焊条技术规范
焊条技术规范
焊条型号编制方法如下：字母“E〞表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0〞及“1〞表示焊条适用于全位置焊接〔平、立、仰、横〕，“2〞表示焊条适用于平焊及平角焊，“4〞表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
在第四位数字后附加“R〞表示耐吸潮焊条，附加“M〞表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“-1〞表示冲击性能有特殊规定的焊条。
常用型号特别适用于铸铁模具，由于含镍量减低，所以可降低本钱，铸钢模硬面制作打底缓冲层。
CMC-E12HA HRC 57-592.4, 3.2, 4.0优异的红条，广泛使用于热锻、冷冲模、抗磨耗硬面制作, 硬度安定性高, 使用于热锻模、冲压模、延压模、整边切模、车模、热滚压轮、耐磨耗机件之硬面制作。
CMC-E60AHRC 60~622.6, 3.2硬度稳定性高，耐中高温磨耗。
适用于中碳钢，低合金钢之硬面制作，耐磨耗之刀具机件修补，车模，热锻冷锻切口模具焊补。
CMC-E30N 高张力、高韧度2.6, 3.2高硬度钢之接合，钢模座固定，铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合。
CMC-E61N3.2*350mm适于各种铸铁，合金铸铁，钢与铸铁接合，镍及其合金等，或耐水压铸件之焊接。
CMC-E7WHRC 53～55 3.2, 4.0适用于空冷钢〔ICD5〕或铸钢之刀口制作与损坏堆焊，特别是用于制作汽车钣金模切边、冲孔、翻边部位，轻工钣金冲压模的切角、边。
对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊作为剪切边。
也可以应用于耐磨耗机件之硬面制作。
CMC-E47NHRC 44～50 3.2*350mm可直接在铸铁上施焊之焊条，使用于铸铁模之刀口、延压部位十分方便。
CMC-EH10 HRC 46～52 3.2, 4.0适用于中大型热锻模的生产、修复与外表再造。
由于降低了铬含量，且提高钼、钨、钒的合金成分，形成高温磨耗与韧性的良好平衡，大幅提高截面积较大的热作模具使用寿命。
焊接技术规范
焊接技术规范焊接是一种重要的连接方法，广泛应用于各个行业。
为了确保焊接连接的质量和安全性，提高焊接工艺的标准化水平，制定了一系列的焊接技术规范。
本文将对焊接技术规范的内容进行详细介绍。
一、焊接材料的选择在焊接过程中，选择合适的焊接材料是至关重要的。
焊接材料应根据焊接对象和要求的性能，综合考虑强度、韧性、耐腐蚀等因素来进行选择。
常用的焊接材料有焊丝、焊条、焊剂等。
二、焊接设备的选择焊接设备的选择应根据焊接对象和焊接方式来确定。
常见的焊接设备有电弧焊机、气体保护焊机、激光焊接设备等。
在选择焊接设备时，要考虑设备的功率、稳定性和可靠性，以及是否符合相关标准要求。
三、焊接工艺控制焊接工艺控制是焊接过程中的关键环节。
在焊接前，应进行适当的准备工作，如清洁焊接表面、预热焊接区域等。
在焊接过程中，要控制焊接电流、电压、速度等参数，以保证焊接质量。
同时，还要注意焊接过程中的环境条件，如温度、湿度等。
四、焊接质量检测焊接完成后，需要进行焊接质量检测，以确保焊缝的质量和连接的可靠性。
常用的焊缝检测方法有目测检测、无损检测、金相检测等。
根据焊接对象和要求，选择合适的检测方法进行焊缝的评估和检验。
五、焊接安全注意事项焊接过程中存在一定的危险性，所以需要注意焊接安全。
首先要穿戴合适的防护用品，如焊接面罩、焊接手套、防火衣等。
其次要确保焊接环境通风良好，避免产生有害气体的聚集。
同时，还要注意焊接区域的火灾风险和电击风险，确保焊接操作的安全。
六、焊接技术标准为了规范焊接操作，提高焊接质量，制定了一系列的焊接技术标准。
焊接技术标准包括焊接工艺规程、焊接质量评定标准、焊接材料标准等。
在实际焊接操作中，要遵守相应的焊接技术标准，以确保焊接质量和工艺的合理性。
总结：焊接技术规范在焊接工艺中起着至关重要的作用。
通过选择合适的焊接材料和设备，控制焊接工艺，进行质量检测，注意焊接安全，并遵守焊接技术标准，可以保证焊接连接的质量和安全性。
不断提高焊接技术规范的水平，有助于推动焊接行业的发展，提高焊接工艺的标准化程度。
焊接技术规范
焊接技术规范(共6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--焊接技术规范3.1焊接前准备工作2.2.2焊工必须掌握焊接技术理论和实际操作技能，并取得国家劳动部门颁发的焊工操作证书。
2.2.3焊工除具备必须的理论知识和实际操作能力外，还应具备良好的职业素养，能切实遵守各项制度的规定，并认真进行焊接质量自检。
3.1.1在焊工上岗作业前，分包商应对其进行培训和考核，考核内容包括：做2块氩弧焊、电弧焊试样进行评定，合格后按电弧焊点焊、电弧焊连续焊、氩弧焊连续焊、氩弧焊及电弧焊连续焊规定四类焊接作业许可范围，严禁越类施焊。
3.1.2分包商应做好上述焊工培训和考核记录，并报总包商审批。
3.1.3检查材料的表面质量，如保护膜或镀层是否无划伤、碰伤，外表面是否无锈蚀、色泽是否正常等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。
3.1.4检查料件外形及尺寸是否符合要求，如平整度、长度及对角线尺寸、断面尺寸、变形等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。
3.1.5焊接前对所需焊接部位进行细致统筹，认真辨认，开好坡口，清理焊接区域，预先需要矫正的材料应处理得当，保证矫正时不破坏材料。
3.1.6槽体焊接坡口要求：为保证槽体焊缝质量，槽体对接焊缝采用两面焊接，外面采用钨极氩弧焊，内面采用手工电弧焊，故要求开X型坡口，采用手执砂轮机磨制坡口。
3.1.7仔细检查调试焊机，工装夹具，做好焊接防护措施，保证焊接安全及材料外形、表面质量在焊接时不被损坏。
3.1.8在材料上正确划定焊接工艺基准线。
3.1.9准备好焊接平台。
3.1.10在安装现场的焊接作业属特种作业管理的范畴，必须提前在总包商项目部办理动火作业审批手续；若是高处焊接作业，则还应遵守登高作业的相关规定。
3.1焊接3.2.1焊接前应再次对构件进行校正，按、要求进行。
3.2.2焊条及焊丝的选用必须与母材相适应，对碳钢应符合GB5117-1995的规定，对不锈钢应符合GB983-1995的规定，详见下表：合理选择焊接顺序，避免焊接时产生空间冲突，一般焊接先下后上，先中部后两边，先大构件后小构件，先大焊缝后小焊缝，由内而外进行施焊，必要时考虑使用合适的夹具以减少焊接变形。
焊接技术规范
1、管道安装前，必须用手提角磨机将管道接口的坡口两侧各10mm 表面上的油污、锈、水分等杂物及坡口内、外侧毛刺等清理干净，使坡口两侧10mm范围内外表面露出金属光泽。
2、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%且不大于1毫米。
3、管道焊接要求：3.1、管道焊接要严格执行《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-89进行施工。
3.2、焊接人员应持有省级劳动部门或地级市劳动部门颁发的考试合格证书，方可在合格证书准许的范围内施焊，没有合格证书的焊工绝对不能参加管道焊接。
3.3、本工程管材为螺旋双面埋弧焊接钢管，材质为Q235B，焊条选用为E4303焊条。
焊条在使用前必须进行烘干，烘干温度100℃～200℃，烘干时间为1～2小时。
每次烘干数量以满足实际需用量为准。
在使用的过程中放在保温桶内进行保温，保持焊条干燥，随用随拿，焊条重新烘干次数不得超过两次。
当焊条药皮有脱落及显著裂纹时不得使用。
3.4、接口焊接采用手工电弧焊接方式，焊缝全部采用单面焊接，双面成型工艺进行操作。
3.5、采用焊条直径、焊接层数：管壁厚度mm 焊接层数焊条直径mm6-10 2-3 3.2-44、焊接施工操作要求：4.1、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
4.2、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。
4.3、每层焊接完成后必须对焊缝进行外观检查，应将层间渣皮、飞溅物清理干净，外观检查合格后，方可进行下一层焊接，每层焊缝接头相错不小于20毫米。
4.4、每道焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温、缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
4.5、螺旋缝间距大于100mm。
4.6、管节焊接前应先修口、清根，对口时应使内壁平齐，错口的允许偏差应小于0.1倍壁厚，且不得大于2mm。
4.7、焊接前应先点焊，点焊必须焊透，点焊焊条应采用与焊口焊条相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致，点焊数量为5点。
承压焊条执行标准规范最新
承压焊条执行标准规范最新1. 引言承压焊条作为焊接材料的重要组成部分，其质量直接关系到焊接结构的安全性和可靠性。
因此，制定和执行统一的承压焊条标准规范至关重要。
2. 适用范围本规范适用于所有用于承压部件焊接的焊条，包括但不限于电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法使用的焊条。
3. 材料要求承压焊条应选用优质的原材料，确保其化学成分、物理性能和力学性能满足相关标准要求。
材料的选用应考虑焊接件的工作条件，如温度、压力、介质等。
4. 制造工艺承压焊条的制造应遵循严格的工艺流程，包括原材料检验、熔炼、轧制、涂层、烘干等步骤。
每个环节都应有详细的操作规程和质量控制标准。
5. 检验与测试承压焊条在出厂前必须经过严格的检验和测试，包括化学成分分析、熔敷金属的力学性能测试、无损检测等，以确保焊条的质量。
6. 包装与标识承压焊条的包装应符合防潮、防尘、防腐蚀的要求，包装材料应符合环保标准。
每包焊条上都应有清晰的标识，包括生产批号、型号、规格、生产日期等信息。
7. 储存与运输承压焊条在储存和运输过程中应避免潮湿、高温和剧烈震动，以保持其性能稳定。
储存场所应干燥、通风良好。
8. 使用规范使用承压焊条时，应严格按照焊接工艺规程操作，包括焊条的预热、焊接电流的选择、焊接速度的控制等。
9. 质量保证生产企业应建立完善的质量保证体系，对承压焊条的生产过程进行全程监控，并定期进行内部审核和第三方认证。
10. 后续改进随着焊接技术的发展和新材料的应用，承压焊条的标准规范也应不断更新和完善，以适应新的焊接需求。
结束语承压焊条的执行标准规范是确保焊接质量的重要保障。
只有严格遵守这些规范，才能生产出符合要求的承压焊条，从而保障焊接结构的安全和可靠。
请注意，以上内容是一个示例性的规范，具体的承压焊条执行标准规范应参照国家或行业的最新标准进行制定和执行。
碳钢焊条规范
碳钢焊条规范碳钢焊条规范一、引言碳钢焊条是常用的一种电焊材料，广泛应用于各个行业的焊接工艺中。
为了保证焊接质量和安全性，有必要制定碳钢焊条的规范，以便操作人员能够正确使用焊条并进行安全、高质量的焊接工作。
二、焊条的分类和规格要求1. 焊条的分类：按照焊接工艺和焊接位置的要求，碳钢焊条可以分为手工焊条和自动焊条两类。
2. 焊条的规格要求：焊条的外观应平整、光滑，无明显的沟槽、气泡、裂纹等缺陷。
焊条的直径和长度应符合工艺要求，焊条的标志和批号应清晰可辨。
三、焊条的储存和保护1. 储存条件：焊条应存放在干燥、通风良好的室内，远离潮湿和酸碱物质，以防止焊条的吸潮和受到腐蚀。
2. 焊条的保护：焊条在储存和使用过程中应避免受到机械挤压和撞击，禁止将焊条和其他金属材料直接接触，以免产生火花。
焊条的包装袋应密封，以防止焊条的氧化。
四、焊接工艺1. 准备工作：焊接前应对要焊接的材料进行清理和预处理，确保无油、锈蚀和其他杂质。
焊接部位应平整、边缘清晰，并做好对齐和定位。
2. 焊接方法：根据焊接工艺要求选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气保焊等。
操作人员应熟练掌握焊接技术，控制好电流、电压和焊接速度等参数。
3. 焊接顺序：焊接时应按照预定的顺序进行，从上到下，从内到外，保证焊缝的均匀性和一致性。
4. 焊接质量：焊接完成后应对焊缝进行检查，确保焊缝没有裂纹、气孔、疤痕等缺陷。
焊缝应均匀、牢固，与母材的结合紧密。
五、焊接安全1. 保护用具：操作人员在焊接过程中应佩戴合适的防护用具，如焊接面罩、手套、围裙等，以防止受到电弧辐射和飞溅的伤害。
2. 通风设施：焊接现场应有良好的通风设施，确保焊接过程中产生的烟雾和有害气体能够及时排除，避免对操作人员的健康造成损害。
3. 灭火设备：焊接现场应备有灭火器材，以防止火灾发生。
操作人员应熟悉灭火器材的使用方法，及时进行灭火。
4. 安全规范：操作人员应遵守焊接操作规范，不得擅自操作或超负荷使用设备，保持焊接现场的整洁和有序，避免发生事故。
最新焊条国家标准规范
最新焊条国家标准规范随着工业技术的不断进步，焊接工艺在各个领域中发挥着越来越重要的作用。
为了确保焊接质量，提高生产效率，保障人员安全，国家对焊条的生产和使用制定了相应的标准规范。
以下是最新焊条国家标准规范的主要内容：1. 焊条分类：根据焊接材料、焊接位置、焊接环境等因素，焊条被分为不同的类别，如碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条等。
2. 化学成分要求：焊条的化学成分必须符合国家标准规定的范围，以保证焊接接头的机械性能和耐腐蚀性能。
3. 物理性能要求：包括焊条的熔化温度、熔敷金属的硬度、冲击韧性等，这些性能参数直接影响焊接接头的质量和使用性能。
4. 尺寸规格：焊条的直径、长度等尺寸规格应符合国家标准，以便于焊接操作和保证焊接质量。
5. 包装和标识：焊条的包装应防潮、防尘，便于储存和运输。
同时，包装上应有清晰的标识，包括焊条型号、生产日期、生产厂家等信息。
6. 焊接工艺要求：使用焊条进行焊接时，应遵循相应的焊接工艺规程，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的设定。
7. 质量检验：焊条在出厂前应进行严格的质量检验，包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等，以确保焊条的质量和性能。
8. 安全使用指南：焊条使用过程中应遵循安全操作规程，包括焊接环境的安全、焊工的个人防护、焊接设备的使用等。
9. 环保要求：焊条的生产和使用过程中应符合环保标准，减少对环境的污染。
10. 标准更新：随着技术的发展和市场需求的变化，焊条的国家标准规范也会不断更新和完善，以适应新的焊接技术和应用需求。
结尾：通过遵循这些最新的焊条国家标准规范，可以确保焊接工作的安全性、高效性和可靠性，同时也为焊接行业的可持续发展提供了保障。
焊条使用规范
焊条使用规范焊条是金属焊接过程中常用的电弧焊接电极材料之一。
它的使用规范对于确保焊接质量和安全非常重要。
以下是焊条使用规范的一些重要内容：1. 选择合适的焊条：焊条的选择应根据所需焊接材料、焊接方法、焊接位置和所需焊接强度等因素来确定。
应选择符合相关标准和规定的焊条，并确保焊条的质量可靠。
2. 存储和保护焊条：焊条应存放在干燥的环境中，远离水分和湿度。
应避免焊条受潮，以免影响其焊接性能。
在存放焊条时，应按照规定的方法和条件进行包装和密封，以延长其使用寿命。
3. 焊条的预热：某些类型的焊条在使用前需要进行预热，以提高其焊接性能。
焊条的预热温度应根据所选焊条和焊接材料的要求来决定。
预热温度应根据标准或生产厂家的建议进行控制。
4. 返工和修复焊接缺陷：如果焊接产生缺陷，应及时进行返工和修复。
返工和修复应符合相关标准和规定，以确保修复后的焊接质量。
5. 注意安全：在焊接过程中，应严格遵守安全操作规程。
焊工应穿戴符合安全要求的防护装备，并注意焊接区域的通风条件，确保健康和安全。
在焊接过程中应注意工作环境的整洁，避免火源、易燃和可燃物品存在。
6. 控制焊接参数：焊条的使用应遵循相关焊接参数的规定，包括焊接电流、电压、焊接速度和预热温度等。
应根据焊接对象的要求进行调整，以确保焊接质量和焊接强度的要求。
7. 控制焊接过程：焊接过程中应保证焊接电弧的稳定和焊接温度的均匀。
焊工应熟练掌握焊接技术，并根据焊接对象的要求进行适当的操作。
应注意焊接速度、角度和表面处理等因素的影响，以确保焊缝的质量和外观。
8. 检查和质量控制：焊接完成后，应进行检查和质量控制。
针对焊接的质量要求，可以进行焊缝的无损检测、力学性能测试和外观检查等。
检查和质量控制应符合相关标准和规程，并记录和报告检测结果。
综上所述，焊条使用规范是确保焊接质量和安全的重要指导。
焊工应严格遵守焊条使用规范，并根据具体情况进行适当的调整和控制，以确保焊接质量和安全的要求。
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焊条型号编制方法如下：
字母“E”表示焊条；
前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；
第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；
第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条，附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。
常用型号
特别适用于铸铁模具，由于含镍量减低，所以可降低成本，铸钢模硬面制作打底缓冲层。
CMC-E12HA HRC , ,
优异的红条，广泛使用于热锻、冷冲模、抗磨耗硬面制作, 硬度安定性高, 使用于热锻模、冲压模、延压模、整边切模、车模、热滚压轮、耐磨耗机件之硬面制作。
CMC-E60AHRC 60~,
硬度稳定性高，耐中高温磨耗。
适用于中碳钢，低合金钢之硬面制作，耐磨耗之刀具机件修补，车模，热锻冷锻切口模具焊补。
CMC-E30N 高张力、高韧度 ,
高硬度钢之接合，钢模座固定，铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合。
*350mm
适于各种铸铁，合金铸铁，钢与铸铁接合，镍及其合金等，或耐水压铸件之焊接。
CMC-E7WHRC 53～55 ,
适用于空冷钢（ICD5）或铸钢之刀口制作与损坏堆焊，特别是用于制作汽车钣金模切边、冲孔、翻边部位，轻工钣金冲压模的切角、边。
对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊作为剪切边。
也可以应用于耐磨耗机件之硬面制作。
CMC-E47NHRC 44～50 *350mm
可直接在铸铁上施焊之焊条，使用于铸铁模之刀口、延压部位十分方便。
CMC-EH10 HRC 46～52 ,
适用于中大型热锻模的生产、修复与表面再造。
由于降低了铬含量，且提高钼、钨、钒的合金成分，形成高温磨耗与韧性的良好平衡，大幅提高截面积较大的热作模具使用寿命。
广泛使用于中大型热锤锻模、热锻模具、热重力压铸模、耐磨耗机件之硬面制作。
CMC-EH13 HRC 55～58 ,
适合于热加工工具耐损坏焊补，特别是热切工具，热剪工具，热刨工具的切角边。
对于在剪切加工工具的生产中，同样可以通过焊补在低合金或一般的钢上作为剪切边。
简介
焊条型号及其对应的熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类：E43系列
E43—熔敷金属抗拉强度≥42MPa（430kgf/cm^2）
焊条型号 | 药皮类型 | 焊接位置 | 电流种类
E4300 特殊性平、立、仰、横交流或直流正、反接
E4301 钛铁矿型平、立、仰、横交流或直流正、反接
E4303 钛钙型平、立、仰、横交流或直流正、反接
E4310 高纤维素钠型平、立、仰、横直流反接
E4311 高纤维素钾型平、立、仰、横交流或直流反接
E4312 高钛钠型平、立、仰、横交流或直流正接
E4313 高钛钾型平、立、仰、横交流或直流正、反接
E4315 低氢钠型平、立、仰、横直流反接
E4316 低氢钾型平、立、仰、横交流或直流反接
E4320 氧化铁型平交流或直流正、反接
E4320 氧化铁型平角焊交流或直流正接
E4322 氧化铁型平交流或直流正接
E4323 铁粉钛钙型平、平角焊交流或直流正、反接
E4324 铁粉钛型平、平角焊交流或直流正、反接
E4327 铁粉氧化铁型平交流或直流正、反接
E4320 铁粉氧化铁型平角焊交流或直流正接
E4328 铁粉低氢型平、平角焊交流或直流反接
E50系列
E50系列—熔敷金属抗拉强度≥49MPa（500kgf/cm^2）
焊条型号 | 药皮类型 | 焊接位置 | 电流种类
E5001 钛铁矿型平、立、仰、横交流或直流正、反接
E5003 钛钙型平、立、仰、横交流或直流正、反接
E5010 高纤维素钠型平、立、仰、横直流反接
E5011 高纤维素钾型平、立、仰、横交流或直流反接
E5014 铁粉钛型平、立、仰、横交流或直流正、反接
E5015 低氢钠型平、立、仰、横直流反接
E5016 低氢钾型平、立、仰、横交流或直流反接
E5018 铁粉低氢钾型平、立、仰、横交流或直流反接
E5018M 铁粉低氢型平、立、仰、横直流反接
E5023 铁粉低氢钙型平、平角焊交流或直流正、反接
E5024 铁粉钛型平、平角焊交流或直流正、反接
焊条类别
有碳钢电焊条、纤维素电焊条、低合金钢电焊条、不锈钢电焊条、低温钢电焊条、钼及铬钼耐热钢电焊条、镍及镍合金电焊条、堆焊电焊条、铸铁电焊条。
相关资料
GB/T 5117-2012 非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5118-2012 热强钢焊条(代替GB/T5117-1995 GB5117-85）。