砌筑挡土墙施工工艺
浆砌块石挡土墙的施工工艺
1、石料（1）砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。
其基本物理力学指标应符合设计规定。
（2）石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。
（3）石料的规格要求：一般由成层岩石爆破而成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。
2、胶结材料（1）砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。
水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。
（2）水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于32.5级。
（3）水：拌和用的水要求符合国家标准规定。
（4）水泥砂浆的沉入度应控制在4～6cm。
3、砌筑要求（1）已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。
（2）砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。
砌体的砌缝宽应符合下表的规定：类别砌缝（cm）条石块石砂浆砌石体平缝 1.5～2 2～2.5竖缝2～3 2～4（3）在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。
砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护，继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。
（4）水泥砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。
必要时，可每隔一定距离立置丁石。
（5）雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。
如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm 时，应停止砌筑作业。
4、砌筑方法：（1）一般要求1）砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。
2）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。
3）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa 后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。
砖砌挡土墙施工技术方案
挡土墙施工技术方案一、基础测量放线根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。
精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。
二、基坑开挖1、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。
基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。
当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。
并向有关部门汇报。
2、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。
当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。
3、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。
4、基坑刷底时要预留10%勺反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。
5、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。
6、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。
当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。
7、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。
基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。
三、砂浆拌制1、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。
搅拌时间宜为3~5min，不得少于90s。
砂浆稠度应控制在50mm~70mm2、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3~4h 内使用完毕，气温超过30E时，宜在2~3h内使用完毕。
发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
3、为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。
(完整版)挡土墙施工工艺流程
挡土墙施工工艺流程1、工艺流程施工准备→丈量放样→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌沙浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝2、施工方法2.1 施工场所准备施工前，做好场所平坦，为片石及周转资料的运输、堆放准备好场地。
消除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等全部阻碍物 ; 在基槽四周挖设排水渠，清除地表水。
2.2 丈量放样丈量放线，定出桩位中心线及开挖界限限。
由施工队埋设护桩。
2.3 基槽开挖1、挡墙基槽开挖机遇械不得碰撞旋喷桩和损坏复合地基，坐落在原状土层中的挡墙不得扰动基底原状土、若有超挖，应按施工规范要求或监理工程师同意的方法办理，并按道路压实度标准夯实。
2、保证基槽边坡稳固，防备塌方；3、做到排降水设备，保持基底干槽施工；2.4 挡墙砌筑砌块在使用前一定浇水润湿，表面若有泥土、水锈，应冲洗干净。
砌筑时，先铺底浆，再放石块（先将石块的尖利部分敲去），经左右轻轻揉动几下后，再轻击石块，使灰缝沙浆被压实。
在已砌筑好的石块侧面安砌时，在相邻侧面先抹沙浆，后砌石，并向下及侧面使劲挤压沙浆，使灰缝挤实，砌体被贴紧。
沙浆的铺砌见下列图。
先抹沙浆铺沙浆（侧面）再补抹沙浆填満度厚浆灰沙浆的铺砌表示图以分段分层进行为原则。
基层极为重要，它是以上各层的基石，若基层质量不切合要求，则要影响以上各层。
较长的砌体除分层外，还要分段砌筑，两相邻段的砌筑高差不该超出，分段处设置在沉降缝或伸縮缝的地点。
分层砌筑时，先角石，后边石或面石，最后才填腹石（如下列图）。
角石安置好后，从两边至中心进行，而后由边向中。
砌筑次序表示图护坡砌体自下而上逐层砌筑，其泄水孔、砂砾垫层同步进行。
泄水孔可预留孔洞或埋设铁管，反滤层在砌高一层后，即填筑一层，当达到耳饰墙地点时，清理边坡后进行耳墙砌筑。
砌筑要求沙浆饱满、密实，其内不得填碎石，应填以块石，以保证其强度。
砌体表面平坦，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无零落现象。
挡墙施工工艺
一、挡墙（一）3：7灰土挡墙1、测量准备。
利用测量仪器对各段基槽进行测量，布置和设置施工用平面控制网，测量放线，放好护桩和水准点。
2、基槽修整对没有达到图纸要求的基槽坐标定位和深度与宽度进行修正，对基槽表面虚土与杂物进行清除。
3、基槽夯实压实度要求达到96%，并测定地基承载力，要求达到160KPa以上，否则要再处理基槽。
三七灰土压实度要达到96%以上。
4、灰土拌合（1）备料采集土前，应先将树木、草皮、塑料袋、杂土等杂物消除干净。
土中的超尺寸颗粒应予筛除或进行粉碎后使用。
土体和白灰均应过筛，过筛后的土体粒径不得大与15mm,石灰粒径不得大于5mm,且不应夹有石灰块或含有过多水分。
（2）土料和石灰的拌和采用一台履带式挖掘机进行搅拌（根据施工情况，可以增减机械和搅拌点），一台铲车负责运输粘土和石灰；按3 : 7 灰土体积比进行堆放，灰土必须过标准斗，严格控制配合比。
先将粘土堆放成堆，再将石灰堆放于粘土之上，由挖机搅拌均匀，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
搅拌时应加入适当水以保持灰土的湿润，灰土含水量为18- 19%,检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
土中不得含有有机物或建筑垃圾。
5、摊铺灰土各层虚铺厚度都用木耙找平，厚度均匀，面层无显著的局部凹凸。
铺土厚度的检查：与坑槽边壁上的木橛相等，或用木折尺、标准杆检查。
6、夯打密实夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。
一般不少于三遍。
人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
每层夯压后都应用环刀取土送验。
按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。
三七灰土压实度要达到96%以上。
检验数量，基槽每20延米应有1点。
7、留接槎灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作。
上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形。
接槎时应将槎子垂直切齐。
8、找平和验收灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。
挡土墙砌筑
挡土墙砌筑挡土墙基础及墙身采用MU30毛石、M10水泥砂浆砌筑。
1）.基础砌筑前，应先检查基坑的尺寸和标高，清除杂物,平整实基槽槽底（采用立式电动打夯机机夯两遍），确保槽底不得有较大的突起。
接着进行基础放线,拉上准线放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆上标明退台及分层砌石高度，分层砌筑高度为50～60cm。
皮数杆之间要拉上准线。
2).砌第一层石块时，基底先要坐浆,使石块底面与地基接触均匀.毛石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平毛石砌筑。
灰缝厚度宜为20-30mm,砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。
石料应选用较大的平毛石，石块大面向下。
选择比较方正的石块,砌在各转角上，作为角石，角石两边应与准线相合，四角的角石选用大致相等的规格砌筑。
角石砌好后，再砌里外的石块，作为面石，最后砌填中间部分的填腹石。
砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石子放入,用小锤轻击,使石块全部挤入缝隙中。
3）.接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆应满铺并铺得稍厚一些，当石块往上砌时,恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。
灰缝厚度宜为20～30mm，砂浆应饱满。
砌筑基础的最上一层时，宜选用较大的毛石砌筑。
基础每天砌筑高度控制在1.2m以内。
4）.毛石砌体的组砌形式应“内外搭砌，上下错缝,拉结石、丁砌石交错设置，毛石墙拉结石每m墙面不应少于1块”。
5）.毛石墙须设置拉结石。
拉结石应均匀分布，相互错开，按要求每0.7 m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不得大于2m。
拉结石的长度，对于等于40cm墙厚的墙体部分，应等于墙厚;墙厚大于40cm 的墙体，可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不小于15cm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3。
6）.砌筑毛石挡土墙前,必须核对轴线位置，砌体两边挂线，每边放宽10mm;一般砌筑分层高度为50～60cm，每日砌筑高度控制在1.2m。
浆砌块石挡土墙主要施工工艺
浆砌块石挡土墙主要施工工艺一、土方开挖1、河道土方的开挖采用大型挖土机、推土机等进行施工，土方开挖沿河道走向进行开挖，基坑开挖应充分考虑时空效应，采用长向分段分层开挖。
2、土方开挖边坡坡度根据实际的现场地质资料，采取适当的放坡度。
3、土方机械开挖采用分层接力退挖法施工，每层土方开挖预留约10米宽的土阶供挖掘机停留。
土阶边缘放坡度须根据地质条件进行放坡，坡度应大于1:1，各层的挖掘机同时向后推进，边挖边将土挖掘到上一层，传递到地表后，由地表挖掘机边挖土边装车，如此均衡连续进行，直至开挖至河道底标高，然后再按设计要求进行河道底的施工处理。
4、土方外运：挖掘机械开挖的余泥通过上、下层挖掘机之间的传递运送到地表装车外运。
余泥外运主要采用随挖随装的弃土至土方堆场，全部使用自卸汽车作为运输工具，余土不准在基坑边进行堆放。
二、软基处理施工1、对于淤泥质地段则必须进行地基处理，地基处理方法为打木桩。
木桩间距为50×50cm，桩长为4m或6m，木桩尾径为Ф100mm。
桩中间填大石，石面浇10cmC15素混凝土。
2、木桩一般采用落叶松、红松、云南松和杉木，木桩尾径不小于100mm，长为4m~6m。
原木要求挺直，不得有腐朽、虫害等疵点。
3、木桩制作前应去皮去枝，将桩尖削成对称的三棱或四棱，长度为直径的1.5倍，桩顶应平整。
4、沉桩时先用人工扶直，由挖掘机轻压入500mm后再进行垂直度的校正，最后，由挖掘机直接压入至设计标高。
5、木桩沉桩完毕后在木桩桩间回填大石，石料材质应均匀，不易风化、无裂纹。
6、最后按要求在石面上浇筑10cmC15素混凝土。
三、挡墙施工浆砌块石挡土墙的主要施工方法如下：（一）砌石挡土墙施工工艺流程复测定位→基坑开挖→15#混凝土基础→浆砌片石墙身→勾缝→养护（二）砌石挡土墙的主要施工方法1.材料：使用直径大于20cm，厚度大于15cm的片石，砂浆所用的水泥、砂等材料符合混凝土工程相应材料的质量标准。
砖砌挡土墙专项方案
砖砌挡土墙专项方案一、工程概述本工程为砖砌挡土墙施工，工程地点位于xxx，该工程挡土墙位于场地平整区域，主要用于防止土方坍塌及承受上部荷载的作用。
根据场地条件及设计要求，本次施工包括基础施工、墙体施工及表面处理等三个部分。
二、施工流程1、准备工作：进行现场勘查，确定施工方案，准备施工材料及机械。
2、基础施工：根据设计要求，进行基础开挖，清理基础底部，并做好地基处理，然后进行垫层铺设和钢筋绑扎。
3、墙体施工：将砖块按照设计要求进行排列，并使用专门的砂浆进行砌筑，确保墙体平整、垂直、牢固。
4、表面处理：待墙体干燥后，进行表面处理，包括抹灰、勾缝等，以使墙体表面光滑、美观。
三、施工方法1、基础施工：采用挖掘机进行基础开挖，人工清理底部，地基承载力应满足设计要求。
垫层铺设前应先夯实基础底部，然后铺设混凝土垫层。
钢筋绑扎应按照设计要求进行，确保钢筋间距、数量及保护层厚度符合规范要求。
2、墙体施工：砖块应按照设计要求进行选择和加工，保证墙体强度和稳定性。
砌筑时应使用专门的砂浆，确保砖块之间粘结牢固，表面平整。
同时应按照设计要求设置沉降缝和排水孔。
3、表面处理：待墙体干燥后，进行表面处理。
抹灰时应使用专门的砂浆，确保表面光滑、平整；勾缝时应按照设计要求选择材料，确保缝宽、缝深符合要求。
四、质量保证措施1、施工前应对所有施工人员进行技术交底，确保操作规范、质量意识强化。
2、严格控制原材料质量，进场前应进行验收和试验，确保材料质量合格。
3、施工过程中应实行三检制度，即自检、互检和专检相结合，确保施工质量符合要求。
4、对关键工序和易出现质量问题的部位应加强监督和检查力度。
砖砌挡土墙做法一、材料1、砖墙：应使用符合设计要求的粘土砖或混凝土砖。
2、砂浆：应使用不低于M10的砌筑砂浆。
3、钢材：应使用符合设计要求的钢材，如角钢、槽钢等。
二、施工准备1、测量放线：按照设计要求，对挡土墙的位置进行测量放线。
2、场地清理：清理施工场地，确保施工安全。
砌石挡土墙施工工艺标准
砌石挡土墙施工工艺标准一、前言二、施工准备（一）材料准备1、石料：应质地坚硬、无风化、无裂缝，强度不低于 MU30，尺寸大小均匀，表面干净。
2、砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不超过 5%。
3、水泥：应选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 325。
4、水：应使用清洁的自来水或井水。
（二）机具准备1、搅拌机：用于搅拌砂浆。
2、运输车辆：用于运输石料、砂、水泥等材料。
3、砌筑工具：如铲子、锤子、抹子等。
4、测量仪器：如水准仪、全站仪等。
（三）作业条件准备1、基槽已开挖完成，并经过验收合格。
2、基槽内的积水和杂物已清理干净。
3、施工所需的材料和机具已准备齐全，并运至施工现场。
三、施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸，使用全站仪或水准仪进行测量放线，确定挡土墙的位置和高程，并设置好控制桩。
（二）基槽开挖1、按照测量放线的位置，采用机械或人工开挖基槽。
2、基槽开挖的深度和宽度应符合设计要求，如有超挖，应采用灰土或级配砂石回填夯实。
3、开挖过程中，应注意保持基槽的边坡稳定，防止塌方。
（三）基础施工1、在基槽底部铺设一层 10cm 厚的碎石垫层，并用平板振动器压实。
2、支设基础模板，模板应牢固、平整，接缝严密。
3、浇筑基础混凝土，混凝土应振捣密实，表面平整。
4、基础混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
（四）墙体砌筑1、石料在使用前应浇水湿润，表面的泥土和水锈应清理干净。
2、砌筑时，应先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。
3、石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
4、砌缝宽度应均匀，一般为 2-3cm，砂浆应饱满，不得有空洞和缝隙。
5、每砌 3-4 皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。
6、挡土墙的泄水孔应按设计要求设置，间距一般为 2-3m，上下交错布置，孔内安装 PVC 管，管口应伸出墙面 5-10cm。
（五）勾缝1、勾缝前，应将砌缝内的杂物清理干净，并用水湿润。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
砌筑挡墙工程施工
1、基坑开挖
根据基坑深度，现场施工条件及土质，本工程基坑采用放坡形式开挖、深度较深处若有地下水，则采用单排井点降水或基坑明沟排水。
挡土墙施工前做好排水工作，防止地表水流入基坑。
沟槽采用机械挖方，人工整修边坡和基底处理。
基坑逐层开挖，逐层整修边坡，当开挖至基底以上20cm 时采用人工清理基底，并检测基底承载力。
2、浆砌块石挡墙施工
（1）基坑开挖及基底处理：施工方法参照上述。
（2）毛石挡墙基础施工：采用首先在基坑内定出基础轴线及标高，然后进行毛石垫层施工，注意毛石垫层应选用干净的毛石，毛石排列应交叉错位，尽量凸于垫层表面，使其与浆砌片石基础联成整体。
（3）座浆挤浆法砌筑施工方法：砌筑前按设计图纸精确放出实样，四方挂线砌筑。
砌筑第一层砌块时，，应将其表面清洗、润湿后，先出座浆再砌石。
砌筑斜面时，斜面应逐层放坡，以保证规定的坡度。
砌块间用砂浆粘结并保持一定的厚度，所有砌缝要求砂浆饱满。
同一层石料及水平灰缝的厚度要均匀一致，每层按水平砌筑，丁顺相间，砌石灰缝互相垂直，缝宽和错缝按有关规定处理。
砌是顺序为先角石，再镶面，后填腹。
填腹石的分层高度与镶面相同；圆端、尖端及转角形砌体的砌石顺序，自顶点开始，按丁顺排列接镶面石。
3、挡墙施工技术措施
（1）根据工地特点、工期要求及施工条件，结合自己的设备能力，做出施工组织设计，在挡墙施工前3天报监理工程师，经监理工程师批准后，方可开始施工。
（2）砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺。
在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
（3）沿墙长度方向地面有纵坡时，应沿纵向按图纸要求做成台阶。
砌筑基础的第一层时，如基底为基岩时，应先将其表面清洗湿润，坐浆砌筑。
砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。
（4）砌体应分层座浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。
砌体砌筑完成后，应进行勾缝。
（5）工作段的分段位臵宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致，分段砌筑时，相邻段的高差不得超过l.2m 。
（6）墙基槽的开挖和回填应符合设计和规范要求。
（7）墙体的沉降缝、伸缩缝、防水压、泄水孔，应符合图纸规定或按监理工程师的指示位臵。
（8）块石挡土墙的底部、顶部和墙面外层，宜选用较整齐的大块石砌筑。
墙体背面应设臵反滤层，并保证泄水孔畅通。
（9）墙趾处的基坑在墙身砌筑一定高度后应及时回填夯实，并做成
外倾斜坡，以免积水下渗，影响墙身的稳定。