第六章生产与服务设施布置
《生产运作管理》课程教学大纲
（1）《Management Science》杂志
（2）《Production and Management》杂志
（3）《预测》杂志
（4）《管理世界》杂志
（5）《哈佛商业评论》杂志
（6）《管理科学学报》杂志
（6）美国运营管理协会（/）
七、课程结构导航与学习建议
『基本要求』
1、识记：排序；派工；赶工；流水型作业。
2、领会：流水作业排序特征和意义。
3、简单应用：能运用SPT规则、EDD规则、Johnson-Bellman法进行作业排序。
4、综合应用：能运用作业排序理论分析实际问题。
『关键知识』
单台设备的排序；两台设备的排序。
『重点』
SPT规则；EDD规则；Johnson-Bellman法。
2%
综合生产计划及主生产计划的编制
5%
4%
第八章库存管理划
库存管理概述
3%
单周期库存问题
2%
多周期库存问题
5%
3%
第九章物料需求计划
MRP概述
1%
MRP系统
2%
MRP的计算过程
3%
第十章作业排序
作业计划与作业排序
2%
流水型作业的排序问题
2%
第十一章项目计划管理
项目管理概述
1%
网络计划技术
2%
网络计划时间参数的计算
『难点』
Johnson-Bellman法。
第十一章项目计划管理
『知识点』
项目的定义；项目管理的目标和内容；项目的组织和管理方式；网络计划方法含义和优点；箭线型网络图的绘制；网络时间参数的计算。的目标和内容；网络图的要素和种类。
《生产与运作管理》课本选择题和判断题答案
《生产与运作管理》判断题和选择题答案第一章绪论P37判断题：1．制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。
错2．服务业不仅制造产品，而且往往还要消耗产品，因此服务业不创造价值。
错3．服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。
对4．有什么样的原材料就制造什么样的产品，是输入决定了输出。
错5．生产运作、营销和财务三大职能在大多数的组织中都互不相干地运作。
错6．运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分。
对7．生产运作管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。
对8．运作经理不对运作系统设计负责。
错9．加工装配式生产是离散性生产。
对10．按照物流的特征，炼油厂属于V型企业。
对11．订货型生产的生产效率较低。
错12．订货型生产可能消除成品库存。
对13．中文教科书说的“提前期”与英文lead time含义不同。
对14．服务业生产率的测量要比制造业容易。
错15．纯服务业不能通过库存调节。
对16．准时性是组织生产过程的基本要求。
对17．资源集成是将尽可能多的不同质的资源有机地组织到一起。
对18．企业的产出物是产品，不包括废物。
错选择题：1．大多数企业中存在的三项主要职能是：BA）制造、生产和运作B）运作、营销和财务C）运作、人事和营销D）运作、制造和财务E）以上都不是2．下列哪项不属于大量生产运作？AA）飞机制造B）汽车制造C）快餐D）中小学教育E）学生入学体检3．下列哪项不是生产运作管理的目标？EA）高效B）灵活C）准时D）清洁E）以上都不是4．相对于流程式生产，加工装配式生产的特点是：AA）品种数较多B）资本密集C）有较多标准产品D）设备柔性较低E）只能停产检修5．按照物流特征，飞机制造企业属于：AA）A型企业B）V型企业C）T型企业D）以上都是E）以上都不是6．按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分，医院是：CA）大量资本密集服务B）大量劳动密集服务C）专业资本密集服务D）专业劳动密集服务E）以上都不是7．以下哪项不是服务运作的特点？CA）生产率难以确定B）质量标准难以建立C）服务过程可以与消费过程分离D）纯服务不能通过库存调节E）与顾客接触8．当供不应求时，会出现下述情况：DA）供方之间竞争激化B）价格下跌C）出现回扣现象D）质量和服务水平下降E）产量减少第二章企业战略和运作策略P68判断题：1．当价格是影响需求的主要因素时，就出现了基于成本的竞争。
chap06 设施布置
按成组制造单元布臵（Layouts Based on Group Technology）
L 原 材 料 L
单元1 D 单元2 L 单元3 G
D
G
成 品 库
L D G 车床 钻床
磨床 G P
L
成组生产单元布臵示意图
成组技术规划的开发步骤
• 按照一般的步骤对零部件进行分组 • 确定零部件组的主要物料流动类型，以此作为工艺规划 或者调整的基础。 • 将机器和工艺分组，组成不同的工作单元。对于无法分 组的部件和设备都放在“剩余单元”中。
这里的符号表示两
者的关系绝对重要
解：第一步，列出关系密切程度分类表 （只考虑A和X） A X 1-2 1-4 1-3 3-6 2-6 3-4 3-5 4-6 5-6
第二步，根据列表编制主联系簇，如图所示。 原则是，从关系“A”出现最多的部门开始，如本例 的部门6出现3次，首先确定部门6，然后将与部门6的关系 密切程度为A的一一联系在一起。
122.7 12.7 91.7 23.6
②
①
钻床
车床
25.2 21.3 18.4 69.2
④
插床
35.1 15.8 24.8 28.0 66.0 ⑤
最后布臵方案
锯床 磨床
冲床 钻床
插床 车床
教室布置
讲台
讲台
讲台
讲台
货架布置
布置目标:普通超市有不少于3万种不同的商品，如何布
置以实现最低的成本和最大的销量？ 540与1080-1620
工位器具 固定式布臵示意图
按产品布臵 （Product Layout） 按对象专业化原则布臵有关机器和设备， 常见的如流水生产线或产品装配线。如图所示 。
《生产与运作管理》课本计算题的答案
《生产与运作管理》计算题答案第六章生产和服务设施布置1、一个制造厂计划在某车间旁增加一侧房，建一条新的生产线，……。
解：A方案的月运输量是：（15+15）×2000+（15+10）×2000+（30+10）×3000+（15+10）×1000+（20+35）×3000=420000（m）.B方案的月运输量是：（25+35）×2000+（25+10）×2000+（10+10）×3000+（15+10）×1000+（10+25）×3000=380000（m）.故B方案的月运输量最小。
2.根据如下图所示的作业活动图，将9个部门安排在一个3×3的区域内……。
（3）安置所以部门如右图3 答案： 节拍为0.167分/件，31.86个工作日4 答案 ：（2）节拍为0.25分/件，（3）最小工作地数为5 （4）重新组合的工作地为：(A,B),(C,D,E),(F,G),(H,I),(J),(K,L),效率为83.3%5 答案 ：为A第七章 工作设计与工作测量1.一个工作人员欲制定一个金属切削作业的时间定额…… 解：正常时间为：10.4×125%=13（分）标准时间为：13×（1+16%）=15.08（分）X 关系簇2.观测一项作业，共60次…… 解：（1）观测到的时间：1.2分钟（2）正常时间：1.2×95%=1.14分钟（3）标准时间：1.2×95%×（1+10%）=1.27分钟 3、答案：377分钟。
4、答案：5.85分钟。
5.一新达成的工会合同允许……解：正常工作时间：1461+=6.35460⨯⨯（）（分）标准作业时间：24+106.351+=7.2240+14（）（分）6、答案：57次观察。
7、答案：37个周期。
8.在一个对航空特快货运飞机…… 解：（1）闲置时间百分数的估计值是：6/60=10%（2）大约需要的观测次数为： 24*10%*1-10%=1440.05n =（）14873(/EPL m ===批）第十一章 制造业作业计划与控制1、有5件任务都需要两步操作（先1后2）来完成，下表给出了相应的加工时间…… 解：（1）应用Johnson 算法，可以得到最优顺序为：C ，B ，D ，E ，A 。
《生产与运作管理》课程教学大纲
《生产与运作管理》课程教学大纲【课程基本情况】一、课程代码：030137二、课程类别及性质：工商管理专业必修课三、课程学时学分：54学时（教学：54实践：0）3学分四、教学对象：工商管理专业本科三年级学生五、课程教材：《生产与运作管理》、陈荣秋、马士华编著、高等教育出版社六、开设系（部）：工商管理系七、先修课：管理学、市场营销、运筹学、物流管理、质量管理【教学目的】随着企业生产管理实践的丰富以及对于生产理论的深入探讨，生产与运作管理逐步成为较为完整的体系。
本课程讲述基本的现代生产与运作管理理论。
内容包括生产运作基本概念、生产运作系统设计、运行、维护与改进等方面，介绍有关企业物质资料生产和劳务提供的基本管理理论和方法，以及先进生产方式在生产实践中的运用。
在本课程在教学过程中，要帮助学生理解基本的生产理论并掌握企业生产与运作管理的过程，了解生产与运作管理的基础知识，了解及掌握MRP、JIT、ERP等先进生产方式。
坚持理论与案例教学并重的原则，注重培养学生独立思考和创新能力。
要求学生在牢固掌握传统的生产与运作基本理论与方法基础上，进一步了解生产与运作管理学科的最新发展，结合案例和讨论使学生熟练掌握生产与运作的方法，帮助学生树立系统管理观念和思想，培养学生独立思考问题和解决问题的能力。
【教学内容、基本要求及学时分配】第一章：基本概念（3学时）第一节社会组织的基本职能基本要求：理解社会组织的概念，社会组织的基本职能，服务业的兴起的基本原因，理解生产的概念并且了解生产概念的扩展，掌握生产运作管理的概念。
重点：社会组织的基本职能，生产运作管理；第二节生产运作的分类基本要求：理解生产运作的两种基本分类：掌握制造性生产与服务性生产的基本的特征。
重点：制造性生产与服务性生产的基本的特征第三节生产运作的类型基本要求：了解生产类型的划分的类型，理解不同生产类型的特征，掌握提高多品种小批量生产类型效率的途径。
重点：不同生产类型的特征；难点：提高多品种小批量生产类型效率的途径第四节能力与需求的匹配基本要求：理解供需链的概念，供需链瓶颈及其对生产运作管理的影响，掌握如何使生产运作能力适应需求的变化，了解理想的供需关系：准时生产。
《生产运作管理》课程笔记
《生产运作管理》课程笔记第一章绪论1.1 运营管理的概念运营管理是指对企业内部各种运营活动进行计划、组织、实施和控制的过程，以确保企业能够高效、低成本地生产出高质量的产品或提供优质的服务。
运营管理涉及到企业内部的所有运营活动，包括生产、服务、物流、库存、质量控制、设备维护等。
1.2 运营管理的过程与系统运营管理的过程包括：计划、组织、实施和控制。
这四个过程相互关联、相互影响，构成了一个完整的运营管理系统。
计划是指确定企业目标、制定战略和策略、安排资源等；组织是指建立组织结构、分配任务和责任、协调各项工作等；实施是指按照计划和要求进行生产或服务活动；控制是指对生产或服务过程进行监督和检查，以确保达到预期的目标。
1.3 运营管理的目标与内容运营管理的目标包括：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、提高客户满意度、优化资源配置、提高员工素质等。
为了实现这些目标，运营管理需要关注以下内容：生产计划与控制、库存管理、供应链管理、质量控制、设备维护、人力资源管理、成本控制等。
1.4 运营管理职能运营管理的职能主要包括：生产管理、服务管理、物流管理、库存管理、质量控制、设备维护、人力资源管理、成本控制等。
这些职能相互关联、相互支持，共同构成了运营管理的整体框架。
1.5 运营管理的发展历程运营管理的发展历程可以分为以下几个阶段：- 工业革命前：手工作坊时代，生产方式主要以手工为主，生产效率低下，产品质量参差不齐。
- 工业革命：机器代替手工，大规模生产成为可能，但生产过程缺乏规范化、标准化。
- 科学管理时代：以泰勒为代表，提出科学管理理论，强调标准化、规范化生产，提高生产效率。
- 系统管理时代：以全面质量管理、精益生产、供应链管理等为代表，强调系统化、集成化、持续改进。
- 全球化时代：随着全球化的发展，运营管理面临着更加复杂和多样化的挑战，需要更加注重创新、灵活性和适应性。
2.1 运营管理战略概论运营管理战略是指企业为实现长期目标而制定的关于运营活动的总体规划和策略。
第6章-生产与服务设施布置
部门1
部门2 部门3 部门4 部门5 部门6
A A
E
X
U
X
I
A
O
X
A
A
U O
A
这里的符号表示两 者的关系绝对重要
作业相关图示例
第一步，列出关系密切程度分类表（只考虑A和X）
A
X
1-2
1-4
1-3
3-6
2-6
3-4
3-5
4-6
5-6
第二步，根据列表编制主联系簇，如图4－17所示。原则是， 从关系“A”出现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次， 首先确定部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一 一联系在一起。
6.1.3 影响设施布置决策的因素
（一）设施布置的目标
满足生产过程的需要 设施占用空间缩小 总运输费用最少 生产系统柔性强 组织结构的合理化和管理的方便性 提供方便、安全、舒适的作业环境
（二）影响设施布置决策的因素
厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交 叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占 地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地
按工艺过程布置（Process Layout）
又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化
原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加
工任务。
车床组
L L L
镗床组
D D D D
磨床组
G G
L 车床 D 钻床 G 磨床
接收和转运
按工艺过程布置示意图
按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology）
生产设施布置
❖ 第四步，画出X关系联系图。如图3所示。
❖ 第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，用 实验法安置所有部门（如图4所示）
On the evening of July 24, 2021
2
0
Courseware template
2
1 / 7
第二节 库房布置
/
2
6
1 4 3 6
图3 X关系联系簇
1
2
6
3
最终确定布置方案，画出详细的布置图。
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第二节 库房布置
/
2
6
二、作业相关图
作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各 个部门之间的活动关系密切程度布置其相互 位置。
首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X 六个等级，然后列出导致不同程度关系的原 因。使用这两种资料，将待布置的部门一一 确定出相互关系，根据相互关系重要程度， 按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排 出最合理的布置方案。
3-5
4-6
5-6
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第二节 库房布置
/
2
6
第二步，根据列表编制主联系簇。原则是，从关系A出
现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先确
定部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一一
联系在一起。
4
2
6
5
图1 联系簇
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17
所谓”从至表“是指零件从一个设备到另一个设 备的搬运次数的统计表。表上”列“中的设备为 零件出发的工作地，”行”中的设备为零件到达 的工作地。 假设生产线上相邻两工作地之间的距离均相等， 均为一个长度单位，表内每一格中的数字表示从 一设备到另一设备之间的运输次数。格子离对角 线的距离越近，表示搬运的距离越近。在对角线 上方的格子中的运输次数，表示其运输的方向是 顺生产线的物流方向。在对角线下面的，则表示 其运输方向与生产线的物流方向相反。 因而调换设备的位置，使运输次数大的格子靠近 对角线，并使对角线下面有数字的格子置换到对 角线上面去，以使生产线上的运输量下降和减少 逆向运输。
企业的专业化与协作化水平 企业的生产规模
6.1.2 生产单位的专业化 原则和形式
生产单位专业化形式，影响企业内部的 生产分工和协作关系，决定着物料流向、 物流路线和运输量。
（一）工艺专业化原则 （二）对象专业化原则
工艺专业化原则： 将完成相同工艺或工作的设备和工人布置在一
个区域内。在此区域内对不同产品和零部件的 某一相同或相似工艺进行加工。 对象专业化原则： 将加工某种产品或完成某种服务所需的设备和 工人布置在一个区域内，所有生产设备和工作 地按产品加工装配的工艺路线顺序排列。在这 个区域内完成产品或零部件的全部或大部分工 艺。
车间物料运量表
从 01 02 03 04 05 06 小计
举例：
01 02 03 04 05 06
小计 0
11 8 4 2 2 12 6 6 10 1
11 13 8 18 12
13
8
18
12
11 62
62
运量相关线图（按两行式排列）
06 车间
04 车间
05 车间
01 车间
02 车间
03 车间
实箭线表示2个物料单位 虚箭线表示1个物料单位
表：关系密切程度分类表
表：关系密切原因 代号 1 2 关系密切原因 使用共同的原始记录 共用人员
代号
A E I O U
密切程度
绝对重要 特别重要 重要 一般 不重要
评分
6 5 4 3 2
3
4 5 6
共用场地
人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续
7
8 9
做类似的工作
共用设备 其他
X
不予考虑
1
代号 单位名称 1
接收和转运
按工艺过程布置示意图
车床 钻床 磨床
G G
D G
L
按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology）
单元1
L
原 材 料
D
单元2
D
G
G
成 品 库
L D G
车床 钻床 磨床
L
单元3
L
L
G
P
如6－3：成组生产单元布置示意图
对象组1
车床
滚床
磨床
热处理
组1 组2
平面布置图草图
毛 胚 车 间
6.2.5 从至表法
具体步骤如下：
选择典型零件，制定典型零件的工艺路线， 确定所用机床设备 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间 的移动距离 确定出零件在设备之间的移动次数和单位运 量成本 实验法确定最满意的布置方案。
序号 毛胚 铣床 车床 钻床 镗床 磨床 压床 检验 C D E F G 库A B 台H
产品或服 务的种类
企业规模
物流合理 性
设施 布置因素
专业化与 协作化水 平
投资规模
设施布置 的柔性 技术装备 其他…
注意：
• 设施布置对所需投资的影响；
• 物流因素在设施布置中的重要性； • 设施布置的柔性；
• 人的因素——工效学的观点；
6.1.4 几种典型的布置形式
物料流程形式 可分为水平的和垂直的
根据以上要求可以大致确定各单位的相对位置
毛胚车间 原材料库
机加工车间 中间零件库
装配车间 餐厅
成品库 办公室
平面布置图初始方案
根据上图各单位的相对位置，再按各单位的面积和厂区出入 口对运输线路的要求，按一定的比例，可画出工厂的平面布 置草图
办公 楼
成 品 库 餐厅
装配 车间
机加工车间
原材 料库
中间零 件库
对象组2 对象组3 对象组4
锯床
热处理
车床
车床
磨床
装 组3 配
组4
滚床
磨床
热处理
成组制造单元布置
按C形制造单元布置
机器2 机器3
机器1
机器4
入口
机器5
出口 机器6
如6－4：C形制造单元布置示意图
U形制造单元及生产线布置（U-line Cell）
入口
1
出口
2
3
4
出口
7 6
入口
7
6
工人的行走路线
6.2.1
概述
（一）设施布置的步骤 1、收集有关信息和数据 所需经济活动单元及其面积 可利用空间的大小(或现有布置图) 各个单元之间的相关关系 其它约束条件 2、做出初步平面布置方案(块状区划图)， 进行评价 3、确定最终块状区划图，做出详细方案
（二）设施布置的基本思路
1、追求物流合理化
• 物料搬运占生产周期和生产成本的比 重很大； • 尽量使物流量较大的经济活动单元靠 近，以减少搬运距离和搬运量； • 尽量使经济活动单元的排列有利于物 流顺畅。
所有的设备、设施都在同一个车间里时，按 水平方式考虑 生产运作是在同一个楼层周转时，按垂直方 式考虑
6.1.4 几种典型的布置 形式（续）
布置类型
固定式布置（Fixed Position Layout）
加工对象位置固定，生产工人和设备都随 加工产品所在的某一位置而转移。
按产品布置 （Product Layout）
2、追求生产线的平衡性
（1）焦点： 生产线的平衡问题—如何使各个工作 站的工作任务大致相等
（2）基本思路： 工作地之间的相对位置无其它选择 生产线的产出速度等于速度最慢的工 作地的产出速度
6.2.2 物料流向图法
含义：按原材料进厂，零部件加工、
产品装配等环节总流动方向，绘制 物料流向图，来布置各车间、仓库 和设施 的相互位置。
总运输费用最少
生产系统柔性强
组织结构的合理化和管理的方便性
提供方便、安全、舒适的作业环境
（二）影响设施布置决策的因素
厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交 叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占 地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地
01 02 03 04 ① ① ② ④ ② ③ ⑤
③
① ② ①
④
③
⑤
⑥
④ ②
③
④
⑤
⑥
生产线加工零件的工艺路线图
初始方案从至表 代号 A A B C 2 D E F G 2 H 合计 4
B
C D E
1
2 1 1 1 1 1
1
3 2 2
F G
H 合计 0 1 3 2 2 2 3
2 1 1 1
2 3
0
4
O-8 3
U6.7 X2.5
关积 关 积 系分 系 分 U O
4 2
19 16 20 29 24 20 14 20
合 计
分析
（1）机加工车间得分最高，布局时首先确定 （2）毛胚车间、装配车间、中间零件库和机 加工车间都是A级关系，应围绕机加工车间 进行布置，并尽量靠近； （3）成品库和装配车间是A级关系，应布置 在一起 （4）原材料库与毛胚车间是A级关系，两者 应相邻
最终方案从至表 代号 A C E A C 2 2 1 1 E F H G 2 1 D B 合计 4 3 2
F
H G D 1 1
2
2
0 1 1 3 2
1
B
合计 0 3 2 2 4 3
1
2 1
1
17
改进后方案零件运输距离计算表
方 案 零件顺向运输距离 （对角线上部的运输距离） 1×（2＋2＋1＋2＋1）＝8 改 2×（1＋1）＝4 进 后 4×1＝4 方 案 5×2＝10 小计 26 零件逆向运输距离（对 角线下部的运输距离） 1×1＝1 2×1＝2 3×1＝3 4×1＝4 小计 10
缺 点
适用 范围
1. 加工路线长，运输费用高； 2. 生产运作周期长，流动资金占 用多； 3. 物料流程复杂，不便于管理； 4. 不利于保证完工周期和质量； 5. 工人素质要求高
单件小批生产类型
大量大批生产类型
6.1.3 影响设施布置决策的因素
（一）设施布置的目标
满足生产过程的需要
设施占用空间缩小
பைடு நூலகம்
6.2.4 作业相关图
作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个 部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。 1、首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六 个等级，然后列出导致不同程度关系的原因。 2、使用这两种资料，将待布置的部门一一确定 出相互关系 3、根据相互关系重要程度，按重要等级高的部 门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。
车工段
铣工段
钻工段
检验组
磨工段
原材料
A
B
B A
磨工段
半成品库
A 原 材 料 B