泵的使用与维护
离心泵的使用方法与维护ppt课件
这种情况下，机封不必更换，可采用缓慢盘车的方法，找到机封动、
静环的最佳贴合位置，从而达到不漏或漏量大大降低。如果漏量仍
很严重，那就需要更换机封。
•
有的高速泵输送高温、高压介质,共有3套机封,物料侧封物料一
套、齿轮箱封油的一套、还有一套封冷却水(防止高温介质把热量
转给齿轮箱)。巡检要注意该冷却水进水管水温,如果温度高,封料侧
.
• 10）、备用设备要定期期盘车。 • 备用泵盘车的目的： • 检查备用泵是否能作为备用在紧急情况下启动，尤其在冬季里和对粘
度较高的介质可防止事故的发生。 • 防止泵轴由于自重影响产生的挠曲。 • 备用泵盘车注意事项： • 操作人员在确认备用机泵处于停机（自启动泵要切手动）的情况下，
按相关规定进行盘车。 • 在定期盘车作业中，备用机泵的转动必须轻松顺利，无异常声音，如
• 4）螺杆泵的停车螺杆泵停车时，不能先关闭出口阀，应待泵完全停 转后关闭出入口阀。螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引 起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中；对中工作最好 是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接管路时应独立固 定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时最好采用 悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量 较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察 泄漏量、判断泄漏部位的基础上，
.
• 再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如 盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄 漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷 射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也 可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能 正确判断。
计量泵维护保养及操作规程
计量泵维护保养及操作规程
一、维护保养
1、应经常检查转动箱内的指定油位，不得过多或过少，润滑油应干净无杂质，并注意适时换油，换油期限参照下表：
2、计量泵运营2000-3000小时以后，应拆开检查内部零件，对连杆衬套等易磨损件进和维修或更换。
3、计量泵若长期停用时，应将泵缸内介质排放干净，如腐蚀性较强的液体，应在停机前用清水运转5分钟，冲洗缸内残留液体，以防停机后造成腐蚀。
4、计量泵发生的故障、现象及处理措施
二、操作规程
1、启动准备及运行
（1）注入规定的润滑油。
（2）检查所有的排泄孔是否正常。
（如滑道的泄漏孔）
（3）将可变行程计量泵行程调至零位。
（4）打开吸入和排出管的截止阀.为了确保泵和管路排气良好,将泵的压力调至零。
（5）启动计量泵，然后缓慢增加行程长度和转速。
2、流量调节
手动行程调节的传动单元：行程长度在计量泵运转和停止时均可
以调节，顺时针为增加行程长度，逆时针为减小行程。
3、停车
如果计量泵长时间停车，必须通过冲洗去除泵头内所有的残余介质，必要时拆除后清洁。
由于柱塞可能被点状腐蚀，所以应取下泵头的金属柱塞。
泵的使用维护规程
泵的使用维护规程1、总则本规程适用于离心泵、轴流泵、真空泵、齿轮泵、深井泵等泵类设备。
2、泵的使用规程2.1要经常巡视检查各部位的螺栓是否紧固，若发现松动，应停车处理。
2.2检查各轴瓦、轴承温度。
润滑轴承不得超过65℃；滚动轴承不得超过80℃；电动机轴承不得超过80℃。
2.3泵体、电机在运转时不得有异常响声，不得发热，不得泄漏，如有异常应联系处理。
2.4泵体及管道阀门处不得泄漏，特别是介质为油或腐蚀性液体时，要坚决设法处理。
2.5各电机接头，设备、保险装置导线及安全保护装置等无变色或燃烧味，各部温度不得超过下列规定：电器线圈温度≤75℃铁器温度≤75℃主接点温度≤100℃开关接点温度≤100℃2.6电机温升不得超过65℃2.7按规定时间抄录各种表值，若发现异常，应联系处理。
3、维护规程3.1按规定周期向轴承加油。
3.2机油的加注量应加到油窗的2/3，视油标应浸油中15mm，发现缺油及时加注，累计运行一千小时应清洗轴承并更换新油。
3.3黄油加油量就应充满轴承箱容量的1/3，累计运行二千小时注油一次，每半年清洗换油一次。
电机加钠基脂，水泵加钙基脂。
3.4随时调整水泵和水阀的盘根松紧度，经常保持方便运转又不外漏。
3.5每周星期一白班，活动一次阀门。
（开、关各一两圈，然后复原）务使电动阀控制准确，手动阀开关自如。
3.6经常保持吸水井，各种槽、罐液体干净，发现赃物，及时清理，以免堵塞泵及管道。
4、常见故障及处理方法：序号故障现象产生原因消除方法1开车前水灌不满底阀未关或吸水管漏水关闭底阀或堵住漏水部分2水泵不吸水，真空表指示真空1、底阀没有打开，或吸水部分堵塞。
2、吸水管阻力太大。
吸水高度太高。
4、吸水部分浸没高度不够。
1、检查底阀或清洗吸水部分。
2、清洗或更换吸水管；3、适当降低吸水高度；4、增大浸没高度。
3水泵不吸水，真空表指针剧烈振动1、开车前泵内灌水不足；2、吸水管或仪表漏气；3、吸水管没有浸在水中。
气压泵的操作与日常维护保养
气压泵的操作与日常维护保养
一、使用前的准备
1、检查三相电源相序是否正常，皮带轮是否则朝箭头指示方向转动。
2、检查机油油位是否在刻度线一半以上，油质是否清亮。
3、检查皮带护罩是否固定在其位置上。
二、操作规程
1、根据工作需要，调整气压自动开关，设定压力极限(一般为3-8个大气压)。
2、合上电源。
3、打开排气阀
三、操作时注意事项
1、保持周围环境通风、干燥、卫生。
2、保持机身水平稳固并注意保持油位。
四、日常维护
1、停电、停机，清理机身及周围场地。
2、检查保持油质。
3、每天上、下班前应给气泵排水一次。
五、日常保养
设备日保由操作者负责，每日上、下班前应对设备进行全面清洁，检查、保养15分钟。
每周六18点以前设备维修保养部将进行检查，如发现违反上述规定者，每发现一次对操作者罚款3元。
水泵运行维修保养制度
水泵运行维修保养制度背景水泵是现代化社会中不可或缺的设备，用于供水、排水、循环、水处理等行业中。
水泵的运行维护是保证其长期使用的关键，因此建立水泵运行维护制度显得尤为必要。
目的本文旨在制定水泵运行维护制度，明确水泵的运行方针和维护保养标准，确保水泵正常运转，延长其使用寿命，同时保障工作安全。
适用范围本制度适用于所有使用水泵的供水、排水、循环、水处理等行业，包括相关的设备、设施和人员。
原则1.安全第一：水泵使用过程中，必须放在安全的条件下使用；2.维护保养：定期进行维护保养，保证水泵长期的良好使用；3.节能环保：在水泵使用过程中，遵循节能环保的原则，尽可能地减少能源和物质的消耗；4.追求品质：在保证安全、维护和环保的前提下，追求优质的水泵性能和使用效果。
职责分工使用者使用者是指水泵使用的各个职业人员，包括技术人员、维修人员、班组长等。
使用者应当熟练掌握水泵的操作流程，按照使用说明进行操作，并严格遵守相关的安全规定。
维护人员维护人员应当具有相应的技术水平，熟悉水泵的结构和工作原理，能够及时发现水泵故障，进行维修保养工作。
对于无法解决的问题，及时向上级报告。
管理人员负责制定水泵运行维护保养制度，组织实施和监督执行，定期查看和评估制度的有效性，并及时进行调整优化。
工作流程1.使用前：检查水泵是否在正常状态下运行。
2.使用时：按照水泵使用说明进行操作，遵守相关安全规定。
3.使用过程中：定期观察水泵的运行情况，发现异常情况及时进行处理。
4.使用后：关闭水泵，进行检查和维护保养工作。
维护保养内容1.定期进行水泵的清洗、维护和保养工作，保证水泵的清洁卫生；2.定期检查水泵的电机、轴承、密封等部分，发现问题及时进行处理；3.定期更换水泵滤网和润滑油；4.定期检查输水管道、阀门等配件的状态，保证运行正常。
任命机构本制度的执行机构为公司设立的安全环保部门，负责制定水泵运行维护保养制度，并组织执行和监督。
变更机制当制度执行过程中出现问题或需要进行优化时，由安全环保部门进行调整和变更。
泵的维护与保养
泵的清洗与保养
8.2 清洗泵的内部部件
定期拆卸泵的内部部件，如叶轮、轴和齿轮等，进行清洗和检查。使用清洗剂和刷子清除 部件表面的污垢和杂物，确保部件表面光滑、无异物。对于难以清洗的部件，可以使用高 压水枪或超声波清洗设备进行清洗
泵的清洗与保养
8.3 检查轴承和轴瓦的磨损情况
轴承和轴瓦是泵的关键部件，容易磨损。定期检查轴承和轴瓦的磨损情况，包括轴承的游 隙、轴瓦的磨损量和润滑情况等。如果发现磨损严重或损坏，应及时更换相关部件
泵的常见故障及排除
5.5 泵的温度过高或过低
故障原因
电机过载或散热不良 导致电机温度过高；环境温度过低，导致泵的工作液 体凝固，造成流量不足。 * 排除方法： * 检查电机的负载和散热情况， 如有问题需降低负载或加强散热；对于低温环境下的泵，应采取适当的保温措 施。 以上是一些常见的泵故障及排除方法。在遇到问题时，首先要观察故 障现象，然后根据现象进行排查和处理。如果无法解决问题，建议寻求专业人 员的帮助。同时，要重视对泵的日常维护和保养工作，及时发现和处理问题， 以避免事故发生
效率
C
以下是一些 常见的泵故 障及排除方
法
泵的常见故障及排除
5.1 泵不能启动
故障原因 电源未接通或中断 电机故障：如绕组烧毁或断路 泵的机械故障：如轴承损坏或叶轮卡滞
泵的常见故障及排除
排除方法 检查电源连接是否正常：重新接通电源 检查电机是否正常工作：如有问题需更换电机 检查泵的机械部分是否正常：如有问题需维修或更换机械部件
泵的常见故障及排除
5.3 泵的压力不足或波动
故障原因 泵的密封件磨损或泄漏 泵的吸入管路漏气或堵塞 泵的叶轮或管道内有杂物堵塞
泵的常见故障及排除
泵站日常维护与操作计划
泵站日常维护与操作计划
1. 维护计划
1.1 泵站设备检查
每日进行泵站设备检查，包括但不限于检查泵的工作状态、控
制系统的运行情况和报警系统的正常工作。
1.2 清洁维护
定期对泵站进行清洁维护，包括但不限于清理泵站周围的杂物、清洁泵的过滤器和阀门。
1.3 泵站润滑
按照设备制造商的指导，定期对泵站进行润滑，确保设备的正
常运行和延长使用寿命。
1.4 泵站漏水检查
每日检查泵站是否存在漏水情况，并及时修复，以保证泵站的
正常运行和防止水源浪费。
1.5 定期维护
定期对泵站进行全面的维护，包括但不限于检查设备连接、紧
固件和传动装置的磨损情况，并进行必要的更换和修理。
2. 操作计划
2.1 泵站开启
每天的工作开始前，操作人员应按照规定的操作程序打开泵站，确保泵站设备正常启动，并进行必要的检查和记录。
2.2 泵站关闭
每天的工作结束后，操作人员应按照规定的操作程序关闭泵站，包括停止泵的运行、断开电源并进行相应的检查和记录。
2.3 泵站运行监控
操作人员应不定期对泵站进行运行监控，监测泵的运行状态、
水压和流量，并及时采取措施以保证泵站的安全运行。
2.4 应急处理
在泵站发生故障或突发情况时，操作人员应按照应急处理程序进行相应的处理，保证泵站的安全和水源的供应。
2.5 运行记录
操作人员应按照规定的要求记录泵站的运行情况，包括但不限于每日的开启和关闭时间、设备检查结果和维护记录等。
以上为泵站日常维护与操作计划的简要说明，具体操作细节应根据泵站的具体情况和要求进行调整和补充。
常见化工设备使用与维护
常用化工设备的正确使用和维护保养一、泵的使用和维护1、泵的正确使用1〕启动前应检查的主要容①各种附件是否齐全好用，压力表指示是否为零。
②润滑油箱的油量和油质是否符合要求。
③连杆和十字头的有关紧固螺栓，螺母是否松动。
④进出口开关的阀门的开关位置是否正确。
⑵疏水阀和放空阀是否翻开，润滑油孔是否通畅。
2〕启动时应盘车2~3转，检查有无受阻现象，假设有应查明原因并排除故障。
3〕检查完毕后，就可缓慢开启蒸汽阀门对蒸汽缸预热，待到疏水阀有汽后即可关闭，然后翻开泵的放空阀和进液阀。
翻开蒸汽阀门使泵运行，随之关闭放空阀，正常运行。
4〕严禁泵在超压，超转速和抽空状态下运行。
5〕泵在运行中，要经常检查缸有无冲击声和进出活法有无破碎声。
6〕发现进出口压力有较大波动时，要检查滑阀和阀门是否结疤堵塞，并及时清理。
7〕经常检查轴承温度、泵体振动和电流大小情况，发现问题及时处理。
2、维护保养⑴经常清理润滑系统和油污积垢，保持各摩擦面的清洁。
⑵经常检查各转动件及螺栓，发现松动应及时拧紧。
⑶经常检查出口压力和电流大小，假设超过指标及时调整。
⑷停机后，应放尽气缸的冷凝水和缸体的物料，以免缸体腐蚀或冻裂。
⑸注意填料函泄露情况，要及时调整压盖松紧。
⑹保持轴承和各摩擦副润滑良好，发现温度升高，及时查明原因加以解决。
3、常见故障及其处理方法二、离心泵的使用和维护1、正确使用离心泵①开泵前，向轴承注入润滑油，关闭出口阀门，翻开排气阀，向泵注满输送液体，用手盘车检查轴转动是否灵快。
②启动泵后，观察压力大小是否到达规定值，运转正常后，缓慢的翻开出口阀门，使压力平稳上升。
③经常检查填料函和轴承的温度，防止泵轴磨损和轴承烧坏。
④泵无液体时，切不可运转，更不能开反转，否则损伤叶轮和轴承松扣。
⑤出口阀门关闭后，泵的运转时间不能太长，不然泵会发热。
⑥在冬季寒冷季节，停泵后应将泵的液体放尽，并冲洗干净，防止将泵体冻裂或冻结。
2、维护保养工作①经常检查泵有无杂音和振动现象，发现后及时维修。
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三、离心泵的工作点
当离心泵安装在特定管路系统操作时，实 际的工作压头和流量，不仅遵循特性曲线上二 者的对应关系，而且还受管路特性所制约。
1、管路特性曲线
表明管路流体的压头与流量之间的关系， 称为管路特性方程式。He与Qe的关系曲线，称 为管路特性曲线。此曲线的形状由管路布局和 流量等条件来确定，与泵的性能无关。
的工作点M。对所选定的泵以一定转速在此管路系统 操作时，只能在此点工作。在此点，H＝He，Q＝Qe。
四、离心泵的流量调节
(The flow adjustment of centrifugal pump)
通常，所选择离心泵的流量和压头可能会 和管路中要求的不完全一致，或生产任务发生 变化，此时都需要对泵进行流量调节，实质上 是改变泵的工作点。由于工作点是由泵及管路 特性共同决定的，因此，改变任一条特性曲线 均可达到流量调节的目的。
1．改变管路特性曲线----改变泵出口阀开度
• 改变离心泵出口管路上阀门开度， 便可改变管路特性方程式2-33中的 G值。从而使管路特性曲线发生变 化。例如关小阀门，使G值变大， 流量变小，曲线变陡。阀门调节快 捷方便，流量可连续变化，但能耗 加大，泵的效率下降，不够经济
2．改变泵的特性曲线 (change characteristic curve of the pump)
• （1）离心泵的并联(The parallel connection of centrifugal pump) 设将两 台型号相同的泵并联于管路系统，且各 自的吸入管路相同，则两台泵的各自流 量和压头必定相同。显然，在同一压头 下，并联泵的流量为单台泵的两倍。
2、扬程
• 应当注意，不要把扬程和升扬高度等同 起来。用泵将液体从低处送到高处的高 度，称为升扬高度。
• 升扬高度与泵的扬程和管路特性有关， 泵运转时，其升扬高度值一定小于扬程。
第二节 离心泵的性能
2、压头H z p / g H f
扬程 z，提供的有效能量 扬程、升扬高度、吸上高度的差异
滑片泵
1 活塞泵
往复泵
柱塞泵
柱塞泵结构图
3 隔膜泵
1、螺杆泵
回转泵
G型系列单螺杆泵
回转泵
2CY型系列齿轮泵
第一节 离心泵的结构与工 作原理
一、泵的类型及应用
（一）按泵的工作原理分类
2、叶片式泵 ——依靠一个或数个高速旋转的叶片 推动液体流动、实现液体输送。
离心泵、水锤泵、电磁泵
叶片泵
离心泵 HW型系列大型混流泵
2．离心泵的工作点
• 离心泵在管路中正常运行时，泵所提供的流量和压头 应与管路系统所要求的数值一致。此时，安装于管路 中的离心泵必须同时满足管路特性方程与泵的特性方 程，即
• 管路特性方程 He = K + GQe2 • 泵的特性方程 H =f(Q) • 联解上述两方程所得到两特性曲线的交点，即离心泵
小启动功率，降低启动电流，以便保护电机。
• ③qv -η曲线: Q↑ η有最大值.曲线上最高效率点即为设计点， 对应该点的最佳工况参数。泵在 与最高效率相对应的流量及扬程下工作最为经济，
• 离心泵的特性曲线是在一定转速下，以水为实验液体 由泵的生产厂家测定提供的，标在铭牌或产品说明上。
第八章 泵的使用与维护
• 泵属于转动设备。
• 作用是——输送液体并增加液体的能量。
•
——化工厂的“心脏”。
第一节 离心泵的结构与工作原理
一、泵的类型及应用 （一）按泵的工作原理分类 1、容积泵
——依靠泵内工作容积的大小做周期性变化来输送液体。 往复泵：活塞泵、柱塞泵、
隔膜泵 回转泵：齿轮泵、螺杆泵、
• （1）改变泵的转速――比例定律 (proportion law)，n的变化小于 20％。
• （2）改变叶轮直径――切割定律 (incision law)，切割比例不大于5 ％（季节性调节）。
3．离心泵的并联和串联操作
• 当单台泵不能满足生产任务要求时，可 采用泵的并联或串联。下面以两台性能 相同的泵为例，讨论离心泵的组合操作 的特性。
分类：
1、按叶轮的吸入方式分类 单吸式离心泵
双吸式离心泵
2、按所装叶轮的数目分类 单级泵 多级泵 3、按泵壳的剖分
方式分类 中开式泵 分段式泵
三、离心泵的工作原理
原理 ——依靠内、外压力差吸入液体，依靠高 速旋转获得能量，被叶轮甩出的液体 由于是在流通截面逐渐扩大的流道中 流动，流速沿流动方向降低，压力沿 流动方向提高。
第二节 离心泵的性能
二、离心泵的性能曲线 ——在平面坐标上表示各种性能参数随 流量Q变化规律的曲线。 （一）性能曲线的形成 ——理论分析法、实验测定法
实验装置及流程
（二）离心泵的特性曲线分析及应用
1、特性曲线
• ① Qv - H 曲线: Q↑ H 流量越大，扬程越小。 • ②Qv - N曲线: Q↑ N↑离心泵启动时，应关闭出口阀门，减
工作过程：
• 灌泵—排液—吸液—排液 （同时进行）
• 离心泵是依靠高速旋转 的叶轮所产生的离心力对 液体做功的流体输送机械。
• 它结构简单、操作方便、 性能稳定、适应范围广、 体积小、流量均匀、故障 少、寿命长等优点，在化 工生产中应用十分广泛。
第二节 离心泵的性能
一、离心泵的主要性能参数
1、流量 m3/h , 与转速、尺寸、结构 有关
3、功率和效率
• N效 = QHρg • 泵轴从电动机获得的功率称为泵的轴功率，泵
的轴功率P大于泵的有效功率N效 • 原因： • （1）容积损失：回漏，漏到泵外(0.85~0.95) • （2）水力损失：磨擦，克服阻力要消耗一部
分能量(0.8 ~ 0.9) • （3）机械损失：因机械摩擦也要消耗能量。
轴流泵
第一节 离心泵的结构与工作原理
一、泵的类型及应用 （二）按泵的用途分类 根据输送液体的名称或工艺过程中的
具体用途对泵直接命名。 ——清水泵、泥浆泵、热油泵…….. （三）各类泵的适用范围
第一节 离心泵的结构与工作原理
二、离心泵的构造及分类
离心泵的构造：泵体、泵盖、叶轮、泵轴、轴承及 支架、密封装置等组成。