暗挖隧道初支喷射混凝土
二级建造师2020市政实务考试知识点：喷锚暗挖与初期支护
二级建造师2020市政实务考试知识点：喷锚暗挖与初期支护
要想在考试的时候考到一个好的成绩，考生应该抓紧时间做好备考复习，下面由小编为你精心准备了“二级建造师2020市政实务考试知识点：喷锚暗挖与初期支护”，持续关注本站将可以持续获取更多的考试资讯！
二级建造师2020市政实务考试知识点：喷锚暗挖与初期支护
（一）喷锚暗挖与支护加固
（1）浅埋暗挖法施工地下结构需采用喷锚初期支护，主要包括钢筋网喷射混凝土、锚杆-钢筋网喷射混凝土、钢拱架-钢筋网喷射混凝土等支护结构形式；可根据围岩的稳定状况，采用一种或几种结构组合。
（2）在浅埋软岩地段、自稳性差的软弱破碎围岩、断层破碎带、砂土层等不良地质条件下施工时，若围岩自稳时间短、不能保证安全地完成初次支护，为确保施工安全，加快施工进度，应采用各种辅助技术进行加固处理，使开挖作业面围岩保持稳定。
（二）支护与加固技术措施
1.暗挖隧道内常用的技术措施
（1）超前锚杆或超前小导管支护。
（2）小导管周边注浆或围岩深孔注浆。
（3）设置临时仰拱。
（4）管棚超前支护。
2.暗挖隧道外常用的技术措施【水表冻了】
（1）地表锚杆或地表注浆加固。
（2）冻结法固结地层。
（3）降低地下水位法。
隧道初期及超前预支护湿喷混凝土施工要点
隧道初期及超前预支护湿喷混凝土施工要
点
（1）混凝土中的水泥、细骨料、粗骨料以及骨料级配、水要符合《公路隧道施工及验收规范》的要求。
（2）在喷射混凝土之前应检查开挖断面尺寸，清除危石和墙脚的岩碴，用高压风将开挖面的粉尘和杂物清理干净。
（3）喷射作业应分段、分片、分层，由下而上，依次进行。
喷枪离岩面距离0.6～1.0m左右，拌合站应严格控制水灰比，使喷射层表面平整、光滑，无干斑或滑移流动现象。
每次喷层厚度拱顶为3～5cm，边墙5～7cm，喷枪应大致垂直岩面，以尽可能减少回弹。
（4）分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1小时后再进行喷射时，应先用高压风水洗清喷层表面。
（5）改变喷射混凝土配合比，增加水泥用量，先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射喷射时，先从远离出水点开始，逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射。
（6）当涌水范围大时，可设树枝状排水导管后再喷射。
（7）当涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射。
暗挖隧道初支侵限处理方案改
暗挖隧道初支侵限处理方案改思绪在键盘上跳跃，十年来，无数方案在我的指尖流转，每一次都是对细节的极致追求。
今天，我们来聊聊“暗挖隧道初支侵限处理方案改”，这个词组在我的脑海中回荡，就像一首熟悉的旋律。
一、项目背景及问题分析让我们回顾一下项目的背景。
暗挖隧道工程，是一项复杂而充满挑战的任务。
在这个项目中，我们遇到了一个头疼的问题：初支侵限。
简单来说，就是初期支护结构侵入了设计界限，这会导致一系列连锁反应，影响整个工程的安全和质量。
二、方案目标我们的目标是明确的，那就是在不影响工程进度和质量的前提下，解决初支侵限问题。
这意味着我们需要在不破坏现有结构的基础上，对初支进行合理调整。
三、处理方案1.初支调整针对初支侵限问题，我们考虑对初支进行调整。
具体方法如下：对侵限部分进行切割，确保初支与设计界限保持一致。
在切割后的初支两侧增加临时支撑，防止因切割导致的结构失稳。
在新的初支位置上，采用高强度钢材进行加固，提高初支的承载能力。
2.二次衬砌施工在初支调整完成后，我们需要进行二次衬砌施工。
这一步至关重要，因为它将直接影响隧道的长期稳定性。
采用先进的喷射混凝土技术，确保二次衬砌的厚度和质量。
在喷射混凝土过程中，严格控制水灰比，提高混凝土的强度和耐久性。
在衬砌施工过程中，加强对施工质量的监控，确保施工符合设计要求。
3.监控量测在整个处理过程中，监控量测是不可或缺的一环。
我们需要实时掌握隧道内部和外部的变化，确保施工安全。
在初支调整和二次衬砌施工过程中，布设大量的监测点，实时监测隧道内部的位移和应力变化。
对监测数据进行实时分析，一旦发现异常情况，立即采取措施进行调整。
定期对隧道外部环境进行检查，确保施工对周边环境的影响降到最低。
四、施工组织与管理1.施工队伍选择经验丰富的施工队伍，确保施工质量和进度。
对施工人员进行专业培训，提高他们的技能和安全意识。
2.施工计划制定详细的施工计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。
在施工计划中，预留一定的弹性时间，以应对可能出现的突发情况。
浅埋暗挖隧道一衬喷射混凝土施工技术交底
喷射混凝土施工技术交底交底人：接受交底人：喷射混凝土施工一、编制依据：施工图纸及《锚杆喷射混凝土支护技术规范》等相关规范二、喷射混凝土施工1、挂钢筋网：随开挖进度分区、分块进行，挂网前先喷一层3～5cm厚素砼。
钢筋网采用光面钢筋在场外按1～2m2一块进行编焊，运至工作面后，钢筋网距离壁面3～5cm，网间用铅丝扎牢。
2、喷射混凝土施工初支采用C25自拌混凝土通硅酸盐水泥，使用前做强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。
细骨料：采用硬质、洁净的中砂，细度模数大于2.5。
粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15 mm，级配良好。
喷射混凝土采用罐式喷射机潮喷工艺，减少回弹及粉尘，创造良好风道施工条件。
混凝土在洞外拌合，由竖井下料管下到运料车运至喷射工作面，速凝剂在作业面随拌随用。
混凝土配合比由现场试验室根据试验确定。
三、注意事项a、喷前准备：施工前先对基面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙角的石渣和堆积物；处理好光滑基面；安设工作平台；用高压风清扫喷射面；埋设钢筋作量测喷厚标志。
同时进行地质资料的收集和整理，并配合监理人及设计地质工程师进行地质素描。
b、砼喷射机施喷，喷嘴与岩面距离约0.8～1.2m，喷射方向大致垂直于岩面每次喷厚遵照图纸规定实施，分2～3次喷至设计厚度，每次间隔时间30～60min。
喷射作业参数通过生产试验确定。
喷射中尽量减少回弹量。
c、质量检查：喷砼厚度通过预埋钢筋作厚度标志或钻孔测深检查，外观质量通过肉眼检查评价；砼与岩石间及喷层之间的粘结力，取直径100mm的芯样作抗拉试验。
d、养护：喷射的砼终凝2小时后，喷水养护，养护时间不少于14天。
暗挖通道喷射混凝土施工方案
暗挖通道喷射混凝土施工方案
（一）钢筋网制作与铺设
钢筋网片采用加工场预制、现场安装连接的方式进行。
1、初期支护钢筋网片根据设计要求钢筋型号、规格、间距加工，纵横点焊成网片。
钢筋间距允许偏差±10mm，钢筋网搭接长度偏差15mm。
2、钢筋网现场安设时铺设平整，连接牢固，确保混凝土喷射时钢筋网不致晃动脱落。
3、钢筋网片之间以及与已喷好的钢筋网片搭接牢固，搭接长度不小于200mm。
4、采用双层钢筋网片时，在第一层铺设好后，方可安设第二层。
（二）在安装完钢筋网以后，进行喷射混凝土，喷射混凝土厚30cm，强度为C25。
暗挖隧道喷射混凝土施工工艺标准
暗挖地道发射混凝土施工工艺标准1.合用范围本标准合用于暗挖地道混凝土构造干喷或潮喷施工。
2.施工准备资料水泥：水泥的品种、级别、厂别等应切合混凝土配合比通知单的要求，应优先采纳硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥，强度等级不低于 32.5 级。
水泥进场应有产品合格证和出厂查验报告，进场后应付其强度、平定性及其余必需的性能指标进行取样复验，其质量切合现行国家标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当对水泥质量有思疑或出厂超出三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。
2.1.2 骨料：细骨料应采纳坚硬持久的中砂或粗砂，细度模数宜大于 2.5 ，含水率宜控制在 5%～ 7%。
粗骨料应采纳坚硬持久的卵石或碎石，粒径不宜大于 15mm。
细骨料的质量应切合现行国家标准《一般混凝土用砂质量标准及查验方法》 JGJ52 的规定，粗骨料的质量应切合现行国家标准《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及查验方法》 JGJ53的规定，进场后应取样复验合格。
骨料级配应控制在下表所规定的范围内。
表骨料经过各筛径的累计重量百分比（%）骨5 10 15料粒径优5～ 7 10～ 15 17～ 22 23～ 31 34～ 43 50～ 60 78～ 82 100 良4～ 8 5～ 22 13～ 31 18～ 41 26～ 54 40～ 70 62～ 90 100 2.1.3 外加剂：包含速凝剂、减水剂、防水剂等。
外加剂的质量、采纳和使用应切合现行的国家标准《混凝土外加剂》 GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、国家现行标准《发射混凝土用速凝剂》 JC477 等和相关环境保护的规定。
所用外加剂的品种、生产厂家和牌号应切合混凝土配合比通知单的要求，外加剂应有产品说明书、出厂查验报告及合格证、性能检测报告，进场应复验。
速凝剂应依据水泥品种、水灰比等，经过不一样掺量的混凝土试验选择最正确掺量，使用前应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝固成效试验，初凝时间不该超出 5min，终凝时间不该超出 10min。
隧道初支喷砼超耗原因分析及降耗措施
隧道初支喷砼超耗原因分析及降耗措施摘要：隧道工程的初期支护喷砼超耗几乎是不可避免的。
导致这种问题的原因多种多样，需要通过精准度的降耗措施加以遏制。
本文对隧道初支期间喷砼超耗的影响因素以及降耗措施进行分析和总结，提供给施工人员参考应用，希望能够对喷砼超耗降耗有所帮助，提高隧道施工质量和效率，保证作业人员安全，实现隧道施工和初期支护的安全稳固性，保证工程建设有序推进。
关键词：隧道初支喷砼；超耗原因分析；降耗措施引言：隧道工程初支期间的喷砼超耗问题频发，问题因素多种多样，既有超欠挖带来的喷砼超耗，也有超前支护以及混凝土配比带来的喷砼超耗。
其中，超欠挖喷砼超耗的降耗措施是合理应用爆破技术，提高测量放线以及钻孔作业的精准度，结合现场地质条件以及爆破成效改进爆破参数；超前支护喷砼超耗的降耗措施是提高小导管成形质量，提高小导管超前注浆质量，；而混凝土配比带来的喷砼超耗降耗措施是合理控制水灰比、灰骨比以及速凝剂应用。
不同的喷砼超耗因素有对应的降耗措施，作业人员须精准把握，规范化执行，保证施工质量。
一、隧道初支喷砼超耗原因分析1超欠挖导致的喷砼超耗如果隧道工程土方开挖作业采取钻爆法，就必然会出现超欠挖问题，如果通过喷砼的方式对超挖部分进行回填，是控制喷砼超耗问题的主要方式。
超欠挖问题产生主要受到地质条件、钻孔精度、工程测量以及爆破技术应用等因素的影响。
要实现喷砼降耗，需要采取合理的控制措施。
2超前支护导致的喷砼超耗如果隧道工程遇到在软弱围岩，一旦开挖会带来极速围岩松弛变形，原因在于围岩缺乏足够自稳能力，往往在初期支护还未进行围岩就已经坍塌，导致超挖喷砼超耗，安全风险极高。
一般利用超前小导管法实施超前预加固，改良围岩自稳能力，提高隧道施工的安全系数，控制喷砼超耗。
超前小导管法的作用体现在2点：第一，小导管带有锚杆管棚，有加固作用；第二，小导管用于注浆作业通道，注浆有助于加固围岩。
这2点的共同点都是对围岩结构的应力释放进行遏制，改进围岩结构的自稳能力，对围岩超挖以及喷砼超耗都有很好的遏制效果。
隧道工程资料：隧道初期支护喷射混凝土施工要点
隧道工程资料：隧道初期支护喷射混凝土施
工要点
一次喷射厚度应根据喷射效率、回弹损失、混凝土颗粒间的凝聚力和喷射层与岩层面间的粘着力等因素而定。
一次喷射太厚，会使混凝土颗粒之间凝聚力减弱，特别是喷射拱顶时，更容易因混凝土的自重作用分层（喷射层与岩层分开）或脱落。
喷射厚度也不能太薄，最小厚度应不小于最大骨料的粒径尺寸的两倍，否则将会使回弹量猛增，同时降低混凝土的质量。
混凝土的一次喷射厚度，边墙一般为5-7cm，拱部一般为3-5cm。
掺入速凝剂后，一次喷射厚度可适当增大，现场多采用拱部5-7cm，边墙7-10cm。
若设计喷射混凝土太厚，则喷射作业应分层进行，一般分2～3层喷射。
两次喷射的时间间隔应根据水泥品种、施工时温度和有无速凝剂等因素视混凝土的凝结情况而定，不能太短，一般要在前一次喷射层混凝土终凝之后再进行复喷。
间隔时间较长时，复喷应将前一喷射层混凝土表面清洗干净，复喷应将凹陷处进一步找平。
对于一些特殊的岩石，要注意用喷射次数来保证混凝土能粘牢岩面。
当岩面起伏比较大时，应先喷多喷凹处，后喷少喷凸处，然后找平。
由于喷射混凝土衬砌厚度较薄，特别是掺有速凝剂后，凝结时间缩短，对干燥条件变化的反映甚为敏感。
因此，喷射混凝土施工1～2h应派专人进行洒水养护，养护时间一般不少于7d。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（8）全面清理喷射设备。
五、质量控制要点
（1）当受喷面有滴水、淋水或涌水时，应先治水。根据现场情况，治水可用堵(采用注浆堵水)、排(采用埋管引水)方法，从而保证喷射混凝土不带水作业，不改变喷射混凝土的配合比。
（5）防水剂：采用混凝土补偿收缩防水剂，掺入量为8％(重量比)。
三、喷射前准备工作
（1）检查受喷面轮廓尺寸，并修整，使之符合设计要求，若有松散，清除干净。
（2）检查喷射机各部分是否完好，并进行试运转。
（3）准备好工作平台，防护用具。
（4）根据喷射量添加速凝剂，并转动计量泵转盘调节好速凝剂的用量。
（5）接好电源及风管、喷管、速凝管等。
（5）现场实际情况表明渗水多发生在网构钢架拱墙连接节点处，施工中应采取以下措施：
①清除拱脚处的全部回弹料和碴土，并在施喷前用高压风水冲洗连接面；
②上齐扣紧全部节点的螺栓。
（6）喷射完成后喷射面需平整无凹凸，检查净空间尺寸，必须控制在±50mm内。
六、安全文明施工注意事项
（1）施工过程中佩戴好防尘护具防止粉尘污染；
（4）喷嘴与受喷面垂直，两者的距离为1m左右,对每次喷射厚度边墙为70mm～100mm、拱部50mm～60mm，挂有钢筋网的受喷面，喷嘴宜略倾斜，距离也相应减少。
（5）喷嘴均匀地按螺旋轨迹，分区段自下而上，一圈压半圈，缓慢移动，每圈直径约20cm。若受喷面不平，应先喷凹坑找平。
（6）喷射作业须有工作平台。有条件的，最好把喷嘴固定在机械手上。
四、喷射作业过程
严格按以下顺序进行操作：
（1）送风→开机→给料→待料喷完后方可停风。
（2）开机后注意观察风压，工作风压应满足喷头处的压力在0.1MPa左右,才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3MPa～0.5MPa，拱部0.4MPa～0.65MPa。
（3）混凝土拌合要充分，直径大于15mm的粗骨料及时清除。
（2）施工设备接电要注意用电安全，电线线路不得拖拉在地面上；
（3）施工结束后及时清理地面，做到工完、料尽、场清；
（4）喷护过程中不得存在使用回弹料现象，以免影响工程质量，及时清理干净。
交底人签名
（2）喷射混凝土使用材料主要有水泥、砂、石、水，对这些材料规格质量都应严格控制。其中石子最大粒径不大于15mm。
（3）为了提高喷射混凝土的早期强度和防水性能，喷射混凝土时一般都须添加一定数量的外加剂。外加剂的品种和用量也直接影响喷射混凝土的防水效果，必须合理选择。
（4）在施喷过程中，先喷5cm厚混凝土后，再架设钢架和钢筋网，再分层喷至设计厚度，以保证喷射混凝土的密实性。
（1）水泥：选用普通硅酸盐水泥，标号不得低于425#，性能符合现行水泥标准。
（2）砂子：采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5-7%。
（3）石子：采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm。
（4）速凝剂：使用之前应与水泥以及防水剂的相容性试验、水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5分钟，终凝不应大于10分钟。
名称：编号：
项目名称
隧道初期支护
交底单位
限公司
交底主持人签名
交底日期
交底级别
□公司级□项目部级□工地级
接受交底人签名：
交底作业项目：喷射混凝土
主要交底内容：
一、施工工艺
喷射混凝土采用预拌混凝土湿喷施工工艺，喷砼工艺框图见图1。
图1湿喷混凝土施工程序图
二、喷射混凝土材料要求