新产品样机制作管理程序
部门仓库样机管理制度
部门仓库样机管理制度一、总则为严格控制公司仓库内各类样机的流转和管理，避免损耗和遗失，确保各类样机得到有效利用，特制订本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有部门的仓库管理人员以及使用仓库样机的所有员工。
三、样机管理责任1、部门仓库管理员是公司样机管理的主要责任人，负责仓库内所有的样机的进出库管理，确保样机的准确盘点和记录。
2、部门负责人对仓库管理员进行管理和监督，确保样机管理工作的规范和有效进行。
3、各部门员工对所使用的样机负有保管责任，严禁私自带离公司，必须经过审批使用，避免损失和遗失。
四、样机管理流程1、采购阶段（1）所有采购样机需要经过公司的样机管理部门审批确认，确定样机的用途和数量。
（2）采购样机需要开具采购单据，明确样机的型号、规格、数量等信息。
2、入库阶段（1）入库样机需要经过仓库管理员验收，确认样机是否完好无损。
（2）在验收合格的前提下，进行登记入库，将样机信息录入管理系统。
3、出库阶段（1）员工需要提出领样申请，说明领样的理由和用途。
（2）经过审批确认后，由仓库管理员将样机交付给员工，并做好出库记录。
4、归还阶段（1）员工在使用完样机后，需要及时归还给仓库管理员，并做好入库记录。
（2）仓库管理员需要核对样机的完好性和数量，如有遗漏或损坏，需要及时处理。
五、样机管理制度1、仓库内的各类样机按照分类、编号、标识进行管理，确保每个样机都能够被准确识别和追踪。
2、样机仓库定期进行盘点，确保样机的数量和记录一致，及时进行调整和补充。
3、严格控制员工可以领取的样机数量和使用期限，避免滥用和浪费。
4、定期对样机进行维护保养，确保样机的正常使用和延长寿命。
5、对于报废或损坏的样机需要及时进行处理和报废，避免占用仓库空间和资源。
六、违规处理1、对于私自带离公司或丢失样机的员工，将按照公司规定进行严厉处罚，包括扣款、警告甚至解雇。
2、对于管理不善或造成样机遗失的仓库管理员，将追究其管理责任，并作出相应处罚。
研发样机管理制度
研发样机管理制度第一章总则第一条为了规范研发样机管理工作，提高研发样机利用率，保障研发工作的顺利进行，特制订本制度。
第二条本制度适用于公司内所有研发样机的管理和使用。
第三条研发样机是指用于新产品开发和研发实验的样机，包括但不限于模型样机、试制样机、样板等。
第四条研发样机管理遵循科学、规范、公平、公正原则，积极支持研发工作。
第五条所有管理人员和研发人员应严格遵守本制度，不得违反和规避制度规定。
第六条管理人员应按照本制度的要求，认真履行职责，确保研发样机得到妥善管理和使用。
第七条研发人员应充分利用研发样机，保证其安全、完好，并定期进行维护和保养。
第八条公司应配备专门的研发样机管理人员，负责研发样机的登记、存档、申请、审批、出库、归还等工作。
第九条公司应设立研发样机管理委员会，由公司高层领导和相关部门负责人组成，负责研发样机管理的决策和监督工作。
第二章研发样机的申领和使用第十条研发人员在申领研发样机时，应按照公司规定的程序和要求进行申请，提供相应的研发计划和使用方案。
第十一条研发样机的使用应严格按照研发计划和使用方案执行，不得私自改变使用用途。
第十二条研发样机的使用期限应按照研发计划确定，并在规定期限内归还。
第十三条研发样机的使用人员在使用过程中，应加强保养和维护工作，确保其安全、完好。
第十四条在使用过程中对研发样机造成损坏或损失的，应按照公司规定的程序向研发样机管理委员会报告，并承担相应责任。
第十五条研发样机的临时使用和外借，需经研发样机管理委员会批准。
第十六条研发样机的外借、调拨和归还，应按照公司规定的程序和要求进行。
第三章研发样机的管理和维护第十七条研发样机管理委员会应负责研发样机的登记、存档、申请、审批、出库、归还等工作，确保研发样机的登记和管理工作的及时、准确。
第十八条研发样机管理委员会应制定完善的研发样机管理制度和工作制度，并加强对研发样机的管理和监督。
第十九条公司应为研发样机配备专门的存放场所和保管设施，确保研发样机的安全性和完好性。
样品制造管理制度
样品制造管理制度
一、总则
为了规范公司的样品制造流程，提高样品制造效率及质量，制定本管理制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有样品制造流程的管理和协调。
三、管理责任
1.公司领导班子要高度重视样品制造管理工作，指定专门负责人负责样品制造工作。
2.部门经理要严格把关，确保样品制造工作符合公司要求。
3.员工要严格按照本管理制度的规定执行，保持样品制造质量。
四、样品制造流程
1.样品设计：根据市场需求和产品规格，设计出符合要求的样品图纸。
2.材料采购：根据样品图纸，采购符合要求的原材料。
3.零部件制造：根据样品图纸，生产零部件。
4.样品装配：将零部件按照样品图纸进行组装。
5.产品测试：对装配完成的样品进行测试，确保产品符合质量标准。
6.包装出库：合格的样品进行包装，准备发货。
五、管理要求
1.员工在样品制造过程中要做好安全措施，避免发生安全事故。
2.样品制造过程中要注意细节，确保产品质量。
3.严格按照样品图纸进行制造，不得擅自更改。
4.合格的样品要及时发货，确保及时交付客户。
5.对于不合格的样品要及时处理，避免影响公司形象。
六、报废处理
1.对于不合格的样品，要及时报废，不得流入市场。
2.报废物品要妥善处理，做到环境友好。
七、附则
1.本管理制度自发布之日起生效。
2.本管理制度的解释权归公司所有。
3.对于违反本管理制度的员工，将严肃处理。
以上就是本公司的样品制造管理制度，希望各部门能严格遵守，确保样品制造过程顺利进行。
公司研发样机管理制度
公司研发样机管理制度第一章总则第一条为规范公司研发样机管理工作，提高公司产品研发水平和效率，特制定本制度。
第二条公司研发样机管理制度适用于公司所有研发项目的样机管理，包括但不限于产品样机、成果样机、试验样机等。
第三条公司研发样机管理工作由公司研发部门负责具体执行，研发部门全体员工及参与研发项目的员工应遵守本制度的相关规定。
第四条公司研发样机管理，应坚持创新驱动，加强质量控制，提高研发效率，确保项目顺利进行。
第二章样机申领第五条公司研发部门负责统一管理公司的研发样机，所有样机均由研发部门进行统一分配。
第六条员工在需要使用样机时，应提前向研发部门提交使用申请，经研发部门审批同意后方可领取使用。
第七条样机领用人员应认真填写领取登记表，并严格按照样机使用规定进行操作，确保样机安全。
第八条样机领用人员不得将样机私自外借、转让或用于非研发工作，如有违反规定行为将受到公司的相应处罚。
第三章样机使用第九条样机使用人员应根据研发项目需要，合理安排样机使用时间，尽量保证样机的高效利用。
第十条样机使用过程中发现样机存在问题或者损坏，应及时向研发部门报告，并按照研发部门的规定进行处理。
第十一条样机使用结束后，应将样机交还研发部门，研发部门将根据情况进行检查，确保样机完好无损。
第四章样机保养第十二条研发部门应定期对所有样机进行保养和维护，延长样机的使用寿命，提高样机的性能。
第十三条样机保养工作由专门的维护人员负责，确保保养工作的及时性和有效性。
第十四条样机保养期间，研发部门将对样机进行维修和清洁，保证样机处于良好的工作状态。
第五章样机报废第十五条样机达到使用寿命或者无法修复的情况下，公司将对样机进行报废处理。
第十六条样机报废前，研发部门将对样机进行评估，确定是否能够继续使用或者需要进行报废处理。
第十七条样机报废处理将按照公司相关规定进行，确保样机的废弃不会对环境造成影响。
第六章管理制度的执行第十八条公司研发部门应加强对研发样机管理制度的宣传和培训，确保各员工清楚了解并严格执行。
样机制作流程
样机制作流程121控制样机的制作过程，规范样机制作的各阶段要求，有效的控制样机的准时率、样机的质量及样机的有效记录。
2《整机外观检验标准》《技术资料管理办法》33.1开发部负责人：负责<样机需求单>的审核，交期确认、样机功能及样机输出的检查，样机过程的管控，样机进度的跟进。
3.2 样机组：负责样机的制作、样机制作所需物料的领取、线材定做、物料的请购、样机的维修。
3.3 测试组：负责样机的功能测试，装车测试、杂讯测试、高低温测试，外观及包装检验。
3.4软件工程师：负责软件的设计、调试；硬件工程师：负责硬件的设计及维修。
44.1 样机制作。
4.1.1 由样机需求单位填写<样机需求单>给开发部，<样机需求单>须注明客户名称、样机需求单编号、产品名称、样机数量、样机需求日期、遥控器数量及颜色、需要的配件、包装方式，如果功能不同于现有机型需注明所需要的功能。
4.1.2 <样机需求单>须由样机需求单位负责人批准。
4.1.3 开发部收到样机需求单后，须确认交期、样机功能，如有问题须及时回复，并会同样机需求单位负责人协商解决，必要时由样机需求单位更改<样机需求单>，如果没有问题，开发部负责人签字后交样机组制作。
4.1.4 样机组收到<样机需求单>后，领料数量多于需求数量的1-5套，检查所需物料缺料时及时填写请购单。
4.1.5样机设计由软件工程师设计软件，硬件工程师设计电路及PCB LAYOUT。
4.2 样机输出4.2.1 硬件工程师负责原理图，元件清单制作并存档。
软件工程师负责源程序、目标代码的编号和存档。
4.2.2 测试组按<样机需求单>的要求测试并填写<测试记录>，外观检查依据<整机外观检验标准>。
新产品样机需抽1-5台做高低温测试、装车测试，杂讯测试，并填写<测试记录>、<22杂讯测试报告>、<高低温测试报告>，做过杂讯测试的机不能出样。
建立样机管理制度
建立样机管理制度一、引言样机管理是企业新产品研发过程中非常重要的环节，对于新产品的研发和市场推广起着至关重要的作用。
因此，建立一个科学合理的样机管理制度，对于企业新产品研发和推广有着不可忽视的作用。
本文将从样机管理的必要性、样机管理的原则和目标、样机管理的流程和步骤、样机管理的责任与职权、样机管理的监督与检查等方面进行详细阐述，以期帮助企业建立科学的样机管理制度，提高样机管理的效率和质量。
二、样机管理的必要性企业在新产品研发和市场推广过程中，需要频繁地进行样机试制。
优秀的样机管理制度可以帮助企业有效地掌握产品开发进度，提高产品试制的效率，减少研发成本，降低研发风险，确保试制样机的质量稳定性，为市场推广提供有力的保障。
三、样机管理的原则和目标1.原则（1）科学性原则：样机管理制度应当符合科学技术发展的规律，体现科学性和系统性。
（2）创新性原则：样机管理制度应该具有创新精神，能够促进企业新产品的研发和推广。
（3）合法合规原则：样机管理制度应当遵守国家法律法规和企业内部规章制度，保障企业的合法权益。
2.目标（1）提高样机研发的效率：通过建立科学的样机管理制度，提高样机研发的效率，缩短产品研发周期。
（2）保障样机质量稳定：通过规范的样机管理流程和步骤，确保试制样机的质量稳定性。
（3）降低研发成本：通过合理的样机管理制度，降低产品研发成本，提高企业的竞争力。
四、样机管理的流程和步骤1.样机需求确定：根据市场需求和产品研发计划，确定样机的种类和数量。
2.样机立项审批：对样机的研发计划进行审查和评估，明确样机研发目标和任务，确定研发计划和预算。
3.样机设计及试制：根据立项计划和任务，进行样机的设计和试制工作，确保试制样机的质量稳定性。
4.样机测试和评估：对试制样机进行测试和评估，分析样机的性能和质量，进行改进和完善。
5.样机验收及使用：经过测试和评估合格的样机，进行验收并投入使用，用于市场推广和产品试销。
五、样机管理的责任与职权1.样机管理部门：负责制定和更新样机管理制度，监督和协调样机研发和管理工作。
新产品试制控制程序
新产品试制控制程序1目的规定了产品试制在制造过程中的过程质量控制的职责、控制要求、内容和程序、报告和记录。
其目的是通过对试制和试制过程的控制，以保证试制产品的质量。
2 适用范围适用于本企业新产品的试制。
注:设计定型前各种试制用样机试制和老产品改进部份的试制或简单新产品试制，在保证试制要求的前提下，本文件内容经主管厂领导批准后可以剪裁。
3 职责3.1 设计定型前样机试制由设计部门归口管理。
3.2 设计定型后小批试生产及生产定型(或转厂鉴定)试制，由工艺部门归口管理。
3.3 各有关部门按自已承担的质量职能，对试制进行质量控制。
4 程序4.1 控制要求4.1.1 试制过程必须按设计图样和技术条件进行，确保文文相符、文实相符。
4.1.2 不同阶段的产品试制必须分别进行，前一阶段的试制和试验未完成前，或遗留问题未得到妥善处理前，不得进行下阶段的试制。
4.1.3 必须有经批准的试制计划。
设计定型前样机试制由企业主管领导批准；小批量生产及生产定型的试制，在征得顾客代表同意后，由企业主管领导批准。
4.1.4 试制前应编制试制大纲:设计定型前由设计部门编制，设计定型后由工艺部门编制。
4.1.5 试制生产由生产管理部门负责组织和协调,确保试制按质、按量、按进度完成。
4.1.6 承担试制工作的车间和部门，应严格按照本条件和有关规定进行质量控制，不得以任何借口降低试制产品质量。
4.2 试制大纲内容4.2.1 试制的目的和依据。
4.2.2 试制合同或计划中有关试制批量、质量和状态的具体要求。
4.2.3 试制工艺准备的要求:简要工艺流程；毛坯图；工艺装备图；关键、重要件工艺方案；关键、重要工装的评审及在试制程序中的位置等。
4.2.4 试制生产准备的要求；所需材料、毛坯、外协件的数量、进度及验证方法；新增设备或设备改造的项目名称和进度要求；检测设备的配置；工艺试验、工艺攻关项目的进度要求及负责部门和人员；特殊工序需培训的人员要求等。
NPI管理流程
2. 工程人员对调试员所调首件进行指 标确认(客户指标 WI 要求),合格流 下道测试工序。
3. 检验人员根据 WI 要求对首件进行 《首件记录表》
各项测试(功率、互调、气密等）， 对数据进行记录并及时反馈给工程 及 NPI 人员。如首件合格，三方会 签同意生产。 4. 首件流程： 上线检验－装配－调试－测试－FQC 5. 工程师对在线 WI 进行确认与更新。
调试指标参数是否适合批量生产.
6。计划部实时跟踪物料情况，对批量物
料信息进行收集。
7。不在系统 BOM 中的物料要重点关注库
存量，及编码,到料周期。避免影响小
批上线进度。
1. 计划在小批量完成后组织启动试产
总结会议，并根据会议记录填写《试
产评估表》
2. 涉及到设计变更的由工程部总结与
研发人员进行书面沟通.并追溯关
6 正式 启动
OK 启动小批 OK
试 产 总 结
7 总结
6. 首件发现不适用物料，由研发提供 更新物料进行首件试用，如试用合 格,要对物料编码,库存数量通进行 确认,保障小批物料的一致性。
品质 工程 物控
工程 计划 品质 生产 采购
1.品质根据首件记录对首件进行核准。
2。品质、工程、NPI 对首件记录进行会
研发
总.
收记录》
NPI 5. 品质部核对更新后的物料及检验规
计划
范，
6. 工程部提供最新的调试螺杆图纸，
用于归档。
7. 工程确认文件是否更新.
8. 计划确认物料下单情况，及到料情
况
1. 工程、品质对修正后的文件进行确
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部门：研发部
设
A 新产品 设计
责任 岗位
计 工 程
师
信息输出：产品装配图、产品零部
NO
件图、模芯图、样机需求、Code、
BOM、产品设计说明书、DFMEA 等
↓
B设
部门：All
计
评 审
责任岗 位
Team
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CHHY标准
新产品样机制作管理程度
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CHHY标准
新产品样机制作管理程度
战略所有者：
内容所有者：
CNHZ/ QEP-42
第二版， 2014-05 第 1 页，共 11 页
批准：
1 目的
为顺利完成新产品开发，确保流程顺畅、职责清晰、新产品质量可靠、开发成本及项目时间 有效可控，特制定本程序。
2 范围 新产品上市过程与运营相关的过程与活动（市场与销售、项目管理参阅丹佛斯相关流程）。
原料仓管 员
数值模拟 工程师
工艺工程 师
钣金组长
排片组长 钎焊组长 模具技师
入厂检验 员
成品仓管 员
样机制作 员
点焊胀 管组长
氦检组长
CNC 组长
过程检验 员
包装组长
CNC 技师
线切割技 师
CHHY标准
新产品样机制作管理程度
CNHZ/ QEP-42
第二版， 2014-05 第 2 页，共 11 页
新产品设计评审会议必须根据市场需求、成本控制、设计意图、产品说明书、设计图纸 要求及压力容器体系要求等要素议定各零部件和成品的质量目标。
新产品设计评审会议还必须议定该新产品开发成功后的量产规划。还需解决但不限于以 下规划问题：
该产品适合在哪个生产基地生产？样机阶段和量产阶段是否是不同地方？如果是异地 开发，那么当地的验证过程及结果是否对异地量产有效？应设计何等生产规模？各工序在哪 个大致的场地或产线上生产？是否需要调整厂房布局？哪些零部件需外协加工？
和工装夹具移交价值流部
T2 返回 C1C2 部门
All
重做样机 责任岗位 项目经理
信息输出：重做样机指令
T3 返回 A 重 部门 项目组 新设计 责任岗位 项目经理
信息输出：重新设计指令
6 内容
6.1. 新产品设计
研发部根据项目经理和前期市场调研团队的需求输入进行新产品安全、性能、结构、寿 命、模芯等设计工作；完成产品设计说明书、压力容器设计安全计算书、DFMEA、零部件及 成品图纸、Code、BOM、样机需求表等技术基础文件。从设计角度确保新产品符合我司现有 的环境保护、压力容器设计及制造（PED\ASME\TSG）、TS16949 等体系的要求。并考虑其制 造安全、质量稳定、制造便捷高效等基本特性。
部门
GS、工艺技术部
责任岗位 成品仓管员、样机制作员
信息输出：样机领料单、样机送样记录表
↓
部门 R1 样机测试
责任岗位
实验室 测试主管、测试员
信息输出：样机各项性能测试结果及报告
↓ ↓Yes
NO↓
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新产品样机制作管理程度
CNHZ/ QEP-42
第二版， 2014-05 第 7 页，共 11 页
4.3.工艺技术部负责制造过程可行性分析、新产品所需新工艺技术方法开发、工艺过程验证、 样机计划、M3以前概念样机排片及总装、样机跟踪与送样、样机技术指导以及编制产品发布 所需工艺技术文件等工作。
4.4.采购部负责按照新产品开发项目时间和质量要求完成新产品所需外购件的供应商开发 及非常规物料询价、采购工作。
部门 C2 设备模具准备
责任岗位
设备模具部 Team
信息输出：模具图纸、模具评审会议签到表、模具评审记录、
模具物料清单、模具加工程序、BOM 自制及外购件区分、新
设备及生产线规划、新设备规范书
↓
↓
↓
D1 非常规物料 部门
采购部
采购询价 责任岗位
采购工程师
信息输出：外购物料供应商选择、价格数据、新供应商开发
↓Yes ↓
信息输出：会议签到表、设计评审记录+ 评审通过的 A 环节信息输出、明确质量目 标、新零部件及成品标准检验规程(SIP) 等
↓
部门 C1 工艺准备
责任岗位
工艺技术部 Team
信息输出：SAP 数据 (Routing、BOM、Code、CT)、工艺流程 图、工装夹具图纸、BOM 自制及外购件区分(M0~M6 工艺流程 图、PFMEA、CP、SOP 及培训签到表)、铭牌及包装标准
责任岗位 经理
信息输出：样机制作计划表
G2 来料 部门 质量部,工艺技术部,设备模具部 检验 责任岗位 入厂检验员、工艺及模具工程师 信息输出：工装夹具、模具验收单；入厂检验报告
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新产品样机制作管理程度
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↓
↓
部门
采购部
部门
质量部
I1 常规物料采购
I2 零件检验
责任岗位 采购工程师
责任岗位 检验员
实物和信息输出：按 SAP 系统需求采购常规物
信息输出：检验报告
NO
料；材质证明书等
↓ Yes
J1 常规物料
部门
质量部
入厂检验 责任岗位 入厂检验员
NO
实物和信息输出：合格物料、材质证明书存档、 入厂检验报告
6.3．设计变更
在 M3 以前的设计变更只需要有变更记录和评审记录即可。新产品项目通过 M3 里程碑意
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第二版， 2014-05 第 8 页，共 11 页
味着产品设计已经通过验证，符合产品规范，设计已定型。相关设计图纸需要存入公共盘， 任何人没有经过变更管理流程，不得且无权进行更改。M3 以后主要是对工艺过程进行量试 验证，而非专项的设计验证。如果 M3 以后发现原设计存在需要合理变更的情况，须遵循《变 更管理流程》。任何设计变更必须有相应的变更记录，必要时设计变更必须经过评审。
6.4.2.设备模具部各职能工程师依据设计评审情况和生产工艺方案，按照量产要求、 现有设备模具状态等情况进行设备、模具开发，设计完成后需经设备模具经理审核批 准。设备模具部还应组织设备工程师编制、模具工程师增改装模、调模、设备操作及 维护 SOP 等技术文件。
6.4.3.质量工程师须依据 Control Plan 增改现有 SIP.并依据 Control Plan 和 SIP 对 整个过程进行检验及质量控制。
6.2．设计评审
未经过评审并经正式流程和权限批准的设计不得进行下一步行动。
新产品设计完毕后，研发部必须组织所有职能部门进行评审；以便评价设计和开发的结 果满足要求的能力和识别可能出现的问题并提出必要的措施。评审过程中的设计完善意见、 异议、需采取的措施、评审结论以及项目团队认为有必要记录的信息均须写入评审记录表中 存档。
4.5.价值流部负责按照新产品开发项目时间节点和样机订单具体要求及时安排设备、人员完 成新产品自制零部件加工、M3以后的样机排片及总装、半成品钎焊、氦检、返修回炉、入库 以及制造过程中物料配送等工作，确保样机及时交付。其中需要价值流部完成的新模板片加 工仅限每批>200张的生产任务。
4.6.设备模具部负责审核研发部出具的模芯图，设计配套模具零部件，开发新设备；按评审 确定的方案确定模具加工计划、加工自制和外购模具零部件，并完成新模组装及调试工作。 还需完成每批≤200 张的新模板片生产任务。
实物输出：完成总装的样机
↓
↓
↓
部门 N1 钎焊及回炉
责任岗位
价值流部 钎焊工序
信息和实物输出：完成钎焊的样机、进出炉记录
↓
O1 氦检
部门 责任岗位
价值流部 氦检工序
信息和实物输出：完成氦检的样机、氦检记录
↓
P1 入库
部门
价值流部、GS
责任岗位 包装工序、成品仓管员
信息输出：样机入库单
↓
Q1 领送样机
4.7.质量部负责新产品外购零部件入厂检验、自制零部件过程检验工作；确保新产品上市过 程符合质量预期。并确保新产品开发各环节符合环境保护、压力容器设计及制造、TS16949 等相关体系的要求。
4.8.实验室负责接收样机并记录，然后按项目计划完成各项性能测试，并出具相应报告。
4.9.财务部负责新产品开发过程中的价格、样机成本等财务数据的录入、统计、分析等工作。
↓
↓
↓
E1 外购零件
部门 工艺技术部
下单
责任岗位 工艺工程师
信息输出：外购物料申请单
E2 外购模具及设 部门 设备模具部
备下单
责任岗位 模具工程师
信息输出：外购物料申请单
↓
↓
↓
F1 非常规物料 部门
采购部
采购
责任岗位
采购工程师
实物和信息输出：外购物料到厂、自检记录表、材质证明书
↓
部门 工艺技术部 G1 样机制作计划
↓Yes ↓
K1 生产任务单
部门 责任岗位
价值流部 生产计划员
信息输出：钣金、点焊胀管、钎焊、氦检生产任务单、模具组设备使用时间安排
↓
↓
↓
L1 两百片以 部门 下板片生产 责任岗位 实物输出：合格板片
设备模具部、质量部 模具技师、过程检验员
部门
价值流部、质量部
L2 零部件生产
责任岗位 钣金、点焊胀管工序、过程检验员
实物输出：合格零部件
↓
↓