底基层及基层施工方案

路面底基层及基层施工方案一、编制依据及原则（一）、编制依据1、《公路工程技术标准》JTGB01-2003；2、《工程测量规范》GB50026—2007；3、设计图纸及已审批的施工组织设计。

4、建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》。

5、本单位类似工程的施工经验及资源情况（二）、编制原则1、采用成熟、可靠、先进、针对性强的施工方法、方案及施工组织形式。

2、专项施工方案要强调科学的组织管理，特别是施工组织计划以及施工部署要特别结合现场的实际情况，充分考虑本工程所涉及的各方面的有利及不利的影响因素。

3、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。

在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。

4、严格贯彻执行国家及贵州省对工程建设的各项方针政策及工程建设施工强制性条文。

严格执行设计及施工验收规范。

5、坚持“以人为本”建立健全安全保证体系，制定安全保证措施和防护措施，坚持标准化作业，确保安全生产。

坚持施工与环境协调的原则，严格控制施工过程中的噪音、粉尘、污水、废物对周围的影响。

二、工程概况1、工程地理位置本项目位于六盘水市水城县阿戛镇，是采煤沉陷区治理工程和为完善农村公路路网功能而修建的四级公路。

项目起点位于阿戛镇镇政府门口，终点接盐府四级公路K4+700处；中间在K5+035处设一支线，支线止于熊家洞子，线路全长20.209公里。

2、道路设计简况及主要工程数量（1）公路等级为四级公路，设计速度15km/h,路面宽度：4.5m （车行道）+2*0.5m （路肩））=5.5m ，路面结构层依次为：12cm 厚级配碎石底基层、24cm 厚5%水泥稳定基层、0.6cm 厚稀浆封层、6cm 厚中粒式沥青混凝土AC-16。

（2）主要工程数量12cm 厚级配碎石底基层10.54万㎡、合计1.265万m ³， 24cm 厚5%水泥稳定基层10.54万㎡、合计2.53万m ³。

（3）底基层、基层采用均采用厂拌混合料，拌和站设在K6+000左侧路基外侧。

采用自卸汽车运输，摊铺机摊铺的施工方法，拌和站平面布置图如下：磅 房休息室五 宝入口排水沟2#1#备料场搅拌机配料仓100T水泥罐成品料仓箭沱湾出口保 卫配电房发电机房4#3#注：1、拌和场总占地面积3000平方米。

2、储料区占地2000平方米。

3、变压器容量300kw。

K3+400备料场备料场备料场蓄水池控制室拌和站平面布置图三、施工前的准备1、场地布置要求根据施工现场具体情况，料场设置于本项目施工段K6+000左侧空地中。

料场地面要求用挖机整平并用压路机压实；料场四周设排水沟，纵横设1%的坡度，以利于排水。

根据施工现场的料场情况，具体调节安装水稳层拌合设备的位置。

料场内粗、细集料应分开堆放，水泥采用罐装水泥。

2、备料（1）粗集料：粗集料采用级配符合设计要求的连槽碎石。

根据设计要求，级配碎石底基层采用的粗集料最大粒径小于37.5mm，水泥稳定碎石基层采用的粗集料最大粒径小于31.5mm。

集料采用露天堆放。

缺方集料可在底基层施工期间陆续进场。

（2）细集料：细集料采用符合设计要求的机制砂。

细集料采用露天堆放。

（3）水泥：采用普通硅酸盐32.5MPa水泥，宜选用水泥终凝时间较长(宜大于6小时)，质量稳定有保证的水泥。

（4）配合比：施工时应根据具体材料和试验确定施工配合比。

3、配套设施要求（1）施工用电：水稳层拌合设备的用电需求为150KW/时，根据施工现场具体情况及结合工期要求，备用一台200KW柴油发电机。

（2）施工用水：本区域内水资源匮乏、故本项目施工用水在K13+500右侧水库抽水、然后采用8m³的洒水车运输至拌合站，并在拌合站设置不小于150m³的蓄水池。

4、机械设备准备：施工机械提前4天进场。

拌合站安装完毕后需进行施工前的调试和保养工作，以保证机械设备处于最佳状态。

5、施工人员准备（1）人员进场培训：施工人员在进场后，根据工程具体情况和设计要求，针对质量通病和容易出质量问题的步骤，由项目管理人员、质量管理人员对班组现场管理人员进行技术交底。

班组质量负责人再对施工作业人员进行交底和培训。

（2）安全教育：组织全部施工作业人员参加由项目部安全管理人员组织进行的施工安全教育。

（3）安排专职水电工负责水稳层拌合设备的供电线路的架设和维护，同时负责水稳层拌合设备的日常检查和维护工作。

6、管理人员配备四、铺筑试验段1、底基层及基层混合料采用集中拌和，在正式拌和之前，必须先调试所使用的厂拌设备，使混合料颗料组成和含水量都达到规定的要求，原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备；应组织好施工，各工序间紧密衔接，作业段的长度不宜太长，尽量缩短从拌和到碾压之间的延迟时间，延迟时间不得超过3～4h。

在施工前必须做延迟时间对混合料强度的试验，确定现场应该控制的合适的延迟时间，并使水泥稳定混合料的强度仍能满足设计要求。

2、出场混合料含水量略大于最佳含水量的2-3%，以弥补运输及施工过程中造成的水分丢失，现场施工人员随时与拌和站保持联系，使混合料的用量及质量满足现场施工要求。

3、施工前铺筑一段不少于200m的试验段。

以确定用于大面积施工的混合料配比、松铺系数、压实机械的最佳组合、压实顺序、速度和遍数以及混合料的拌和、运输、摊铺和碾压四个施工过程的协调与配合。

五、拌和与运输1、水泥稳定碎石拌和设备为1台400t/h全自动电脑控制计量的稳定土拌和机。

2、每天拌合场开工前必须进行集料的含水量检测，并根据气温情况及运输时间综合考虑调整用水量。

并经常检查混合料的质量，随时对混合料进行相关试验。

3、运输混合料采用12t自卸汽车运输到工地现场，要求汽车货箱干净，并控制行车速度10km/h 以内。

六、摊铺与整型1、摊铺前对下承层进行清扫和洒水湿润，并准确放出中、边桩位置，每桩之间用石灰划出边缘线。

2、底基层、基层采用摊铺机一次性摊铺整幅，摊铺机不能摊铺的地方同时人工摊铺补齐，基层一次性碾压成型。

3、摊铺后经常检测松铺厚度与标高，并及时处理异常情况。

4、摊铺混合料时，保证混合料含水量略大于最佳含水量，以补偿摊铺碾压过程中的水分损失。

5、摊铺机摊铺完成驶离后，在压实前及时补料，铲除粗集料“窝”，用新拌料补平，碾压完毕后检测平整度，将达不到要求的尾端人工铲除，并切齐切直做成竖直缝。

重新摊铺时摊铺机再返回已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。

6、低温天气施工时，在施工工作缝、凹曲线底部、凸曲线顶部或每300~500m的地方，设置胀缝，以防在高温季节底基层起拱。

七、压实、养生1、混和料摊铺和整型后，立即在全宽范围内进行碾压，碾压时先用18T光轮压路机静压，再振实达到98%压实度，最后用压路机收光表面，碾压工作段不宜超过60m。

2、碾压时按由边到中、由低到高的顺序进行；每次均应沿纵向前进，顺原路返回，在碾压成型的底基层、基层上调整方向，相邻两次碾压应重叠1/2轮宽；碾压速度先慢后快，均匀压实到规定的密实度为止，压路机无法碾压到的边角，用小型振动夯碾压。

3、碾压过程中，底基层、基层表面始终保持潮湿，压实时需检查含水量，如发现含水量偏差过大，需及时通知拌合场进行拌合料调整。

从拌合到碾压成型的时间要控制在水泥终凝前30分钟完成。

4、养护期间设置禁行标志牌，禁止车辆通行，特别是载重车辆。

洒水车通过时坚持慢速行车。

5、底基层、基层成型后覆盖好麻袋，高温施工时采用双层麻袋搭接覆盖，洒水保湿，始终保持麻袋的湿润状态。

6、养生期：不少于7天。

八、工程质量管理体系及保证措施（一）质量保证体系1、质量检查组织机构与人员配置组织机构与人员配置：组长为项目经理副组长为项目技术负责人组员为各级质量管理干部2、工作职责(1)贯彻执行国家质量管理的方针、政策、法律、法令，负责实施上级有关质量管理工作的规章、制度和办法。

(2)依据我单位质量方针和质量目标制定质量管理工作规划，负责项目工程质量的综合管理。

(3)对项目工程质量进行宏观控制，依据质量监察评定标准，定期或不定期组织工程质量检查，监督质量计划的落实，组织开展质量回访及指导产品的有效标识。

(4)负责不合格品的控制，调查不合格产生的原因，并对纠正措施的落实情况进行跟踪调查，实施监督。

(5)积极开展最终检验和试验工作。

负责优质工程的审核上报，组织和管理项目质量管理小组活动，并做好统计技术的指导工作。

3、质量保证体系图本记录，确保在施工过程中的工作状态和工作环境符合《检验、测量和试验设备控制程序》的相关要求。

（4）施工过程阶段质量控制①测量控制测量工作由项目、施工队分级管理，测量人员要经培训持证上岗，不得随意更换，更换必须经监理批准。

②原材料的控制所有用于工程的材料必须检验合格，项目部成立质量小组，由技术负责人（总工程师）、质检工程师负责检验工作，发现不合格材料清理出场。

施工中做好试验检测，如水稳层的厚度、平整度、压实度，面层的外观、抗压强度、抗折强度等指标，落实专人做试压件。

及时检查工序，是否符合规范和设计要求。

（5）施工现场管理①施工现场管理按实施性施工组织设计或作业计划进行；采取必要的检测手段，对施工过程全面控制；随时收集施工中的有关数据、与计划目标和技术标准规范对照分析，一旦出现不合格，及时找出原因，采取修正措施。

②项目部、施工队建立负责现场的技术、人员、设备管理责任制，使整个施工过程职责明确，权责相符。

③项目部、施工队加强施工现场的场容、物资、料具、临时设施、环境卫生等的管理；切实做好施工现场的保卫、消防、环境保护和安全防护工作。

（6）施工调度管理项目部、施工队设专职调度人员，及时收集并逐级反映施工现场信息，确保施工生产有序进行。

（7）施工工序质量管理由项目部质量部门、试验部门、施工队负责工序质量的检验和评定，评定工程执行施工招标合同规定的施工规范和质量检验评定标准的情况和效果，工序质量不合格不准进入下一工序施工。

①班组自检和专职检施工人员要严格按有关规程和技术交底进行施工。

本道工序完成后，操作人员按要求进行自检，发现不合格的情况，及时处理，不留质量隐患。

自检完成后，由质检员进行检查，符合规定要求后才能进入下一道工序施工，并认真填写检查记录。

②预检和隐检主要结构的模板拼装支立后，由施工技术负责人组织技术人员、测量人员、质检人员进行预检，并做好记录，填写《施工过程检查报告》。

④巡检的抽检安质部门将对重点工程、关键部位和容易犯质量通病的施工项目作定期的巡回检查或抽查，并将检查结果以书面形式递交项目部负责人。

对查出的问题，项目负责人要积极组织人员进行整改，并将整改结果上报安质部门备案。

由项目部、施工队技术负责人、技术、安质部门对施工工序、施工部位等提出抽检项目，以验证分部工程质量评定的准确性，并留有记录。