潜流效应 MoldFlow模流分析基础入门 解决充填问题
如何防止“潜流”，造成泡沫体出现裂缝？
物料在乳白时间以前流动性较好，在吐出段的输送带前端，输送带应有3°～9°的倾斜角，并配置液压或手动的调节机械，报据发泡工艺要求，对倾斜角度做适当调整，以确保物料能均匀地单方向往下流动、起发。
如倾斜角度太小或输送带移动速度太慢，那么泡沫体厚度将加大；若倾斜角度太大.吐出物料流动过快将会流至已开始起发的泡沫层下部，形成“潜流”，这样会造成泡沫体出现裂缝等质量问题。
根据不同的块状泡沫原料、配方和设备参数，通常大型机组的输送带的线速度控制在3~1Om/min，而对中型机组，则控制在1.5~3m/min左右。
最为重要的是要正确调整好发泡机的吐出流量、输送带的角度、移动速度之间的工作参数，使物料吐出分配线与物料发泡开始所呈现的乳白线的距离控制在30～60cm为宜。
潜流效应MoldFlow模流分析基础入门解决充填问
题
时间:2010-06-12 00:22来源:未知作者:模具人点击:132次TAG标签:模流分析Moldflow基础入
门充填问题潜流效应
潜流效应(Underflow) 定义：潜流是指流动波前出现回流的状况。
潜流的产生：潜流效应发生在两个方向的流动波前相遇，而瞬间暂时停止，一方在凝固层中往回流动，回流方向的凝固层会因摩擦热而发生部份融化。
在下列的范例中，左边的流动波前(蓝色)的压力比
潜流效应(Underflow)
定义：
潜流是指流动波前出现回流的状况。
潜流的产生：
潜流效应发生在两个方向的流动波前相遇，而瞬间暂时停止，一方在凝固层中往回流动，回流方向的凝固层会因摩擦热而发生部份融化。
在下列的范例中，左边的流动波前(蓝色)的压力比右边的流动波前(红色)低，当两方相遇时，左边会回流。
箭头表示塑料流动方向。
不管是以表面品质或是以结构的观点而言，塑料回流对塑料件的品质都有很大的负面影响。
如何改善：
确定塑料流动波前只在充填结束才相遇。
注意：以动画观察塑料的充填型态，确定在每一个波前相遇的点，其周围的结构没有潜流的现象。
(责任编辑：模具站)。
Moldflow第一章 模流分析基础
f.冷却时间
冷却时间主要取决于塑料产品的壁厚、模具的温度、塑料的热性能和结晶性能。 冷却时间一般约为30~120s，冷却时间较短时很难达到理想的冷却效果。冷却 时间较长时，则会增加成型周期，有时还会造成产品脱模困难。冷却时间的长 短一般为不影响产品脱模时不引起变形为原则。Moldflow软件允许用户对冷却 时间和冷却液温度等进行相关的设置，以满足不同冷却方案的需要。
2. 常 用 塑 料 的 特 性
PE（聚乙烯） （1）结晶性料，吸湿性小。如热时间不宜过长，否则会出现分解，烧焦现象。 （2）耐腐蚀性，电绝缘性优良，可用玻璃纤维增强。按密度份为三类：①低密度聚乙烯 （LDPE）；②中密度聚乙烯MDPE）；③高密度聚乙烯（HDPE）。低密度聚乙烯的熔 点，刚性，硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性；中密度聚乙烯的柔 软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好；高密度聚乙烯冲击强度高，奈疲劳，耐磨。 （3）流动性极好，流动性对压力变化比较敏感。 （4）宜用高压低温注塑，保压应充分。 （5）收缩率范围和收缩值大，取向性明显，易变形翘曲。冷却速度慢，模具应设冷料穴。 （6）成型温度范围为140~220℃。 （7）低密度聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件；中密度聚乙烯适于制作薄膜；高密 度聚乙烯适于制作减震，耐磨和传动零件。 PP（聚丙烯） （1）结晶性料，吸湿性小，光泽好，易着色。但易发生溶体破裂，长期与热金属接触易 分解。 （2）流动性较好，但收藏范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕和变形。 （3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热。应注意控制成型温度，料温低取向 性明显，模具温度偏低时，制品结晶度低，密度小，内应力较大，但外观质量较差。模具 温度大于90℃时易出现翘曲和变形现象。 （4）塑件应避免缺口和尖角，以防止应力集中。 （5）成型温度范围为16~220℃。 （6）适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。
Moldflow 充填分析结果
黃 明 忠
積風(Air Traps)
應該
• 發生在成品的外部邊緣
Filling: Air traps
黃 明 忠
積風(Air Traps)
Filling: Melt-front advancement
不應該
• 完全被熔膠所包圍
黃 明
黃 明 忠
壁剪應力(Wall Shear Stress)
Filling: Wall shear stress (psi) at Time = 1.4950 s
不應該
• 超過樹脂供應商的建議值
黃 明 忠
代表性剪切率 (Representative Shear Rate)
應該
• 在整個充填過程中應均勻 • 應足夠高以確保剪薄效應 (Shear thinning),以促進熔膠在 相對低溫下的流動性
Filling: Representative shear rate (1/s) at Time = 1.4860 s
黃 明 忠
代表性剪切率 (Representative Shear Rate)
Lesson 18. Moldflow 充填分析結果
在本課內...
• 詮釋充填分析結果 • 在模穴充填中有那些是應該或不應 該發生的
黃 明 忠
波前推進圖 (Melt Front Advancement)
應該
• 均勻
• 藉由等間距的等高線顯示固 定的充填速度
Filling: Melt-front advancement (s)
• 由開始充填,鎖模力應穩定 地增加
黃 明 忠
熔合線(Weld Lines)
Filling: Weld lines
模流分析（moldflow）从入门精通教程
模流分析（moldflow）从入门精通教程
什么是moldflow：
在以往的模具设计行业中，都是一些在一线制造模具，修理模具的一些老师傅，他们都是凭借自己多年的经验，设计出来的模具并不能达到理想的要求，塑件的表面粗糙，凹陷等现象时有发生，导致企业生产效率较低，整个模具市场制造成本较高。
现在我们运用Moldflow软件对塑件进行分析，从材料、最佳浇注位置、-模几腔、流道、冷却系统的对比分析，结合零件本身的性质，从而选择出最佳方案，为接下来的模具.设计提供理论基础。
本次案例设计运用Moldflow软件对调色盘注塑的填充、冷却等行为进行了动态模拟，为该制品的模具设计和注塑工艺参数的确定提供理论依据，从而改善制品的成型质量。
运用Moldflow软件对各主要参数进行对比，选择最佳方案，从而达到边设计边改进的效果。
总结:此零件的材料为ABS，由充填时间、冻结层因子、气穴分析等分析，得知调色盘适合使用点浇口，为不影响塑件的表面质量，方便塑件顶出，所以选择点浇口且在零件内表面。
面上的全局边长为2mm时，最佳浇口位置为点1323.综合零件产量，以及零件对表面的光滑度要求所以选择一模四腔。
选择管道直径为10mm, 水管与零件距离为50mm，管道数为8,管道中心之间距为30,零件之外距离为100mm。
moldflow注塑常见问题分析与解决
常见制品缺陷及产生原因
短射（short shot） 翘曲（Warp） 气穴(air trap ) 熔接痕和熔接线（weld line ） 喷射流（Jetting） 凹陷（Sink Marks） 飞边（Flash） 水波纹 滞流（Hesitation） 流动不平衡 ……
流痕 (Flow marks)
流痕(flow marks)是塑件在浇口附近之涟波状的表面瑕 疵。其产生原因是塑件温度分布不均匀或塑料太快凝固，
熔胶在浇口附近产生乱流、在浇口附近产生冷塑料或是保
压阶段没有补偿足够的塑料。
原因： 低熔胶温度、低 模具温度、低射 出速度、低射出 压力或者流道和 浇口太狭小。
1. 改变塑件设计：设法使射出熔体容易流动，如
增加壁厚，减少过多拐角等
2. 改变模具设计：增加浇口尺寸和数目；增大浇
注系统尺寸；改变浇口位置等
3. 调整成形工艺参数：增加注射体积；增加注射
速度、压力；提高温度等
翘曲（Warp）
翘曲：是指塑件发生扭曲而未能达到设计 形状要求。
产生翘曲主要原因： 1. 冷却不均匀：凸凹模面冷却速 率不同
水波纹(ripples)
• 波纹(ripples)是指接近流动长度末諯的指纹般的小涟波 。波纹缺陷的产生是由于熔胶流动波前部份在模穴壁面冷 却，并且与后到熔胶的持续翻滚冷却之效应.
调整方法
1. 改良塑件设计：增加塑件厚度。
2. 变更模具设计：确定塑件有合适的流道系统， 包括竖浇道、流道和浇口。在整个模具安排适 当的排气系统，特别是流动路径的末端。 3. 调整成形条件：提高模具温度，提高熔胶温度
处理方法
1. 改变浇口位置，按冲击型浇口设计
第1讲 MoldFlow基础 MOLDFLOW注塑流动分析案例课件
MoldFlow 应用示例
以脸盆塑料件作为分析对象，分析其充填过程。示例从建立分析工程开始， 介绍模型前处理、分析求解、结果查看的过程。
MoldFlow 应用示例
STEP２：导入模型
导入完成后，显示方案任务。后面的操作将以方案任务为向导。
MoldFlow 应用示例
STEP３：网格划分
全局网格边长影响分析时间与分析精度
MOLDFLOW注塑流动分析案例导航视频 教程
卫兵工作室
1
MoldFlow基础
卫兵工作室
➢ MoldFlow 应用示例
➢ MoldFlow简介
➢ MoldFlow 基本操作
➢ MoldFlow MPI分析流程
以塑料脸盆作为入门示例，逐步详解Moldflow 软件从模型导入到查看分析 结果的全过程。通过入门示例演练操作，能够了解Moldflow的分析流程。 2
MoldFlow 应用示例
STEP11：分析结果
，
分析计算结束后，Moldflow生成大量的文字、图像和动画结果。在方案任务 窗口下部显示结果
MoldFlow 应用示例
STEP12：充填时间查看
，
选中“充填时间”复选框 ，显示充填时间结果，以不同颜色表示充填时间。
MoldFlow 应用示例
冷却分析通常与FLOW流动分析结合使用
Moldflow简介
主要模块
3．Warp翘曲分析 分析整个塑件的翘曲变形（包括线性、线性弯
曲和非线性），同时指出产生翘曲的主要原因 以及相应的补救措施。MF/Warp能在一般的工 作环境中，考虑到注塑机的大小、材料特性、 环境因素和冷却参数的影响，预测并减少翘曲 变形。
35
本书以MOLDFLOW2012为蓝本进行讲解，同时适用于其他版本。
MOLDFLOW模具分析技术基础知识
第一章MＯLＤFLOＷ分析基础知识1.1注塑成型基础知识所谓注塑成型是指将已加热熔化的材料喷射注入到模具内,经由冷却与固化后,得到成品的方法. 在树脂原料经由注塑机注塑成型变为塑料制品的整个过程中，包括以下几个部分.1.计量:为了成型一定大小的塑件,必须使用一定量的颗粒状塑料,这就需要计量．2.塑化:为了将塑料充入模腔,就必须使其变为熔融状态，流过充入模腔.3.注塑充模：为了将熔融塑料充入模腔,就需要对熔融塑料施加注塑压力,注入模腔.4.保压增密:熔融塑料充满模腔后,向模腔内补充因制品冷却收缩所需的物料.5.制品冷却:保压结束后,制品开始进入冷却定型阶段．6.开模:制品冷却定型后，注塑机的合模装置带动模具动模部分与定模部分分离．7.顶件:注塑机的顶出机构顶出塑件．8.取件:通过人力或机械手取出塑件和浇注系统冷凝料等．9.闭模：注塑机的合模装置闭合并锁紧模具.1.2注塑成型机注塑成型机可分为柱塞式和螺杆式两种,这两种注塑成型机都是由注塑系统,锁模系统和模具组成..１．２.1注塑系统注塑系统是注塑机的主要组成部分.它能够使树脂原料在注塞或螺杆的推动或旋转推进下均匀塑化,在高压下快速注入模具，注塑系统包括加料装置，料筒,螺杆或柱塞,喷嘴,加压和驱动装置等.1.2.2锁模系统注塑机上实现锁合模具,启闭模具和顶出制件的机构称为锁模系统.熔料在高压下注入模具,必须施加足够大的锁模力才能保证模具严密闭合不溢料,锁模结构还应保证模具启闭灵活，准确，迅速和安全,并防止损坏模具和制件,避免机械受到强烈震动，达到安全运行以延长机器和模具的使用寿命．1.2.３模具模具是为了将树脂原料做成某种形状而用来承接射出树脂的部件.注塑模具主要由浇注系统,成型零件和结构零件组成.1.3注塑成型过程在注塑过程的塑化,填充,保压和冷却这四个主要阶段中，起主要作用的工艺参数也随着注塑过程的变化而变化.1.塑化塑化是指塑料在料筒内经加热达到良好可塑性的流动状态的全过程.塑化是注塑成型的准备阶段．熔体在进入模腔之前应达到规定的成型温度，并能在规定时间内达到足够数量,熔体温度应均匀一致,不发生或极少发生热分解以保证生产的连续进行.2.填充这一阶段从柱塞或螺杆开始向前移动起,直至模腔被塑料熔体充满为止.填充过程中包含的重要工艺参数有:熔体温度,注塑压力,填充时间.。
运用Moldflow解决产品潜流
运用Moldflow 解决制品解决制品潜流的问题潜流的问题宁波长华汽车装饰件有限公司 黄智杰一、引言引言：：本文主要是对汽车顶灯护板上的一个塑料制品（中心控制面板）产生严重的潜流问题进行研究、优化。
潜流无论是对制品的外观还是结构性能而言，都将会产生严重的质量问题。
通过运用 Moldflow 3D 技术的高仿真性能剖析制品产生潜流的原因，找出应对方案，为企业实际生产提供优化及参考。
二、潜流潜流分析概述分析概述分析概述：：此产品要求较高，特别是产品表面不允许有较长较明显的熔接线产生，因此在模具设计的时候以熔接线最短、最不明显为目标。
试模之后虽然熔接线可以接受，但发现产品表面产生了严重的潜流问题，客户不能接受。
潜流产生的原因主要是料流前锋改变流动方向造成的，如图1所示。
潜流一般发生在料流前锋汇合之后，因此有熔接线的地方通常会伴随着潜流的发生。
当两股熔料相遇之后，由于流动不平衡的影响，熔体将向阻力小的方向流动，最后潜流线形成的位置将是两股熔料压力达到平衡的位置，潜流停滞后就会在产品的上下表面形成凸起。
潜流之所以会形成凸起痕，是由于分子拉伸造成的，当高分子熔体被压缩时将会在另一个方向发生变化即分子会被拉伸，也就是说流动熔体在此处发生了压缩拉伸，当潜流停滞时，拉伸将会释放，最终以产品表面凸起的形式而结束。
这时我们可以通过Moldflow 来解决这一问题，剖析有用的结果有针对性的研究和探讨，找到问题的关键，从而我们可以通过改变浇口的位置和工艺调整来避免潜流的发生。
：2.0m m，如图2所示。
材料：PP-T16 Hostacom ERC ：126*86*24，产品平均肉厚：产品最大外形尺寸：161N Basell Advanced Polyolefins (Suzhou) Co. Ltd.模具为一模一件，由于产品量大且外观要求较高，因此进胶方式为热流道转冷流道一点隧道进胶，如图3所示。
图2为产品厚度分布图3为产品进胶位置试模之后的产品出现严重的潜流现象，具体表现为产品熔接线附近有两条长长地凸起痕，在试模阶段通过增加模温、料温等各种工艺参数的调整均无效，试模之后的产品如图4-1所示，红色圈内为凸起痕。
Moldflow--基本操作解析
4、交叉边---三角形网格之间边与边交叉在一起，必须修复为0。
5、配向不正确的单元---也需要修复为0，这个有一个命令可以自动修复。
6、相交单元---两个或多个网格、柱体交叉在一起。需要修复为0。
1、转换
2、简化
将转换模式改为简化模式，将出现 产品处理的选项。
1
一般只需处理这两项
右键选取
2
此处输入1，即表示1以下 的圆角都会被选中---点击 OK。
3
点击ALL则所有小于1的圆角 全被简化成直角。
4
简化以后
斜角的处理跟圆角的方法同理
1 3
2
1、再将简化模式改为转换模式。
3、此部分显示都为0，则表 示产品基本没有问题。
1、三角形数量---根据设定网格密度所划分出来得到的。在选择双层面网格类型划分出来这 个数量一般不超过5万个，若采用实体（3D）网格类型划分则这个数量一般不超过50万个。
2、连通区域---因现在划分的只是单单两个产品，所以数量显示为2。在网格划分、修复到 浇口、流道等，最后在执行分析之前这个数据一定是1。否则无法分析。
先将UG图档中的3D图导出V4 CATIA格式，相同的产品只需导一个。 不需要将所有产品一次导出去。
产品为2X2，只需导出此两个就可以了。
导出V4 CATIA格式以后再打开Moldflow CAD Doctor 3.0这个软件对产品进行一些细节的处理及修复。 点击输入---选择UG导出V4 CATIA格式的文件---打开。
注塑材料
1
这里可以根据材料的
相应的资料或属性选
运用Moldflow解决产品潜流
运用Moldflow 解决制品解决制品潜流的问题潜流的问题一、引言引言：：本文主要是对汽车顶灯护板上的一个塑料制品（中心控制面板）产生严重的潜流问题进行研究、优化。
潜流无论是对制品的外观还是结构性能而言，都将会产生严重的质量问题。
通过运用 Moldflow 3D 技术的高仿真性能剖析制品产生潜流的原因，找出应对方案，为企业实际生产提供优化及参考。
二、潜流潜流分析概述分析概述分析概述：：此产品要求较高，特别是产品表面不允许有较长较明显的熔接线产生，因此在模具设计的时候以熔接线最短、最不明显为目标。
试模之后虽然熔接线可以接受，但发现产品表面产生了严重的潜流问题，客户不能接受。
潜流产生的原因主要是料流前锋改变流动方向造成的，如图1所示。
潜流一般发生在料流前锋汇合之后，因此有熔接线的地方通常会伴随着潜流的发生。
当两股熔料相遇之后，由于流动不平衡的影响，熔体将向阻力小的方向流动，最后潜流线形成的位置将是两股熔料压力达到平衡的位置，潜流停滞后就会在产品的上下表面形成凸起。
潜流之所以会形成凸起痕，是由于分子拉伸造成的，当高分子熔体被压缩时将会在另一个方向发生变化即分子会被拉伸，也就是说流动熔体在此处发生了压缩拉伸，当潜流停滞时，拉伸将会释放，最终以产品表面凸起的形式而结束。
这时我们可以通过Moldflow 来解决这一问题，剖析有用的结果有针对性的研究和探讨，找到问题的关键，从而我们可以通过改变浇口的位置和工艺调整来避免潜流的发生。
：2.0m m，如图2所示。
材料：PP-T16 Hostacom ERC ：126*86*24，产品平均肉厚：产品最大外形尺寸：161N Basell Advanced Polyolefins (Suzhou) Co. Ltd.模具为一模一件，由于产品量大且外观要求较高，因此进胶方式为热流道转冷流道一点隧道进胶，如图3所示。
图2为产品厚度分布图3为产品进胶位置试模之后的产品出现严重的潜流现象，具体表现为产品熔接线附近有两条长长地凸起痕，在试模阶段通过增加模温、料温等各种工艺参数的调整均无效，试模之后的产品如图4-1所示，红色圈内为凸起痕。
moldflow注塑常见问题分析与解决
• 压力:注塑成型过程的压力
时间：注塑成型周期主要由 注塑时间、保压时间、冷却
主要包括注塑压力、保压 时间、开模时间组成。
压力和背压。
常见制品缺陷及产生原因
短射（short shot） 翘曲（Warp） 气穴(air trap ) 熔接痕和熔接线（weld line ） 喷射流（Jetting） 凹陷（Sink Marks） 飞边（Flash） 水波纹 滞流（Hesitation） 流动不平衡
装设计
分析
统设计
OK
生成模具 部件图纸
模具加 工制造
试模不合格
试
修
模
再试模 模
试 模 合 格
投产
设计阶段 制造阶段
成型工艺参数
• 注塑成型的工艺条件主要 包括：温度、压力和时间 等。
• 温度：注塑成型过程中的 温度主要有熔料温度和模
具温度。熔料温度影响塑
化和注塑充模，模具温度 影响充模和冷却定型。
滞流（Hesitation）
滞流(Hesitation)：指熔体 在某一流动路径上流动变缓 或者停止。
处理方法
1. 变更塑件结构塑件，避免塑件壁厚急剧变化 2. 将浇口设置在距离壁厚突变区域较远处 3. 提高熔体温度，增加注射应力等
流动不平衡
流动不平衡是指在其它流程还未充满之前，一部分流程已 经充满。产生流动不平衡主要是分流道设置不平衡及塑件 壁厚差异等
处理方法
1. 增加或减少区域厚度来增强或减缓某个方向的 流动
2. 优化浇注系统
Injection Molding Process
• 冷却
• 保压结束后压力开始释放,一 直到成品固化到足以顶出时所 需的时间称为冷却时间