5S管理活动的概念及推行主要步骤经典课件(PPT117页)
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5S管理PPT课件
卫生；
素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制
度， 养成良好的工作习惯，。
精
3
开展5S活动
二、5S与各管理系统的关系
1、5S之间的关系 2、5S与管理合理化之间的关系 3、5S与ISO9000之间的关系
精
4
开展5S活动
5S
之
间
的
地点
物品
关
系
整理
区分“要用”与 “不用”的东西
整顿
精
8
开展5S活动
开展整理活动技巧
1、对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 2、目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，
创造一个清晰的工作场所
3、整理主要区域 4、实施方法
4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识 4.2 对工作现场进行全面检查
5、实施时注意事项
精
9
开展5S活动
5、整理彻底（5分）
检查结果
纠正跟踪
精
21
3.1 继续推动前4S活动 3.2 建立共同遵守的规章制度 3.3 将各种规章制度目视化 3.4 实施各种教育培训 3.5 违犯规章制度的要及时给与纠正 3.6 受批评指责者立即改正
4、开展素养活动应注意事项
精
16
开展5S活动
开展定置管理活动技巧
1、 定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、
开展整顿活动技巧
1、对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 2、目的：定置存放，实现随时方便取用 3、决定放置场所 4、决定放置方法 5、 定位的方法 6、一般定位工具： 7、开展活动注意事项
精
10
开展5S活动
素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制
度， 养成良好的工作习惯，。
精
3
开展5S活动
二、5S与各管理系统的关系
1、5S之间的关系 2、5S与管理合理化之间的关系 3、5S与ISO9000之间的关系
精
4
开展5S活动
5S
之
间
的
地点
物品
关
系
整理
区分“要用”与 “不用”的东西
整顿
精
8
开展5S活动
开展整理活动技巧
1、对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 2、目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，
创造一个清晰的工作场所
3、整理主要区域 4、实施方法
4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识 4.2 对工作现场进行全面检查
5、实施时注意事项
精
9
开展5S活动
5、整理彻底（5分）
检查结果
纠正跟踪
精
21
3.1 继续推动前4S活动 3.2 建立共同遵守的规章制度 3.3 将各种规章制度目视化 3.4 实施各种教育培训 3.5 违犯规章制度的要及时给与纠正 3.6 受批评指责者立即改正
4、开展素养活动应注意事项
精
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开展5S活动
开展定置管理活动技巧
1、 定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、
开展整顿活动技巧
1、对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 2、目的：定置存放，实现随时方便取用 3、决定放置场所 4、决定放置方法 5、 定位的方法 6、一般定位工具： 7、开展活动注意事项
精
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开展5S活动
5s管理ppt课件
员工形象塑造
5S管理有助于塑造员工良好的形象和 气质，提高服务水平，树立企业良好 形象。
在办公室中的应用
办公环境改善
实施5S管理可以改善办公室环境 ，提高员工的工作效率和舒适度
。
文件资料管理
通过5S管理对文件资料进行分类 、整理和归档，可以提高工作效
率和资料的可查找性。
节约资源成本
5S管理强调节约成本和资源，在 办公室中实施5S管理可以有效降
5S管理PPT课件
目录
• 5S管理概述 • 5S管理的内容 • 5S管理的实施步骤 • 5S管理的应用 • 5S管理的优势和挑战
01
5S管理概述
5S管理的定义
5S管理是一种起源于日本的管理方法，包括整理（ Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁 （Sanitize）和素养（Sustain）五个方面。 整顿是指将整理后的物品按照一定的规则和标准进行摆 放，方便取用和管理。
03
5S管理的实施步骤
制定5S管理计划
01
明确目标
确定5S管理的目标，包括提高工作效率、降低成 本、改善工作环境等。
02
制定计划
根据目标制定详细的5S管理计划，包括实施时间 、人员分工、资源配置等。
宣传和培训
宣传推广
通过海报、宣传册、内部通讯等方式宣传5S管理 的理念和好处，提高员工的认识和参与度。
培训教育
组织员工参加5S管理培训，学习相关知识和方法 ，了解如何Fra bibliotek实际工作中应用。
实施5S管理
整顿
对整理后的场所进行整顿，合 理安排物品的位置，标识清楚 ，方便取用。
清洁
维持整理、整顿、清扫后的状 态，保持工作场所的整洁和美 观。
5S推进法 ppt课件
彻底消除。
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9
二、为什么清扫是必要的？
1.地板上全是油渍、垃圾、粉尘——人会滑倒而受伤
2.产品或零部件沾满灰尘或垃圾——就这样进入市场销售肯定会 被顾客投诉
3.作业人员吸入灰尘或垃圾——危害健康而导致生病
4.生产设备因进入灰尘或垃圾而产生故障——生产停滞
5.生产工具变脏，变得不易操纵——生产效率降低
3.行动，即动手去做。5S不是“说”的学问，而是“做” 的学问，借活动来改变人的思考方式和行动品质，从而 改变公司的管理水准。5S强调人人动手，全员参与，大 家一起动手提升企业品质。
4.教育，即优质的教育始于5S。通过指导员工重复做这
些简单的小事来达到“习惯成自然”，最终提高素养的
教育目的。
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8
第3步 清扫
一、清扫的含义
1.清扫是指将附着在基准面上的污垢进行分离，并将其集中在一 起。
2.清扫的标准是时常保持基准面的清洁，或者保持如新的状态。
3.基准面：桌子、地板、墙壁、设备、置物架、零部件等凡是能 够看得见的地方都可以认为是基准面。
4.污渍：灰尘、垃圾、粉尘、油渍、斑痕、污垢等这些崭新物品 上不会有的一切。
6.给来参观的客户留下不良印象——有可能还会被取消订单
另外，如果不进行清扫，安全就不能得到保障；作业环境恶化， 卫生状况也得不到保障；产品质量下降，投诉也不可避免；设备 故障或作业速度降低，会导致生产效率降低，成本提高；给客户 留下不良印象而导致订单被取消，销售额就会降低。脏乱的餐厅 是不会有客人愿意光顾的。餐桌上满是灰尘、虫子乱爬的饭店是 生存不下去的。
胶带或透明胶带时间久了就不容易撕掉了，这是因为粘合力 变强了。清扫的要点就在于趁着污渍容易剥离的时候将其去除掉。
5S管理活动的概念及推行主要步骤(PPT117页)
1.4 5S管理的对象及5S之间的关系
5S管理的对象： 人：对现场员工的行为准则管理规范化 事：对员工工作方法、作业流程管理程序化 物：对现场所有物品的管理规格化
5S关系的口诀： 只有整理没整顿，物品真难找得到 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟 只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠 3S效果怎保证，清洁出来献一招 标准作业练修养，公司管理水平高
1.5.3 5S推行的步骤 第二步:要拟定推行的方针及目标 反应级的5S标准 过程控制级的5S目标 系统化级别的5S目标 卓越级的5S目标
1.5 5S推行的时机、原则与步骤
1.5.3 5S推行的步骤 第三步：拟定工作的计划
Why(为什么):说明为什么要制订各项计划和措施 Where(哪里干):说明由哪个部门负责在什么地点进行 5W What(什么程度):说明要达到的目标 Who(谁来干):说明措施的主要负责人 When(何时完成):说明完成措施的进度
2.2 整理的推进步骤
2.2.1 第一步：现场检查 办公场地检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、
1.5 5S推行的时机、原则与步骤
1.5.1 5S推行的时机 理想导入时机为： 新厂成立时 新生产线引进时 新产品或新技术引进时 新的管理革新时 新年度开始时 员工较稳定，干部有提升管理水平意愿时 配合其他管理活动一起推动时
1.5 5S推行的时机、原则与步骤
1.5.2 5S推行的原则 自我管理的原则 勤俭办厂的原则 持之以恒的原则
1.5.3 5S推行的步骤 第八步：5S巡回诊断与评估 5S推进小组定期或不定期地巡视现场，了解各
部门是否有计划、有组织地开展活动 5S问题点的质疑、解答 了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点
5S管理PPT课件
5S：整理、整顿、清洁、规范、素养
举例 : 员工应确实遵守时间 ；
工作时应保持良好的状态(如不可随意谈天说笑、离开 工作岗位、呆坐、看书、打瞌睡、吃零食……)； 服装整齐, 戴好识别卡（如厂牌、上岗证、实习证）； 待人接物诚恳有礼貌； 爱护公物 , 用完归位； 不可乱扔纸屑果皮； 乐意助人；
•5S的定义 •5S的作用 •如何实施5S
(3) 清洁：工作场所彻底打扫干净 , 并杜绝污染源。 做 法：清洁从地面到墙板到天花板所有物品/ 机器工具彻底清理 发现脏污问题/ 杜绝污染源。
** 领 导 者 带 头 来 做 !
常清洁格言: • 我不会使东西变脏. • 我不会随地倒水. • 我不会随便乱丢東西. • 我会马上清理東西. • 我会把掉下的标示再貼上.
目的 : 腾出空间 , 空间活用 .
防止误用、误送. 创造清爽舒适的工作场所 .
注意 :要有决心 , 不必要的物品应断然地加以处置 , 这是
5S 的第一步 .
5S：整理、整顿、清洁、规范、素养
(2) 整顿 (SEITON) : 把留下来的要用
物品规定位置摆放, 并放置整齐 , 加以标示。 定点，定位，定量
小洞不補大洞吃苦
•污垢的空調過濾器會影响产品的质量. •在運輸管道中的金屬屑會刮破管子. •在模具中的碎片會使壓鑄產品不合格. •從設備上掉下的東西會進入產品內. •污垢的冷卻劑會造成阻塞. •因為電器連接杆很髒形成接觸不良. •污垢物會使電器設備短路而造成火災.
5S：整理、整、清洁、规范、素养
维持上面的3S的成果
(5) 素养 (SHITSUKE) : 每位成员
养成良好的习惯 , 保持良好的 仪容、仪表 , 遵守时间和规则 做事, 培养团队和积极主动的精神。 目的 : 培养良好习惯 , 遵守规则的员工；
5S管理培训课件
整顿是将物品按照一定的 规则和标准进行定位、标 识和排列，以便快速取用 和归位的环节。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
制定物品的存放规则，明 确标识物品的位置，确保 物品的归位。
清扫(Seiso)
清扫的定义
清扫是将工作区域内的脏污、杂物等 清除，保持工作区域整洁、干净的过 程。
作用：目视管理有助于提高信息的传递效率，使员工能 够快速了解管理要求和标准，促进管理的可视化、透明 化。
看板管理
• 定义：看板管理是指通过使用看板这一可视化工具，将管 理信息进行展示和传递，以促进信息的共享和协同工作。
看板管理
实施步骤 1. 分析需要展示的信息内容。
2. 设计看板的版面和布局。
看板管理
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实施步骤
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1. 确定需要改善的区域和问题点。
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2. 使用红色标签对问题点进行标识，并注明问题描述、 责任人及改善期限。
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3. 定期检查标签情况，确保问题得到及时解决。
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作用：红牌作战有助于提高员工对问题的认识，促进问题 的快速解决，推动5S管理的有效推行。
定点摄影
• 定义：定点摄影是指在5S管理推行过程中，对同一地点或同一问题点进行前后对比摄影，以直观展示改善前后的变化。
定点摄影
实施步骤 1. 在改善前对问题点进行拍照。
2. 实施改善措施。
定点摄影
3. 在改善后对同一问题点进行拍照。
作用：定点摄影有助于提高员工对改 善成果的认识，激发员工的改善积极 性，促进持续改善文化的形成。
3. 将信息填入看板并进行展示 。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
制定物品的存放规则，明 确标识物品的位置，确保 物品的归位。
清扫(Seiso)
清扫的定义
清扫是将工作区域内的脏污、杂物等 清除，保持工作区域整洁、干净的过 程。
作用：目视管理有助于提高信息的传递效率，使员工能 够快速了解管理要求和标准，促进管理的可视化、透明 化。
看板管理
• 定义：看板管理是指通过使用看板这一可视化工具，将管 理信息进行展示和传递，以促进信息的共享和协同工作。
看板管理
实施步骤 1. 分析需要展示的信息内容。
2. 设计看板的版面和布局。
看板管理
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实施步骤
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1. 确定需要改善的区域和问题点。
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2. 使用红色标签对问题点进行标识，并注明问题描述、 责任人及改善期限。
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3. 定期检查标签情况，确保问题得到及时解决。
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作用：红牌作战有助于提高员工对问题的认识，促进问题 的快速解决，推动5S管理的有效推行。
定点摄影
• 定义：定点摄影是指在5S管理推行过程中，对同一地点或同一问题点进行前后对比摄影，以直观展示改善前后的变化。
定点摄影
实施步骤 1. 在改善前对问题点进行拍照。
2. 实施改善措施。
定点摄影
3. 在改善后对同一问题点进行拍照。
作用：定点摄影有助于提高员工对改 善成果的认识，激发员工的改善积极 性，促进持续改善文化的形成。
3. 将信息填入看板并进行展示 。
5S管理ppt课件
落实前3S工作 制定考核方法 制订公司有关规则、规定 推动各种精神提升活动 教育训练
核心内容：标准化、系统化
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精益求精 追求卓越
清洁的作用
维持作用 清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维 持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。
改善作用 对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更 好的境界。
9
精益求精 追求卓越
基准表
物品
使用次数
一年没用过一次 也许要用的物品 三个月用一次 一星期用一次 三天用一次 每天都用
是否为必需品
10
精益求精 追求卓越
整顿
SEITON
科学布局 取用快捷
定义 目的
要用的东西依规定定位、定量地 摆放整齐，明确的标示。
节约时间
推行要领 要落实前一步骤的整理工作
布置流程，确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品
设备底下油污满地，难以清洁，影 响形象，并容易对产品造成污染
整改后
增加接油槽，消除污染源，美化现 场环境，不污染产品
18
精益求精 追求卓越
清洁
SEIKETSU
洁净环境 贯彻到底
定义
将前面的3S实施的做法制度化，规 范化，贯穿日常行为，持续实施
目的
通过制度化来维持成果，并显现” 异常”的所在
推行要领
节约能手
空间 时间 效率
创造愉快的工作场所
整洁环境 身心愉悦
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精益求精 追求卓越
改善前
改善中
改善后
整改生产现场，导入全新
物流渠道
0
0.83 劳 动
0.6
生产率
0.2 0.4 改善前
5S管理PPT课件
组织5S管理培训
培训内容
包括5S管理的理念、方法、 技巧等，使员工对5S管理 有全面深入的了解。
培训方式
可以采用课堂讲授、案例 分析、现场指导等多种方 式进行培训。
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方 式对培训效果进行评估， 确保员工真正掌握5S管理 的相关知识和技能。
实施5S管理活动
01 整理（Sபைடு நூலகம்iri）
定义
把留下来的必要物品依规定位置摆放 整齐，加以标识。
目的
实施步骤
前一步骤整理的工作要落实，流程布 置，确定放置场所，规定放置方法， 明确数量，划线定位，场所、物品标 识。
工作场所一目了然，消除寻找物品的 时间，整整齐齐的工作环境，消除过 多的积压物品。
清扫（Seiso）
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
对设备房进行定期清扫和维护，确保设备运行正常，减少故障率。
员工休息区5S管理
保持员工休息区的清洁和整洁，提供舒适的休息环境，增强员工 的归属感和满意度。
05
5S管理与企业文化建设
5S管理与企业形象塑造
1 2
整洁有序的生产环境 通过实施5S管理，企业可以营造出整洁有序的生 产环境，给客户留下良好的第一印象，提升企业 形象。
建立有效的激励机制，激发员工参与 5S管理的积极性和创造力。
针对挑战的解决策略
提高企业对5S管理的重视程度， 建立持续改进的动力机制。
完善5S管理评价机制，对管理效 果进行客观评估，为持续改进提
供依据。
加强员工对5S管理意义和作用的 认识，提高员工持续改进的意识
和能力。
针对挑战的解决策略
制定完善的5S管理标准和制度，确保管理活动的规范化和制度化。 加强5S管理标准和制度与实际工作的结合，提高管理活动的针对性和实效性。
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1.5.3 5S推行的步骤 第二步:要拟定推行的方针及目标 反应级的5S标准 过程控制级的5S目标 系统化级别的5S目标 卓越级的5S目标
1.5 5S推行的时机、原则与步骤
1.5.3 5S推行的步骤 第三步：拟定工作的计划
Why(为什么):说明为什么要制订各项计划和措施 Where(哪里干):说明由哪个部门负责在什么地点进行 5W What(什么程度):说明要达到的目标 Who(谁来干):说明措施的主要负责人 When(何时完成):说明完成措施的进度
1.5.3 5S推行的步骤 第八步：5S巡回诊断与评估 5S推进小组定期或不定期地巡视现场，了解各
部门是否有计划、有组织地开展活动 5S问题点的质疑、解答 了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点
开具《现场5S整改措施表》，责令限期整改 对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最
差部门给予曝光惩罚
1.5 5S推行的时机、原则与步骤
1.5.3 5S推行的步骤 第九步：纳入日常管理活动 注意点：推行办要根据实施中遇到的具
体问题，采取可行的对策
第二讲
整理推进的原则方法和 实施步骤
2.1 整理的定义及目的
定义：区分需要与不需要，将不需要的 东西予以处置。
目的： 分清要与不要物，使之条理分明 处置不要物 清除零乱根源
1.2 为什么需要5S管理？
5S是无声但最有魅力的推销员。 5S是降低成本的利器。 5S是建立标准化的推动者。 通过实施5S活动，能培养一批有计划、
有能力，以及自主管理的干部和员工。
1.3 对5S的八大认识误区
误区1：我们公司已经做过5S了。 误区2：我们的企业这么小，搞5S没什么用。 误区3：5S就是把现场搞干净。 误区4：5S只是工厂现场的事情。 误区5：5S活动看到经济效益。 误区6：工作太忙，没有时间做5S。 误区7：我们是搞技术的，做5S是浪费时间。 误区8：我们这个待业不可能做好5S。
教育 - 举办各种活动及比赛，如征文、漫画活动等
1.5 5S推选的时机、原则与步骤
1.5.3 5S推行的步骤 第六步，局部推进5S 对公司整个现场进行诊断，选定一个样
板区 集中精锐力量，对样板区进行现场改善，
对改善前后的状况摄影 总结经验，克服缺点，让其他部门进行
参观并推广
1.5 5S的推行的时机、原则与步骤
1.5.3 5S推行的步骤 第七步：全面推进5S及检查 开展大扫除将工厂的每个角落都彻底清扫 5S活动全面导入并实施 -将试行的结果经过修订，确定正式的实施办法 -由最高管理者决策并公开承诺，提出方针、目标和措施 -实施办法的公布 -各部门制定活动的细则 活动检查（自查、有组织的检查）
1.5 5S推行的时机、原则与步骤
5S管理实践
第一讲
5S管理活动的概念及推行 主要步骤
1.1 5S的定义与目的
1S-----整理
➢ 定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西外，一切都不放置。
➢ 目的：将“空间”腾出来活用。 ➢ 2S-----整顿 ➢ 定义：要的东西依规定定位、定方法，摆放整齐，明确数量，明确标识。 ➢ 目的：不浪费“时间”找东西。 3S-----清扫 ➢ 定义：清除现场内的脏污,并防止污染的发生。 ➢ 目的：消除“脏污“，保持现场干干净净、明明亮亮。 4S-----清洁 ➢ 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。 ➢ 目的：通过制度化来维持成果。 5S-----素养 ➢ 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。 ➢ 目的：提升”人的品质“，成为对任何工作都讲究认真的人。
2.2 整理的推进步骤
2.2.1 第一步：现场检查 办公场地检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、
办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等； 地面检查内容：机器设备、工具、模具，不良的半成品、材料，置放于
1H How(怎么干):说明如何完成此项任务，即对策措施的内容
1.5 5S推行的时机、原则与步骤
1.5.3 5S推行的步骤
第四步：培训
培训计划
序号
内容
项目
目标值
对象 时间
1 5S知识培训 1. 5S起源和适用范围 合格率90%
2. 5S定义
以上
全员
3. 5S的作用
2 5S活动步骤 1. 成立推进小组
1.5 5S推行的时机、原则与步骤
1.5.3 5S推行的步骤
第一步：建立推行组织
最高责任者：董事长
部门经理/部长
推行委员会 总经理
推行事务办公室
文员/代表
AB CD E
F
G
部部 部部 部 部 部
长长 长长 长 长 长
AB CD E 组组 组组 组 长长 长长 长
1.5 5S推行的时机、原则与步骤
1.5 5S推行的时机、原则与步骤
1.5.1 5S推行的时机 理想导入时机为： 新厂成立时 新生产线引进时 新产品或新技术引进时 新的管理革新时 新年度开始时 员工较稳定，干部有提升管理水平意愿时 配合其他管理活动一起推动时
1.5 5S推行的时机、原则与步骤
1.5.2 5S推行的原则 自我管理的原则 勤俭办厂的原则 持之以恒的原则
1.4 5S管理的对象及5S之间的关系
5S管理的对象： 人：对现场员工的行为准则管理规范化 事：对员工工作方法、作业流程管理程序化 物：对现场所有物品的管理规格化
5S关系的口诀： 只有整理没整顿，物品真难找得到 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟 只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠 3S效果怎保证，清洁出来献一招 标准作业练修养，公司管理水平高
合格率85% 上
3. 设定5S改进岗位
4. 改进现场诊断
5. 员工自身开展活动
6. 确认活动
1.5 5S推行的时机、原则与步骤
1.5.3 5S推行的步骤 第五步：宣传、造势和沟通 宣传造势的方法： - 召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心 - 领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视 - 利用公司内部刊物宣传介绍5S - 外购或制作5S海报及标语在现场张贴 - 每年规定一个5S月或每月规定一个5S日，定期进行5S的加强及再
1.5 5S推行的时机、原则与步骤
1.5.3 5S推行的步骤 第三步：拟定工作的计划
Why(为什么):说明为什么要制订各项计划和措施 Where(哪里干):说明由哪个部门负责在什么地点进行 5W What(什么程度):说明要达到的目标 Who(谁来干):说明措施的主要负责人 When(何时完成):说明完成措施的进度
1.5.3 5S推行的步骤 第八步：5S巡回诊断与评估 5S推进小组定期或不定期地巡视现场，了解各
部门是否有计划、有组织地开展活动 5S问题点的质疑、解答 了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点
开具《现场5S整改措施表》，责令限期整改 对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最
差部门给予曝光惩罚
1.5 5S推行的时机、原则与步骤
1.5.3 5S推行的步骤 第九步：纳入日常管理活动 注意点：推行办要根据实施中遇到的具
体问题，采取可行的对策
第二讲
整理推进的原则方法和 实施步骤
2.1 整理的定义及目的
定义：区分需要与不需要，将不需要的 东西予以处置。
目的： 分清要与不要物，使之条理分明 处置不要物 清除零乱根源
1.2 为什么需要5S管理？
5S是无声但最有魅力的推销员。 5S是降低成本的利器。 5S是建立标准化的推动者。 通过实施5S活动，能培养一批有计划、
有能力，以及自主管理的干部和员工。
1.3 对5S的八大认识误区
误区1：我们公司已经做过5S了。 误区2：我们的企业这么小，搞5S没什么用。 误区3：5S就是把现场搞干净。 误区4：5S只是工厂现场的事情。 误区5：5S活动看到经济效益。 误区6：工作太忙，没有时间做5S。 误区7：我们是搞技术的，做5S是浪费时间。 误区8：我们这个待业不可能做好5S。
教育 - 举办各种活动及比赛，如征文、漫画活动等
1.5 5S推选的时机、原则与步骤
1.5.3 5S推行的步骤 第六步，局部推进5S 对公司整个现场进行诊断，选定一个样
板区 集中精锐力量，对样板区进行现场改善，
对改善前后的状况摄影 总结经验，克服缺点，让其他部门进行
参观并推广
1.5 5S的推行的时机、原则与步骤
1.5.3 5S推行的步骤 第七步：全面推进5S及检查 开展大扫除将工厂的每个角落都彻底清扫 5S活动全面导入并实施 -将试行的结果经过修订，确定正式的实施办法 -由最高管理者决策并公开承诺，提出方针、目标和措施 -实施办法的公布 -各部门制定活动的细则 活动检查（自查、有组织的检查）
1.5 5S推行的时机、原则与步骤
5S管理实践
第一讲
5S管理活动的概念及推行 主要步骤
1.1 5S的定义与目的
1S-----整理
➢ 定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西外，一切都不放置。
➢ 目的：将“空间”腾出来活用。 ➢ 2S-----整顿 ➢ 定义：要的东西依规定定位、定方法，摆放整齐，明确数量，明确标识。 ➢ 目的：不浪费“时间”找东西。 3S-----清扫 ➢ 定义：清除现场内的脏污,并防止污染的发生。 ➢ 目的：消除“脏污“，保持现场干干净净、明明亮亮。 4S-----清洁 ➢ 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。 ➢ 目的：通过制度化来维持成果。 5S-----素养 ➢ 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。 ➢ 目的：提升”人的品质“，成为对任何工作都讲究认真的人。
2.2 整理的推进步骤
2.2.1 第一步：现场检查 办公场地检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、
办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等； 地面检查内容：机器设备、工具、模具，不良的半成品、材料，置放于
1H How(怎么干):说明如何完成此项任务，即对策措施的内容
1.5 5S推行的时机、原则与步骤
1.5.3 5S推行的步骤
第四步：培训
培训计划
序号
内容
项目
目标值
对象 时间
1 5S知识培训 1. 5S起源和适用范围 合格率90%
2. 5S定义
以上
全员
3. 5S的作用
2 5S活动步骤 1. 成立推进小组
1.5 5S推行的时机、原则与步骤
1.5.3 5S推行的步骤
第一步：建立推行组织
最高责任者：董事长
部门经理/部长
推行委员会 总经理
推行事务办公室
文员/代表
AB CD E
F
G
部部 部部 部 部 部
长长 长长 长 长 长
AB CD E 组组 组组 组 长长 长长 长
1.5 5S推行的时机、原则与步骤
1.5 5S推行的时机、原则与步骤
1.5.1 5S推行的时机 理想导入时机为： 新厂成立时 新生产线引进时 新产品或新技术引进时 新的管理革新时 新年度开始时 员工较稳定，干部有提升管理水平意愿时 配合其他管理活动一起推动时
1.5 5S推行的时机、原则与步骤
1.5.2 5S推行的原则 自我管理的原则 勤俭办厂的原则 持之以恒的原则
1.4 5S管理的对象及5S之间的关系
5S管理的对象： 人：对现场员工的行为准则管理规范化 事：对员工工作方法、作业流程管理程序化 物：对现场所有物品的管理规格化
5S关系的口诀： 只有整理没整顿，物品真难找得到 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟 只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠 3S效果怎保证，清洁出来献一招 标准作业练修养，公司管理水平高
合格率85% 上
3. 设定5S改进岗位
4. 改进现场诊断
5. 员工自身开展活动
6. 确认活动
1.5 5S推行的时机、原则与步骤
1.5.3 5S推行的步骤 第五步：宣传、造势和沟通 宣传造势的方法： - 召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心 - 领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视 - 利用公司内部刊物宣传介绍5S - 外购或制作5S海报及标语在现场张贴 - 每年规定一个5S月或每月规定一个5S日，定期进行5S的加强及再