加氢裂化装置停工安全事项
装置开停工期间静设备注意事项
装置开停工期间静设备注意事项为加强各装置开停工期间静设备防护，避免因开停工措施不当引起设备损坏，特对装置开停工期间做以下要求：一、涉及连多硫酸腐蚀的装置加氢装置、加氢裂化装置、重整装置、渣油脱蜡装置、焦化装置涉及连多硫酸应力腐蚀开裂风险的装置，其中开裂风险高的奥氏体不锈钢及奥氏体合金设备和管道，按照《装置停工期间连多硫酸应力腐蚀开裂防护指南》要求对打开的设备及管线做好停工后碱洗钝化工作，不打开的设备及管线做好氮气保护工作。
碱洗钝化完成后必须用达标水冲洗干净，并放净存水。
二、涉及能产生硫化亚铁的装置需要编制《碱洗钝化方案》进行碱洗钝化，并进行水冲洗，冲洗完毕放净存水，同时注意防止防水时抽瘪设备。
三、开停工温度、压力要求开停工期间严格遵守操作规程和开停工方案，做到不超温、不超压，设备升降温速度和升降压速度符合设计和使用说明书要求。
特别注意设备：1、涉氢设备除严格遵守升降温升降压要求，还要遵守停工时“先降压再降温”，开工时“先升温再升压”的要求。
2、注意如反应器、加热炉、板式换热器、固定管板换热器对温度升降要求较高设备。
四、对于不能吹扫的设备做好切除保护。
例如对于有防腐涂料的管束，换热器需切除，管壳程都要走副线，严禁用蒸汽吹扫，避免涂料损坏。
五、换热器停用时遵守“先停热介质再停冷介质”，投用时遵循“先投冷介质再投热介质”的要求。
六、吹扫时放净蒸汽线凝水，逐步引入，避免产生水击损坏设备及管线，防止设备憋压。
七、做好设备热位移较大设备的冷热状态标记。
开停工期间反应器、焦炭塔、膨胀节、支吊架、换热设备滑动端、管托等位移不超范围、不出现较严重变形。
请各车间按要求遵照执行。
设备部2024年5月10日。
加氢裂化装置开停工的安全规定
加氢裂化装置开停工的安全规定一、开工的安全规定1、新建装置开汽或装置停汽检修后的再开工，必须按“四不开汽”的标准进行检查验收，合格后经有关部门同意、由调度下达开汽命令才可开工。
2、检查验收内容：（1）装置内交通、消防要道必须畅通无阻，环境卫生干净整洁，检修工具已按规定摆放好，可备用；装置管线附近无油污、无破布和竹叶木料等易燃物，疏通下水沟、漏斗、阴沟；用水冲洗干净并盖好电缆沟和下水道等。
（2）所有安全设施必须齐全、灵敏和可靠，经校验合格，防雷防静电设施完好，经测试符合要求。
（3）装置安装、检修工程全部结束，符合设计和检修质量要求，所有设备、管线和容器经贯通试压、试漏，并单机试运合格。
（4）水、电、风及汽等公用部份供应正常，开工前要仔细检查流程，以避免跑、冒、漏和串等事故发生。
（5）所有工艺、设备及仪表保持完好，紧急放空系统畅通，各自保持系统灵活好用。
3、注意事项：（1）加强与有关单位的联系，进料时要排净系统内的水，以免造成水击。
（2）设备启用时，开阀要慢，防止骤冷骤热使法兰泄漏或管线水击，冷换设备启动时，要先开冷流后开热流。
（3）容器或油罐手动脱水时操作人员不得离开现场，阀门不准开得过大，以免造成旋涡带油或跑油。
二、停工的安全规定1、车间在停工前必须制定出详细停工方案和吹扫方案，并向操作人员交待清楚。
2、按停工方案和工艺要求切断进装置的物料，各物料按规定退出装置区，不得就地排放。
3、对有毒、可燃及腐蚀性物料的设备、容器及管道应按规定时间进行彻底的蒸汽吹扫、蒸洗等，并采样分析合格后加好盲板。
4、装置吹扫完毕后，对有油气的下水道等要进行水冲洗干净并封死井盖，防止着火。
5、注意事项：（1）连通一次表的引压线都必须吹扫干净，禁止用压缩风吹扫有油气的管线和设备，预防爆炸着火。
（2）停工时，所有轻烃类物质要密闭排放，以免因其蒸汽密度比空气大而沉积低洼处导致检修用火时爆炸着火。
（3）设备、管线吹扫和置换必须按吹扫方案流程进行，要明确吹扫程序、时间和负责人，并做好记录，以防错吹、倒吹、漏吹和串吹。
氢气裂化停工时的危险因素及其防范措施
氢气裂化停工时的危险因素及其防范措施加氢装置停工首先反应系统降温、降量。
在此过程中应遵循先降温后降量的原则。
反应系统进料量降低，空速减小，加氢反应器温升增加，易出现反应"飞温'现象。
所谓"飞温'就是反应器温度迅速上升，以致不可控制的现象。
(2)用低疑点原料置换整个系统加氢装置的原料油一般较重，凝点较高，在停工时易凝结在催化剂、管线及设备当中。
为避免上述情况出现，在停工前应用低疑点油置换系统，所用的低疑点油一般为常二线油。
(3)停反应原料泵切断反应进料时，应注意反应器温度应适宜，使裂化反应器无明显温升。
(4)反应系统循环带油及热氢气提切断反应进料后，反应加热炉升温，用热循环氢带出催化剂中的存油，热氢气提的温度应根据催化剂的要求确定，一般为400℃左右，热氢气提的温度不能过高，以避免催化剂被热氢还原。
(5)反应系统降温、降压加氢反应系统按要求的速度降温、降压。
(6)反应系统N2置换反应系统用N2置换成N2环境，使系统的氢烃浓度1％。
(7)卸催化剂使用过的含碳催化剂在空气中易发生自燃，反应器是在N2气环境下进行卸催化剂作业，必须由专业的卸剂公司人员进反应器进行卸剂，因此，在卸催化剂装桶应使用N2或干冰保护催化剂，避免催化剂自燃。
(8)加氢设备的清洗及防腐加氢装置高压部分的设备及部件，在停工后应用碱液进行清洗，以避免在接触空气后发生腐蚀，损坏设备。
另外，高硫系统的设备主要是后处理部分在打开前应用水进行冲洗，以避免硫化铁在空气中自燃。
(9)装置退油及吹扫加氢装置停工，应将装置内的存油退出并吹扫干净，保证不留死角。
(10)辅助系统的处理加氢装置停工后将装置的火炬系统、地下污水系统等辅助系统处理干净，并加盲板使装置与系统防腐以使装置达到检修条件。
安全加氢裂化装置工段中的危险部位及防范措施
安全加氢裂化装置工段中的危险部位及防范措施居安咨询——行业领先的工艺安全服务提供商导语昨天小七向大家介绍了加氢裂化工艺，这套工艺无论是液体油的收率还是质量均好于催化裂化工艺，不过由于装置处于高温高压的工作环境中，其介质又含有易爆的的氢气、剧毒的硫化氢，对设备要求较高，也比较危险。
那么，高温高压的加氢裂化装置真的就不安全了吗？当然不是!只有安全操作，就不会出现危险。
今天小七，就为大家介绍一下加氢裂化工艺的安全操作，重点介绍这套装置有哪些危险部位，又需要注意些什么？以及开停车时有哪些安全防范措施？工段中的危险部位1 反应器1易出现的问题器内主要介质为烃类、氢气，都是易燃、易爆物质，且器内操作温度高、压力高。
如果反应器温度超高，会加速加氢裂化反应，导致床层异常地温升，使催化剂严重结焦而失去活性，甚至破坏设备结构，使反应器壁过热。
若对反应器不进行定期检验。
一旦出现裂纹，极易引起重大事故。
2安全措施要严密监视反应器的温度变化，当出现异常温升时，应尽力用多种手段把温度控制住。
要定期对安全联锁装置进行校验，尤其是0.7MPa/min和2. 1MPa/min紧急放空系统。
为保护反应器及催化剂，随时对反应器床层任一点温度超过正常状态150C时做停油处理。
床层任何一点温度超过4150C时启动0.7MPa/min放空系统；当床层任何一点温度超过正常状态280C时，或床层任何一点温度超过4250C时，启动2.1MPa/min放空系统。
2高压分离器1易出现的问题既是反应产物的气液分离设备，又是反应系统的压力控制点，器内压力高，如液面控制不好，液面过高，会造成循环氢带液而损坏循环氢压缩机，液面过低，容易发生高压窜低压而发生爆炸事故。
其玻璃液面计、压力表、安全阀、调节阀任何一项失灵都可能导致大事故的发生。
2安全措施其安全附件必须齐全、灵活好用，要维护保养好，校验准确。
玻璃液面计要清晰、指示准确，当液面指示仪表指示值与玻璃液面计指示值不相符时，要调校好。
加氢裂化停工安全管理规定
加氢裂化停工安全管理规定
1.1降温、降量
1.1.1停工降温降量原则是先降温、后降量。
1.1.2压力紧急泄放至5. 76MPa以前，温度勿使其突降到93°C以下。
1.1.3降温的速度＞40°C/h,同时注意检查高压法兰和高压换热器，防止泄漏。
1. 1. 4控制热高和冷高的液面，避免出现高窜低的现象。
1.2停工吹扫作业
1. 2. 1置换前要对氮气采样分析，氮气中氧含量〈0. 1%,加氢反应系统充氮气置换前，要将系统压力降低到0. 7MPa以下, 才可以通入氮气，若岀一反应温度上升，则立即停止注氮，查明原因。
1.2.2反应系统氮气置换要反复充压、泄压，直至氮气系统中氢气和炷置换小于1%（V）。
1.2.3蒸汽吹扫时，要加强脱水，防止水击。
蒸汽吹扫冷换设备时，另一程必须有排空点。
防止止气化憋压。
1.2.4管线及设备吹扫完毕，要切断与其它系统的联系，打开低点排放阀，防止造成负压或积水；塔罐吹洗结束冷却降温时，必须保证其顶、底排阀打开，避免冷却时形成负压。
1. 2. 5停工过程危害因素识别与环境因素识别及其控制措施。
加氢裂化装置正常停工一般程序和方法
加氢裂化装置正常停工一般程序和方法1.1停工前的准备1.1.1停工前先通知调度、原料、化验、仪表、电修、钳工等有关单位。
1.1.2停工时由于管线易凝，应彻底检查伴热是否开大畅通，确保装置内外管线不被蜡油凝堵。
1.1.3列出所有的盲板，并准备好盲板。
1.1.4氮气分析，必须保证氮气纯度>99.9%。
严防氮气置换时氧气进入系统，产生爆炸性气体。
1.1.5联系调度、原料，准备好停工常二线柴油约1000吨，经DAO线进装置。
1.1.6准备好碱Na2CO31000kg。
1.1.7停工过程中，要有意识的测试个紧急停车系统的正常。
1.2停工步骤（一）反应1.停DAO，反应降温降量，分馏产品改线1.1停DAO，处理管线逐步降低DAO的掺炼比例直至停DAO，调整好操作保证产品质量合格。
DAO管线先用冲洗油（本装置柴油）置换，再用蒸汽吹扫。
1.2反应降温降量1.2.1以15℃/h的降温速度，把R1002的入口温度降低20℃，增加R1002床层间的冷氢量，当R1002的所有床层温度比正常低20℃或更多时，降量至40t/h，每次降量5t，稳定1小时后再下一次降量。
降量过程中尽可能保证转化率不变。
若部分循环，降量同时逐渐降低循环油量直至停循环，若减压塔底油外放不及，则尾油部分改走减压侧线流程。
1.2.2当新鲜进料量降为正常值的一半后，在30分钟内降低R1001入口15℃。
用冷氢控制R1001催化剂床层出口温度相等。
R1002的出口温度比正常低15℃更多以后，在1小时内降低R1002所有催化剂床层入口温度25℃。
1.2.3 R1002中所有催化剂床层温度低于正常值45℃或更多时，逐渐中断新鲜进料和循环油，并继续氢气循环。
在中断进料后，尽快用循环氢把油自高压泵出口把进料线，炉管，换热器组的油冲洗入R1001。
注意：启用吹扫氢时，要缓慢进行。
1.2.4降温时，用TIC1114、TIC1147及使用床层急冷氢，降反应器入口温度的同时，相应地降低后几个床层温度，使各床层降温同步进行。
加氢裂化停电应急预案
一、前言为确保加氢裂化装置在停电情况下能够迅速、有效地进行应急处置，保障人员安全、设备安全和生产稳定，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于加氢裂化装置在停电情况下发生的各类事故和突发事件。
三、组织机构及职责1. 成立加氢裂化停电事故应急指挥部，负责停电事故的应急指挥、协调和决策。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场指挥组：负责现场应急处置工作的组织、协调和指挥。
（2）抢险救援组：负责现场抢险救援工作，包括人员救助、设备抢修等。
（3）信息联络组：负责事故信息的收集、整理、上报和发布。
（4）后勤保障组：负责应急物资的储备、调配和供应。
四、应急处置措施1. 紧急停机（1）立即启动应急预案，组织相关人员到位。
（2）迅速切断加氢裂化装置的电源，防止事故扩大。
（3）立即通知相关人员采取防护措施，确保人员安全。
2. 人员疏散（1）组织现场人员迅速撤离至安全区域。
（2）对受伤人员进行救治，并立即送往医院。
3. 设备抢修（1）根据停电原因，迅速判断故障设备并进行抢修。
（2）如无法立即恢复供电，则采取临时措施保证关键设备的运行。
4. 生产调整（1）根据停电情况，调整生产计划，确保生产稳定。
（2）加强现场巡检，发现异常情况立即处理。
5. 信息上报（1）及时向上级领导和相关部门汇报停电事故情况。
（2）做好事故信息的收集、整理和上报工作。
五、应急响应程序1. 发生停电事故时，现场人员应立即启动应急预案，向应急指挥部报告。
2. 应急指挥部接到报告后，迅速组织相关人员到位，启动应急处置工作。
3. 现场指挥组负责现场应急处置工作的组织、协调和指挥。
4. 抢险救援组、信息联络组、后勤保障组按照职责分工，协助现场指挥组开展工作。
六、预案实施与培训1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
2. 对全体员工进行预案培训和应急演练，确保员工熟悉应急预案和应急处置措施。
3. 对预案进行定期修订和完善，确保预案的有效性和实用性。
七、附则1. 本预案自发布之日起实施。
加氢装置开停工时的危险因素及防范措施
加氢装置开停工时的危险因素及防范措施开工时的危险因素及其防范措施1加氢反应系统干燥、烘炉加氢装置反应系统干燥、烘炉的目的是除去反应系统内的水分，脱除加热炉耐火材料中的自然水和结晶水，烧结耐火材料，增加耐火材料的强度和使用寿命。
加热炉煤炉时，装置需引进燃料气，在引燃料气前应认真做好瓦斯的气密及隔离工作，一般要求燃料气中氧含量要小于1％。
防止瓦斯泄漏及窜至其他系统。
加热炉点火要彻底用蒸汽吹扫炉膛，其中不能残余易燃气体。
加热炉烘炉时应严格按烘炉曲线升温、降温，避免升温过快，耐火材料中的水分迅速蒸发而导致炉墙倒塌2加氢反应器催化剂装填催化剂装填应严格按催化剂装填方案进行，催化剂装填的好坏对加氢装置的运行情况及运行周期有重要影响。
催化剂装填前应认真检查反应器及其内构件，检查催化剂的粉尘情况，决定催化剂是否需要过筛。
催化剂装填最好选择在干燥晴朗的天气进行，保证催化剂装填均匀，否则在开工时反应器内会出现偏流或“热点”，影响装置正常运行。
催化剂装填时工作人员须要进入反应器工作，因此，要特别注意工作人员劳动保护及安全问题，需要穿劳动保护服装，带能供氧气或空气的呼吸面罩，进反应器工作人员不能带其他杂物，以防止异物落入反应器内（一般催化剂装填由专业公司专业人员进行）3加氢反应系统置换加氢反应系统置换分为两个阶段，即空气环境置换为氮气环境、氮气环境置换为氢气环境。
在空气环境置换为氮气环境时需要注意，置换完成后系统氧含量应<1％，否则系统引入氢气时易发生危险；在氮气环境置换为氢气环境时应注意，使系统内气体有一个适宜的平均分子量，以保证循环氢压缩机在较适宜的工况下运行，一般氢气纯度为85％较为适宜。
4加氢反应系统气密加氢反应系统气密是加氢装置开工阶段一项非常重要的工作，气密工作的主要目的是查找漏点，消除装置隐患，保证装置安全运行。
加氢反应系统的气密工作分为不同压力等级进行，低压气密阶段所用的介质为氮气，氮气气密合格后用氢气作低压气密。
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加氢裂化装置停工安全事项1）正常停工（1）停工时高压系统应严格执行“先降压后降温”的原则，且温度小于150℃时，降温速度应小于25℃/h，以免产生脆性破坏；（2）停工时高压系统还应遵守“先降温后降量”的原则；（3）反应压力降到3.5Mpa前，反应温度应大于135℃；（4）卸催化剂前，高压系统应采用轻油汽提、热氢汽提、氮气的多次升压、泄压流程，直至或燃性气体含量小于1％，苯含量小于1μg﹒g-1；（5）缷催化剂过程中，操作人员应结伴作业，H2S检测仪，佩戴防毒面具，用氮气连续吹扫掩护，防止缷剂时着火及羰基镍（允许暴露浓度0.007mg﹒m-3）中毒；（6）缷催化剂后，操作人员应佩戴氧呼吸器面罩，连续氧分析警报器，在专业救护人员监控下入反应器；（7）停工后应对高压设备进行内外部检验、壁厚检验、磁粉检测、渗透检测、超声检测、硬度检测、堆焊层铁素体含量测定、金相检验等多种检验，确保设备在安全条件下运转；（8）停工后应对奥氏体不锈钢设备进行干燥的氮气保护，打开设备前可用符合标准的苏打水溶液进行中和清洗。
2）紧急停工（1）当发生反应器“飞温”、装置着火等紧急情况时，应启动快速紧急泄压系统，停新氢压缩机、反应（循环氢）加热炉和高压注水泵；（2）当循环氢压缩机故障、冷高压分离器（或循环氢压缩机入口缓冲罐）液位过高时，应停循环氢压缩机和高注水泵，并启动慢速紧急泄压系统；（3）高压进料泵出口流量过低、高压进料泵故障时，应停该高压进料泵，并启动备泵；（4）反应（循环氢）加热炉流率过低、燃料压力过低、反应器入口温度过高、炉管爆炸或着火时，应停反应（循环氢）加热炉；（5）冷高压分离器、热高压分离器、循环氢脱硫塔液位过低时，应关闭从高压到低压的阀门。
（6）新氢压缩机故障、新氢压缩机入口缓冲罐液位过高、供氢装置发生故障时，应停新氢压缩机和高压进料泵；（7）仪表风故障时，应停新氢压缩机和高压进料泵，并维持循环氢压缩机的最大流量和急冷氢的最大流量。
19.7加氢裂化装置安全性分析[1～7,15～16]19.7.1火灾危险性分析加氢裂化装置所用原料、所得产品多为易燃、易爆物质，装置危险性为甲类见表19-2。
各物料在加工过程中处于高温、高压环境中，当泄漏温度超过其自燃点、泄漏遇静电或遇热可能引发火灾。
表1生产过程中主要原料、中间产品、产品火灾危险性分类1）氢气（H2）H2自燃点：570～590℃,爆炸极限：4.1％～74.2％，火灾危险类别：甲。
H2与空气可形成爆炸性焜合物，遇热或明为即发生爆炸。
在低凹谈不易积存，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸，H2还会与氯、溴等卤素剧烈反应。
H2与其他气体相比特点之一是当气体膨胀后其温度上升，即热起来，因此特别小心，H2释压管线或压缩排到大气时，或任何泄漏均必须用蒸汽吹扫才能有效灭火。
灭火：①灭火剂：雾状水、泡沬、二氧化碳、干粉；②切断气源；③若不能切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体；④喷水冷却着火设备；⑤可能的话，将着火设备从火场移至空旷处。
2）硫化氢（H2S）H2S自燃点：292～370℃,爆炸极限：4.3％～45.5％，火灾危险类别：甲。
H2S与空气或形成爆炸性混合物，高能热或明火即发生燃烧爆炸。
遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
（1）灭火①灭火剂：泡沬、二氧化碳、雾状水；②切断气源；③若不能切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体；④喷水冷却着火设备；（2）泄漏处置①应疏散污染区人员至安全区域，并进行隔离，严格限制进入；②严格控制一切火源；③喷雾状水稀释、溶释、抽排和强力通风。
（3）防护措施：①工作场地严禁吸烟；②生产过程密闭；③全面通风；④进入着火现场，应穿自供氧式呼吸装备的防护服，防止因缺氧发生危险；⑤不应携带探照灯、电机及开关等可能产生电火花的设备。
3）氨（NH3）NH3自燃点：651℃,爆炸极限：15％～28％。
NH3与空气可形成爆炸怕混合物，高能热或明火即发生燃烧爆炸。
与氯、溴等卤素剧烈反应。
遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
（1）灭火①灭火剂：泡沬、二氧化碳、雾状水；②切断气源；③若不能切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体；④喷水冷却着火设备。
（2）泄露处置：①应疏散污染区人员至安全区域，并进行隔离，严格限制进入；②严格控制一切火源；③喷雾状水稀释、溶释、抽排和强力通风。
4）液化石油气[7]液化石油气的主要组分：丙烷、丁烷、丙烯和丁烯等。
在常温常压下能迅速挥发。
丙烷、丁烷、丙烯和丁烯由于比空气重而更为危险。
这些烃类从容器中漏出呈云雾状沉积在地面上。
除非有4.5％/s以上的风速，这些物质是不易扩散至大气中去的。
在装置地面上常设在明火加热炉。
对有可能产生云雾状物烃类的操作，将会有潜在导致爆炸的危险。
液化石油气闪点：<28℃，自燃点：426～537℃,爆炸极限：２％～９％，火灾危险类别：甲Ａ。
液化石油气与空气可形成爆炸性混合物，遇高能热或明火即发生燃烧爆炸。
与氯、溴等卤至少剧烈反应。
蒸气比空气重，能经较底处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。
遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
（１）健康危害①急性危害眼睛接触：可引起冻伤。
皮肤接触：可引起冻伤。
组织冻伤后引起疼痛。
吸入：本品较空气重，若通风不良可引起窒息。
症状有头痛、头昏、呼吸短促、乏力、困倦和耳鸣；如果窒息进一步加重，可引起恶心、呕吐、肌肉无力和意识不清，最后抽搐、昏迷和死亡。
②慢性危害长期接触可引起头昏、乏力、视物不清、体重降低或贫血，或影响肝、肾功能等。
皮肤接触可引起皮肤发红、干燥、皲裂。
长期暴露在可燃浓度可引起神经损害、周围神经病、骨髓损害、神经衰弱。
③环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
④燃爆危险极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。
遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。
其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
（２）急救措施皮肤接触，若发生冻伤：立即用冷水冲洗冻伤部位10～15min，最好能将冻伤部位浸入冷水中，不要摩擦。
禁用热水和热辐射。
用清洁、干燥敷料覆盖，就医。
眼睛接触，立即起下下眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15min。
就医。
（３）消防措施危险特性：极易燃，与空气混合能开成爆炸性混合物。
遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。
与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散致电相当远的地方，遇火源会着火回燃。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法：切断气源。
若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。
灭火注意事项：消防人员应佩载正压自给式呼吸器，穿防火服。
（４）泄漏应急处理应急行动：迅速撤离泄漏区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员应戴自给正压式呼吸器，穿静电工作服。
不要直接接触泄漏物。
尽可能切断泄漏源。
用工业覆盖层或吸附或吸收材料盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。
合理通风，加速扩散。
喷雾状水稀释。
漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
（５）操作处置与储存操作处置注意事项：密闭操作，全面通风。
提供良好的自然通风条件。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），穿防静电工作服。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止气体泄漏到工作场所空气中。
避免与氧化剂、卤素接触。
在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。
搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过30℃。
应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。
采用防爆弄照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备。
（６）接触控制与人体防护：工程控制：生产过程密闭，全面通风。
提供良好的自然通风条件。
呼吸系统防护：高浓度环境中，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。
眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防静电工作服。
手防护：戴一般作业防护手套。
其他防护：工作现场严禁吸烟。
避免高浓度吸入。
进入罐、限制性空间或其他高浓度区作业，需有人监护。
5）石脑油石脑油的主要组分：戊烷和己烷等。
石脑油闪点：<28℃，自燃点：510～530℃，爆炸极限：1.4％～7.6％，火灾危险类别：甲B。
石脑油蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇高能热或明火即发生爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
蒸气比空气重，能经较底处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。
（1）处理石脑油应考虑的事项：①取样和排放石脑油可能造成危害，一定要采取适当的设备和措施；②当自设备中排放石脑油液体或水时可以冻凝，排放管应伴热保温，以不使水结冰堵塞流动为宜；③密切注意石脑油的泄漏，漏出来的少量液体会导致极为危险的蒸汽云雾；④装有石脑油的容器暴露于火焰时，应用水喷淋该容器，以防止器壁破裂；⑤在处理石脑油的区域，不允许有热作业。
（2）灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土、蒸汽；（3）泄露处置①如有轻烃泄漏，应疏散污染区人员至安全区域，并进行隔离，严格限制进入；②切断火源；③切断泄露源；④防止进入下水道、排洪海参等限制性空间；⑤小量泄露用砂土或其他惰性材料吸收；⑥大量泄露构筑围堤或坑收容；⑦用泡沫覆盖，降低蒸汽危害；⑧用防爆泵转移至槽车或容器内，回收或运至废物处理场处理。
6）喷气燃料喷气燃料闪点：28～45℃，自燃点：380～425℃，爆炸极限：1.4％～7.5％,火灾危险类别:乙A。
喷气燃料为高闪点易燃液体，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇高能热或明火即发生爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
（1）灭火剂：泡沫、雾状水、干粉、砂土；（2）泄露处置：①如有喷气燃料泄漏，应疏散污染区人员至安全区域，并进行隔离，严格限制进入；②切断火源；③喷水雾可减少蒸发；④大量泄露构筑围堤或坑收容；⑤收集、转移、回收或无害化处理。
（3）防护措施：①工作场地严禁吸烟；②生产过程密闭；③全面通风；④高浓度接触时，佩戴自吸式防毒面具，必要时，佩戴安全防护眼睛和耐油手套；⑤穿防静电服；⑥注意检测空气中的浓度。
7）柴油柴油闪点：45～120℃，自燃点：350～380℃，爆炸极限：1.4％～4.5％，火灾危险类别：丙Ａ。
柴油遇高能热或明火接触，有引起燃烧爆炸的危险。
遇高热，容器内压增大，有导致设备开裂和爆炸的危险。
（1）灭火剂：泡沫、雾状水、干粉；（2）泄漏处置：①如有柴油泄漏，应疏散污染区人员至安全区域，并进行隔离，严格限制进入；②切断火源；③喷水雾可减少蒸发；④大量泄露构筑围堤或坑收容；⑤收集、转移、回收或无害化处理。