管线按照流程图进行吹扫，应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行。
压缩空气吹扫(1)压缩空气吹扫，可根据容器容量和管线直径确定一条或多条管线同时吹扫；一条线上有多道阀门时，采用根部阀进行吹扫。
(2)无阀门的管线，视风源流量和管线直径确定参加吹扫的条数，储压容器上其余的管线用盲板或阀门关闭，然后向容器送风进行吹扫。
管线吹扫完毕后，切换到另外的管线重复进行吹扫。
4 .7. 吹扫验收空气吹扫过程中，目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，爆破 4~6 次靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格。
4.8 吹扫管线复位(1)管线吹扫合格后，应拆除临时管线及加固措施，管线进行复位。
(气源流程的复位在该流程停止使用以后进行 )。
(2)复位用垫：试压结束后拆除原安装垫片，更换新垫片。
五、试压组织机构1 、成立试压领导组织机构，以专门协调试压中的问题,确保试压顺利进行，管道试压小组成立。
试压小组组长：刘刚（负责现场整体协调工作）试压小组副组长：张航林（负责按照试压流程图现场试压盲板加设工作、现场试压临.技术负责人：张智韬（负责试压过程中技术工作以及试压过程中与监理、业主方的联络工作）检验负责人：刘晓伟（负责试压所用材料检查及手段用料准备工作）质量检查员：刘晓伟、黄超（负责试压过程中检查工作）安全员：王宝玉（负责试压过程中安全工作）2、建立试压组织机构试压组组长刘刚试压组副组长试压技术负责人张智韬张航林安装技术员电气技术员质量检查员试压安全员材料供应黄超刘存省刘晓伟王宝玉陶岩六、工艺管道试压、吹扫方案本工程工艺管道系统主要包括通球管线和非通球管线。
非通球管线主要包括压缩风、仪表风、蒸汽、冷凝水及部分介质管道；部分介质管线为通球扫线管线。
6.1通球管线吹扫、试压本装置需要通球工艺管道共计36 条管线，主要包括以下工艺线路（1 ）8 台调合釜泵出口至复合剂罐顶管线（8 条），设计压力为0.8Mpa ，试验压力为0.92Mpa 。
以调合釜 R21101 为例，卸下泵（ P-21101 ）出口末端球站（ HLDV-21114-01），安装 1 块带有压缩风接入口盲法兰，同时卸下该通球管道上所有通球阀（ILDV-21114-02、ILDV-21114-03、ILDV-21114-04），用双法兰短管连接，并且将拆除掉罐顶（V-32102/2）末端站（ HLDV-21114-05），安装手动球阀。
对该管线进行加压，在该管道的起始端及末端均设置 1 块压力表，待压力达到设计压力 1.15 倍时，稳定压力 10min ，压力表无压降、管道无渗漏为合格。
压力试验合格后，卸掉管内气压，在末端球阀后端设置爆破法兰和安装爆破片，重新对该管线进行风压，待压力达到爆破值时，开启球阀进行爆破，爆破吹扫4~6 次，直至打靶检验合格。
其它7 台调合釜出口管线吹扫、试压方法同上。
（2 ）复合剂罐出口到管汇入口（11 条），设计压力为 0.8Mpa ，试验压力为 0.92Mpa 。
以V-32101/1 罐为例，卸下泵（ P-32101 ）出口末端站（ HLDV-32107-01 ），安装手动球阀。
在该管道的起始端及末端均设置 1 块压力表，在管汇 GH-201 上与该管线对应的为 1 列，打开管汇入口 1 列法兰，安装自制球拍式给风器，由此处进行给风，对该管线进行加压，待压力达到设计压力 1.15 倍时，稳定压力 10min ，压力表无压降、管道无渗漏为合格。
压力试验合格后，卸掉管内气压，在手动球阀后端设置爆破法兰和安装爆破片，重新对该管线进行风压，待压力达到爆破值时，开启球阀进行爆破，爆破吹扫 4~6 次，直至打靶检验合格。
其它 10 条管汇进口管线吹扫、试压方法同上。
（3 ）船用油复合剂罐到装车栈台管线（ 1 条），设计压力为0.6Mpa ，试验压力为0.69Mpa 。