自动化系统管理制度汇编
学校自动化设备管理制度
学校自动化设备管理制度第一章总则第一条为了规范学校自动化设备的使用和管理，提高资源利用效率，保障设备安全稳定运行，制定本制度。
第二条本制度适用于学校内所有自动化设备的管理和使用。
第三条学校自动化设备包括但不限于计算机、投影仪、智能门禁系统、监控系统等。
第四条学校自动化设备管理委员会负责本制度的执行和监督。
第二章设备的购置与报废第五条学校根据教学科研需要，确定自动化设备的购置计划，并报经学校领导同意后方可采购。
采购过程需遵循学校有关规定，并确保设备购置的合理性和经济性。
第六条学校自动化设备的报废需经过专业技术人员鉴定，并经学校领导批准后方可进行报废处理。
报废的设备需要进行清理，并按环保要求进行处理。
第三章设备的使用与维护第七条学校自动化设备的使用需遵循规定的操作流程和安全要求。
严禁未经授权擅自使用设备，一旦发现责任人将受到相应处理。
第八条设备使用人员需受过专业培训，并具备相应的技术能力，确保设备的正常使用和安全运行。
第九条学校自动化设备需定期进行维护和保养，确保设备的正常运行状态。
定期维护计划需事先制定，严格按照计划进行维护，维修记录需及时填写和归档。
第十条设备发生故障时，需及时报修，由专业技术人员进行处理。
对于长时间无法修复的设备，需及时报告上级部门，协调解决。
第四章设备管理与安全第十一条学校自动化设备需进行定期巡检，及时发现设备的异常情况，并做出相应处理。
第十二条设备的管理需要建立相应的档案，包括但不限于设备名称、购置日期、维修记录、经济记录等信息，确保设备的使用和管理记录完备。
第十三条设备的存放位置需符合相应的要求，确保设备的安全使用和保管。
第十四条必须严格遵守学校有关电气安全、防火安全等规定，确保设备的安全使用和运行。
第五章监督与考核第十五条学校自动化设备管理委员会对设备的管理和使用情况进行定期检查和考核，对于存在问题的设备进行整改和处理。
第十六条学校自动化设备管理人员需接受相关培训，不断提升管理水平并加强管理能力。
信息化系统安全运行管理制度(3篇)
信息化系统安全运行管理制度第一章：总则第一条为确保公司信息化系统的正常运行，有效地保护信息资源，最大程度地防范风险，保障公司经营管理信息安全。
根据《国家计算机信息系统安全保护条例》等有关法律、法规，结合公司实际，制订本规定。
第二条本规定所称公司信息化系统，是指公司所使用的“集团管理软件”所覆盖的使用单位、使用人、以及计算机及其网络设备所构成的网络系统。
具体有财务管理系统、物资供应管理系统、销售管理系统、地磅系统、资产管理系统、人力资源管理系统、OA办公自动化系统。
第三条本规定适用于公司及所属单位所有使用信息系统的操作员和系统管理员。
第二章职责描述第四条公司企管信息部1、根据国家和行业的发展制定公司信息化工作的发展规划、年度计划和有关规章制度；2、负责组织实施公司信息化建设；3、负责公司信息系统的维护及软件管理；4、负责对各单位信息系统工作的检查、指导和监督。
第五条公司信息化系统负责人1、协调公司各种资源，及时处理对系统运行过程中的出现的各种异常情况及突发事件；2、负责督促检查本制度的执行；第六条公司系统管理员1、负责应用系统及相关数据的正常使用和安全保障；2、负责解答各所属单位人员的问题咨询，处理日常问题；第七条各单位系统管理员1、熟悉掌握系统，能够处理系统应用中的问题；2、要及时建立问题处理情况汇总表，并定期上报给公司系统管理员，由公司系统管理员汇编成册，定期下发给所有操作人员，以做到最大程度的知识共享；3、负责本单位新进员工的信息系统技能培训；监督本单位操作人员进行规范操作；第八条操作员1、严格按照业务流程和系统运行规定进行操作、不越权操作、不做违规业务；2、保证自己的密码不泄密，定期更换密码；第三章内部支持体系管理第九条为了确保操作人员能够熟练掌握信息系统的运行，问题的提交与处理必须按照逐级处理方式，具体如下：1、各单位操作人员发现问题填写“日常操作问题记录单”先提交给各自所属单位的系统管理员归集与处理；2、在各单位系统管理员不能处理的情况下再提交到公司系统管理员处理；3、公司系统管理员不能处理的情况下统一提交用友软件公司，用友技术顾问将制定处理解决方案，和公司系统管理员一起处理；4、问题解决后，将问题解决过程记录清楚，并由公司系统管理员备案，形成全公司系统知识库；第四章系统安全管理第十条系统维护及软件安全管理1、系统管理员，每天定时检查系统运行环境，并将检查结果进行记录；2、使用信息系统的计算机都应安装统一杀毒软件并及时更新病毒库，在计算机需要读取外来数据时应先查杀病毒；3、制定信息系统的灾难恢复计划，并确定实施方案；4、服务器及系统软件涉及的各类用户名称及密码由企管信息部系统管理员严格管理、定期更换和及时存档；5、服务器必须使用不间断电源(UPS)，以避免意外断电造成核算数据丢失或错误影响系统正常运行；6、当信息系统数据紊乱或确需对信息系统数据库进行修改或删除时，必须由软件供应商的技术人员评估后，提出切实可行的解决方案，经公司分管副总经理批准后，方可进行数据库操作；7、在系统运行过程中，应每天对系统及数据进行备份，每月刻录一张数据光盘备份；8、发生计算机系统安全事故和计算机违法犯罪案件时，立即向保卫部及公司企管信息部报告，并保护现场；第十一条计算机管理制度1、使用人员如发现计算机系统运行异常，应及时与信息中心人员联系，非专业管理人员不得擅自调换设备配件；2、不得让无关的人员使用自己的计算机，严禁非专业技术人员修改计算机系统的重要设置；第十二条操作规范1、操作人员必须爱护电脑设备，保持办公室和电脑设备的清洁卫生；2、操作人员应加强计算机知识的学习，并能正确操作公司信息系统和熟练使用计算机；3、工作时间禁止上网浏览任何与工作无关的信息，不得下载与安装与工作无关的软件，以防止计算机感染病毒和木马，影响系统正常运行；第五章系统人员权限管理第十三条系统权限指应用信息系统时，不同角色所需的权限，分为财务核算系统权限、系统报表权限、人力资源系统权限、供应链系统权限、地磅系统权限、资产管理权限、协同办公系统权限；第十四条信息系统中所有用户及所属角色的权限均由各单位系统管理员参照基础角色权限表填写并提交公司系统管理员，由公司系统管理员统一备案；第十五条权限变动1、信息系统中用户及权限的新增、变动、撤消均由各单位业务部门负责人发起，由各单位系统管理员负责具体实施；2、信息系统中用户权限新增、变动、撤销由各单位系统管理员具体实施后，报公司系统管理员备案；第六章系统日常操作管理规范1、财务系统操作手册2、人力系统操作手册3、供应链系统操作手册4、资产管理系统操作手册第七章客户端配置及网络要求电脑配置要求项目最小配置建议配置CPUP4 1.5GP4 2.0G以上内存1G2G网络100M100M硬盘操作系统所在分区需要5G剩余空间打印机操作系统所能适配的打印机显示适配器桌面分辨率能显示1024____768即可操作系统Windows2000、____P、Vista浏览器IE6.0以上网络带宽要求需要安装系统的电脑在____台以内的接入2M以上稳定的带宽，____台接入3M以上的接入带宽，____台以上接入5M以上的带宽。
仪表自动化管理规定
仪表自动化管理制度编制：审核：审批：目录第一章自动化管理总则作为现代化油田的一支专业集输队伍,集输大队管辖着二号联合站、二号联轻烃站、四号联合站三座站库,之于整个塔河油田,这三座站库的也具备很高的自控水平,这其中,二号联合站直接硬接点物理点为1031个,撬装设备及二次表通讯ModbusRTU为15个；二号联轻烃站直接硬接点为869个,撬装设备及二次表通讯ModbusRTU为9个；四号联合站直接硬接点为589,撬装设备及二次表通讯ModbusRTU为22个,这其中不包括上百系统逻辑节点中间变量及二次计算变量,从数据可以看出这三座站库的高度自动化;为确保生产装置实现优质、高效、低耗、平稳、长周期的安全运行,提高集输大队自动化管理工作水平则尤为重要,作为提高集输大队的经济效益的重要技术工具;通过不断的提高自动化仪表管理水平,进行以下管理规定汇编;第二章仪表管理职责范围一建立、健全全队管辖围内的站库仪表台帐,站控系统台帐和相关技术资料,如连锁方案,通讯点表地址等;二负责全队岗位员工的一次表,撬装设备,操作员站的培训工作,确保岗位员工能正确的识别和操作所辖站内的仪表;三及时、准确的向设备组提出仪表备品、备件的物资需求计划和材料需求计划;四负责新建或改造工程中仪表专业的检查、验收工作,对验收资料仔细核对后妥善保存;五跟踪相关人员进行仪表的效验工作,并做好跟踪记录工作,及时的更新仪表台账;六做好仪表自动化操作的应急预案工作,对紧急情况能从容应对;七认真履行交接班制度,做好仪表公用工具的交接及各种仪表文件资料的保管工作;八对过程控制系统控制柜定期巡查,检查控制器,模块,开关电源,串口服务器,交换机等的运行情况,并做好工程师站的防毒和工控组态程序的备份;九对出现的仪表故障及时安排人员进行处理,并将故障现象、原因、处理方法及结果记录到日常仪表日常维护记录中;十及时的跟踪最新仪表动态,学习最新的仪表技术,努力将成熟先进的仪表技术应用到生产现场,不断提高生产的自动化水平;十一对乙方电仪维护人员的不定期摸底及月度考核;第三章仪表设备的验收管理仪表技术员应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作;施工单位在移交时,竣工验收必须按设计要求及自动化仪表工程施工及验收规范GB 50093-2002、石油化工仪表工程施工技术规范SH 3521-1999进行,按照规定程序进行交接;要做到竣工资料齐全,工程竣工验收资料应包括：一工程竣工图包括仪表自控设计图纸,设计规格书及竣工图；二设计修改文件和材料代用文件三隐患工程资料和记录；六接地电阻测试记录；四仪表安装及质量检查记录；五电缆绝缘测试记录；七仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录八仪表设备和材料的产品质量合格证明；九仪表校验和试验记录；十回路试验和系统试验记录；十一仪表设备交接清单；十二报警、联锁系统调试记录；十三智能仪表、DCS、RTU、PLC组态记录工作单；十四未完工程项目明细表等;第四章仪表分类及相关管理仪表设备按以下类别进行分类：一常规仪表二站控系统；三联锁系统；五可燃、有毒气体检测报警仪；六其它仪表；第一条常规仪表管理一、常规仪表是指一般情况下通用的检测制监视仪器仪表、执行器、及其附件、在线分析仪器仪表等;二、常规仪表选型应考虑以下原则一在满足生产需要的前提下,仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性;二选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的、取得制造许可证的合格产品三仪表选型应考虑企业的现状和发展规划,主流机种力求统一;四仪表选型应有利于集中控制和集中管理,有利于系统集成、信息集成、功能集成,提高生产管理水平;三、防爆l型仪表管理应符合下列要求：危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求;防爆型仪表的明显部位应有清晰的防爆标志;危险场所仪表的安装,配线必须符合防爆类型及等级的技术要求;防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构,材质;在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时,必须审定仪表的防爆性能,不得随意降低防爆等级;在危险场所新增仪表测控回路及其他回路,其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级;四、常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求;一建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程;二严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度,搞好计划检修工作;备用仪表应随时处于完好状态;三仪表运行时如发现异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录;四当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时,应严格按照本制度第七章的要求进行;五仪表单机调试后应进行回路联调,参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认;第二条站控系统管理站控系统主要包括集散控制系统DCS、可编程控制器PLC、优化过程控制OPC系统中使用的上位机等;一、控制系统维护管理要求一新建或改造站控系统的规划和选型或在原有控制系统进行开发升级改造,仪表设备主管部门应对设计资料进行审查;控制系统的配置、选型,既要保证满足装置生产控制的要求,又要具有较高的技术先进性;二对已投入使用的控制系统,如果生产工艺要求改变控制方案,或增加仪表回路,应做好相关记录;二、对站控系统机房的管理,达到以下要求：一机房必须定专人管理;二机房环境必须满足控制系统设计规定的要求;三机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品,不得在机房内堆放杂物,机柜上禁放任何物品;四机房内应配备相应的消防器材;五机房电缆通道要有防鼠设施,以防鼠害;三、站控系统的备件管理,达到以下要求：一备品配件要有专门的台账,要随时掌握备件配件的储备情况,保持一定数量的备品配件储备,以保证控制系统的稳定运行;二保管储存站控系统备品配件的环境,必须符合要求的保管条件;三在大站停工检修期间,要对站控系统冗余备件进行通电试验,确保其处于备用状态;四、为防止病毒感染,严禁在控制系统上使用无关的软件,也不得进行与控制系统软件组态无关的作业;做备份用的移动硬盘、光盘等不准另作他用,也不准在其他计算机上使用;控制系统与OPC系统间应采取硬件防火墙隔离措施,以防范外来计算机病毒侵害控制系统;五、控制系统的日常维护、故障处理和检修管理;一每月应定时检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况;保证环境条件满足控制系统正常运行要求；供电及接地系统符合标准；按规定周期做好设备的清洁工作;二系统软件和应用软件必须有双备份,并妥善保管；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管,并严格执行规定范围内的操作内容；系统软件和主要应用软件修改应经批准后,方可进行；软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人,并将有关修改设计资料存档;三系统运行时如发现异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录;四加强控制系统故障管理,制定控制系统故障应急预案,不断提高处理突发故障的能力;五在对系统进行维修操作前,必须做好技术准备工作,杜绝盲目操作;第三条联锁保护系统管理一、联锁分为工艺联锁和设备联锁,根据其重要性,分成A、B两类;其中关键、重要的工艺系统联锁ESD紧急关断和可能涉及发生人身伤害、设备损坏联锁机泵控制的联锁划为A类联锁,其余PID,阀门控制为B类;三、联锁需要变更包括设定值、联锁程序、连锁切换的变更、解除、恢复、取消时,应事先提出申请,由申请人办理审批单,由上级领导审批后方可变更工艺联锁;在审批单上应写明原因、实施方案及采取的防范措施;四、重要联锁保护系统必须有明显标识;第四条可燃、有毒气体检测报警仪管理可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH 3063-1999的规定;报警仪的选型应符合下列规定：一可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求,并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证;二技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供应;三根据使用场所爆炸危险区域的划分,选择检测器的防爆类型；根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别,选择检测器的防爆等级、组别;五多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能,并能区分和识别报警场所的位号;可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要求;一根据可燃、毒性气体的密度和主导风向,确定检测器的安装高度和位置;二检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所;三尽可能减少雨水对检测元件的影响;四指示报警器或报警器的安装安置,应考虑便于操作和监测的原则;报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图;六可燃气体及有毒气体检测报警仪检定每年不少于一次,由安全组统一安排;第五章仪表备品备件管理一根据管理职责范围,建立和完善仪表设备台帐、站库台帐和仪表库房库存台帐;二库房物资领用必须是仪表技术员领取 ,且必须到主管领导处签字确认三所有备品备件要明确使用去向,更换后要及时跟踪处理情况三物资领用后,仪表库房库存台帐要及时更新,实时核查库存数量,在每月的物资申报中得到体现四DCS备件、软件、技术技术规格书要保证账目清晰,且完好待用五做好修旧利废的工作六第六章仪表气源、电源管理仪表气源管理：一净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体或蒸汽;在操作压力下的气源露点,应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃;二定期对供气系统仪表风储罐、管线、过滤器、减压阀等巡回检查;仪表电源管理：一定期对供电系统的各部位进行巡回检查,检查UPS及蓄电池、各开关、熔断器等部件运行情况,发现问题及时分析处理;二对并联使用的电源箱,在线检查其运行情况,每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值;三供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰;对脱落、丢失的标签,模糊不清的字迹应当及时进行处理;四供电系统的各设备,应当有完善的防止小动物随意进入的措施;五严禁仪表电源向非仪表负载供电；严禁在仪表电源上搭接临时负载;六控制系统供电应采用双路独立供电方式,其中至少一路采用UPS电源;七控制仪表电源供电系统的配置在满足生产装置正常运行后,还可进行UPS离线检修、蓄电池定期检查等工作;第七章检查与考核对仪表设备,按以下技术指标进行检查、考核：一仪表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；二分析仪表完好率、使用率≥90%;三联锁系统投用率为100%；四可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%;对乙方电仪人员的考核标准一每天工作由仪表技术员具体指派到专人到专事,并对处理情况进行上报,结果作以记录二仪表维护人员每天上班必须先到办公室,实行签到管理,上班期间,不允许进行与集输大队仪表工作不相干的事情,不允许迟到、早退、旷工现象发生三全年及日常工作安排具体为1、查看各类减压阀有无漏气现象;2、查看气源压力是否符合运行标准;3、观察接头处有无渗楼现象;4 、检查差压变送器表的数值,判断测压管线是否发生堵塞情况;5、外输泵、仪表风、污水处理等所有自动控制、系统的PLC控制盘的状况;6、检查站库压力、温度、液位、流量等测量仪表,判断其是否工作常;7、对发生故障的设备,根据故障情况进行处理,对于影响生产的故障迅速上报,根据安排进行抢修;处理完后填写记录;8、每周和仪表技术员对现场仪表和自控阀门的读数和状态进行一次核对,判断是否与主控室的DCS显示一致,以便制定维护、维修和更换计划;9、每月对所有过滤减压阀进行一次清洗,以保证气动仪表的正常运行;10、每月对气动阀进行一次开关操作,发现工作不灵活的进行清洗更换;11、每半年和仪表技术员对液位开关、压力开关动作进行一次检查,判断其动作可靠性,如有误报警,进行检修和更换；同时对就地磁翻版液位计进行清洗校准;12、每半年对阀们定位器、电气转换器进行一次调校13、每半年对PLC的软件工作情况进行一次检查,判断其工作情况I/O状态、系统状态、与主控室的通讯,软件故障时进行软件重新安装等工作,硬件故障时及时检修并更换备件;14、及时提供备品、备件信息;15、配合仪表技术员建立维护、维修、抢修和更换现场设备的记录档案、事故记录和原因查找记录档案,做好仪表检定、维修、备品、备件台帐;16、每半年对自动化系统的维护工作进行总结,根据实际情况对下半年的维护工作进行调整;附件1仪表设备台件数、回路数统计方法一、常规仪表台件数统计凡是能组成检测、控制回路的独立单元均分别按台数统计;其中包括：一测量变送单元：差压变送器、压力变送器、温度变送器、温包变送器、毫伏变送器、液位变送器、钢带液位计、伺服液位计、雷达液位计、远传转子流量计、椭圆齿轮流量计、腰轮流量计、涡轮流量计、旋涡流量计、涡解流量计、电磁流量计、超声波流量计、质量流量计、密度计、流量计算机、界面检测仪、井下压力计、井下流量计等;二调节单元:控制室的各种调节器,现场各种基地式调节器;如果调节器与二次表组成一体,则按一台调节器仪表统计;三显示仪表：记录仪、指示仪、计数器、现场各种具有远传功能指示器;四计算单元：加法器、乘除器、开方器、积算器、继动器、比例设定器、信号分配器等;五辅助单元：电气源装置、闪光报警器、电气隔离器、阻尼器、大功率加热器、手操器、火焰监测器、报警设定器、电涌保护器、高低值选择器、气源大功率放大器等;六特殊单元：数控器、称重仪、轴位移/振动检测器、前置放大器、工业电视程控器、编程器、多回路控制器等;七分析仪表：色谱仪、数据处理器、可燃有毒气体检测报警仪、样品预处理器、红外分析仪、电导仪、pＨ计、原油含水分析仪、粘度计、COD分析仪、光度计、氧分析仪等各种分析仪表;八其他单元：各种转换器气／电、气／气、电压／电流、电／气、阀门定位器、可控硅电压调整器、电接点压力表、行程开关、压力开关、温度开关、音叉开关、流量开关、液位开关、速度开关、速度变送器、电子行程开关电磁阀、继电器箱、清管指示器等均按台数统计;一次元件仪表计算为一台,如热电偶、热电阻、孔板、阿牛巴、轴振动轴位移探头、氧化锆头、放射源等;九执行单元：各种类型的调节阀均按台数统计;十下列仪表不做台件数统计：1．工艺设备上附属的水银温度计、玻璃管液位计、双金属温度计、转子流量计、压力表、磁浮式液位计、限流计、玻璃板液位计等;2．小功率继电器、小过滤减压阀、按钮开关和各种显示灯、安全栅等;二、过程控制系统统计方法一过程控制系统套数统计;凡用于生产过程检测、控制、管理、由本地网络设备连接起来的工业控制计算机含DCS、PLC、ESD、控制上位机、数采系统都按一套过程计算机系统统计;二过程控制系统台件数;1．操作和管理系统部分：操作站、工程师站、编程器、SOE站等的相对独立的电子单元均按台件统计,如：CRT、电子单元、数据存取单元、电源单元、软驱、CDRW、ZIP驱动器、打印机、拷贝机等;2．过程控制采集器部分：过程控制站、数据采集站等的相对独立的电子单元均按1台件统计,如：控制卡、通讯卡、电源单元等,冗余配置的按双倍统计;3．过程输入输出部分：独立的输入输出卡件包括其接线端子板、数据调理板等均按1台件统计;4．通讯总线及其网关设备：各类网关设备均按1台件统计;如：含控制站与控制总线间、控制站与操作管理系统间、控制系统与先进控制用上位机间、控制系统与工厂信息网间的网关设备等;5．辅助操作台包括其开关、按钮等按1台件统计;多点报警单元每组按1台件统计;6．单独为控制系统提供220V AC电源的电源柜箱按1台件统计;7．单独为控制系统提供24V DC电源的电源整流装置按1台件统计;三过程控制计算机的输入输出点数统计;按照实际与现场连接的输入、输出点数进行统计;三、回路统计方法一测量回路;由检测元件和测量仪表及附件等组成的监测系统,按一套测量回路统计; 二控制回路;由检测元件和测量仪表、调节器DCS 、执行机构及附件等组成的控制系统,按1套控制回路统计;按调节器的个数来计算控制回路数;复杂控制回路,如果有多个测量单元或调节器或执行机构的控制回路,按1套复杂控制回路统计;三联锁回路;联锁回路数原则上按参与联锁的输入点数统计;四、仪表设备密封点数的统计;凡有1个密封接合处,就算1个密封点;如1个垫片,1个丝扣连接处,1个填料函等；凡用电焊、气焊等焊接处,不做密封点统计,但是有泄漏处,在计算泄漏率时,都算漏点;五、仪表四率计算方法一完好率＝ ×100％ 二使用率＝ ×100％三控制率＝ ×100％四泄漏率＝ ×1000‰ 实际完好台数 总台数 投入使用回路数 总回路数—因工艺原因停用回路数泄漏点数 总密封点数 投入自控回路数 总回路数—工艺原因未投自控回路数。
自动化系统管理制度汇编
自动化系统管理制度汇编自动化系统管理是指对企业内部的各类自动化系统进行规范、管理和监督的一系列措施和制度。
它的目的是确保自动化系统的正常运行，提高工作效率，保护信息安全，降低风险，并为企业的发展提供支持。
本文将从自动化系统管理的重要性、管理制度的建立、制度内容的具体要求等方面进行详细阐述。
一、自动化系统管理的重要性自动化系统在企业的生产经营中起到至关重要的作用。
它能够提高生产效率，减少人力资源的浪费，提高产品质量，降低生产成本，提高企业的竞争力。
然而，自动化系统也存在一些潜在的风险，如信息泄露、系统故障、数据丢失等。
因此，建立科学的自动化系统管理制度，对于保障企业的正常运营和信息安全具有重要意义。
二、自动化系统管理制度的建立1.明确管理目标和原则在建立自动化系统管理制度之前，需要明确管理的目标和原则。
管理目标可以包括提高系统的稳定性和可靠性，保护信息安全，提高工作效率等。
管理原则可以包括合法合规、科学决策、风险控制、持续改进等。
2.制定管理制度的组织机构和职责建立自动化系统管理制度需要明确相关的组织机构和人员的职责。
可以设立自动化系统管理部门或委派专人负责管理工作。
其职责包括制定管理规定、协调各部门的合作、监督执行情况等。
3.制定制度的内容和要求制定自动化系统管理制度的内容应包括以下方面：(1)系统规划和建设：明确系统的规划目标、建设计划、技术要求等。
(2)系统运行和维护：规定系统的运行管理流程、维护保养要求、故障处理流程等。
(3)信息安全管理：包括对系统的访问控制、数据备份与恢复、安全审计等方面的要求。
(4)系统监控和评估：规定系统监控的指标、频率和方法，建立系统评估的机制。
(5)培训和知识管理：规定系统操作人员的培训要求，建立知识管理机制。
4.制度的执行和监督制定好的管理制度需要得到有效的执行和监督。
可以通过建立考核机制、定期检查和评估、组织培训等方式来确保制度的执行情况。
三、自动化系统管理制度的具体要求1.系统规划和建设(1)明确系统的规划目标和建设计划，包括系统的功能、性能、安全等要求。
OA系统管理制度
2、组织职责
OA系统运行中，公司各部门各负其责，协同配合。各职能部门职责如下：
3】各职能部门根据实际情况需要更改OA流程的，按照OA流程更改流程报批后交由行政部统一更改。
3、OA文件及流程管理要求
1】公司各部门发出、报送的各类OA文件（含通知、申请、报告、报表等信息）原则上统一采用公司OA系统发出，发出部门必须负责督促整个OA流程及时实现闭环，时效性必须符合以下条款。
序号
流程类型
客观原因超出执行者或部门必须予以邮件回复
累计不得超出3次，反正负激励20元
6
OA指令执行异常通报
异常发生点
由文件发出部门提报绩效考核主管处按制度处理，监管由质检部负责不定期抽查
发现有舞弊现象，舞弊部门负激励100元
2】遇特殊情况或紧急事件（来不急走OA流程）的如销售接待费用等，有OA流程发起部门负责人以电话、短信方式报领导审批后补OA流程，并将手机短信截图作为附件一并传送；
3】负责OA系统签发文件、制度原件的受控、归档等文控工作，不得出现遗失、借阅记录不清、责任部门的现象。
其它职能部门
主要职责如下：
1】各职能部门有OA账户的每日上班须第一时间打开OA系统，进行文件审阅、批复工作；
2】各职能部门有OA账户的若出现出公差的情况，必须用手机下载OA客户端，OA文件批复效果必须是跟在公司时效性一致；
3】电子公文与纸质公文具有同等效力，不加电子印鉴。如需要对外提供纸质文件，各部门申请报批后由行政部提取正式文件；
煤矿自动化管理制度
煤矿自动化管理制度一、总则为了规范和加强煤矿自动化管理，提高煤矿生产安全和效率，保障煤矿工人的生命安全和身体健康，特制定本管理制度。
二、管理目标1. 提高煤矿生产效率，减少资源浪费，降低生产成本。
2. 确保煤矿生产的安全可靠性，减少事故发生的可能性，减少人员伤亡。
3. 保障煤矿工人的安全生产环境，提高工作舒适度，减轻工作强度。
4. 提高煤矿的环境保护意识，减少对环境的破坏，建设绿色煤矿。
三、管理体系1. 自动化设备管理（1）设备选型：根据煤矿生产情况和需求，制定相应的设备选型方案。
（2）设备采购：严格按照采购程序和标准，对设备进行采购，确保设备的质量和性能符合煤矿生产要求。
（3）设备安装：按照设备安装图纸和要求，对设备进行安装，保证设备安装的稳固和安全。
（4）设备维护：制定设备维护计划，按照计划进行设备维护，及时发现和排除设备故障。
2. 自动化系统管理（1）系统设计：根据煤矿生产流程和需求，设计符合要求的自动化系统，确保系统的稳定可靠性。
（2）系统集成：对各个自动化设备进行集成和联网，形成一个完整的自动化系统。
（3）系统运行：对自动化系统进行监控和管理，确保系统的运行稳定和可靠性。
3. 自动化数据管理（1）数据采集：对生产过程中的各项数据进行采集和记录，形成完整的生产数据。
（2）数据分析：对采集的数据进行分析和处理，为生产决策提供依据。
（3）数据存储：对采集的数据进行存储和备份，保证数据的完整性和安全性。
四、管理程序1. 设备管理程序（1）设备选型程序：煤矿生产部门提出设备需求，设备管理部门根据需求制定设备选型方案。
（2）设备采购程序：设备管理部门按照设备选型方案进行设备采购，确保设备的质量和性能。
（3）设备安装程序：设备管理部门按照设备安装图纸和要求进行设备安装。
（4）设备维护程序：设备管理部门制定设备维护计划，对设备进行定期维护和检查。
2. 系统管理程序（1）系统设计程序：煤矿自动化部门根据生产需求和流程设计自动化系统方案。
自动化系统设备缺陷管理制度范本
自动化系统设备缺陷管理制度范本一、目的为了保障自动化系统设备的运行安全和稳定，规范设备缺陷的管理流程，提高设备的可靠性和效率。
二、适用范围本制度适用于公司所有自动化系统设备的缺陷管理。
三、定义1.设备缺陷：指自动化系统设备出现的任何故障、故障引发的严重错误、设备性能下降或无法正常运行等情况。
2.设备缺陷管理：指对设备缺陷进行识别、记录、分析、修复和验证的整个过程。
四、管理流程1.设备缺陷的发现（1）设备操作人员或巡检人员发现设备异常，并及时向设备管理员或相关责任人报告。
（2）设备监控系统自动检测到设备异常，并及时向设备管理员报警。
2.缺陷记录与报告（1）设备管理员在设备缺陷管理系统中创建缺陷记录，包括设备编号、设备名称、缺陷描述、发生时间等信息，并指定责任人负责处理。
（2）设备管理员将缺陷报告上报给设备维修部门或相关单位。
3.缺陷分析与修复（1）设备维修部门接收到缺陷报告后，根据缺陷描述和实际情况进行分析，确定修复措施。
（2）设备维修部门做好修复计划，并与责任人协商确定修复时间。
（3）设备维修人员按照修复计划进行设备维修，修复完成后进行验证测试。
4.缺陷验证与关闭（1）设备维修人员进行设备验证测试，确保设备缺陷已经修复并能正常运行。
（2）设备管理员对修复后的设备进行复查，并核实设备是否完全修复和恢复正常运行。
（3）设备管理员在设备缺陷管理系统中记录修复信息和验证结果，并关闭缺陷记录。
（4）如设备缺陷未能完全修复或出现其他问题，重新打开缺陷记录，并重复以上步骤进行处理。
五、责任与义务1.设备操作人员有责任及时发现设备缺陷，并向设备管理员报告。
2.巡检人员有责任定期巡检设备，发现设备缺陷及时上报。
3.设备管理员有责任及时记录和报告设备缺陷，指定责任人处理，并跟踪整个处理流程。
4.设备维修部门有责任及时修复设备缺陷，确保设备恢复正常运行。
5.相关责任人有义务按照规定的流程和时间节点处理设备缺陷，并协助维修部门进行设备维修和验证。
自动化车间管理制度
自动化车间管理制度引言概述：自动化车间管理制度是指在工业生产中，通过引入自动化设备和技术，对车间生产流程进行全面管理和控制的一套制度。
它旨在提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，并确保车间运行的安全和稳定。
本文将从五个方面详细阐述自动化车间管理制度的内容。
一、设备管理1.1 设备选型：根据生产需求和产品特性，选择适合的自动化设备，并确保设备的性能和质量符合标准。
1.2 设备维护：制定设备维护计划，定期对设备进行保养和维修，确保设备的正常运行和寿命。
1.3 设备更新：根据技术发展和市场需求，及时更新设备，提高生产效率和产品质量。
二、生产流程管理2.1 生产计划：制定详细的生产计划，包括生产任务、生产时间和生产数量，确保生产过程的有序进行。
2.2 生产监控：通过自动化控制系统对生产过程进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题，保证生产的连续性和稳定性。
2.3 生产数据分析：采集和分析生产数据，对生产过程进行评估和改进，提高生产效率和产品质量。
三、质量管理3.1 质量控制：建立严格的质量控制体系，对原材料、生产过程和成品进行全面监控和检测，确保产品符合质量标准。
3.2 质量培训：对员工进行质量培训，提高员工的质量意识和技能，减少质量问题的发生。
3.3 质量改进：通过持续改进的方法，对生产过程进行优化和改进，提高产品质量和客户满意度。
四、安全管理4.1 安全培训：对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急能力，减少事故发生的可能性。
4.2 安全设施：配备必要的安全设施，如防护网、消防设备等，确保车间的安全环境。
4.3 安全监控：安装安全监控系统，对车间进行实时监控，及时发现和处理安全隐患，保障员工的安全。
五、资源管理5.1 人力资源：合理配置人力资源，确保车间的正常运行和生产需求的满足。
5.2 物料管理：建立物料管理制度，对物料进行分类、存储和使用，避免物料浪费和过期。
5.3 能源管理：制定节能减排措施，合理利用能源资源，降低生产成本和环境污染。
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公司自动化系统管理制度第一章总则第一条为了加强公司（以下简称公司）自动化系统的管理，确保自动化系统安全、稳定和可靠地运行，特制定本制度。
第二条设备处自动化室负责公司自动化系统的发展规划、立项、选型，对自动化系统硬件及软件的选型、安装、调试、运行、维护、检修、更新、报废等实行统一归口管理。
第三条本制度适用于基础自动化系统、过程自动化系统、电力综合自动化系统，不包含ERP、办公自动化和仪表、电气传动系统。
第四条本制度是对公司设备管理的完善与补充，若与设备管理制度或控股公司的管理制度发生冲突，按设备管理制度或控股公司管理制度执行。
章自动化系统硬件管理第一节新建、技改、选型第五条新建、改造自动化系统的设计、布局及设备选型，应符合行业技术标准，满足生产工艺控制及管理需求。
第六条所有自动化设备应符合图纸设计和相关技术要求，供应商在出厂前要进行静态调试，出厂时应有合格证和静态调试记录。
设备安装前，安装单位应全面检查导线敷设、连接是否符合图纸要求和布线规范。
设备安装完成后，送电前必须认真校线，不得漏校、误校。
第七条按照工程招投标程序，应选择有较好相关业绩的系统集成商负责自动化系统的集成，系统实施过程中要由工程项目部组织相关技术部门完成基本设计审查、详细设计审查和出厂前的验收。
选择具有相关资质及业绩的专业施工单位施工，并严格按施工图纸及技术规范施工。
第八条热负荷试车之前，要经过严格的调试，系统集成商要做好调试记录，根据工艺要求，需要临时修改的配置或程序，修改后要有详细记录，并在竣工资料中注明。
第九条自动化系统验收应严格按施工单位（或设备厂家）提供的试车方案（含安全措施）、软件功能规格书及相关技术附件逐条进行。
验收由设备处自动化室、各生产厂及相关处室参加，进行专业审核后，施工单位需交付完整竣工图纸一式二份二公司档案室存档，系统集成商需交付设备技术资料、调试数据一式二份二公司档案室存档。
第十条新建、改造自动化系统应具备以下交工资料：1、自动化系统基本设计资料；（系统集成商）2、自动化系统设备设计资料；（系统集成商）3、自动化系统软件功能规格书；（系统集成商）4、应用软件使用说明书；（系统集成商）5、硬件设备及系统软件资料；（系统集成商）6、编程软件及系统软件；（系统集成商）7、软件备份；（系统集成商）8、竣工图；（施工单位）9、调试记录。
（系统集成商）第十^一条自动化系统验收后，设备处自动化室和各生产厂点检作业区应建立统一的硬件、软件及备品备件的台帐。
第十二条新建、改造自动化系统设备及软件的选型应以系统成熟、可靠稳定、技术先进、经济合理为原则。
在符合下列条件时可考虑更新改造：1、系统老化、硬件故障频发、影响生产安全及稳定。
2、机型已被淘汰，备品配件无来源。
3、软件版本落后且无法升级，功能开发受阻，不适应生产发展的需要。
4、生产工艺改造，无法满足需求。
第十三条为便于维护及备品备件的管理，新建自动化系统硬件、软件的选型应遵循在公司目前已经使用的硬件设备及软件范围内选择的原则。
没有特殊原因，不得再选用其它产品。
第二节运行维护与检修第十四条严禁将生产用计算机设备或备品备件用作办公或其它场合。
第十五条工艺操作人员要严格执行操作室（调度室）管理规定，做好对自动化设备的清洁工作，保护自动化系统的正常运行，对于故意造成自动化系统损坏的，依照公司设备管理制度进行处理。
第十六条自动化设备的点检由各生产厂点检作业区区域点检员和自动化室区域工程师负责，设备维护由自动化室相应区域负责人负责。
为了保证在系统出现疑难问题时做出快速反应，点检人员负责组织设备处自动化室工程师与检修中心技术人员到达现场。
设备处负责组织与外协单位建立服务关系，相关费用计入各生产厂制造费用。
第十七条严格执行设备的点检定修制度，各生产厂负责制定自动化系统点检标准和维修技术标准，制定定修模型，确立点检负责人，制定点检路线图。
第十八条点检人员和自动化室人员应严格按照检修计划及检修规程对系统进行维护，不得缺项漏项。
第十九条非设备处自动化人员不得对PLC、DCS及计算机进行加密，属要害系统确实需要加密的，加密操作由自动化人员完成。
第二十条自动化系统程序、硬件配置和技术资料，不得随意更改，确实需要更改的，要有详细记录，并将修改记录存档。
存档文件由各生产厂点检作业区和自动化室负责管理保存。
第二十一条点检人员应重视设备劣化倾向管理，注意观察设备技术状态变化和故障趋势。
并由点检人员记录设备更换日期、周期。
第二十二条各生产厂的自动化系统备品备件设专人统一管理，控制总量，严格执行支领流程，领用自动化备件时以旧换新（新建及技改项目除外）。
第三节机房、控制室、操作室（调度室）及其设备管理第二十三条室内装修应符合规范，适合自动化设备运行的条件，机房除满足温度、湿度和含尘量等条件外，还要做到防静电、防干扰、防雷击、防鼠害、防虫害、防火、防水等。
第二十四条非系统维护人员和操作人员不得随意进入室内。
第二十五条室内应保持清洁、安静、严禁吸烟，不得堆放杂物，操作岗位为一人的可以在室内就餐。
操作台和工控机清洁卫生工作由操作人员负责，自动化控制柜、控制箱的清洁卫生工作由检修中心负责。
安全帽、手套、雨衣、工具、饭盒、抹布等物品，要在指定的地方摆放整齐，并远离自动化控制设备。
第二十六条进入室内的人员和操作人员应自觉爱护操作室（调度室）内所有设备。
操作人员需正确使用鼠标、键盘等设备，对故意损坏仪表设备的行为视情节轻重酌情处理，不准在键盘和工控机上涂写与做记号，操作台表面不得有油渍、字迹和脚印。
第二十七条未经管理人员同意,无关人员不得使用室内计算机设备。
非系统管理员或操作人员不得对操作站、服务器及相应网络交换设备进行操作。
严禁非自动化人员在工控机上使用光盘、U盘、移动硬盘等存储设备，避免机器感染病毒。
第二十八条除生产操作外，不准在室内工控机上做任何事情，更不准玩游戏或将下载的电子图书拷贝到计算机内。
发现计算机内装有非WINDOWS自带的其它游戏软件、音频视频播放软件及文件，都视为违纪。
第二十九条除系统维护人员外，任何人不得打开计算机机箱，不得拆装计算机及相关设备。
第三十条维护人员和使用人员应遵守安全用电的规定，不得随意停送电源。
对PLC 系统进行检查维护时，严禁其他电气设备借用自动化系统电源。
岗位操作人员不准将手机、对讲机、手电筒等在自动化设备电源上充电，对造成延误生产及设备损坏的按公司设备管理相关制度执行。
第三^一条任何自动化设备、软件、资料未经各生产厂负责人和自动化区域负责人同意不得外借。
第三十二条系统维护人员定期对设备进行检查维护，确保系统的稳定运行。
第三章自动化系统软件管理第一节软件管理范围第三十三条本自动化软件系统包括L1、L2级自动化的系统软件、应用软件。
第三十四条系统软件是管理计算机本身的应用程序，主要包括操作系统、数据库、网管软件和系统工具软件等。
第三十五条应用软件是满足用户特定需求而设计的软件。
是指由系统集成商或自行开发的PLC （DCS）软件、监控软件、管理软件（包括源代码）、数据库应用、数学模型和过程原始数据、过程状态数据等。
第二节选型、安装、调试第三十六条自动化软件的选型，根据系统要求，结合目前公司现已使用的软件范围，需具备先进性、开放性、实用性、可靠性、可扩展性和可维护性等。
第三十七条软件选型要满足网络通讯的要求，充分考虑设备的兼容性，考虑各级系统通讯的兼容性。
第三十八条系统软件在安装前，负责安装的人必须认真阅读操作说明或安装技术规范，方可进行安装。
第三十九条应用软件调试验收前，各分厂必须按照所签合同内容及软件功能说明书，确定验收方案和标准，并严格执行。
第四十条软件归档。
1、归档软件指系统软件（主要包括操作系统及编程工具软件）、应用软件的备份；2、归档数据是指历史数据的备份归档；3、备份归档：新建及改造工程，在项目验收后一周内，及时对自动化软件及数据备份归档。
第三节运行维护第四^一条软件及归档数据定期拷贝归档，由设备处自动化室负责组织实施。
软件介质（磁带、软盘、硬盘、光盘等）中的内容必须复制一份，转移到指定的安全位置妥善保存，并定期检查，保证质量完好。
第四十二条自动化软件备份归档由各生产厂自动化系统点检员和设备处自动化室人员负责实施，备份归档三份，检修中心、各生产厂、设备处各存档一份。
大修后增加一份备份交设备处自动化室存档。
第四十三条各生产厂自动化系统点检员必须保证一级计算机软件备份与二级计算机软件备份相一致。
第四十四条为便于查找和统一管理，凡归档的备份软件和数据必须注明各盘带的编号和名称。
第四十五条自动化软件备份的借阅，借阅人提出申请，经各分厂点检作业长批准后方可借阅，并建立使用登记台帐0第四十六条严禁操作人员对自动化软件及数据（除工艺设定参数外）擅自修改、删除、增加。
未经批准，系统维护人员也不得对应用软件进行随意修改。
第四十七条自动化系统中的计算机设备要专机专用，专盘专用，严禁上网使用公共共享软件。
严格执行四不准”：即不准使用来源不明的软件；不准随意拷贝他人的软件；不准直接使用其它计算机使用过的未经杀毒处理软件；不准使用各类游戏软件。
发现病毒应立即查杀，封存，报告计算机病毒防治部门，并按病毒处理程序处理。
第四十八条自动化人员应根据使用情况和供应商系统软件版本升级情况，对系统软件按需要进行升级。
第四十九条控制系统中重要工艺参数的历史趋势功能一定要保留。
第四节完善与开发第五十条自动化系统维护管理人员应充分了解现场生产的实际情况，不断研究、完善和优化自动化应用软件。
第五^一条当现场生产出现某种生产问题或质量问题，确需对某些自动化软件进行必要修改时，各生产厂应主动与自动化室研究可行的对策和方案，实施前，需要各生产厂、设备处、检修中心三方到场，实施后，需对修改内容、日期、时间、修改人等进行记录。
任何单位和个人不得随意更改自动化软件。
第五十二条自动化软件开发人员应配合公司生产的发展，不断研究开发，旨在为生产提供良好的自动化手段、提高产品质量，发展新工艺、新产品、新钢种等方面的应用软件。
第五十三条软件开发必须依托成熟、可靠的新工艺。
为此，公司生产、技术部门或各相关生产厂（部）的工艺技术人员应与自动化人员充分结合，提出详细的软件功能需求，提交自动化软件人员研究开发新的应用软件。
第五十四条开发成功的自动化应用软件应组织专家鉴定和效益评估，并形成公司的K NOW HOW”、专利申请”等知识产权。
第五节软件备份管理第五十五条本要点适用于公司L1、L2级自动化系统的软件备份管理。
专业word可编辑第五十六条软件备份是一项极为重要的工作,应由各生产厂负责自动化的点检员负责实施或组织实施。
备份操作人员必须认真负责，严谨地按照规范进行操作。
备份工作纳入工作计划，列入有关人员的岗位责任制，列入自动化系统检查考核内容，并指定专人负责备份的保管工作。