制造业经典案例分析
机械制造行业施工案例分析学习成功案例的经验
机械制造行业施工案例分析学习成功案例的经验在机械制造行业中，施工案例的分析对于学习成功案例的经验具有重要意义。
通过对成功案例的深入研究和分析，可以帮助我们了解行业的发展趋势，学习先进的技术和管理经验，提高工作效率和质量。
本文将通过具体案例分析的方式，总结机械制造行业施工案例的成功经验。
案例一：XXXX机械公司自动化生产线建设XXXX机械公司是一家专业从事大型机械制造的企业。
为了提高生产效率和降低成本，该公司决定引进自动化生产线。
在项目实施过程中，他们充分发挥了团队的协作能力，通过分工合作，完成了高质量的施工工作。
首先，他们进行了全面的市场调研和技术评估，确定了适合公司发展的自动化设备和技术。
其次，他们积极寻求合作伙伴，选择了有经验和信誉的供应商，并建立了长期稳定的合作关系。
在施工过程中，他们严格按照工程计划和质量标准进行操作，确保设备的正确安装和调试。
通过这个案例，我们可以得出以下几点成功经验：第一，充分了解市场需求和技术趋势，做到精确定位和选择适合的技术。
第二，与优质供应商建立合作伙伴关系，确保设备质量和供货能力。
第三，严格按照施工计划和质量标准进行操作，确保施工质量和工期控制。
案例二：XXXX工程团队的精益求精XXXX工程团队是一支专业从事机械安装和维修的团队。
他们在机械制造行业中享有很高的声誉，主要得益于他们的工作态度和专业技能。
该团队在项目实施中始终追求卓越，注重质量和细节。
在安装过程中，他们遵循标准操作程序，确保设备的准确安装和功能正常。
同时，他们还积极与客户沟通，了解客户需求，根据实际情况进行灵活调整。
除了技术上的要求，该团队还高度重视安全和环境保护。
他们设立了安全团队，并制定了详细的安全操作规程，确保工人的安全和设备的完好。
通过这个案例，我们可以得出以下几点成功经验：第一，注重工作态度，追求卓越。
第二，遵循标准操作程序，确保施工质量和准确性。
第三，重视安全和环境保护，确保人员安全和设备完好。
制造业应对案例分析
制造业应对案例分析1. 概述制造业是现代经济的重要组成部分，面临着各种挑战和变革。
本文旨在通过案例分析，探讨制造业在应对挑战和变革过程中所采取的策略和措施，并总结经验教训。
2. 案例分析2.1 全自动化生产线的引入某制造企业生产线采用传统的人工操作方式，生产效率低下、成本高昂、品质难以保证。
为了提升竞争力，该企业引入了全自动化生产线。
通过全面梳理生产流程、设计合理的工艺流程以及引入先进的自动化设备和技术，实现了生产线的全面自动化。
从而大幅提升了生产效率，降低了成本，并有效提高了产品质量，使企业在市场竞争中占据了优势地位。
2.2 转型升级，加大研发投入另一家传统制造企业面对市场需求的变化和竞争压力，决定进行转型升级。
他们开始加大对研发的投入，与高校和科研机构合作，引进了先进的制造技术和工艺，并推出了一系列具有自主知识产权的创新产品。
通过不断的研究和创新，该企业成功实现了产品的差异化，并成功开拓了新的市场。
转型升级使得企业走出了困境，实现了可持续发展。
2.3 智能制造的应用随着信息技术和人工智能的发展，智能制造逐渐成为制造业转型升级的新方向。
某家家具制造企业采用智能制造技术，实现了生产过程的自动化和智能化。
通过先进的传感器和智能控制系统，可以实时监测和调整生产过程，提高生产效率和质量。
同时，智能制造还能够与供应链和物流系统实现无缝对接，实现资源的优化配置和生产计划的灵活调整。
智能制造的应用使得该企业在市场中具备了更强的竞争力。
3. 总结以上案例分析表明，制造业在面对挑战和变革时，可以采取多种策略和措施来应对。
其中，全自动化生产线的引入可以提高生产效率和品质，降低成本；转型升级和加大研发投入可以实现产品的差异化和创新；智能制造的应用可以实现生产过程的自动化和智能化。
这些经验为制造业提供了有益的启示，有助于制定未来的发展战略。
制造业的应对案例分析是一个复杂而广泛的话题，本文只是挑选了几个典型案例进行分析。
制造业企业的质量管理案例
制造业企业的质量管理案例摘要：本文通过对制造业企业的质量管理案例进行探讨，旨在揭示企业如何有效地提升产品质量和管理效率。
通过分析不同企业的案例，我们可以学习到质量管理的实际操作方法和实施效果，为制造业企业提供有益的借鉴和启示。
1. 案例一：汽车制造企业某汽车制造企业为了提高产品质量，实施了全员参与的质量管理方式。
该企业设立了质量管理团队，由质量经理带领，包括工程师、技术人员和生产人员等。
团队定期召开会议，讨论质量问题并探讨解决方案。
此外，该企业还通过培训和考核机制，提高员工的质量意识和技能水平。
这种全员参与的质量管理模式有效地减少了产品缺陷率，提高了产品的可靠性和市场竞争力。
2. 案例二：电子产品制造企业某电子产品制造企业通过引入ISO9001质量管理体系，实现了全面的质量管理。
该企业建立了标准化的流程和操作指南，明确了每个工序的质量要求和责任人。
工人必须按照规范操作，质检人员进行抽检。
同时，该企业运用统计质量控制方法，对生产数据进行分析和监控，及时发现异常并采取纠正措施。
ISO9001质量管理体系的引入，使该企业的产品质量得到了有效的提升，并获得了客户的一致好评。
3. 案例三：食品加工企业某食品加工企业通过实施HACCP体系，加强了产品质量的控制和管理。
该企业对整个生产流程进行了详细的风险评估，并制定了相应的控制措施。
从原材料采购到产品出厂，每个环节都有相应的监测和管控措施，确保产品质量符合国家标准和客户需求。
此外，该企业还建立了完善的追溯体系，一旦出现质量问题，能够及时追踪到具体的生产批次和原材料供应商，采取相应的措施。
通过HACCP体系的实施，该企业有效地防止了食品安全问题的发生，树立了良好的企业形象。
结论：以上案例表明，制造业企业的质量管理至关重要。
无论是通过全员参与、ISO9001质量管理体系还是HACCP体系，企业都能够实现质量管理的目标，并取得显著的经济效益和市场竞争力。
因此，制造业企业应该根据自身情况选择适合的质量管理模式，并不断进行改进和创新，以确保产品质量的稳定和可靠。
先进芯片制造行业中成功案例分析
先进芯片制造行业中成功案例分析先进芯片制造行业中的成功案例分析引言：芯片是现代信息技术领域的核心组成部分，也是高科技产业的重要组成部分。
随着信息技术的迅猛发展，人们对芯片的需求不断增加，先进芯片制造行业迎来了快速增长的机遇。
本文将以先进芯片制造行业中的成功案例为切入点，对其成功因素进行分析，以期帮助读者深入了解先进芯片制造行业，并为相关企业的发展提供借鉴和启示。
一、成功案例一：台积电台积电是一家全球领先的先进半导体制造企业，专注于逻辑芯片、DRAM和存储芯片等产品的研发和制造。
其成功的关键在于以下几个方面：1. 技术领先：台积电始终保持在制程技术方面的领先地位，提供了包括7纳米、5纳米在内的先进制程，满足了市场对高性能、低功耗芯片的需求。
技术领先是台积电在市场上站稳脚跟的基础。
2. 客户合作：台积电与众多全球知名的芯片设计公司建立了长期稳定的合作关系，为其提供高质量、高效率的制造服务。
客户合作关系的稳定与密切为台积电带来了稳定的收入来源。
3. 投资持续性：台积电长期致力于技术研发和制造设备的更新升级，不断推动制程技术的进步。
公司每年都有巨额的资金用于研发和设备更新，保持了技术的竞争力。
二、成功案例二：英特尔英特尔是全球最大的芯片生产商之一，其成功的关键在于以下几个方面：1. 强大的研发实力：英特尔在芯片技术的研究和开发方面投入巨大的资源，努力保持在制程和架构技术方面的领先地位。
通过自主研发和技术创新，英特尔能够推出高性能、高可靠性的芯片产品。
2. 垂直整合能力：英特尔不仅拥有先进的芯片制造工艺，还通过整合生态链条，从设计到制造，形成了完善的产业链条。
这使得英特尔能够控制芯片生产过程的每一个环节，提高了效率和质量。
3. 大规模生产能力：英特尔具备大规模芯片生产的能力，能够满足市场对大量芯片的需求。
在芯片制造工艺上的积累和规模经济效应为英特尔提供了竞争优势。
三、成功案例三：三星电子三星电子是全球领先的电子产品制造商，旗下拥有先进芯片制造、电子设备和解决方案等多个业务领域。
智能制造的案例分析
智能制造的案例分析智能制造被认为是未来制造业的趋势，它不仅提高了生产效率和质量，还使制造过程更加智能化和自动化。
下面将介绍几个智能制造的成功案例，以探讨智能制造对企业的影响。
案例一：工业4.0工业 4.0是智能制造的代表，它将物理世界和数字世界相连接，实现智能生产和服务。
德国的西门子公司是工业4.0的旗手，在全球范围内推广智能工厂和数字化制造。
该公司实现了从设计到生产的全流程数字化，使得生产过程更加灵活和高效。
西门子公司的智能工厂将生产过程和数字技术紧密结合，实现了零库存和零浪费的生产模式，提高了产量和质量。
案例二：无人车间无人车间是一种新型的制造模式，它利用物联网、云计算、人工智能等技术，实现生产过程的自主化和自适应性。
中国的工业机器人公司就是一家在无人车间领域取得成功的企业。
该公司通过引进国外最先进的机器人技术和本土化的研发，打造了一套完整的无人车间生产系统。
这一系统能够自主完成物料管理、生产计划、设备维护等工作，从而实现了生产过程的高度自动化和高效化。
案例三：应用场景智能制造可以应用于多个行业和领域，例如轨道交通、家电、机械制造等。
其中汽车行业是智能制造的核心领域之一。
德国的戴姆勒集团是一家在智能制造领域具有代表性的企业。
该公司在整个汽车生产过程中引入了物联网、人工智能、机器人等技术，实现了自动驾驶、无人工厂的生产模式。
这一模式提高了汽车产量和质量，降低了生产成本，带领汽车行业实现了智能化和高效化。
结论：通过上述案例的分析，我们可以看到智能制造已经成为制造业发展的趋势，它提高了生产效率，降低了成本，实现了企业的智能化和自动化。
智能制造不仅可以应用于生产，还可以应用于管理、设计等领域，凭借其强大的技术力量和智能化的优势，未来制造业必将朝着更加智能和高效的方向发展。
制造业数字化转型的成功案例分析
制造业数字化转型的成功案例分析1. 引言在当今数字化时代，制造业面临着巨大的转型挑战。
数字化转型对于制造业企业来说，不仅仅是技术的升级和应用，更是整体业务模式的变革和转变。
本文将通过分析几个成功的制造业数字化转型案例，探讨制造业数字化转型背后的关键要素和成功战略。
2. 案例一：西门子西门子是一家全球领先的电气工程和自动化解决方案提供商，也是数字化转型的先行者。
西门子通过建立一套集成的数字化平台，将传感器、设备和数据连接起来，实现了设备和生产数据的实时交互和监控，并通过数据分析和人工智能技术优化生产流程和质量控制。
通过数字化转型，西门子不仅提高了生产效率和产品质量，还通过数字化服务模式实现了差异化竞争。
3. 案例二：通用电气通用电气是一家全球著名的多元化技术企业，通过数字化转型实现了从传统制造型企业向数字化服务型企业的战略转型。
通用电气利用物联网和云计算技术实现了对设备和产品的远程监控和数据收集，通过大数据分析和人工智能技术实现了预测性维护和智能化产品开发。
通过数字化转型，通用电气实现了产业链的优化和差异化竞争，提高了市场占有率和客户满意度。
4. 案例三：松下电器松下电器是一家全球性的电子产品制造企业，通过数字化转型实现了从产品制造到解决方案提供商的转型。
松下电器通过数字化技术连接了家电设备和智能家居系统，实现了智能化、定制化和个性化的产品和服务。
通过数字化转型，松下电器成功地打造了一个全新的商业模式，从而在市场上获得了竞争优势。
5. 成功案例分析以上案例的共同点是它们都将数字化转型作为企业战略的核心，从企业整体层面进行规划和推动。
数字化转型的成功离不开以下关键要素：- 领导力和文化转变：企业高层的领导力和文化转变是数字化转型的关键要素之一。
只有领导层意识到数字化转型的重要性，并且能够推动组织进行文化转变，才能成功实施数字化转型。
- 人才培养和引进：数字化转型需要各种技术和专业背景的人才支持。
企业需要通过培养和引进人才，建立数字化转型的专业团队，并将其与现有的业务团队进行紧密协作。
制造业技术创新的企业案例
制造业技术创新的企业案例在当今的全球经济环境中，制造业技术创新是一个至关重要的趋势。
通过引入新的技术和工艺，企业可以提高生产效率、产品质量和市场竞争力。
本文将介绍一些成功实施制造业技术创新的企业案例，以提供有关如何推动技术创新的启示。
案例一：特斯拉汽车特斯拉汽车是全球领先的电动汽车制造商，以其高性能、环保和智能化的产品而闻名。
特斯拉通过大胆创新，成功地推动了汽车制造业的技术革命。
他们采用了独特的电动驱动系统、先进的自动驾驶技术和高能量密度的电池技术，为消费者提供了极具吸引力的产品。
特斯拉还在全球范围内建立了超级充电站网络，为电动汽车提供了便捷的充电服务。
通过持续的技术创新，特斯拉成功地改变了人们对汽车的看法，并推动了整个行业向可持续发展的方向发展。
案例二：波音公司作为全球领先的航空航天制造商之一，波音公司一直以来都在技术创新方面保持着领先地位。
他们致力于研发先进的飞机设计和制造技术，以提高燃油效率、飞行安全性和乘客舒适度。
波音公司的787梦想客机是一个典型的例子，它采用了轻量化材料、先进的航空电子技术和创新的机翼设计，大幅度降低了燃油消耗和碳排放。
此外，波音公司还通过与供应链伙伴合作，推动了航空制造业的数字化转型，实现了更高效的生产和供应链管理。
案例三：阿里巴巴集团阿里巴巴集团是中国最大的电子商务公司，也是全球最具影响力的互联网公司之一。
阿里巴巴通过技术创新和数字化转型，成功地改变了传统的贸易模式，并促进了制造业的升级。
他们的著名平台包括阿里巴巴国际站、淘宝网和天猫商城，为消费者提供了广泛的产品选择和便捷的购物体验。
此外，阿里巴巴还推出了物联网技术和云计算平台，为制造业企业提供了智能化的解决方案。
阿里巴巴的成功案例证明了技术创新在传统行业中的巨大潜力和商业价值。
结论：上述案例向我们展示了制造业技术创新的重要性和成功的路径。
企业应该积极追求技术创新，发展新的产品和服务，并与供应链伙伴、科研机构和市场合作伙伴合作，共同推动制造业的升级和创新。
制造业企业营销成功案例分析
制造业企业营销成功案例分析随着时代的发展，市场竞争越来越激烈，对于制造业企业来说，传统的产品和生产技术已经不能满足市场需求。
如何通过营销手段让企业的产品脱颖而出，赢得市场份额，成为了制造企业面临的重要问题。
本文将通过分析几个制造业企业营销成功案例，探讨制造业企业如何通过营销手段实现业务增长和市场持续地发展。
一、广告宣传——徐工机械徐工机械是一家在国内外享有盛誉的工程机械制造企业，其主要产品有挖掘机、平地机、叉车等。
为了扩大市场份额，徐工机械在广告宣传方面下足了功夫。
举个例子，徐工机械曾在日本的国际机械展上推出了一款挖掘机，其机身上印有“Made in China”这几个字，使参观的国内外客户对中国的工程机械产业有了更深入的了解。
此外，徐工机械还在全球范围内进行了多次大型展示活动，通过多媒体方式向客户展现公司的产品和技术力量，大幅提升了品牌影响力和销售业绩。
二、服务升级——美的集团美的集团是一家以家用电器为主导的制造企业，其产品涵盖了多个领域，如厨房用品、卫生洁具、空调和冰箱等。
但是，对于这些普及性的产品，如何让消费者选择自己的品牌成为一道难题。
美的转变思路，增加增值服务，满足消费者的个性化需求，为消费者提供便捷、优质、全面的服务，获得了广泛的认可。
美的集团在维修领域大规模投入，开通了免费上门维修服务，提高了产品售后服务质量。
其次，美的集团实行售后维修件备件保证金质保服务，有助于减少客户在日常使用中出现的问题，提升企业服务水平。
这些服务将帮助美的打造更好的品牌形象，并深度挖掘消费者需求，实现更高的增长。
三、定制化极客——苏州兴泰龙苏州兴泰龙是一家集生产和销售LED显示屏的企业，可以按照客户的需求进行定制。
兴泰龙在产品设计方面非常巧妙，可以为某些客户量身打造更具市场竞争力的产品。
例如，有家医院需要定制一款大屏幕LED放映系统，兴泰龙不仅仅是满足客户的要求，并且在产品设计和制造过程中，考虑到多个场景下的优化，提高了产品的适配性。
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对于制造业给出150个案例的分析，可以结合自己的实际去联想、分析，以达到举一反三的作用。
【案例1】某涂料厂生产丙烯酸系列内、外墙涂料，质检科长说他们的产品分别执行国家关于内、外墙涂料的两份通用标准。
但是该厂涂料有十多个品种，其产品说明书声称各种指标参数分别高于国家标准的规定，并且价格也高低相差十余倍。
该厂提供了每年按国家标准规定做的型式试验报告，但没有说明是送哪个品种去做的型式试验，报告仅记录了按国标要求各项参数结论为“合格”，但没有提供高于国家标准要求的试验证据。
质检科长说：“涂料检测站都是只按上述两份国家标准检测的。
”审核员问：“你们没有针对不同的涂料制定企业标准吗？”质检科长：“没有。
”案例分析：由于该厂涂料品种有十余种，价格也相差十余倍，可见产品的性能肯定也有很大差别，而且该厂对外声称其产品性能高于国家标准，就应拿出高于国家标准的证据。
对这些产品的型式试验就应该按高于国家标准的要求来做，因为国家标准不能覆盖这些产品的要求。
企业应该制定高于国家标准的企业标准，并按企业标准要求进行型式试验。
本案违反了标准“8.2.4产品的监视和测量”规定的“组织应对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求得到满足。
这种监视和测量应依据策划的安排，在产品实现过程的适当阶段进行。
”【案例2】某公司新产品研制均由产品设计工艺负责人负责，从研制到投产所有技术问题均由他一个人负责。
审核员想了解对产品工艺的有关规定，开发部经理说：“这些东西都在产品设计工艺负责人脑子里，为了保密，只在个人的笔记本里有记录，没有整理成文件。
”审核员要求索看笔记本，经理拿来一个项目的笔记本，审核员看到上面密密麻麻写了很多的内容，多是平时做试验的记录，没有一定的格式。
审核员问开发部经理：“你看得明白吗？”经理说：“都是当事人自己记的，我一般不看他们的记录，一切由产品设计工艺负责人自己负责”。
审核员看到该公司多数的研制人员都是原来从研究所出来的，平均年龄大概50岁以上。
审核员问：“这些笔记本以后上交吗？”经理：“没有明确的规定”。
审核员：“如果设计人员不在了怎么办？”经理：“不知道，好多年来都是这么规定的，没考虑以后的事”。
案例分析：公司这样的做法显然是不对的，为了保密可以将文件根据实际情况按密级分类保管。
保管在个人手里，实际上很难确保对这些资料进行控制。
本案违反了标准“4．2．3文件控制”的“质量管理体系所要求的文件应予以控制。
”和“7．3设计和开发”的有关规定。
【案例3】某试剂厂生产某种液体试剂，在起草产品标准时，技术监督局某人要求对于成品检验应按国家标准《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）｝（GB／T2828—1987）进行抽样检验，并说如果不按该标准抽样检验则不给标准备案。
该厂无奈，于是就在标准中规定成品检验按GB／T2828执行，但在实际中又不照办。
实际上由于是流程性产品，检验只是由搅拌罐中不同位置用吸液瓶取三个样品送质控室检验，根本无法按照GB／T2828抽样。
案例分析：对于流程性产品不适于按GB／T2828进行抽样，这里违反了标准“8．工总则”的“这应包括对统计技术在内的适用方法及其应用程度的确定。
”这里按不同位置取样送检的方法是正确的，关键在于检测前对于液体应充分搅拌均匀。
自己制定了标准，又不照办，违反了标准“8．2．4产品的监视和测量”的“这种监视和测量应依据所策划的安排，……”的规定。
【案例4】某厂质量目标规定：成品合格率为98％以上。
审核员问张技术员：“成品合格率指的是什么含义？”他回答：“这是指的成品出库以后的合格率，因为我们的成品检验不可能百分之百的检验，只是按检验规程进行抽样检验，因此存在不合格的风险。
”李技术员回答：“这是指的成品入库前的合格率。
”检验员小王却说：“这是指的成品一次交验合格率。
”案例分析：本案说明在企业内对于质量目标的定义没有得到员工的理解和沟通，这势必影响对实现质量目标的考核与控制。
违反了标准“5．4．1质量目标”的“质量目标应是可测量的，并与质量方针保持一致。
”及“5．3质量方针”的“d）在组织内得到沟通和理解”的规定。
【案例5】某线路板焊接加工企业，客户都是带料加工。
审核员问检验员：“是否对客户送来的物料进行检验？”检验员说：“我们没有检验手段，客户送来什么料，我们就用什么料，反正是他们提供的，我们只负加工的质量责任，物料质量我们没法负责，这是客户自己的责任。
”案例分析：即使企业没有检验手段，也应按规定进行外观验证，并保留验证记录。
对于顾客送来的质量可疑的产品，也应在与顾客签定的合同上予以泣明，分清责任。
本案违反了标准“7．5．4顾客财产”的“组织应识别、验证、保护和维护供其使用或构成产品一部分的顾客财产。
”的规定。
【案例6】审核员在审核某建筑公司第一项目经理部时，看到技术交底和检验记录填写的笔体非常相似，于是询问项目经理：“技术交底和检验记录是由谁填写的？”项目经理说：“是资料员填写的。
”审核员问：“资料员有技术员和检验员的上岗证吗？”项目经理说：“由于工地人手少，只好由资料员代劳了，好在质检站对此也没有提出异议。
”当地政府主管部门规定：“技术交底应由具有资质的技术员或技术队长负责，检验工作应由具有资质的检验员负责。
”案例分析：这种事情在建筑施工企业中常有发生。
技术交底应由技术员或技术队长交到施工的班组长，检验记录应该是检验员在施工现场实际检测的结果，而不是事后由别人在屋子里补填记录。
填写记录的人员没有相应的资质，违反了标准“5．1管理承诺”的”a）向组织传达满足顾客和法律法规要求的重要性；”及“4．2．4记录控制”的“应建立并保持记录，以提供符合要求和质量管理体系有效运行的证据。
”【案例7】红星涂料厂将苯丙乳液配置车间承包给了一个员工负责。
于是该车间成了该厂主要生产原料的供方。
审核员在查阅供销科提供的合格供方名录时发现，苯丙乳液供方的名称是“红星涂料厂”。
审核员问：“你们怎样控制该车间的质量？”供销科长说：“我们只要对其进货检验合格就行了，别的方面我们管不了，他们与厂里有承包合同，你得问厂长去。
”审核员在厂长处查看该车间与工厂的承包合同，看到上面仅规定了每年应该向厂里上缴的利润。
案例分析：虽然该车间承包给了一个员工负责，但是它仍然是工厂的一部分，不应把他仅仅当做一个供方来管理，而应纳入工厂统一的质量管理体系中来管理。
仅仅对其产品进行进货检验是远远不够的。
本案违反了标准“5．4．2质量管理体系的策划”中ｂ）在对质量管理体系的变更进行策划和实施时，保持质量管理体系的完整性。
”的规定。
【案例8】某厂进货检验抽样规定：“进货物资10个单位以下进行100％检验，l0个单位以上抽检10％，但最少检验数量不得少于10个。
”审核员问：“在抽检的数量中，最多允许有几个不合格，可以判断该批物资为合格批？”检验员回答：“没有规定。
”审核员又问：“这样如何判断进货的批量物资是否合格呢？”检验员说：“不知道。
不过我们进货一般都是合格的，没出现过您说的情况。
”案例分析：按百分比抽样检验的方法在许多企业中仍然存在，这样做不太科学。
而且往往规定了抽样的百分比，而没规定出现不合格怎么办的处理规定。
一般来讲应该优先采用国家对于抽样检验的有关标准（例如，《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》（GB／T2828——1987》，如果自己制定方法，应该等效或严于国家标准。
“进货物资10个单位以下进行100％在上面的例子中，例如可以规定：检验，不允许出现不合格，否则判定该批物资为不合格，可拣用或全部退、换货；……”本案违反了标准“8．1总则”的“这应包括对统计技术在内的适用方法及其应用程度的确定。
”的规定。
【案例9】在三车间审核员看到有两台设备丢弃在车间角落，设备上落满尘土，旁边堆放着许多杂物。
审核员问：“这是做什么用的？”车间主任说：“这设备是我们过去的试验产品，放在这里快两年了。
具体什么原因，我也不太清楚。
你们可以去问技术科。
”在技术科，审核员继续查问关于三车间那两台设备的事情。
技术科长说：“去年上级下达任务让我们试制Q3型设备。
当时由于时间较紧张，设备试制出来后一直工作不正常。
我们开了好几次分析会，会议一直没取得一致意见，有人认为可能是设计问题，也有人认为可能是所用的的原材料不合适。
后来由于我出国考察去了，上面没有催，我们一忙这事儿就拖了下来。
我们打算最近再次讨论这个问题。
”案例分析：这两台试制出来的样机，半途而废，这种处理态度已超出了对“设计和开发”控制的范围，属于对发生的不合格如何处理的问题。
本案违反了标准“8．5．2纠正措施”的全部要求。
【案例10】某厂程序文件规定：“工厂在一年的时间间隔内最少应组织一次管理评审。
”审核员在质量管理部审核管理评审实施情况时，管理部经理说在最近的一年内只组织了一次管理评审，是在6月15日召开的，并出示了一份《管理评审报告》，报告内容仅涉及了该厂近期要上马一条新的生产线的讨论情况。
管理部经理说：“由于最近要上一条新的生产线，因此这次评审主要讨论了新生产线的有关情况。
”审核员要求查看管理评审会议的讨论录，经理说：“记在笔记本上。
”审核员查看笔记本，看到在6月15日召开的是总经理办公会。
管理部经理说：“我们就把这次办公会当作了管理评审。
”案例分析：按照标准的要求“最高管理者应按策划的时间间隔评审质量管理体系，……”但是一些组织还停留在应付认证机构的检查上面，走走过场、形式。
这里说明了对于标准“5．6．1管理评审”的要求理解远远不够。
管理评审并不是经常举行的，因此应该在最高管理者的主持下，对组织的工作进行全面的总结、分析，这就是标准“5．6．2评审输入”规定的七个方面，都应该讨论到。
而评审的结果则应该满足标准“5．6．3评审输出”的规定。
本案违反了标准“5．6管理评审”的规定。
【案例11】某印刷厂承接客户彩色印刷业务。
客户定货依据工厂提供的色卡确定所需要的颜色。
审核员在车间看到放在桌子上的色卡，便问车间主任：“对于色卡的使用有什么管理规定？”主任回答：“用脏了到销售科领新的。
”审核员再问：“对于色卡的照明观察条件及对检验员视力有无要求？”车间主任表示没有要求。
在销售科审核员询问对于车间使用的色卡有何管理规定，销售科长说这不属于自己管，应该问技术科。
技术科说他们对于色卡也没有管理。
案例分析：色十虽然只是一些颜色纸片的集合，但作为颜色的标准样品，它是客户定货和验收产品的重要依据，对于印刷厂控制质量是非常重要的。
但是很多印刷厂对于色卡并没有进行严格的管理，从车间到有关科室都随便放着许多色卡。
因此作为一种产品的验收标准，应该对色卡的保存、使用、发放和回收等各方面作出规定。
本案违反了标准“7．6监视和测量装置的控制”的“组织应建立过程，以确保监视和测量活动可行并以与监视和测量的要求想一致的方式实施。