HACCP的七个原理
HACCP的七个原理
日期：
（4 ） 对第3栏的判 定依据 （5 ） 能用于显著危 害的预防措施 是什么？ 随后的蒸煮工 序可以杀灭致 病菌 供应商声明 审查鳗场用药 登记表 抽样检测 随后金属探测 器步骤可控制 （6 ） 该步骤是关键 控制点吗？ （是/否） 否
原料 验收
化学 的 ： 药残 重金属等
是
生的水产品有 可能含有致病 菌 鳗鱼养殖过程 中可能使用药 物
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常见的关键控制点-3
三 、能将危害降低到可接受水平的点可以确定 为关键控制点
1、外来物质通过人工挑虫和自动分选来降低危害。 2、可以通过从认可海区获得的贝类使某些微生物 和化学危害被减少到最低程度。 3、鸡屠宰线上宰杀破肠鸡比例控制
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CCP与危害
一个关键控制点能用于控制一种以
上的危害
同样一个以上的关键控制点可以控
一 、当危害能被预防时，这些点可以被认为 是关键控制点
1、能通过控制接收步骤来预防病原体或药物残留。 2、能通过配方或添加配料步骤中的控制来预防化 学或病原体危害。 3、能通过冷冻储藏或冷却的控制来预防病原体生 长。
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常见的关键控制点-2
二 、能将危害消除的点可以确定为关键控制点
1、在蒸煮的过程中，病原体被杀死。 2、金属碎片能通过金属探测器检出，通过从加工线上 剔除污染的产品而消除。 3、寄生虫能通过冷冻杀死。
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CCP与SSOP控制区分
危害 控制 控制的类 型 控制计划
致病菌存活 致病菌污染
巴氏杀菌 接触产品前洗手 限制雇员在生熟区之间 走动 清洗消毒食品接触表面 只使用食品级的机油
加工步骤 人员
CCP SSOP
致病菌污染
致病菌污染 化学品污染
haccp的基本原理
haccp的基本原理HACCP的基本原理。
HACCP是指危害分析和关键控制点（Hazard Analysis and Critical Control Points）系统，是一种全面的食品安全管理体系。
它的基本原理是通过分析和控制食品生产过程中的危害，确保食品安全，预防食品安全问题的发生。
HACCP系统已经成为国际上广泛认可的食品安全管理工具，被广泛应用于食品生产和加工领域。
HACCP系统的基本原理包括七大原则，分别是：1. 危害分析，对食品生产过程中可能存在的危害进行分析，包括生物、化学和物理性质的危害。
2. 确定关键控制点，确定在食品生产过程中可以有效控制危害的关键控制点。
3. 设定监测系统，建立监测系统，监测关键控制点的情况，确保食品生产过程中危害得到有效控制。
4. 确定纠正措施，确定当关键控制点出现问题时需要采取的纠正措施，确保食品安全。
5. 确定监控程序，建立监控程序，对关键控制点进行监控，确保危害得到控制。
6. 确定记录程序，建立记录程序，记录监测和纠正措施的情况，为食品安全提供依据。
7. 确定验证程序，建立验证程序，验证HACCP系统的有效性，确保食品安全。
HACCP系统的实施需要全面的食品安全知识和丰富的实践经验。
在实际操作中，需要对食品生产过程进行全面的分析，识别潜在的危害因素，并确定关键控制点。
同时，还需要建立完善的监测和记录程序，确保HACCP系统的有效实施。
HACCP系统的实施可以有效预防食品安全问题的发生，保障消费者的健康。
通过对食品生产过程的全面分析和控制，可以有效降低食品安全风险，提高食品质量，增强企业的竞争力。
总之，HACCP系统是一种全面的食品安全管理体系，其基本原理是通过分析和控制食品生产过程中的危害，确保食品安全，预防食品安全问题的发生。
只有严格遵循HACCP系统的原则和要求，才能有效保障食品安全，确保消费者的健康。
HACCP的7个基本原理
HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point即危害分析与关键控制点)计划，是目前世界上最有权威的食品安全质量保护体系--HACCP体系的核心，是用来保护食品在整个生产过程中免受可能发生的生物、化学、物理因素的危害。
其宗旨是将这些可能发生的食品安全危害消除在生产过程中，而不是靠事后检验来保证产品的可靠性。
HACCP体系是一种建立在良好操作规范(GMP)和卫生标准操作规程(SSOP)基础之上的控制危害的预防性体系，它的主要控制目标是食品的安全性，因此它与其他的质量管理体系相比，可以将主要精力放在影响产品安全的关键加工点上，而不是将每一个步骤都放上很多精力，这样在预防方面显得更为有效SSOP是由食品加工企业帮助完成在食品生产中维护GMP 的全面目标而使用的过程，尤其是SSOP描述了一套特殊的与食品卫生处理和加工厂环境的清洁程度及处理措施满足它们的活动相联系的目标。
在某些情况下，SSOP可以减少在HACCP计划中关键控制点的数量，使用SSOP减少危害控制而不是HACCP计划，不减少其重要性或显示更低的优先权。
实际上危害是通过SSOP和HACCP关键控制点的组合来控制的。
一般来说，涉用到产品本身或某一加工工艺、步骤的危害是由CCP来控制，而涉及到加工环境或人员等于有关的危害通常是由SSOP来控制比较合适。
在有些情况下，一个产品加工操作可以不需要一个特定的HACCP计划，这是因为危害分析显示没有显著危害，但是所有的加工厂都必须对卫生状况和操作进行监测。
建立和维护一个良好的"卫生计划"（sanitation program）是实施HACCP计划的基础和前提。
如果没有对食品生产环境的卫生控制，仍将会导致食品的不安全，美国21 CFR part 110 GMP中指出："在不适合生产食品条件下或在不卫生条件下加工的食品为掺假食品（adulterated）这样的食品不适于人类食用"。
第二章_HACCP七个原理
第一节进行危害阐发，确定预防办法〔道理一〕什么是危害阐发？危害阐发就是识别食品中有可能发生、而且一旦发生了会对消费者造成不成接受风险的显著危害。
危害阐发的目的危害阐发的目的是为了：识别可能发生的危害、为可能发生的危害做风险评估以及按照识别出的危害，确定预防办法，以确保食品的安然。
如何进行危害阐发？危害阐发包罗两种底子活动：头脑风暴〔brain storming〕和风险评估。
头脑风暴就是以某种产物的加工或操作的整个过程进行危害阐发，列出所有可能发生的潜在的食品安然危害。
在开始成立HACCP体系之前，必需成立一个HACCP小组，这个小组的成员要对涉及体系内的整体的操作和具体的各出产步调非常熟悉。
必需明确规定小组的目标和为达到这个目标各个组员的职责。
一个食品操作的HACCP体系成立的第一步就是识别出所有关于产物的危害。
危害可能是生物危害、化学危害、物理危害，这些危害城市减低食品的安然性。
对任何一个被识别出的危害进行危害阐发时，要考虑两方面的情况，一是此危害存在的可能性，二是存在后的严重性。
危害阐发过程也要成立预防办法以控制危害。
在危害阐发阶段要按照产物的原料、加工过程、发卖过程及产物的预期用途来考虑许多问题，这些问题包罗，是否一个食品含有某些敏感成分，这些敏感成分可以造成微生物危害、化学危害或物理危害；或是否采用的卫生操作对制备中或加工中的食品引入了危害。
例如，是否成品需要被消费者加热、是否消费者没有按要求食用。
还有一些食品企业无法控制的因素也应考虑到，如消费者把食品购置回去后，将怎样处置食品，又将怎样食用食品，因为这些因素都可以影响食品企业的出产筹办和加工过程。
(a)生物性危害食品中发生的生物性危害包罗细菌危害、病毒危害、寄生虫危害以及霉菌、酵母等。
与食品接触的人和出产食品所用的原料是引入这些生物性危害的主要原因，别的食品加工的环境中也存在很多病原体。
在充实的加热下，大局部的病原体会被杀死或是掉活，在贮藏食品时，在充实的冷却下，许多的病原体的发展也得到按捺。
haccp七个原理顺口溜
haccp七个原理顺口溜【实用版】目录1.HACCP 七个原理简介2.HACCP 七个原理的顺口溜3.原理一：确定危害和控制措施4.原理二：确定关键控制点5.原理三：确定关键限值6.原理四：建立监控系统7.原理五：建立纠偏措施8.原理六：建立验证程序9.原理七：建立文件和记录系统正文HACCP（危害分析和关键控制点）是一种食品安全管理体系，用于确保食品在生产、加工、分销和消费过程中的安全性。
HACCP 七个原理是该体系的核心，下面我们将通过顺口溜的形式来简要介绍这七个原理。
首先，原理一要求我们确定危害和控制措施。
这意味着我们需要识别食品生产过程中可能出现的潜在危害，并采取相应的控制措施来降低风险。
原理二强调确定关键控制点。
关键控制点是指在食品生产过程中，对食品安全起决定性作用的环节。
我们需要对这些关键环节进行严格监控，以确保食品安全。
原理三是确定关键限值。
关键限值是指食品中某种危害物质的可接受水平。
超过这个限值，食品的安全性就无法得到保障。
接下来是原理四，建立监控系统。
监控系统是对食品生产过程中的关键控制点进行持续监测的工具。
通过建立有效的监控系统，我们可以实时了解生产过程中的问题，并及时采取纠正措施。
原理五要求建立纠偏措施。
当监控系统发现问题时，我们需要采取相应的纠偏措施来解决问题，确保食品安全。
原理六强调建立验证程序。
验证程序是用来确认 HACCP 体系运行有效的手段。
我们需要定期进行验证，以确保整个体系的运行质量。
最后是原理七，建立文件和记录系统。
文件和记录系统是对整个HACCP 体系运行过程的记录，可以为我们提供宝贵的经验和数据支持。
通过上述顺口溜，我们可以轻松记住 HACCP 的七个原理。
haccp简答
一、haccp七个原理1进行危害分析，确定预防措施2建立关键控制点3建立关键限值4建立监控程序5建立纠正措施6建立验证程序7建立文件和记录保持程序二、haccp的应用程序1组成haccp小组2产品描述3识别预期用途4制作流程图5流程图的现场确认+七个原理+培训三、简述HACCP小组的组成及其主要职能。
答：（1）组成：HACCP小组由具备HACCP方案背景知识、专业技能比较强的组长和对产品、加工有专门知识的人员及熟悉生产的现场人员组成；HACCP小组成员应当包括企业内各个部门的代表，即来自维护、生产、卫生、质量控制、研究开发、采购、运输、销售以及直接从事日常操作的人员等。
（2）主要职能：HACCP小组承担着制定HACCP计划、书写SSOP、验证和实施HACCP体系的职责。
四、简述CL值和OL值的关系。
答：（1）关键限值（CL值）是指CCP上用于控制危害的参数，是一组最大值或最小值，它能够把发现的危害预防、消除或降低到可接受水平；操作限值（OL值）是指比CL值更严格的限值，是操作人员用以降低偏离CL值风险的标准。
（2）当加工操作发现偏离CL值时，必须采取纠偏措施并予以记录；当加工操作偏离OL值时，采取措施调整，不需记录，设置OL值可避免CL值的偏离，减少纠偏措施和记录的麻烦，最大限度避免损失，确保产品安全。
五、请详述内审的流程①确定内部审核的目的、范围和审核依据的标准；②组建审核组；③现场审核的准备：编制审核计划；收集并审阅有关文件；编制内部审核检查表；④实施现场审核活动：进行首次会议；现场审核：信息的收集和验证并获得审核证据；形成审核发现；形成审核结论；召开末次会议。
⑤撰写内部审核报告；⑥纠正措施的跟踪验证。
六、haccp组长（1）组建HACCP工作小组，并对其成员进行HACCP知识的培训；（2）HACCP小组首先应该对本企业现有的管理体系文件或现成的管理制度进行回顾和整理，然后按要求建立和完善各项前提计划；（3）完成制定HACCP计划的预先步骤，包括：组成HACCP小组、产品描述、识别和拟定预期用途与消费者；（4）根据HACCP的7个原理制定符合本企业产品加工特征的HACCP计划；（5）有效运行HACCP体系，主要包括：企业必须确保对HACCP的全员承诺、在运行中执行并维护前提计划和HACCP计划、确保个有关人员的培训、保持必需的记录、实施对HACCP体系的维护和确保其符合性与有效性。
haccp七个原理顺口溜
haccp七个原理顺口溜【实用版】目录1.HACCP 七个原理简介2.HACCP 七个原理顺口溜详解3.实际应用案例正文【HACCP 七个原理简介】HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）即危害分析和关键控制点，是一种食品安全管理体系。
它通过对食品生产过程中的危害因素进行系统分析，确定关键控制点，制定预防措施，确保食品安全。
HACCP 七个原理是构成该体系的基础，分别为：危害分析、确定关键控制点、制定控制措施、建立监控系统、制定纠偏措施、验证并保持 HACCP 体系的有效性以及进行定期评估和改进。
【HACCP 七个原理顺口溜详解】1.危害分析抓重点，识别食品危害源；2.关键控制点要找准，把关食品安全线；3.制定措施严防范，消除危害于无形；4.监控系统控全程，食品安全有保障；5.纠偏措施及时用，问题食品不流入；6.验证有效常评估，持续改进保安全；7.定期评估与改进，食品安全无隐患。
【实际应用案例】以某肉制品加工企业为例，通过应用 HACCP 七个原理，确保产品的安全性。
首先，企业进行危害分析，发现原料、生产环境、生产过程和成品储存等环节存在潜在危害，如微生物污染、化学污染等。
接着，确定关键控制点，包括原料验收、生产工艺参数、环境卫生、设备清洁等。
然后，制定控制措施，如严格原料验收标准、制定合理的生产工艺参数、定期进行环境卫生检查等。
建立监控系统，对生产过程进行实时监控，确保关键控制点得到有效控制。
当发现问题时，及时采取纠偏措施，如对不合格原料进行退货处理、对生产设备进行清洗消毒等。
同时，验证并保持 HACCP 体系的有效性，定期进行内部审核和第三方认证，确保体系运行正常。
最后，通过定期评估和改进，对 HACCP 体系进行持续优化，提高食品安全管理水平。
HACCP七个原理
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危害分析是 食品安全管理 体 系建立的核心，一个有效的 HACCP 体系不在于关键控制点的多少，而 在于危害分析是否充分。
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作业：
工厂信息： *产品说明： *危害分析流程图： 危害识别列表： 对应的预防控制措施： *危害分析工作单：
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原理二：确定关键控制点
关键控制点：能实施控制，从而对食品 安全的危害加 以预防、消除或把其降低 到可接受水平的加工点、步 骤或工序。
控制方法组合的 选择和分类
食品安全小组（7.3.2）
2
验证
监测：纠正措施
改进
实施
安全 产品 的策 划和 实现
危害 分析 的预 备步 骤
危害 分析
控制 措施 的确 认
3
建立HACCP 计划
建立操作性 前提方案
引译自ISO22004:2005---决策图
7.4.2危害识别，可接受水平的确定 7.4.3危害评估，有害健康的作用和其发生可能性
80
75
70
65
² « ø ò °È Ç Ó
60
55
£ Õ ø ò Î Ï Ç Ó
50
0 10 20 30 40 50
50
60
70
80
90
100
110
120
min
例1 监控致病菌
危害因素-----存在致病菌（微生物） CCP-----油炸 关键限-----不得检出致病菌
例2 控制内部温度
危害因素-----存在致病菌（微生物） CCP-----油炸 关键限-----内部最低温度66℃
初 （前 始 提的 方操 ）案 作 性
加工步骤和控 制措施的描述 (7.3.5.2) 流程图 (7.3.5.1) 可接受水平（7.4.2）
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危害识别及评价的准备
1、危害分析参考数据库
2、参考文献（食品微生物学、食品工厂卫生等） 3、政府公告 4、公司的投诉档案文件 5、科学研究论文
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如何进行危害分析
由于在以下几方面存在差异，不同企业有不 同的危害：
原料来源 配方 设备和布局 加工方法 加工期限和存储期限 经验/知识/员工的观念
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常见的关键控制点-2
二 、能将危害消除的点可以确定为关键控制点
1、在蒸煮的过程中，病原体被杀死。 2、金属碎片能通过金属探测器检出，通过从加工线上 剔除污染的产品而消除。
3、寄生虫能通过冷冻杀死。
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常见的关键控制点-3
三 、能将危害降低到可接受水平的点可以确定 为关键控制点
1、外来物质通过人工挑虫和自动分选来降低危害。 2、可以通过从认可海区获得的贝类使某些微生物 和化学危害被减少到最低程度。 3、鸡屠宰线上宰杀破肠鸡比例控制
◎婴儿以及小孩
◎老年人
◎免疫系统受损的人群，例如HIV阳性患者
◎因学习能力有缺陷而不能理解说明的人
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制定HACCP计划的预备步骤
绘制和确认生产工艺流程图 HACCP工作小组应深入生产线，详细了
解产品的生产加工过程，在此基础上绘 制产品的生产工艺流程图 制作完成后需要现场验证流程图。 生产加工流程的输入和输出不能有遗漏
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HACCP七个原理
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原理一：进行危害分析 三个过程－分析、评价、配套控制措施
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显著危害定义
极有可能发生，如不加控制有可能导致消费 者不可接受的健康或安全风险的危害。
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显著危害与危害的区别
1、风险性：极有可能发生 2、严重性：一旦发生将对消费者造成不可
接收的风险。 如果可能性和严重性缺少一项，则不
熏制等） 4) 包装方式 5) 贮存条件 6) 保质期限 7) 销售方式 8) 销售区域 9) 必要时，有关食品安全的流行病学资料 10) 产品的预期用途和消费人群
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预期用途
终产品的说明中包括产品预期处理
通过外部沟通控制组织控制之外的食品安全危害；
对可能发生产品错误处理或误用，可将产品的感官评价方法标注在标 签上，以示消费者识别产品不安全的状态。
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判断树
以下四个问题可以帮助确定关键控制点， 这四个问题就是关键控制点判断树。
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1. 对已确定的危害, 在本步骤或随后的步骤中, 是否有相应的预防措施?
2.本步骤是否能将发生显著危害的可能性消除 或降低到可接受水平?
3.对已确定的危害造成的污染在本步骤是否能 超过可接受水平或增加到 不可接受水平?
2、检验时发现食品的缺陷，并不能完全正确说明食 品的质量，相对来说准确度较低。
3、对众多的食品生产厂，需要大量的检验技术人员 及经费。
9
食品法典委员会 CCFH 机构和美国微生物标准咨询委员会 NACMCF 推荐采用 以下十二步骤来实施 HACCP。
表 7-2 这十二步骤是： 1 组成一个 HACCP 小组 2 产品描述 3 产品预期用途 4 绘制生产流程图 5 现场验证生产流程图 6 列出所有潜在危害 CCPS
进行危害分析 确定控制措施 7 确定 CCP 8 确定每个 CCP 中的关键限值 9 确定每个 CCP 的监控程序 10 确定每个 CCP 可能产生的偏离的纠正措施 11 确定验证程序 12 建立记录保存程序
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制定HACCP计划的的必备程序
HACCP不是一个孤立的体系，在体系文件中， 除了与HACCP计划直接相关的文件（如危害分 析工作单、HACCP计划表、确定CCP和关键限值 的支持性科学依据、执行HACCP所需的监控记 录、纠偏记录和验证记录等）之外，其他必备 的体系文件均可称为执行HACCP的必备程序 。
化学品污染 只使用食品级的机油
工厂环境
CCP SSOP SSOP SSOP SSOP
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常见的关键控制点-1
一 、当危害能被预防时，这些点可以被认为 是关键控制点
1、能通过控制接收步骤来预防病原体或药物残留。 2、能通过配方或添加配料步骤中的控制来预防化 学或病原体危害。 3、能通过冷冻储藏或冷却的控制来预防病原体生 长。
可接受水平
HACCP
卫生
5
HACCP七个原理
1. 进行危害分析 2. 确定关键控制点 3. 建立所确定的关键控制点限值 4. 对关键控制点进行监控 5. 建立纠正程序 6. 建立验证程序 7. 建立有效的记录及保存系统
6
7个基本原理 强制
HACCP
4M 强制
GMP
8个方面 推荐
SSOP
7
HACCP特点
27
3、物理危害
来源控制（合格证和原料检测） 生产过程的控制（使用金属检测器）
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HACCP危害分析表
名称：福州ABC食品有限公司 品名：冷冻烤鳗
地址：福州EF投资区S号
销售与贮藏方法：在-18℃以下贮存
预期用途与消费者：加热食用，一般大众。
签名：
日期：
（1） 加工工序
（2）
识别本工序被 引入、控制或 增加的潜在危
这些计划时实施HACCP计划的必备的先决条件。 在HACCP计划实施之前，前提计划应进行制定、 实施和记录。
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主要的必备程序
1SSOP 2人员培训保障计划、 3基础设施保障维护计划、 4原辅料采购卫生保障计划、 5产品包装、储藏和运输防护计划、 6标识和可追溯性保障计划 7应急计划 8雇员的健康计划 9企业的内审计划 10良好养殖/农业操作规范（GAP）
鉴别、评价和控制对食品安全至关重要的危 害的一种体系。
FDA/USDA CFR 123，416 两法规：
食品安全卫生预防控制体系。
3
HACCP体系
预防性的，而非反应性的； 一种用于保护食品防止生物、物理、化
学危害的管理工具
4
HACCP不是零风险体系，是用来将食品安全危 害降低到可接受水平。
风险 卫生差 必要卫生 过渡卫生控制
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关键控制点定义
关键控制点：
能实施控制从而对食品安全的危害加以 预防、消除或降低到可接受水平的
加工点、步骤或工序。
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CCP与SSOP控制区分
危害
控制
控制的类 型
控制计划
致病菌存活
巴氏杀菌
加工步骤
致病菌污染
接触产品前洗手
人员
致病菌污染
限制雇员在生熟区之间 走动
人员
致病菌污染 清洗消毒食品接触表面 工厂环境
五个预备步骤
1．组建HACCP工作小组 2．应确定HACCP计划的范围 3．描述产品 4．确定产品的预期用途 5．绘制和确认生产工艺流程图
HACCP七个原理
1. 进行危害分析 2. 确定关键控制点 3. 建立所确定的关键控制点限值 4. 对关键控制点进行监控 5. 建立纠正程序 6. 建立验证程序 7. 建立有效的记录及保存系统
的预防措施 ？
是
2 在本步骤是否能将发生的显著危害消除或减少到可接
受水平？
否
3 对已确定的危害造成的污染在本步骤是否能超过可接 受水平或增加到不可接受水平? 是
4.下一步骤是否能将危害消除或减少到可接受水平? 是
结论：本步骤不是CCP
41
判断树应用实例-2
显著危害：金属碎片
加工步骤：金属探测
1 对已确定的危害在本步骤或随后的步骤中是否
24
思考 对存在的危害进行控制，如何配置控制
措施？（涉及物理、化学、微生物危害）
25
预防措施举例
1、生物性危害
致病菌
时间/温度的控制 加热和蒸煮 冷冻和冷却 PH值控制 盐和防腐剂的使用 干燥 来源控制
病毒
蒸煮方法
寄生虫
饮食控制 失活处理 去除寄生虫
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2、化学危害
来源控制（合格证明和原料检测） 生产过程中的控制（合理使用添加剂） 标识控制（成品及原料加贴标签）
1、涉及从水中至餐桌、从养殖场到餐桌全 过程安全卫生预防体系
2、建立在GMP/SSOP基础上的安全卫生 预防体系，有较强的针对性
3、具有科学性，高效性，可操作性，易 验证性
4、不是零风险，不能完全保证消灭所有 的危害
8
HACCP补充和完善了传统的检验方法
1、对生产出的食品采取抽样检验来反映食品质量是 不全面的，事实上食品质量的缺陷已经形成。
技术力量不足的部分小型企业可以外聘专家。
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制定HACCP计划的预备步骤
应确定HACCP计划的范围
即在食品供应链中的具体实施环节，以及须加 以解决的危 害的一般类别（例如是有选择地 解决危害问题还是解决所有的危害问题）
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制定HACCP计划的预备步骤
产品描述
描述的内容包括：
1) 产品名称（说明生产过程类型） 2) 产品的原料和主要成分 3) 产品的理化性质（包括aw，pH等）及杀菌处理（如热加工、冷冻、盐渍、
通过标识（如保存期标签、保存说明和如“可能含有xx坚果成分”的 声明、“过量摄取可能导致轻微腹泻”（多元醇）、“麸质”、“含 苯基丙氨酸成分”等），以确保在组织控制之外或控制措施本身，通 过控制消费者对危害的摄入，来实施特定的控制措施。
除了考虑食物的准备和用途，还要考虑预期使用人和可能的消费者。 也许有些群体比其他人更容易成为食品安全危害的受害者（易感人 群），例如：
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制定HACCP计划的预备步骤
组建HACCP工作小组
HACCP小组负责： 制定HACCP计划以及实施和验证HACCP体系。
HACCP小组的人员构成： 应保证建立有效HACCP计划所需的相关专业知识
和经验，应包括企业具体管理HACCP计划实施的领导、 生产技术人员、工程技术人员、质量管理人员以及其 他必要人员。