石科院介绍

中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院北京市海淀区学院路18号中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院（以下简称石科院）是中国石化直属的石油炼制与石油化工综合性科学技术研究开发机构创建于1956年。

石科院以石油炼制技术的开发和应用为主，注重油化结合，兼顾相关石油化工技术的研发。

近年加强了在新型替代燃料和新能源领域的创新，正在向全方位的以炼油为主、油化结合的能源型研发机构转变。

多年来，石科院在技术创新方面既重视与企业和设计单位的合作，注重市场拉动的作用又十分重视开展导向性基础研究和应用基础研究，积累科学知识和工艺、工程经验，发挥知识创新对技术创新的推动作用。

目前，石科院拥有从原油评价到各项炼油工艺技术及催化剂开发，直到石油产品研制和评价的全炼油厂成套技术的开发实力和研发优势。

科研业务领域包括：清洁汽/煤/柴油生产技术、劣质和重质原油加工技术、油化结合技术、芳烃生产技术、石油产品生产技术、石油化学品生产技术、石油替代资源研究、炼化技术基础、计算机技术应用以及分析测试等配套技术共十个方面。

石科院下设17个研究部门，拥有一支综合技术优势突出的科研队伍，目前职工总数为1246人，各类技术人员959人。

其中，中国科学院、中国工程院院士6人，教授级高级工程师114人，高级技术人员468人；博士237人，硕士272人。

拥有近千套中小型炼油和石油化工试验装置及各种化学分析仪器，涉及炼油工艺、石油化工、精细化工和添加剂以及油品应用研究等领域。

石科院有炼油工艺与催化剂国家工程研究中心、石油化工催化材料与反应工程国家重点实验室、国家能源石油炼制技术研发中心、中国石化润滑油评定中心、中国石化水处理技术服务中心、中国石化生物液体燃料重点实验室、中国石化重（劣）质油及非常规油气资源炼制技术重点实验室等机构。

是全国石油产品标准化归口单位，是国家石油产品质量监督检验中心、中国石油学会石油炼制分会的挂靠单位，是《石油学报》、《石油炼制与化工》和英文版的《China Petroleum Processing and Petrochemical Technology》3个科技期刊的编辑、出版单位。

石科院有研究生部和博士后流动站，拥有化学工艺、应用化学专业博士学位、化学工艺、应用化学、工业催化和化学工程专业硕士学位的授予权。

经过56年的建设和发展，石科院已经成为科研力量雄厚、装备齐全，石油炼制与石油化工科研开发、技术许可、技术咨询和技术服务相结合的综合性研究开发机构。

建院至今，共获得部级以上奖励的科技成果881项，国家级奖励128项。

其中：国家最高科学技术奖1项、国家发明一等奖2项、国家科技进步特等奖1项，国家科技进步一等奖8项。

截至2012年底，累计申请国内专利4382件，获准授权2322件；申请国外专利736件，获准授权400件；6项专利获得了中国国家知识产权局和世界知识产权组织联合颁发的中国专利金奖。

2012年，石科院申请中国专利608件，获得授权242件；申请国外专利32件，获得授权31件。

近年来申请发明专利数量在全国科研院所中一直名列前茅。

在不同的历史时期，石科院均研发出对中国炼油工业发展具有举足轻重意义和推动作用的重大技术。

二十世纪六十年代，参与开发的流化催化裂化、催化重整、延迟焦化、尿素脱蜡、新型催化剂和添加剂，被誉为中国炼油史上的“五朵金花”，是实现中国现代炼油技术从无到有的标志。

同一时期研制的航空燃料和特种润滑油、脂，解决了当时国防工业的燃眉之急。

二十世纪七十年代，开发出提升管催化裂化工艺、分子筛催化裂化催化剂、半再生催化重整工艺和双金属重整催化剂，保持了炼油技术的发展势头。

二十世纪八十年代，开发了重油催化裂化催化剂、USY分子筛和REHY分子筛、RN-1加氢精制催化剂、铂铼重整催化剂系列、SKI二甲苯异构化催化剂、全大庆常压渣油催化裂化工艺技术、针状焦生产技术、高功率坦克发动机油等，总体技术接近世界水平，开始形成石科院的优势技术领域，为中国现代炼油工业技术、催化剂基本实现自给发挥了关键作用。

二十世纪九十年代，开发了催化裂化家族技术，其中：DCC技术获得1995年度唯一的一项国家技术发明一等奖，并实现了我国炼油技术的出口；开发了新型ZRP分子筛、重油加工组合工艺技术、中压加氢改质技术、中压加氢裂化技术、低压组合床重整技术、新型溶剂芳烃抽提技术，以及用于神舟系列载人宇宙飞船、导弹、卫星、舰艇和水陆装甲车等的特种润滑油、脂等，技术基本达到国际水平，部分技术达到国际先进甚至国际领先水平，一批技术和产品开始走出国门，陆续进入东南亚、中东和欧美市场。

进入21世纪,面对中国炼油工业面临的清洁油品生产、产品结构调整、降低生产成本等诸多挑战，石科院科学地分析未来的发展趋势，提前开展了相关课题的研究，在清洁汽、柴油生产，提高原油加工深度，增加轻质油收率，含硫、含酸和重质、劣质原油加工等方面，成功地开发并实施了多项技术，支撑了炼油工业的发展，同时进行了必要的技术储备。

其中：降低催化裂化汽油烯烃含量GOR 系列催化剂、多产异构烷烃的催化裂化MIP技术、生产清洁汽油并增产丙烯CGP 技术等在炼油厂得到大面积推广应用，形成了符合中国炼油装置特点、具有我国自主知识产权的清洁汽油生产成套技术，使中国石化炼油企业在重大挑战面前，以较少投资、较低成本并在较短时间内实现了汽油质量升级，产生了显著的经济效益和社会效益。

2012年，石科院科研工作紧密围绕中国石化提出的“资源战略、市场战略、一体化战略、国际化战略、差异化战略、绿色低碳战略”的发展战略排兵布阵，在加快战略性新技术创新突破、完善核心技术、提升专项技术和深化前瞻性基础性研究等方面取得了显著的进步。

芳烃吸附分离工业示范装置建成投产，使中国石化跻身全球拥有芳烃成套技术的公司行列。

生物航煤进入适航审定阶段，在相关技术研发方面走在国内前列，基本完成替代燃料生产技术研究的战略布局，涉及各类生物质燃料及润滑剂、油煤共炼、煤制油后加氢、费托合成及其产品提质等诸多战略性新领域。

为炼油企业向北京市供应国五清洁汽油提供了全面技术支持，清洁LPG、清洁汽油、清洁航煤、清洁柴油、清洁润滑剂生产等绿色炼油技术开发结出硕果。

研制生产的特种润滑剂为我国首次载人空间交会对接任务提供了可靠的润滑保证。

面向未来，石科院将认真贯彻中国石化“自主创新、重点跨越、引领新兴、差异特色、绿色低碳、支撑一流”的科技指导方针，不断增强自主创新能力，充分发挥科技创新的支撑和引领作用，努力打造世界一流的以炼油为主、油化结合的能源型研究院，为中国石化“建设世界一流能源化工公司”的目标提供全方位技术支撑。

放飞理想，我们用技术创造未来！石科院认真贯彻中国石化“自主创新、重点跨越、引领新兴、差异特色、绿色低碳、支撑一流”的科技指导方针，为中国石化“建设世界一流能源化工公司”的目标提供全方位技术支撑。

石科院不断增强自主创新能力，充分发挥科技创新的支撑和引领作用，努力打造世界一流的以炼油为主、油化结合的能源型研究院。

研究领域石油炼制石油炼制业务领域包括：清洁汽油、煤油、柴油生产技术、劣质和重质原油加工技术、油化结合技术、天然气制运输燃料、石化原料技术等配套技术。

围绕清洁燃料生产技术，研究开发的领域主要有：催化裂化；催化加氢；催化重整；低碳烷烃异构化；固体酸烷基化；清洁燃料分析方法、标准研究等。

重油加工领域主要包括脱炭和加氢两类技术，以及两种技术组合的工艺研发。

石油化工石油化工业务领域包括：芳烃生产技术、增产化工原料技术、己内酰胺成套生产技术、苯和乙烯液相烷基化生产乙苯成套技术（EBLC）等。

芳烃生产及其相关技术的研究开发领域主要有：催化重整；芳烃抽提；二甲苯异构化；甲苯择形歧化；对二甲苯吸附分离技术等。

在增产化工原料技术领域，主要开展新一代深度催化裂解（DCC）技术；重油催化裂化增产丙烯技术；加氢裂化多产化工原料技术；焦化多产化工原料技术等研发。

己内酰胺成套生产技术包括：环己酮氨肟化技术、气相贝克曼重排技术、磁稳定床加氢精制技术。

下图为芳烃联合装置。

乙苯是生产苯乙烯的原料，苯乙烯则用于生产聚苯乙烯、丁苯橡胶、ABS 树脂等。

EBLC工艺以石油苯和聚合级乙烯或浓乙烯为原料，通过烷基化和烷基转移反应生产乙苯。

石油产品石科院润滑油、脂生产技术从润滑油基础油、添加剂（包括单剂和复合剂）、配方、台架评定到产品标准，形成了完整的研发链。

在润滑油基础油方面，开展“老三套”生产工艺的优化及改进技术研发；加氢生产基础油的工艺和催化剂的研发(RHW、RDW、RLT)；溶剂精制与加氢生产工艺集成的研发。

在润滑油、脂产品研发方面，开展润滑油润滑机理的研究；不同牌号的中高档内燃机油、齿轮油、液压油、工业润滑油、金属加工工艺用油、润滑脂的研发；添加剂研发。

作为军工配套协作单位，承担着国防特种润滑油脂的研发任务。

此外，在高等级道路沥青/改性沥青生产技术方面，通过沥青改性技术、沥青乳化技术、沥青应用技术基础研究，开发了满足市场需求的高品质沥青产品。

替代能源替代能源研发领域包括生物液体燃料技术、煤的清洁高效利用技术、页岩气（油）等非常规油气加工利用技术等。

其中：在生物液体燃料技术方面，目前已自主开发成功乙醇汽油生产技术、第一代及第二代SRCA生物柴油技术、生物航煤生产成套技术等。

在煤的清洁高效利用技术方面，主要包括费托合成技术、甲醇制烯烃、汽油和芳烃技术等。

其他领域围绕石油炼制、石油加工及石油产品等主要研发领域，开展了相关炼油技术前瞻性、基础性研究、分析表征技术研究以及计算机信息应用技术研究、节水节能环保技术开发等。

获奖成果环烷基稠油生产高端产品技术研究开发与工业化应用国家级科技进步1等奖2011年12月催化剂物性变量的耦合调控对重油制低碳烯烃的反应优化及工业实现国家级科技进步2等奖2011年12月重油高效转化的加氢处理及其与催化裂化新型组合关键技术国家级科技进步2等奖2011年12月国产连续重整成套技术的开发及工业应用(第二完成单位)国家级科技进步1等奖2009年12月环己酮氨肟化路线己内酰胺生产工艺成套技术国家级科技进步2等奖2009年12月抽提蒸馏分离芳烃新工艺的开发及工业应用国家级科技进步2等奖2007年12月生产汽油组分满足欧三排放标准并增产丙烯的催化裂化工艺技术(CGP）的研究开发与工业应用国家级科技进步2等奖2006年12月中压加氢裂化技术（RMC）的开发与工业应用国家级科技进步2等奖2005年12月多产异构烷烃的催化裂化工艺（MIP）工业应用国家级科技进步2等奖2004年12月苯和乙烯液相烷基化生产乙苯成套技术开发国家级科技进步2等奖2003年12月生产清洁燃料加氢技术（RN-10）国家级科技进步2等奖2001年12月大庆减压渣油催化裂化成套技术开发及工业应用国家级科技进步1等奖2001年12月奥秘系列重油裂化催化剂的研究及应用国家级科技进步3等奖1999年12月PS-Ⅳ型（3961）连续重整催化剂的研制开发及其工业应用国家级科技进步2等奖1999年12月催化裂化催化剂生产过程的开发和设备的放大（J-09-2-007）国家级科技进步2等奖1998年12月多产C4、C5异构烯烃MIO工艺及专利RFC催化剂的开发（J-09-2-003）国家级科技进步2等奖1998年12月金属加工液攻丝扭矩模拟评定试验装置的研究国家级科技进步3等奖1997年12月GCR-10连续重整催化剂研制及工业应用国家级科技进步2等奖1997年12月RJW-1石蜡加氢精制催化剂及工艺的研究与开发国家级科技进步3等奖1996年12月SF级汽油机油和CD级柴油机油系列产品国家级科技进步3等奖1996年12月LCS-7催化裂化催化剂研制与应用和RHZ-200、CC-14重油催化裂化催化剂国家级科技进步2等奖1996年12月上海石化总厂40万吨/年连续重整装置反应系统结焦问题的研究国家级科技进步3等奖1995年12月多产液化气和汽油催化裂化工业技术(MGG)国家级科技进步2等奖1995年12月CB-7铂铼重整催化剂及应用工艺技术国家级科技进步2等奖1993年12月新型减粘裂化国家级科技进步3等奖1992年12月经过多年的建设和发展，石科院已经成为科研力量雄厚、装备齐全，石油炼制与石油化工科研开发、技术许可、技术咨询和技术服务相结合的综合性研究开发机构。